CN108823668A - 一种渔网丝反应挤出的方法 - Google Patents

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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
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Abstract

本发明公开一种渔网丝反应挤出的方法，包括以下操作步骤：（1）将马来酸酐、引发剂、四甲基乙二胺加入至丙酮中，混合搅拌均匀，然后向其中加入聚丙烯、曲酸棕榈酸酯，混合搅拌均匀后，静置等到丙酮完全挥发完，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后制得高分子母粒；（2）将硅酸铝、木质素磺酸钠、高分子母粒、润滑剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，制得功能母粒，然后将制得的功能母粒加入至单螺杆挤出机中，喷丝、冷却、牵伸、定型后制得渔网丝。本发明制得的渔网丝各项力学性能优异，耐腐蚀、耐氧化性能优异，尤其是制得的渔网丝透明度较高，不易被水中的鱼发现，捕鱼效果好。

Description

一种渔网丝反应挤出的方法
技术领域
本发明属于渔网制备技术领域，具体涉及一种渔网丝反应挤出的方法。
背景技术
反应挤出是指以螺杆和料筒组成的塑化挤压系统作为连续化反应器，将各种原料组份如单体、引发剂、聚合物、助剂等一次或分次由相同或不相同的加料口加到螺杆中，在螺杆转动下实现各原料之间的混合、输送、塑化、反应和从模头挤出的过程。反应挤出与传统的挤出成型不同，在挤出过程中存在着化学反应，其中包括单体之间的缩聚、加成、开环得到聚合物的聚合反应，聚合物与单体之间的接枝反应，聚合物之间的相互交联反应等一系列化学反应。现有技术中的渔网丝，成分单一，在水中的透明度较差，渔网的捕鱼的效果较差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种渔网丝反应挤出的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种渔网丝反应挤出的方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将1-4份马来酸酐、6-9份引发剂、11-16份四甲基乙二胺加入至24-28份丙酮中，混合搅拌均匀，然后向其中加入105-110份聚丙烯、36-44份曲酸棕榈酸酯，混合搅拌均匀后，静置等到丙酮完全挥发完，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后制得高分子母粒；
（2）按重量份计，将14-18份硅酸铝、36-44份木质素磺酸钠、60-75份高分子母粒、3-7份润滑剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，制得功能母粒，然后将制得的功能母粒加入至单螺杆挤出机中，喷丝、冷却、牵伸、定型后制得渔网丝。
具体地，上述步骤（1）中，引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰中的任意一种。
具体地，上述步骤（2）中，硅酸铝的平均粒径大小为1500目，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸钠中的任意一种。
具体地，上述步骤（2）中，单螺杆挤出机中，加料段的温度为210-220℃，压缩段250-260℃，计量段315-320℃，机头的温度为306-312℃。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种渔网丝反应挤出的方法，操作简单，成本低廉，制得的渔网丝各项力学性能优异，耐腐蚀、耐氧化性能优异，尤其是制得的渔网丝透明度较高，不易被水中的鱼发现，捕鱼效果好。上述步骤（1）中，曲酸棕榈酸酯可有效的提升聚丙烯的透明度，进而保证了渔网的捕鱼效果；通过挤出机的挤出作用，马来酸酐和曲酸棕榈酸酯在聚丙烯和曲酸棕榈酸酯上接枝效果显著，可有效的提升聚丙烯分子与曲酸棕榈酸酯之间的相容性，进而有效的提升了渔网丝的品质；步骤（2）中，硅酸铝和木质素磺酸钠协同作用后，不仅能增强渔网丝的韧性，还能不影响渔网丝的透明度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种渔网丝反应挤出的方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将1份马来酸酐、6份引发剂、11份四甲基乙二胺加入至24份丙酮中，混合搅拌均匀，然后向其中加入105份聚丙烯、36份曲酸棕榈酸酯，混合搅拌均匀后，静置等到丙酮完全挥发完，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后制得高分子母粒；
（2）按重量份计，将14份硅酸铝、36份木质素磺酸钠、60份高分子母粒、3份润滑剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，制得功能母粒，然后将制得的功能母粒加入至单螺杆挤出机中，喷丝、冷却、牵伸、定型后制得渔网丝。
具体地，上述步骤（1）中，引发剂为过氧化苯甲酰。
具体地，上述步骤（2）中，硅酸铝的平均粒径大小为1500目，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，润滑剂为硬脂酸钙。
具体地，上述步骤（2）中，单螺杆挤出机中，加料段的温度为210℃，压缩段250℃，计量段315℃，机头的温度为306℃。
实施例2
一种渔网丝反应挤出的方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将2份马来酸酐、8份引发剂、13份四甲基乙二胺加入至26份丙酮中，混合搅拌均匀，然后向其中加入108份聚丙烯、40份曲酸棕榈酸酯，混合搅拌均匀后，静置等到丙酮完全挥发完，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后制得高分子母粒；
（2）按重量份计，将16份硅酸铝、40份木质素磺酸钠、63份高分子母粒、5份润滑剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，制得功能母粒，然后将制得的功能母粒加入至单螺杆挤出机中，喷丝、冷却、牵伸、定型后制得渔网丝。
具体地，上述步骤（1）中，引发剂为过氧化月桂酰。
具体地，上述步骤（2）中，硅酸铝的平均粒径大小为1500目，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，润滑剂为硬脂酸钠。
具体地，上述步骤（2）中，单螺杆挤出机中，加料段的温度为215℃，压缩段255℃，计量段318℃，机头的温度为310℃。
实施例3
一种渔网丝反应挤出的方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将4份马来酸酐、9份引发剂、16份四甲基乙二胺加入至28份丙酮中，混合搅拌均匀，然后向其中加入110份聚丙烯、44份曲酸棕榈酸酯，混合搅拌均匀后，静置等到丙酮完全挥发完，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后制得高分子母粒；
（2）按重量份计，将18份硅酸铝、44份木质素磺酸钠、75份高分子母粒、7份润滑剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，制得功能母粒，然后将制得的功能母粒加入至单螺杆挤出机中，喷丝、冷却、牵伸、定型后制得渔网丝。
具体地，上述步骤（1）中，引发剂为过氧化月桂酰。
具体地，上述步骤（2）中，硅酸铝的平均粒径大小为1500目，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，润滑剂为硬脂酸钠。
具体地，上述步骤（2）中，单螺杆挤出机中，加料段的温度为220℃，压缩段260℃，计量段320℃，机头的温度为312℃。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种渔网丝反应挤出的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将1-4份马来酸酐、6-9份引发剂、11-16份四甲基乙二胺加入至24-28份丙酮中，混合搅拌均匀，然后向其中加入105-110份聚丙烯、36-44份曲酸棕榈酸酯，混合搅拌均匀后，静置等到丙酮完全挥发完，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后制得高分子母粒；
（2）按重量份计，将14-18份硅酸铝、36-44份木质素磺酸钠、60-75份高分子母粒、3-7份润滑剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，制得功能母粒，然后将制得的功能母粒加入至单螺杆挤出机中，喷丝、冷却、牵伸、定型后制得渔网丝。
2.根据权利要求1所述的一种渔网丝反应挤出的方法，其特征在于，上述步骤（1）中，引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种渔网丝反应挤出的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，硅酸铝的平均粒径大小为1500目，纯度为99%。
4.根据权利要求1所述的一种渔网丝反应挤出的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸钠中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种渔网丝反应挤出的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，单螺杆挤出机中，加料段的温度为210-220℃，压缩段250-260℃，计量段315-320℃，机头的温度为306-312℃。
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