CN108824383A - 泵站驼峰式出水流道组合式木模板施工方法 - Google Patents

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李振华
郭士超
杨斌
陈娟
陈圣
周强
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    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
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    • E02B9/02—Water-ways
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Abstract

本发明公开了一种泵站驼峰式出水流道组合式木模板施工方法，其施工方法是：首先根据施工图纸对流道模板进行放样，并将流道模板分为大小合适的分段，按照1：1的比例在木工加工厂制作分段模板；然后用吊车将分段模板吊至平板汽车上，由平板汽车转运至泵站施工现场，按照控制线将分段模板拼装到位形成流道模板，每个分段模板在连接处用对销螺栓组合，并将连接处的缝打磨，再用油腻填缝、喷塑、抛光；最后采用混凝土对流道模板进行浇筑，浇筑完成后拆除分段模板。本组合式木模板施工方法保证施工质量，缩短施工工期，节约施工成本。

Description

泵站驼峰式出水流道组合式木模板施工方法
技术领域
本发明涉及水利工程施工领域，具体涉及泵站异形出水流道的模板施工，以及水电站的尾水管模板和异形模板施工。
背景技术
在我国水利工程建设中，泵站工程施工工艺较复杂。主体结构自下而上大致分为：基础部分、底板层、进水流道层、水泵层、检修层、联轴层和电机层及出水流道层、厂房等。其中最为复杂的当属驼峰式出水流道的模板施工，该道工序的施工进度直接影响整个工程的工期，施工质量也将直接影响泵站运行效率。
发明内容
本发明的目的在于：设计一种泵站驼峰式出水流道组合式木模板施工方法，保证施工质量，缩短施工工期，节约施工成本。
本发明的技术解决方案是该组合式木模板施工方法包括以下步骤：首先根据施工图纸对流道模板进行放样，并将流道模板分为大小合适的分段，按照1：1的比例在木工加工厂制作分段模板；然后用吊车将分段模板吊至平板汽车上，由平板汽车转运至泵站施工现场，按照控制线将分段模板拼装到位形成流道模板，每个分段模板在连接处用对销螺栓组合，并将连接处的缝打磨，再用油腻填缝、喷塑、抛光；最后采用混凝土对流道模板进行浇筑，浇筑完成后拆除分段模板。
更进一步的，在木工加工厂制作分段模板的步骤是：首先根据放样师1:1平台放样图进行片状骨架加工，并进行片状骨架拼装；然后将拼装好的片状骨架在平台放好的大样板上按照放样图编号依次进行组装，边组装边检查片状骨架与放样是否吻合，发现有出入及时调整；接着片状骨架组装完成后，进行面板安装；最后面板安装结束后进行一次全面刨光，再进行面板降糙施工，得分段模板。
更进一步的，所述面板安装的步骤是：由木板根据需要加工成0.8cm~1. 5cm厚、2cm~5cm宽的板条，根据流道形状，将板条锯断成合适长度安装在片状骨架外形成面板。
更进一步的，所述面板降糙施工步骤是：用腻子将板缝填满、刮平，等腻子风干后在表面喷高性能聚氨酯树脂漆，喷塑完成后进行抛光、打蜡，使面板外表面光滑。
更进一步的，浇筑完成后先进行片状骨架拆除，再进行面板拆除。
本发明具有以下优点：
1、根据施工图纸对流道模板进行放样，并将流道模板分为大小合适的分段，按照1：1的比例在木工加工厂制作分段模板，然后将分段模板转运至泵站施工现场，按照控制线将分段模板拼装到位形成流道模板，最后采用混凝土对流道模板进行浇筑，浇筑完成后拆除分段模板，缩短泵站施工工期，保证流道质量，节约施工成本。
2、片状骨架起支撑作用，由木方和圆弧板构成，主要支撑面板，保证面板不变形。
3、面板根据不同部位不同形状进行现场加工处理，将其钉于片状骨架上，再进行局部曲面线型处理，保证驼峰形流道线形。
4、本方法在模板配制过程中，对流道表面采取降糙措施，保证流道线型平顺、流畅，增加流道混凝土表面平整度，降低混凝土表面对水流阻力，显著提高泵站运行效率。
5、工程在进行前期准备工作以及降水、基坑开挖、底板、水泵层施工等工作的同时，就可以进行流道模板加工，而且在木工加工场配制模板，受其他工种干扰较小，厂棚下作业对雨雪天气适应性也很强，同时还可以解决工程施工前期基础工程偏多，木工工作量不饱满的困境，减少窝工，显著缩短工程施工工期，降低工程费用，本方法由于采用在加工场制作，现场装配的模式，可以提前进行模板配制，不占用工程进度计划关键线路时间。
附图说明
图1为本发明的流道模板放样图。
图2为加工厂零件放样照片。
图3为零部件加工照片。
图4为片状骨架制作照片。
图5为片状骨架拼装照片。
图6为面板安装照片。
图7为面板安装照片。
图8为面板降糙施工照片。
图9为分段模板吊装转运照片。
图10为分段模板现场组装照片。
图11为流道模板浇筑照片。
具体实施方式
下面结合照片和实施例进一步说明本发明的技术方案，但不能理解为是对技术方案的限制，在此基础上的改进皆属于本发明的保护范围。
实施例：依以下步骤对泵站驼峰式出水流道进行组合式木模板施工
第一步：如照片1-8所示，根据施工图纸对流道模板进行放样，并将流道模板分为大小合适的分段，按照1：1的比例在木工加工厂制作分段模板；
在木工加工厂制作分段模板的步骤是：如照片2-5所示，根据放样师1:1平台放样图进行片状骨架加工，并进行片状骨架拼装；将拼装好的片状骨架在平台放好的大样板上按照放样图编号依次进行组装，边组装边检查片状骨架与放样是否吻合，发现有出入及时调整；如照片6、7所示，片状骨架组装完成后，进行面板安装；如照片8所示，面板安装结束后进行一次全面刨光，再进行面板降糙施工，得分段模板；
所述面板安装的步骤是：由木板根据需要加工成0.8cm~1. 5cm厚、2cm~5cm宽的板条，根据流道形状，将板条锯断成合适长度安装在片状骨架外形成面板；
所述面板降糙施工步骤是：用腻子将板缝填满、刮平，等腻子风干后在表面喷高性能聚氨酯树脂漆，喷塑完成后进行抛光、打蜡，使面板外表面光滑；
第二步：如照片9、10所示，用吊车将分段模板吊至平板汽车上，由平板汽车转运至泵站施工现场，按照控制线将分段模板拼装到位形成流道模板，每个分段模板在连接处用对销螺栓组合，并将连接处的缝打磨，再用油腻填缝、喷塑、抛光；
第三步：如照片11所示，采用混凝土对流道模板进行浇筑，浇筑完成后浇筑完成后先进行片状骨架拆除，再进行面板拆除。

Claims (5)

1.泵站驼峰式出水流道组合式木模板施工方法，其特征是该组合式木模板施工方法包括以下步骤：首先根据施工图纸对流道模板进行放样，并将流道模板分为大小合适的分段，按照1：1的比例在木工加工厂制作分段模板；然后用吊车将分段模板吊至平板汽车上，由平板汽车转运至泵站施工现场，按照控制线将分段模板拼装到位形成流道模板，每个分段模板在连接处用对销螺栓组合，并将连接处的缝打磨，再用油腻填缝、喷塑、抛光；最后采用混凝土对流道模板进行浇筑，浇筑完成后拆除分段模板。
2.根据权利要求1所述的泵站驼峰式出水流道组合式木模板施工方法，其特征是在木工加工厂制作分段模板的步骤是：首先根据放样师1:1平台放样图进行片状骨架加工，并进行片状骨架拼装；然后将拼装好的片状骨架在平台放好的大样板上按照放样图编号依次进行组装，边组装边检查片状骨架与放样是否吻合，发现有出入及时调整；接着片状骨架组装完成后，进行面板安装；最后面板安装结束后进行一次全面刨光，再进行面板降糙施工，得分段模板。
3.根据权利要求2所述的泵站驼峰式出水流道组合式木模板施工方法，其特征是所述面板安装的步骤是：由木板根据需要加工成0.8cm~1. 5cm厚、2cm~5cm宽的板条，根据流道形状，将板条锯断成合适长度安装在片状骨架外形成面板。
4.根据权利要求2所述的泵站驼峰式出水流道组合式木模板施工方法，其特征是所述面板降糙施工步骤是：用腻子将板缝填满、刮平，等腻子风干后在表面喷高性能聚氨酯树脂漆，喷塑完成后进行抛光、打蜡，使面板外表面光滑。
5.根据权利要求1所述的泵站驼峰式出水流道组合式木模板施工方法，其特征是：浇筑完成后先进行片状骨架拆除，再进行面板拆除。
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