CN108823887A - 氨纶布料以及阳离子氨纶汗布的压花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织领域，具体而言，涉及一种氨纶布料以及阳离子氨纶汗布的压花工艺。阳离子氨纶汗布的压花工艺，包括以下步骤：将起毛剂作用于阳离子氨纶汗布后定型，再依次进行起毛和压花。阳离子氨纶汗布的压花工艺通过使用起毛剂而后定型再进行起毛，大幅度增加了阳离子氨纶汗布的比表表面，在压花时，压花材料与阳离子氨纶汗布的附着力大幅增加，继而提升花型的立体感和饱和度，同时保证花型的牢固度，保证阳离子氨纶汗布经过多次洗涤后其花型也不会发生变化。

Description

氨纶布料以及阳离子氨纶汗布的压花工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体而言，涉及一种氨纶布料以及阳离子氨纶汗布的压花工艺。

背景技术

氨纶汗布是一由混纺而成再织成的织物。氨纶汗布一般由棉纱和氨纶丝混合纺织而成，是一种单面织物，氨纶汗布具有柔软、透气、弹性好的特点，因此，主要应用于运动类服饰面料。而其中阳离子氨纶汗布是阳离子氨纶纱线和其他混合纺织而成，而阳离子氨纶纱线具有耐高温、耐腐蚀、耐稀碱、耐漂白剂、氧化剂等特点，因此在运动服饰方面应用广泛，为了提升阳离子氨纶汗布的美观性，一般在阳离子氨纶汗布上印花，但是在此类布料上印花时，容易出现牢度不强，或者说饱和度和立体感不足的情况。

发明内容

本发明提供了一种阳离子氨纶汗布的压花工艺，其能够解决印花牢固度不强、饱和度和立体感不足的技术问题。

本发明还提供一种氨纶布料，该布料上的印花牢固度强，立体感和饱和度增加，花型结构稳定。

本发明是这样实现的：

一种阳离子氨纶汗布的压花工艺，包括以下步骤：

将起毛剂作用于阳离子氨纶汗布后定型，再依次进行起毛和压花。

一种氨纶布料，其通过上述的阳离子氨纶汗布的压花工艺制备得到。

本发明的有益效果是：本发明的阳离子氨纶汗布的压花工艺通过使用起毛剂而后定型再进行起毛，大幅度增加了阳离子氨纶汗布的比表表面，在压花时，压花材料与阳离子氨纶汗布的附着力大幅增加，继而提升花型的立体感和饱和度，同时保证花型的牢固度，保证阳离子氨纶汗布经过多次洗涤后其花型也不会发生变化。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的氨纶布料以及阳离子氨纶汗布的压花工艺进行具体说明。

现有技术中阳离子氨纶汗布的压花工艺一般是将直接在纺织完后的阳离子氨纶汗布上进行压花，而后进行定型，即得到成品布料。但是这种方式制备得到的压花，花型结构不够稳定，经过多次洗涤后花型变浅，立体感和饱和度均明显降低。因此，为了解决这一技术问题本发明实施例提供一种新的压花工艺，具体地，如下：

一种阳离子氨纶汗布的压花工艺，包括以下步骤：

本发明实施例提供的阳离子氨纶汗布是阳离子氨纶纱线和其他纱线(例如棉纱等)混合纺织而成，而阳离子氨纶汗布的制备为本领域已知，因此，本文不再进行详述。

S1、定型；

首先，将制备好的阳离子氨纶汗布与起毛剂作用，具体地，是将阳离子氨纶汗布经过含有起毛剂的溶液，使得阳离子氨纶汗布表面含有起毛剂。

含有起毛剂的溶液中不仅仅含有起毛剂，还可以包含其他的一些助剂或者浓缩机，例如柔软剂、消泡剂等助剂。

进一步地，起毛剂外观为乳白色液状，离子性为阳，PH值7.5±0.5(1％水溶液)，起毛剂为多价醇界面活性剂诱导体，本发明实施例采用的起毛剂为市购的起毛剂。

进一步地，使用的起毛剂的质量与阳离子氨纶汗布的质量比为0.015-0.03：1，采用上述比例，能够保证起毛效果，若起毛剂的用量过高，则会造成阳离子氨纶汗布纤维之间的滑度增加，纤维之间的摩擦力变小，纤维之间容易产生滑动，又由于氨纶的纤维之间的强力相对较大，很容易造成起毛时产生抽伸现象，致使绒面不平整，绒毛长短不齐，尺寸不稳定，收缩率大；起毛剂用量过低，则容易造成后续制备得到的布料手感偏硬，没有弹性，毛感差。因此，采用上述比例既可以保证起毛效果，又能保证后续制备得到的面料的柔韧性，保证布料具有阳离子氨纶汗布的特性。

进一步地，由于阳离子氨纶汗布是动态流经过溶液的，因此，阳离子氨纶汗布上夹带了过多的起毛剂，且溶液或者起毛剂分布不均匀，因此，需要去除阳离子氨纶汗布夹带的多的溶液。本发明实施例是挤压阳离子氨纶汗布，具体地，是对所述阳离子氨纶汗布的两侧同时施加力将所述阳离子氨纶汗布内多余的溶液挤出。对阳离子氨纶汗布的两侧同时施加力不仅仅可以将阳离子氨纶汗布表面多余的起毛剂和溶液挤出，保证起毛剂分布均匀，保证后续制备得到的面料结构均匀且统一，且便于后续烘干阳离子氨纶汗布。同时挤压阳离子氨纶汗布还能够促进起毛剂进一步渗透进阳离子氨纶汗布内，继而保证后续的压花效果。

对所述阳离子氨纶汗布的两侧同时施加力是利用轧机对阳离子氨纶汗布进行挤压，继而去除多余的溶液。

经过挤压后起毛剂已经完全进入阳离子氨纶汗布内，同时，起毛剂分布均匀。而后需要对阳离子氨纶汗布进行定型，具体地，定型是在150-160℃的环境下烘干阳离子氨纶汗布实现定型。由于在起毛剂与阳离子氨纶汗布作用的过程中阳离子氨纶汗布反复与溶液接触，可能导致阳离子氨纶汗布的组织结构发生一定的位移，继而导致门幅和克重发生变化，因此，需要定型调整门幅和克重，使得阳离子氨纶汗布的结构稳定，便于后续起毛。若定型温度过低，则容易导致后续起毛得到的毛数量过多，若定型温度过高，则容易导致起毛得到的毛长度过短。因此，采用上述定型温度既可以保证起毛数量，保证后续制备得到的布料的柔韧性，又能保证起毛得到的毛的长度。

S2、起毛；

本发明实施例的起毛分为两步：最开始起毛使用砂皮摩擦起毛，而后再将绒毛拉出即进行深度起毛，保证了起毛效果，使得阳离子氨纶汗布的纤维能够均匀被起出，同时保证起出的毛的长度。

具体地，定型完成后对阳离子氨纶汗布进行起毛，具体地，先对阳离子氨纶汗布进行磨毛，使得纤维初步从阳离子氨纶汗布内被均匀的起出或者挑出，得到一层较短的绒毛。

磨毛得到绒毛是利用砂皮对阳离子氨纶汗布进行摩擦，继而能够起出均匀绒毛，利用砂皮进行摩擦，能够保证起出绒毛的均匀度，减少起毛对阳离子氨纶汗布的损伤。

进一步地，砂皮摩擦起出的绒毛的高度为100-300微米，绒毛处于上述高度便于后续进一步将绒毛拉出，若绒毛高度过低，则不容易拉出，若摩擦起出的绒毛高度过高，则不能保证摩擦起出绒毛的均匀性，而采用上述高度，既可以保证均匀起出绒毛，又能保证后续拉伸绒毛的效果。

进一步地，磨毛的速度为10-15米所述阳离子氨纶汗布/分钟，初次摩擦起毛的速率不易过快，若速度过快则不能均匀起出绒毛，且容易造成撕布和拉毛阴条，而若速度过慢则容易导致起出的绒毛长度过短，不利于后续将绒毛进一步起出。

摩擦起出绒毛后再使用起毛机将起出的绒毛进行拉伸，将绒毛拉出，继而起出更长的毛，即进行深度起毛。

进一步地，深度起毛得到的毛的高度为1-2毫米，拉出的毛的高度介于上述范围大幅度增加了阳离子氨纶汗布的比表表面，继而保证后续压花材料与阳离子氨纶汗布的附着力大幅增加，同时，立体感和饱和度增加。若拉出的毛的高度过高或过低，均降低压花材料与布料的附着力，同时，影响压花的立体感和饱和度。

进一步地，深度起毛的速度为10-15米所述阳离子氨纶汗布/分钟。

S3、压花；

起毛完成后进行压花处理，压花是将雕刻有花型的设备加热至200-220℃后与起毛后的所述阳离子氨纶汗布作用。

具体地，是将雕刻有花型的滚筒加热至200-220℃，而后利用该滚筒与胶辊形成对辊对阳离子氨纶汗布进行挤压，继而使得阳离子氨纶汗布被压出对应的花型。对滚筒进行加热，保证滚筒与阳离子氨纶汗布作用时，其具有较高的能量，继而保证压花效果，保证花型具有良好的立体感和饱和度。

进一步地，压花的速度为3-5米阳离子氨纶汗布/分钟。采用上述压花速度可以保证压花效果，若压花速度过快则雕刻有花型的滚筒与阳离子氨纶汗布接触时间过短，导致花型立体感和饱和度不够，若压花时间过慢，则雕刻有花型的滚筒与阳离子氨纶汗布接触时间过长，阳离子氨纶汗布变形较多，容易损伤布料。而采用上述压花速度既可以保证压花效果又能保证面料的完整性。

在压花过程中，若发现压花效果出现左右两侧效果不一，或者说颜色深浅不一情况，则说明阳离子氨纶汗布两侧受到的压力不一致，因此需要调节辊子的两侧对压压力，实现均匀轧车。

本发明实施例还提供一种氨纶布料，其通过上述的阳离子氨纶汗布的压花工艺制备得到。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种阳离子氨纶汗布的压花工艺，包括以下步骤：

S1、定型；

阳离子氨纶汗布是流经过含有起毛剂的溶液，而后利用轧机对阳离子氨纶汗布进行挤压；其中，起毛剂的质量与阳离子氨纶汗布的质量比为0.015：1。而后在150℃的环境下烘干阳离子氨纶汗布实现定型。

S2、起毛；

首先，使用砂皮摩擦阳离子氨纶汗布起出绒毛，绒毛的高度为100微米，磨毛的速度为10米阳离子氨纶汗布/分钟。而后再使用起毛机在将起出的绒毛拉出，拉伸起毛得到的毛的高度为1毫米，拉伸起毛的速度为10米所述阳离子氨纶汗布/分钟。

S3、压花；

将雕刻有花型的滚筒加热至200℃，而后利用该滚筒与胶辊形成对辊对阳离子氨纶汗布进行挤压，其中，压花的速度为3米阳离子氨纶汗布/分钟。

本实施例还提供一种氨纶布料，其通过上述的阳离子氨纶汗布的压花工艺制备得到。

实施例2

本实施例提供一种阳离子氨纶汗布的压花工艺，包括以下步骤：

S1、定型；

阳离子氨纶汗布是流经过含有起毛剂的溶液，而后利用轧机对阳离子氨纶汗布进行挤压；其中，起毛剂的质量与阳离子氨纶汗布的质量比为0.03：1。而后在160℃的环境下烘干阳离子氨纶汗布实现定型。

S2、起毛；

首先，使用砂皮摩擦阳离子氨纶汗布起出绒毛，绒毛的高度为300微米，磨毛的速度为15米阳离子氨纶汗布/分钟。而后再使用起毛机在将起出的绒毛拉出，拉伸起毛得到的毛的高度为2毫米，拉伸起毛的速度为15米所述阳离子氨纶汗布/分钟。

S3、压花；

将雕刻有花型的滚筒加热至220℃，而后利用该滚筒与胶辊形成对辊对阳离子氨纶汗布进行挤压，其中，压花的速度为5米阳离子氨纶汗布/分钟。

本实施例还提供一种氨纶布料，其通过上述的阳离子氨纶汗布的压花工艺制备得到。

实施例3

本实施例提供一种阳离子氨纶汗布的压花工艺，包括以下步骤：

S1、定型；

阳离子氨纶汗布是流经过含有起毛剂的溶液，而后利用轧机对阳离子氨纶汗布进行挤压；其中，起毛剂的质量与阳离子氨纶汗布的质量比为0.02：1。而后在155℃的环境下烘干阳离子氨纶汗布实现定型。

S2、起毛；

首先，使用砂皮摩擦阳离子氨纶汗布起出绒毛，绒毛的高度为200微米，磨毛的速度为12米阳离子氨纶汗布/分钟。而后再使用起毛机在将起出的绒毛拉出，拉伸起毛得到的毛的高度为1.5毫米，拉伸起毛的速度为12米所述阳离子氨纶汗布/分钟。

S3、压花；

将雕刻有花型的滚筒加热至210℃，而后利用该滚筒与胶辊形成对辊对阳离子氨纶汗布进行挤压，其中，压花的速度为4米阳离子氨纶汗布/分钟。

本实施例还提供一种氨纶布料，其通过上述的阳离子氨纶汗布的压花工艺制备得到。

对比例1：按照实施例1提供的阳离子氨纶汗布的压花工艺进行压花，区别在于不进行定型和起毛。

对比例2：按照实施例1提供的阳离子氨纶汗布的压花工艺进行压花，区别在于未进行定型。

对比例3：按照实施例1提供的阳离子氨纶汗布的压花工艺进行压花，区别在于拉伸起毛得到的毛的高度为3毫米。

实验例

对实施例1-3和对比例1-3制备得到的布料使用相同量的洗衣液洗涤1次，后利用30℃的温水进行清洗，而后在45℃的环境下烘干，反复重复上述清洗-烘干操作30次。随机选择600名人员对实施例1-3和对比例1-3的花型进行评价，每项取其平均分，具体地评价标准参见表1，评价结果参见表2。

评价标准

表2评价结果

根据表2的结果可知，对比实施例1和对比例1可知先起毛后压花可以显著提升压花得到的花型的饱和度和立体感，提升花型的结构的稳定性，防止花型经过多次洗涤而导致饱和度降低。对比实施例1和对比例2可知，定型有助于保证起毛剂均匀分布，保证起毛效果，继而保证压花得到的花型结构完整性和稳定性，同时保证面料的舒适度。而通过对比实施例1和对比例3可知，起毛高度过高也容易导致花型牢固度降低。

综上所述，本发明的阳离子氨纶汗布的压花工艺通过使用起毛剂而后定型再进行起毛，大幅度增加了阳离子氨纶汗布的比表表面，在压花时，压花材料与阳离子氨纶汗布的附着力大幅增加，继而提升花型的立体感和饱和度，同时保证花型的牢固度，保证阳离子氨纶汗布经过多次洗涤后其花型也不会发生变化。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护。

Claims (10)

1.一种阳离子氨纶汗布的压花工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将起毛剂作用于阳离子氨纶汗布后定型，再依次进行起毛和压花。

2.根据权利要求1所述的阳离子氨纶汗布的压花工艺，其特征在于，将所述起毛剂作用于所述阳离子氨纶汗布是将所述阳离子氨纶汗布和所述起毛剂按照质量比为1:0.015-0.03的比例进行混合。

3.根据权利要求2所述的阳离子氨纶汗布的压花工艺，其特征在于，将所述起毛剂作用于所述阳离子氨纶汗布是将所述阳离子氨纶汗布经过含有所述起毛剂的溶液后挤压所述阳离子氨纶汗布。

4.根据权利要求2所述的阳离子氨纶汗布的压花工艺，其特征在于，挤压所述阳离子氨纶汗布是对所述阳离子氨纶汗布的两侧同时施加力将所述阳离子氨纶汗布内多余的溶液挤出。

5.根据权利要求1所述的阳离子氨纶汗布的压花工艺，其特征在于，定型是将含有所述起毛剂的所述阳离子氨纶汗布在150-160℃的环境下烘干定型。

6.根据权利要求1所述的阳离子氨纶汗布的压花工艺，其特征在于，起毛是将已经定型的所述阳离子氨纶汗布进行磨毛并起出绒毛后再进行所述绒毛进行深度起毛。

7.根据权利要求1所述的阳离子氨纶汗布的压花工艺，其特征在于，绒毛的高度为100-300微米，深度起毛得到的毛的高度为1-2毫米。

8.根据权利要求7所述的阳离子氨纶汗布的压花工艺，其特征在于，磨毛的速度为10-15米所述阳离子氨纶汗布/分钟，进行深度起毛的速度为10-15米所述阳离子氨纶汗布/分钟。

9.根据权利要求1所述的阳离子氨纶汗布的压花工艺，其特征在于，压花是将雕刻有花型的设备加热至200-220℃后与起毛后的所述阳离子氨纶汗布作用。

10.一种氨纶布料，其特征在于，其通过权利要求1所述的阳离子氨纶汗布的压花工艺制备得到。