CN201172820Y - 带润滑的活瓣桩尖灌注排桩模管 - Google Patents

Abstract

带润滑的活瓣桩尖灌注排桩模管，涉及一种灌注桩排桩施工所使用的工具，具体为在采用沉模法进行灌注排桩施工时需要使用的钢模板体1。该实用新型采用钢质圆管空腔结构在活瓣桩尖2闭合的情况下，下沉到设计深度，通过模板体上端口3放入钢筋笼，以及预先搅拌好的混凝土等材料，振动等方式拔出该模板，沉入或拔出过程中打开润滑管4经过喷嘴5注入润滑浆液，模管拔出时活瓣桩尖2自动打开，注入空腔中的材料置留在地层中，硬化形成固结桩体。模管与模管间通过6、7连接。本实用新型设计良好地解决了减少沉桩阻力，减少模管外面粘泥，灌注桩之间不连续的问题，设计新颖独特，结构简单，节省成本。

Description

带润滑的活瓣桩尖灌注排桩模管

技术领域

本实用新型涉及一种支护、防渗墙使用的工具，具体为采用沉模方式施工支护、防渗合一的混凝土关注排桩时需要使用的钢模板。

背景技术

工程上防渗墙是一项基础施工的必要措施，应用十分广泛。公路、铁路、桥梁、建筑基坑开挖，船坞施工等都需要采用围护桩来进行基坑支护和防渗以保证施工的成功。而围护的成功与否很大程度上取决于桩体的连续性。围护桩的施工工艺主要是用钻孔或人工挖孔灌注桩做支护受力桩，结合高喷桩或水泥搅拌桩等起到防渗作用。

在本实用新型做出之前，存在的问题是，需要在受力桩体形成之后，在其基坑外侧进行防渗施工，工期长，现场场地乱；防渗效果仍存在由于其墙体连续性差导致的防渗效果不好的问题，常常影响到基坑的安全施工和工期。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种将两道程序减少为一道，并且保证防渗效果的可靠地保证基坑施工用的钢管模板。

本实用新型技术方案：

采用相同规格的两个本方案设计的钢排桩模管(1)，闭合钢模管的底部活瓣桩尖(2)，成为尖状，放置于设计位置，用振动或静压动力，将其压入土中，同时，打开(4)润滑管，向内注射清水或泥浆，起减少沉桩和拔桩过程中的摩擦力和粘泥现象。深度达到后，停止下沉。将另外一个钢排桩模管的连接(6)对准前面一个的连接阳面(7)，套上后，下沉。达到深度后，进行放置钢筋笼和灌注混凝土等作业，拔出钢排桩模管(1)，完成一根灌注桩。

优点和效果：使用本实用新型，可以减少工序，保证支护墙体的连续性。特点是结构简单；成本低；工效高。不产生泥浆等污染。

附图说明

图1为本实用新型结构图，图2为本实用新型活瓣桩尖图，图3为模管连接结构图

具体实施方式

参照图1、2、3，本实用新型采用钢管制作，形成圆形模管(1)，在其两侧，设置连接装置(6)和(7)，上端口为进料口(3)，在内侧设润滑水管(4)和喷射管口(5)。(1)底部设置活瓣桩尖(2)。施工时，将(1)连接动力源，闭合(2)，下沉，打开(4)、(5)。到深度后，停止。第二个钢模管就位，打开润滑水管，闭合活瓣(2)，与第一个钢模管连接，下沉钢模管。当拔出第一个钢模板，放入钢筋笼和足量的混凝土材料，重复进行，固化后，就形成了无缝连接的灌注排桩。模管重复使用。

Claims (5)

1、带润滑的活瓣桩尖灌注排桩模管，其特征在于以圆形钢管体(1)组成模管，其下端带有活瓣桩尖(2)，上端口开口(3)，管内侧附着两个润滑浆液管(4)，一直通到管、桩尖结合处，有喷射口(5)，(1)外侧两边有模管间连接装置(6)、(7)组成；

2、根据权利要求1所述的带润滑的活瓣桩尖灌注排桩模管，其特征在于圆形钢管体(1)组成的模管两侧有(6)、(7)连接装置，设置在模管外两侧；

3、根据权利要求1、2所述的带润滑的活瓣桩尖灌注排桩模管，其特征在于连接装置(6)、呈“T型槽型”，(7)呈“∏型”；

4、根据权利要求1所述的带润滑的活瓣桩尖灌注排桩模管，其特征在于(1)内侧布置有润滑浆液管；

5、根据权利要求1所述的带润滑的活瓣桩尖灌注排桩模管，其特征在于底部连接有(2)是活瓣桩尖。

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