CN108823090A - 一种微生物菌剂制备装置系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于微生物制备技术领域，提供了一种微生物菌剂制备装置系统，包括处理模组、灭菌装置、PH调节装置、无菌装置、搅拌装置、温控装置和制备舱，所述处理模组、所述灭菌装置、所述PH调节装置、所述无菌装置、所述搅拌装置和所述温控装置均固定连接于所述制备舱。空气过滤器与输送换气泵相连，高温蒸汽机与输送管道相连，从而将所述制备舱中空气与之交换，使得所述制备舱内保持在无菌的状态下，保证了整个微生物菌剂在制备的过程中不会被外部的杂菌和杂质感染，造成损坏，并将所述灭菌装置、所述PH调节装置、所述无菌装置、所述搅拌装置、所述温控装置设置为一体，减少了不同设备之间协调配合时间，提高了工作效率。

Description

一种微生物菌剂制备装置系统

技术领域

本发明属于微生物制备技术领域，尤其涉及一种微生物菌剂制备装置系统。

背景技术

微生物菌剂是指目标微生物经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂。这种菌剂用于拌种或蘸根，具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用。农用微生物菌剂恰当使用可以提高农产品产量、改善农产品品质、减少化肥用量、降低成本、改良土壤、保护生态环境。

目前市场上微生物菌剂在制备的过程中，对不同菌种的微生物菌剂制备，需要分别使用不同的制备器械。但是不同菌种的微生物菌剂的制备过程及其类似，制备不同菌种的微生物菌剂时，需要采用不同型号的设备，步骤繁琐且成本高。

发明内容

本发明提供了一种微生物菌剂制备装置系统，解决微生物菌剂在制备的过程中，对不同的菌种的培育需要采用不同的制备器械，避免了每次使用不同制备设备的繁琐。

本发明提供了一种微生物菌剂制备装置系统，包括处理模组、灭菌装置、PH调节装置、无菌装置、搅拌装置、温控装置和制备舱，所述处理模组、所述灭菌装置、所述PH调节装置、所述无菌装置、所述搅拌装置和所述温控装置依次固定连接于所述制备舱，所述灭菌装置与所述制备舱连通，所述处理模组控制所述灭菌装置向所述制备舱中导入高温蒸汽，以对所述制备舱的内部进行高温灭菌，所述PH调节装置与微生物菌剂基液的容器连通，测试制备的微生物菌剂基液的PH值，当微生物菌剂基液的PH值未达预设值，所述处理模组控制所述PH调节装置工作，使微生物菌剂基液的PH值达到预设值，微生物菌剂基液进入所述制备舱中进行制备，所述无菌装置与所述PH调节装置连通，并位于所述PH调节装置和制备舱之间，所述无菌装置用以除去空气中的杂菌，所述搅拌装置设于所述制备舱的内部，对微生物菌剂基液进行搅拌，增加微生物菌剂内部溶解氧的含量，所述温控装置与所述制备舱固定连接，并设于所述制备舱好的内壁，所述温控装置与所述处理模组电连接，调控所述制备舱的内部温度处于预设温度。

其中，所述处理模组包括中央处理器、储存器和显示屏，所述中央处理器用以所述接收所述灭菌装置、所述无菌装置和所述温控装置传递电信号，分析比对，再次生成新的电信号进行反馈，并将记录传输到所述存储器，所述储存器与所述中央处理器电连接，用以储存所述灭菌装置、所述无菌装置和所述温控装置的历史记录数据，所述显示屏与所述中央处理器电连接，用以显示所述灭菌装置、所述无菌装置和所述温控装置的实时数据。

其中，所述灭菌装置包括空气采样器、高温蒸汽机和输送换气泵，输送管道，所述空气采样器与所述中央处理器相连接，所述空气采样器通过溶胶捕获空气中的微生物情况，并转换为电信号反馈到所述中央处理器，所述高温蒸汽机与所述制备舱固定连接，所述高温蒸汽机产生的蒸汽通过输送管道输送，所述高温蒸汽机通过所述中央处理器控制，用于将水加热后产生高温蒸汽，输送高温蒸汽传送进所述制备舱中，对内部物料进行灭菌。

其中，所述无菌装置包括空气过滤器，所述空气过滤器与所述输送换气泵固定连接，所述空气过滤器将外界的空气过滤成无菌的空气。

其中，所述PH调节装置包括PH测试笔、酸性容器、碱性容器，以及控制所述酸性容器和所述碱性容器开/闭的调液阀门，所述PH测试笔与所述中央处理器相连接，用以检测将微生物菌剂基液的内部PH值，所述调液阀门通过所述中央处理器相连接，所述中央处理器根据所述PH测试笔的数据，控制所述调液阀门打开所述酸性容器或所述碱性容器，将所述酸性容器或所述碱性容器内的PH调节剂导入到微生物菌剂基液中。

其中，所述搅拌装置包括伺服电机和搅拌叶，所述搅拌叶与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述搅拌叶螺旋设置于所述制备舱内，随所述伺服电机转动对微生物菌剂基液进行搅拌。

其中，所述温控装置包括温度计和调温器，所述温度计与所述中央处理器电连接，所述温度计对所述制备舱内部的空气温度进行实时的监控，并将监控数据传递到所述中央处理器，所述调温器和所述中央处理器相连接，所述调温器接收所述中央处理器的信号，对所述制备舱的内部温度进行调节。

本发明的有益效果提供一种微生物菌剂制备装置系统，通过设置所述高温蒸汽机和所述空气过滤器均于所述输送换气泵相连，从而将所述制备舱中空气与之交换，使得所述制备舱内保持在无菌的状态下，保证了整个微生物菌剂在制备的过程中不会被外部的杂菌和杂质感染，造成损坏，并将所述灭菌装置、所述PH调节装置、所述无菌装置、所述搅拌装置、所述温控装置设置为一体，减少了不同设备之间协调配合时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的总流程示意图；

图2为本发明的处理模组流程示意图；

图3为本发明的灭菌装置流程示意图；

图4为本发明的PH调节装置流程示意图；

图5为本发明的无菌装置流程示意图；

图6为本发明的搅拌装置流程示意图；

图7为本发明的温控装置流程示意图；

图8为本发明的整体结构示意图；

图9为本发明的工作流程示意图；

图中：100-处理模组、101-中央处理器、102-储存器、103-显示屏、200-灭菌装置、201-空气采样器、202-高温蒸汽机、203-输送换气泵、300-PH调节装置、301-PH测试笔、302-调液阀门、400-无菌装置、401-空气过滤器、500-搅拌装置、501-伺服电机、502-搅拌叶、600-温控装置、601-温度计、602-调温器、700-制备舱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图8和图9，本发明提供一种微生物菌剂制备装置系统，包括处理模组100、灭菌装置200、PH调节装置300、无菌装置400、搅拌装置500、温控装置600和制备舱700，其中：处理模组100、灭菌装置200、PH调节装置300、无菌装置400、搅拌装置500和温控装置600均固定连接于制备舱700。

在本实施方式中，处理模组100位于制备舱700的右侧面，灭菌装置200位于制备舱700右侧面和处理模组100的上方，PH调节装置300位于制备舱700的上侧壁，无菌装置400位于制备舱700右侧面和灭菌装置200的上表面，搅拌装置500位于制备舱700的内部，温控装置600位于制备舱700的内侧壁。

处理模组100和灭菌装置200连接，用于向制备舱700中导入高温蒸汽，对制备舱700进行高温灭菌。

在本实施方式中，处理模组100首先向灭菌装置200发送电信号，灭菌装置200接收电信号后，对内部的空气进行加热升温，随后对制备舱700中的空气进行抽取，然后将高温蒸汽注入制备舱700的内部，使得制备舱700保持在无菌的状态，为后续的制备奠定基础。

处理模组100和PH调节装置300连接，用于测试制备的微生物菌剂PH情况，使得达到正常的需求才可通入制备舱700中进行制备。

在本实施方式中，工作人员将调配完成的微生物菌剂倒入进液管中，PH测试笔301对微生物菌剂进行酸碱含量的测量，将测量的PH值反馈给中央处理器101，中央处理器101调取储存器102内部的数据进行比对，当PH的值在符合的范围内时，中央处理器101发送指令给调液阀门302，控制通往制备舱700的调液阀门302打开，使得微生物菌剂进入制备舱700中，当PH值不符合范围时，中央处理器101发送指令给显示屏103，显示屏103对微生物菌剂内部PH值的配比进行显示，工作人员根据显示的数据，进行相对应的PH调节液的配比，随后将PH调节液从调节管口倒入，中央处理器101控制另一个调液阀门302对PH调节液进行缓缓的释放，PH测试笔301再次测量，直到微生物菌剂的PH值符合范围时，打开通往制备舱700的调液阀门302，使得微生物菌剂进入制备舱700中，保证了微生物菌剂的PH值的稳定。

处理模组100和无菌装置400连接，用于除去微生物菌剂进入时产生的其余杂菌，保证内部微生物菌剂的纯净性。

在本实施方式中，空气检测机对微生物菌剂进入制备舱700后的空气进行测量，并将测量后的数据反馈给中央处理器101，中央处理器101接收数据后与储存器102中调取的数据进行比对，然后发送控制指令给空气过滤器401和输送换气泵203，输送换气泵203将内部的空气进行抽取，并将空气过滤器401过滤的空气进行交换，再次保证制备舱700内部的无菌环境。

处理模组100和搅拌装置500连接，用于增加微生物菌剂内部溶解氧的含量。

在本实施方式中，中央处理器101给伺服电机501发送控制启动的指令，伺服电机501接收到指令后，开始转动，输出轴的转动传递搅拌叶502，搅拌叶502的转动对微生物菌剂进行搅拌，增加整体的溶氧量，同时中央处理器101发送指令给显示屏103，让工作人员在这时将消泡剂从进液管倒入，并打开通往制备舱700的调液阀门302，进行内部搅拌产生的泡泡和泡沫的消除。

处理模组100和温控装置600连接，用于整个制备舱700内部的温度调控，使得适合整个微生物菌剂的制备。

在本实施方式中，温度计601测量制备舱700内部的温度，并将测量的结果反馈给中央处理器101，中央处理器101接收到结果，与储存器102内储存的数据进行比对，若温度不在制备所需的范围内，中央处理器101将对调温器602发送指令，调温器602接收到指令后将做出对应的温度调节，保证了制备舱700内部的温度。

进一步的，处理模组100上搭载有中央处理器101、储存器102和显示屏103，中央处理器101用于接收各种电信号，分析比对数据，然后再次生成新的指令发送出去，储存器102用来储存所有的资料，方便资料的读出和写入，显示屏103用来显示装置中的资料情况，方便工作人员的了解和相配合的操作。

请参阅图2，在本实施方式中，中央处理器101将各个部件发送的数据和指令进行接收，然后调取储存器102内部的存储数据进行比对和处理，然后将比对和处理的结果生成相对应的指令发送给显示屏103或者各个部件，显示屏103显示制备舱700内部和微生物菌剂的实时情况，好让工作人员根据情况进行相对应的调节和操作。

进一步的，灭菌装置200包括空气采样器201、高温蒸汽机202、输送换气泵203及输送管道，空气采样器201与中央处理器101相连接，用于将空气采样器201测量的空气质量情况，反馈给中央处理器101进行处理，中央处理器101分别与高温蒸汽机202和输送换气泵203相连接，用于将正常的空气加热到高温蒸汽状态，且将高温蒸汽通过输送管道传送进制备舱700中，并将内部的空气置换出来，高温蒸汽机202与输送换气泵203固定连接。

请参阅图3，在本实施方式中，对制备舱700的内部通入高温蒸汽，可以对制备舱700的内部物料进行高温蒸汽灭菌，保证了制备舱700内部的纯净。

进一步的，PH调节装置300包括PH测试笔301和调液阀门302，PH测试笔301与中央处理器101相连接，用于将微生物菌剂内部的PH情况测量出来，中央处理器101与调液阀门302相连接，用于将工作人员调配的PH调节剂导入到微生物菌剂中，进行PH的调节。

请参阅图4，在本实施方式中，通过PH值的测量和控制可以对微生物菌剂内部酶的活性、微生物细胞膜的通透性以及培养液中组分的分解进行控制。

进一步的，无菌装置400包括空气过滤器401，中央处理器101与空气过滤器401相连接，用控制所于述空气过滤器401将外界的空气过滤成无菌的空气，空气过滤器401与输送换气泵203固定连接。

请参阅图5，在本实施方式中，再次将内部的空气换成无菌的空气，再次保证在微生物菌剂制备的过程中是无菌环境，确保了微生物菌剂制备的纯洁和纯净性，增加了制备的成功率。

进一步的，搅拌装置500包括伺服电机501和搅拌叶502，伺服电机501与中央处理器101相连接，用于伺服电机501启动的控制，搅拌叶502与伺服电机501传动连接。

请参阅图6和图8，在本实施方式中，泡沫减少制备舱700有效容积25-30％；造成大量液逃溢；渗漏后易造成染菌；影响通气和搅拌的效果；妨碍微生物的呼吸，使代谢不正常，导致菌体自溶。

进一步的，温控装置600包括温度计601和调温器602，温度计601与中央处理器101相连接，用将制备舱700内部的空气温度进行实时的监控，调温器602和中央处理器101相连接，用于制备舱700内部的物料温度的调节，保持微生物菌剂制备的合适温度。本实施方式中，所述温控装置600的工作原理为通过循环加热水来实现。

请参阅图7，在本实施方式中，温度的控制保证了，制备舱700内适宜微生物菌剂制备的环境，增加了微生物制备的成功率。

本发明实施方式中的电路或元件可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

本发明实施方式中所述模块或单元，可以通过通用集成电路，例如中央处理器，或通过ASIC来实现。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施方式中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体或随机存储记忆体等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微生物菌剂制备装置系统，其特征在于，包括处理模组、灭菌装置、无菌装置、搅拌装置、温控装置和制备舱，

所述处理模组、所述灭菌装置、所述PH调节装置、所述无菌装置、所述搅拌装置和所述温控装置依次固定连接于所述制备舱，

所述灭菌装置与所述制备舱连通，所述处理模组控制所述灭菌装置向所述制备舱中导入高温蒸汽，以对所述制备舱的内部进行高温灭菌。

所述无菌装置与制备舱相连通，所述无菌装置密封，以通过设置于内部的空气过滤器除去空气中的杂菌。

所述搅拌装置设于所述制备舱的内部，对微生物菌剂基液进行搅拌，增加微生物菌剂内部溶解氧的含量，以为微生物菌剂的生长繁殖和代谢提供所需的溶解氧，

所述温控装置与所述制备舱固定连接，并设于所述制备舱好的内壁，所述温控装置与所述处理模组电连接，调控所述制备舱的内部温度处于预设温度。

2.如权利要求1所述的微生物菌剂制备装置系统，其特征在于，还包括PH调节装置，所述PH调节装置与微生物菌剂基液的容器连通，以测试制备的微生物菌剂基液的PH值，当微生物菌剂基液的PH值未达预设值，所述处理模组控制所述PH调节装置工作，使微生物菌剂基液的PH值达到预设值。

3.如权利要求1所述的一种微生物菌剂制备装置系统，其特征在于，

所述处理模组包括中央处理器、储存器和显示屏，所述中央处理器用以所述接收所述灭菌装置、所述无菌装置和所述温控装置传递电信号，分析比对，再次生成新的电信号进行反馈，并将记录传输到所述存储器，

所述储存器与所述中央处理器电连接，用以储存所述灭菌装置、所述无菌装置和所述温控装置的历史记录数据，

所述显示屏与所述中央处理器电连接，用以显示所述灭菌装置、所述无菌装置和所述温控装置的实时数据。

4.如权利要求1所述的一种微生物菌剂制备装置系统，其特征在于，

所述灭菌装置包括空气采样器、高温蒸汽机、输送换气泵及输送管道，所述空气采样器与所述中央处理器相连接，所述空气采样器通过溶胶捕获空气中的微生物情况，并转换为电信号反馈到所述中央处理器，

所述高温蒸汽机与所述制备舱固定连接，所述高温蒸汽机产生的蒸汽通过输送管道输送，所述高温蒸汽机通过所述中央处理器控制，用于将水加热后产生高温蒸汽，并输送高温蒸汽传送进所述制备舱中，对内部物料进行灭菌。

5.如权利要求1所述的一种微生物菌剂制备装置系统，其特征在于，

所述无菌装置包括空气过滤器，所述空气过滤器与所述输送换气泵固定连接，所述空气过滤器将外界的空气过滤成无菌的空气。

6.如权利要求2所述的一种微生物菌剂制备装置系统，其特征在于，

所述PH调节装置包括PH测试笔、酸性容器、碱性容器，以及控制所述酸性容器和所述碱性容器开/闭的调液阀门，所述PH测试笔与所述中央处理器相连接，用以检测将微生物菌剂基液的内部PH值，

所述调液阀门通过所述中央处理器相连接，所述中央处理器根据所述PH测试笔的数据，控制所述调液阀门打开所述酸性容器或所述碱性容器，将所述酸性容器或所述碱性容器内的PH调节剂导入到微生物菌剂基液中。

7.如权利要求1所述的一种微生物菌剂制备装置系统，其特征在于，

所述搅拌装置包括伺服电机和搅拌叶，所述搅拌叶与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述搅拌叶螺旋设置于所述制备舱内，随所述伺服电机转动对微生物菌剂基液进行搅拌。

8.如权利要求1所述的一种微生物菌剂制备装置系统，其特征在于，

所述温控装置包括温度计和调温器，所述温度计与所述中央处理器电连接，所述温度计对所述制备舱内部的物料温度进行实时的监控，并将监控数据传递到所述中央处理器，

所述调温器和所述中央处理器相连接，所述调温器接收所述中央处理器的信号，对所述制备舱的内部温度进行调节。