CN208870046U - 一种基坑外拱拉索梁支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩土、建筑工程技术领域，公开了一种基坑外拱拉索梁支护结构，包括了拱形钢管梁、冠梁、若干竖向支护桩、若干钢绞线、若干塑料管和若干钢管撑，通过结构优化设计，将基坑周边土体施加到支护结构上的土压力传化为拱形钢管梁的受压内力，克服了传统的拉锚支护因受力大而易侵入周边结构物，如路基、房屋基础等的缺点，经过合理的结构设计，避免了传统内支撑支护结构中的大量内支撑占用基坑内部空间，减少了加撑、拆撑、倒换撑的复杂工序，降低了基坑内部主体结构的施工难度。

Description

一种基坑外拱拉索梁支护结构

技术领域

本实用新型涉及岩土、建筑工程技术领域，特别是一种基坑外拱拉索梁支护结构。

背景技术

随着我国城市人口密度的不断增加和城市建设的发展，合理地开发与利用地下空间是城市可持续发展的要求。我国各大城市都在兴建或准备兴建地下工程，这就可能涉及深基坑工程。深基坑工程的突出特点是，其设计与施工除需保证深基坑工程自身的技术合理与安全外，还需控制其施工对环境的影响。由于我国深基坑工程发展的历史不长，在理论研究落后与工程实践，而工程经验人员技术水平的限制，我国近年来出现了一些基坑工程的事故，也出现了许多深基坑工程施工对环境造成有害影响的工程实例。

深基坑的水平支护传统结构有拉锚支护和内支撑支护。采用传统拉锚支护时，第一道锚杆或锚索需穿透滑裂面，长度较长，易侵入周边结构物，如路基、房屋基础等；采用传统内支撑支护时，水平内支撑及竖向构造柱将占用大量基坑内部空间，需要加撑、拆撑、倒换撑等复杂工序，大大增加了基坑内部主体结构的施工难度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基坑外拱拉索梁支护结构，以减小第一道基坑水平支护结构的用地影响范围，减小基坑水平支护结构占用的基坑内部空间。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种基坑外拱拉索梁支护结构，拱拉索梁支护结构架设在基坑上，包括了拱形钢管梁、冠梁、若干竖向支护桩、若干钢绞线、若干塑料管和若干钢管撑，拱形钢管梁设置于基坑外侧，冠梁设置在基坑上方，冠梁底部设置有若干竖向支护桩，若干竖向支护桩垂直插入于基坑内部，冠梁内部预埋若干塑料管，拱形钢管梁内部焊接设置有若干钢管撑，每组塑料管与每组钢管撑一一对应，钢绞线一端穿过塑料管并通过锚具锚定于冠梁上，另一端穿过钢管撑并通过锚具锚定于拱形钢管梁外侧。

其中，拱形钢管梁由若干拱形钢管拼接而成，拱形钢管之间通过法兰盘固定连接，拱形钢管垂直于冠梁方向的两侧开设有若干组钢管圆孔，每一组钢管圆孔之间焊接设置有钢管撑。

其中，锚具与拱形钢管梁之间设置有贴合钢管面的弧形垫片。

优选的，拱形钢管单跨跨径不超过50m，拱高为跨径的1/5-1/10。

其中，若干钢管撑两两之间的距离为4-6m。

其中，钢管撑的外径与钢管圆孔的内径相同，为10-12cm。

优选的，塑料管为PVC管,所述的PVC管管径为10-12cm,若干的PVC管两两之间的距离为4-6m。

优选的，还包括有若干加劲肋，加劲肋呈环形等距排列，焊接设置于法兰盘与拱形钢管之间。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过结构优化设计，将基坑周边土体施加到支护结构上的土压力传化为拱形钢管梁的受压内力，克服了传统的拉锚支护因受力大而易侵入周边结构物，如路基、房屋基础等的缺点。

2.经过合理的结构设计，避免了传统内支撑支护结构中的大量内支撑占用基坑内部空间，减少了加撑、拆撑、倒换撑的复杂工序，降低了基坑内部主体结构的施工难度。

附图说明

图1为本实用新型的平面图。

图2为本实用新型的断面图。

图3为本实用新型法兰盘连接断面图。

主要部件符号说明:

1：拱形钢管梁，2：冠梁，3：竖向支护桩，4：钢绞线，5：塑料管，6：钢管撑，7：锚具，8：法兰盘，9：加劲肋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种基坑外拱拉索梁支护结构，拱拉索梁支护结构架设在基坑上，包括了拱形钢管梁1、冠梁2、若干竖向支护桩3、若干钢绞线4、若干塑料管5和若干钢管撑6，拱形钢管梁1设置于基坑外侧，冠梁2设置在基坑上方，冠梁2底部设置有若干竖向支护桩3，若干竖向支护桩3垂直插入于基坑内部，冠梁2内部预埋若干塑料管5，拱形钢管梁1内部焊接设置有若干钢管撑6，每组塑料管5与每组钢管撑6一一对应，钢绞线4一端穿过塑料管5并通过锚具7锚定于冠梁2上，另一端穿过钢管撑6并通过锚具7锚定于拱形钢管梁1外侧，其中，锚具7与拱形钢管梁1之间设置有贴合钢管面的弧形垫片。

拱形钢管梁1由若干拱形钢管拼接而成，拱形钢管单跨跨径不超过50m，拱高为跨径的1/5-1/10，拱形钢管之间通过法兰盘8固定连接，拱形钢管垂直于冠梁2方向的两侧开设有若干组钢管圆孔，每一组钢管圆孔之间焊接设置有钢管撑6，钢管撑6两两之间的距离为4-6m，钢管撑6的外径与钢管圆孔的内径相同，为10-12cm。

本实用新型中的法兰盘8与拱形钢管之间还焊接设置有若干加劲肋9，加劲肋9呈环形等距排列焊接，以保证构件局部稳定。

施工原理步骤如下：

步骤1：按需求实施基坑支护所需竖向支护桩3；

步骤2：绑扎设置冠梁钢筋笼，预埋固定塑料管5，管径10cm，间距5m，浇筑竖向支护桩3顶部的钢筋混凝土冠梁2。

步骤3：开挖基坑外侧土体，开挖深度0.5m，开挖范围满足拱形钢管梁1及钢绞线4施工即可。

步骤4：将多段拱形钢管通过法兰盘8连接，形成拱形钢管梁1，管径60cm，梁跨度50m，拱高10m。

步骤5：沿垂直于冠梁2方向，对拱形钢管梁1打钢管圆孔。

步骤6：钢管圆孔处焊接小直径钢管撑6，管径10cm，两端与拱形钢管梁1焊接。

步骤7：裁剪适当长度的钢绞线4，连接拱形钢管梁1与冠梁2，并用锚具7锚定拱形钢管梁1一端的钢绞线4。

步骤8：回填并压实步骤3中开挖形成的基坑外侧基槽。

步骤9：开挖基坑内侧土体1m，张拉钢绞线4，施加50KN的预应力，并用锚具7锚定。

步骤10：按设计要求开挖基坑内土体至设计标高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑外拱拉索梁支护结构，所述的拱拉索梁支护结构架设在基坑上，其特征在于，包括了拱形钢管梁、冠梁、若干竖向支护桩、若干钢绞线，所述的拱形钢管梁设置于基坑外侧，所述的冠梁设置在基坑上方，冠梁底部设置有若干竖向支护桩，所述的若干竖向支护桩垂直插入于基坑内部，所述的冠梁内部预埋若干塑料管，所述的拱形钢管梁内部焊接设置有若干钢管撑，每组塑料管与每组钢管撑一一对应，所述的钢绞线一端穿过塑料管并通过锚具锚定于冠梁上，另一端穿过钢管撑并通过锚具锚定于拱形钢管梁外侧。

2.如权利要求1所述的一种基坑外拱拉索梁支护结构，其特征在于：所述的拱形钢管梁由若干拱形钢管拼接而成，所述的拱形钢管之间通过法兰盘固定连接，拱形钢管垂直于冠梁方向的两侧开设有若干组钢管圆孔，每一组所述的钢管圆孔之间焊接设置有钢管撑。

3.如权利要求1或2所述的一种基坑外拱拉索梁支护结构，其特征在于：所述的锚具与拱形钢管梁之间设置有贴合钢管面的弧形垫片。

4.如权利要求3所述的一种基坑外拱拉索梁支护结构，其特征在于：所述的拱形钢管单跨跨径不超过50m，拱高为跨径的1/5-1/10。

5.如权利要求2所述的一种基坑外拱拉索梁支护结构，其特征在于：所述的若干钢管撑两两之间的距离为4-6m。

6.如权利要求2所述的一种基坑外拱拉索梁支护结构，其特征在于：所述的钢管撑的外径与钢管圆孔的内径相同，为10-12cm。

7.如权利要求1所述的一种基坑外拱拉索梁支护结构，其特征在于：所述的塑料管为PVC管,所述的PVC管管径为10-12cm,若干的PVC管两两之间的距离为4-6m。

8.如权利要求1所述的一种基坑外拱拉索梁支护结构，其特征在于：还包括有若干加劲肋，所述的加劲肋呈环形等距排列，焊接设置于法兰盘与拱形钢管之间。