CN108824425A - 一种人工挖孔桩护壁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人工挖孔桩护壁装置，挖孔桩壁的内壁设有纵向外支撑钢筋，纵向外支撑钢筋的内侧焊接有圆形防护钢丝网，圆形防护钢丝网上设有圆形孔眼，圆形防护钢丝网的内壁设有纵向内支撑钢筋骨架，挖孔桩壁的顶部设有环形空腔，环形空腔的边缘与出水管贯穿连接，环形空腔上设有进水口，环形空腔的上表面设有导向柱，导向柱上设有滚珠，挖孔桩壁的底部设有与导向柱进行卡接的柱状凹槽。本发明在遇到流砂、淤泥等情况时，能有效地防止桩孔坍塌，保证人工挖孔桩成孔，避免因桩孔坍塌问题带来施工周期延迟以及带来经济损失；本发明可减小桩孔内壁与挖孔桩壁外壁之间的摩擦，便于将挖孔桩壁放入桩孔中。
Description
技术领域
本发明涉及人工挖孔桩护壁装置技术领域，具体为一种人工挖孔桩护壁装置。
背景技术
人工挖孔桩指用人力挖土、现场浇筑混凝土桩，桩上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩受力均匀分布用以支承整个建筑物，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
现有人工挖孔桩通过护壁施工保证成孔，但现有护壁结构遇到流砂、淤泥严重时便无法施工，不能保证人工挖孔桩成孔，增加施工成本及周期，同时带来巨大经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人工挖孔桩护壁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人工挖孔桩护壁装置,包括挖孔桩壁，纵向外支撑钢筋、圆形防护钢丝网、纵向内支撑钢筋骨架和钢丝网连接扣件，所述挖孔桩壁的内壁设有纵向外支撑钢筋，所述纵向外支撑钢筋的内侧焊接有圆形防护钢丝网，所述圆形防护钢丝网上的周向钢丝通过钢丝网连接扣件固定在纵向钢丝上，所述圆形防护钢丝网上设有圆形孔眼，所述圆形防护钢丝网的内壁设有纵向内支撑钢筋骨架，所述挖孔桩壁的顶部设有环形空腔，所述环形空腔的边缘与出水管贯穿连接，所述环形空腔上设有进水口，所述环形空腔的上表面设有导向柱，所述导向柱上设有滚珠，所述挖孔桩壁的底部设有与导向柱进行卡接的柱状凹槽。
优选的，所述出水管为开口朝下的L形结构，所述出水管设有多组，多组所述出水管在环形空腔的边缘呈等距环形排列。
优选的，所述滚珠设有多组，多组所述滚珠在导向柱的外表面绕导向柱的中心轴线呈等距环形排列。
优选的，所述纵向外支撑钢筋设有四组，四组所述纵向外支撑钢筋在挖孔桩壁的内壁呈等距环形排列，四组纵向外支撑钢筋均为直径为22毫米的螺纹钢筋。
优选的，所述圆形孔眼的横向间隔和纵向间隔均为100毫米，且所述圆形孔眼的尺寸为5毫米。
优选的，所述纵向内支撑钢筋骨架在圆形防护钢丝网的内壁呈等距环形排列，且所述纵向内支撑钢筋骨架设有十二组，十二组纵向内支撑钢筋骨架均为直径为18毫米的螺纹钢筋。
优选的，所述纵向外支撑钢筋、圆形防护钢丝网和纵向内支撑钢筋骨架均设有多节，且所述纵向外支撑钢筋、圆形防护钢丝网和纵向内支撑钢筋骨架的每一节的长度均为1米，所述纵向外支撑钢筋的节与节之间、圆形防护钢丝网的节与节之间和纵向内支撑钢筋骨架的节与节之间均采用焊接方式进行连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明在遇到流砂、淤泥等情况时，能有效地防止桩孔坍塌，保证人工挖孔桩成孔，避免因桩孔坍塌问题带来施工周期延迟以及带来经济损失；
2.本发明的挖孔桩壁上设有的环形空腔内可注入水，从而使得水流从出水管出来沿挖孔桩壁的外壁表面流下，从而起到润滑挖孔桩壁的作用，可减小桩孔内壁与挖孔桩壁外壁之间的摩擦，便于将挖孔桩壁放入桩孔中；
3.挖孔桩壁的上表面边缘设有呈等距环形排列的导向柱，且挖孔桩壁的底面边缘设有相匹配的柱状凹槽，从而可起到导向的作用，且使得挖孔桩壁的每一节段之间的连接更加的牢固。
附图说明
图1为本发明俯视图；
图2为图1中A断面的剖视图；
图3为本发明侧视图。
图中：挖孔桩壁1、纵向外支撑钢筋2、圆形防护钢丝网3、纵向内支撑钢筋骨架4、钢丝网连接扣件5、圆形孔眼6、环形空腔7、滚珠8、出水管9、柱状凹槽10、进水口11、导向柱12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种人工挖孔桩护壁装置,包括挖孔桩壁1，纵向外支撑钢筋2、圆形防护钢丝网3、纵向内支撑钢筋骨架4和钢丝网连接扣件5，挖孔桩壁1的内壁设有纵向外支撑钢筋2，纵向外支撑钢筋2的内侧焊接有圆形防护钢丝网3，圆形防护钢丝网3上的周向钢丝通过钢丝网连接扣件5固定在纵向钢丝上，圆形防护钢丝网3上设有圆形孔眼6，圆形防护钢丝网3的内壁设有纵向内支撑钢筋骨架4，挖孔桩壁1的顶部设有环形空腔7，环形空腔7的边缘与出水管9贯穿连接，环形空腔7上设有进水口11，环形空腔7的上表面设有导向柱12，导向柱12上设有滚珠8，挖孔桩壁1的底部设有与导向柱12进行卡接的柱状凹槽10。
进一步的，出水管9为开口朝下的L形结构，出水管9设有多组，多组出水管9在环形空腔7的边缘呈等距环形排列；
进一步的，滚珠8设有多组，多组滚珠8在导向柱12的外表面绕导向柱12的中心轴线呈等距环形排列；
进一步的，纵向外支撑钢筋2设有四组，四组纵向外支撑钢筋2在挖孔桩壁1的内壁呈等距环形排列，四组纵向外支撑钢筋2均为直径为22毫米的螺纹钢筋；
进一步的，圆形孔眼6的横向间隔和纵向间隔均为100毫米，且圆形孔眼6的尺寸为5毫米；
进一步的，纵向内支撑钢筋骨架4在圆形防护钢丝网3的内壁呈等距环形排列，且纵向内支撑钢筋骨架4设有十二组，十二组纵向内支撑钢筋骨架4均为直径为18毫米的螺纹钢筋；
进一步的，纵向外支撑钢筋2、圆形防护钢丝网3和纵向内支撑钢筋骨架4均设有多节，且纵向外支撑钢筋2、圆形防护钢丝网3和纵向内支撑钢筋骨架4的每一节的长度均为1米，纵向外支撑钢筋2的节与节之间、圆形防护钢丝网3的节与节之间和纵向内支撑钢筋骨架4的节与节之间均采用焊接方式进行连接。
工作原理：本发明在工作过程中，首先在原地面位置开挖成桩孔，当开挖深度达到2m时，将纵向外支撑钢筋2、圆形防护钢丝网3和纵纵向内支撑钢筋骨架4焊接在一起的护壁装置两个节段下放在开挖孔内，然后再在下放节段顶面焊接另一个节段，然后继续向下开挖，随着开挖不断加深护壁装置逐步下降，由于圆形防护钢丝网3在纵向外支撑钢筋2和纵纵向内支撑钢筋骨架4的保护下会阻止周围杂物进入施工现场内，起到了一定的安全作用，当挖孔桩达到设计深度后可直接进行下一步工序施工，完成人工挖孔桩护壁，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种人工挖孔桩护壁装置,包括挖孔桩壁（1），纵向外支撑钢筋（2）、圆形防护钢丝网（3）、纵向内支撑钢筋骨架（4）和钢丝网连接扣件（5），其特征在于：所述挖孔桩壁（1）的内壁设有纵向外支撑钢筋（2），所述纵向外支撑钢筋（2）的内侧焊接有圆形防护钢丝网（3），所述圆形防护钢丝网（3）上的周向钢丝通过钢丝网连接扣件（5）固定在纵向钢丝上，所述圆形防护钢丝网（3）上设有圆形孔眼（6），所述圆形防护钢丝网（3）的内壁设有纵向内支撑钢筋骨架（4），所述挖孔桩壁（1）的顶部设有环形空腔（7），所述环形空腔（7）的边缘与出水管（9）贯穿连接，所述环形空腔（7）上设有进水口（11），所述环形空腔（7）的上表面设有导向柱（12），所述导向柱（12）上设有滚珠（8），所述挖孔桩壁（1）的底部设有与导向柱（12）进行卡接的柱状凹槽（10）。
2.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩护壁装置，其特征在于：所述出水管（9）为开口朝下的L形结构，所述出水管（9）设有多组，多组所述出水管（9）在环形空腔（7）的边缘呈等距环形排列。
3.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩护壁装置，其特征在于：所述滚珠（8）设有多组，多组所述滚珠（8）在导向柱（12）的外表面绕导向柱（12）的中心轴线呈等距环形排列。
4.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩护壁装置，其特征在于：所述纵向外支撑钢筋（2）设有四组，四组所述纵向外支撑钢筋（2）在挖孔桩壁（1）的内壁呈等距环形排列，四组纵向外支撑钢筋（2）均为直径为22毫米的螺纹钢筋。
5.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩护壁装置，其特征在于：所述圆形孔眼（6）的横向间隔和纵向间隔均为100毫米，且所述圆形孔眼（6）的尺寸为5毫米。
6.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩护壁装置，其特征在于：所述纵向内支撑钢筋骨架（4）在圆形防护钢丝网（3）的内壁呈等距环形排列，且所述纵向内支撑钢筋骨架（4）设有十二组，十二组纵向内支撑钢筋骨架（4）均为直径为18毫米的螺纹钢筋。
7.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩护壁装置，其特征在于：所述纵向外支撑钢筋（2）、圆形防护钢丝网（3）和纵向内支撑钢筋骨架（4）均设有多节，且所述纵向外支撑钢筋（2）、圆形防护钢丝网（3）和纵向内支撑钢筋骨架（4）的每一节的长度均为1米，所述纵向外支撑钢筋（2）的节与节之间、圆形防护钢丝网（3）的节与节之间和纵向内支撑钢筋骨架（4）的节与节之间均采用焊接方式进行连接。
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