CN108821632A - 一种水泥缓凝剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥缓凝剂，属于建筑领域。本发明采用球磨使云母和芒硝分别解离，新解离的云母粉表面及磷脂分子带有负电荷，可与复合缓凝成分B中的糖蛋白液中的粘蛋白中正电的疏水端产生静电吸附，并在预处理颗粒表面形成以磷脂、糖蛋白组成的双亲型隔膜，双亲型隔膜中亚油酸和磷脂的存在，可有效提高本发明的润滑性能，又可将聚烯丙胺含的二氧化碳缓慢释放，作用于隔膜和颗粒之间，在隔膜和颗粒之间形成二氧化碳气体层，避免水分与内部颗粒接触，随着双亲型隔膜的降解，内部二氧化碳气体层释放，可降低水泥颗粒与水的接触角，可延长缓凝时间，提高水泥强度。本发明解决了目前水泥缓凝剂缓凝时间短，对水泥强度影响大的问题。

Description

一种水泥缓凝剂
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种水泥缓凝剂。
背景技术
水泥缓凝剂是一种能推迟水泥水化反应，从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性，方便浇注，提高施工效率，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响的外加剂。随着钻井技术的提高和油田开采难度的增加，钻井向深井、超深井、复杂井发展，井底温度和压力明显提高，而高温高压下固井过程中油井水泥浆快速稠化，满足不了固井施工的要求。为保证施工安全，水泥浆中需要加入合适的缓凝剂以使注水泥作业安全顺利地进行。
现有已有的水泥缓凝剂主要有单宁衍生物、褐煤制剂、糖类化合物、硼酸及其盐类、有机膦化物、木质素磺酸盐及其改性产品等等，虽然都有一定的效果，但是缓凝时间有限，对强度影响大，因此，生产出一种高效缓凝的缓凝剂有很大的市场需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前水泥缓凝剂缓凝时间短，对水泥强度影响大的问题，提供一种水泥缓凝剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种水泥缓凝剂，按质量份数计，包括如下组分：5~10份助剂、4~8份表面活性剂、50~70份无水乙醇，其特征在于，还包括：20~40份复合缓凝成分A、25~45份复合缓凝成分B。
所述助剂：按质量比3：1：10~15取电石渣、赤泥、水混合搅拌，加入电石渣质量的30~55%的H2O2静置，过滤，取滤渣干燥，即得助剂。
所述表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠中的任意一种。
所述复合缓凝成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5：2~3：1取云母、芒硝、二苯基甲烷二异氰酸酯混合，按球料质量比15~20：1加入氧化锆球磨珠，球磨，得球磨料，备用；
（2）按质量份数计，取10~15份纳米碳酸钙、10~20份亚油酸、8~20份卡波姆、35~50份水混合，通气保护，搅拌，调节pH，真空脱水，得纳米碳酸钙分散体；
（3）按质量比3~5：4：3：15~20取备用的球磨料、纳米碳酸钙分散体、磷脂、无水乙醇混合搅拌，减压蒸发，得混合物，取混合物微波处理，即得复合缓凝成分A。
所述步骤（2）中的pH调节剂：按质量比3~5：1取碳酸钠、NaOH溶液混合，即得pH调节剂。
所述（3）微波处理：于300W，处理10~15min。
所述复合缓凝成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.按重量份数计，依次取20~35份海泡石、25~40份粉煤灰、0.1~0.5份铜合金粉、15~30份丙烯酸锌、20~35份酚醛树脂、40~60份包衣液，先取海泡石、粉煤灰、丙烯酸锌、酚醛树脂、铜合金粉混合，粉碎过筛，得混合细粉，取包衣液包衣于混合细粉，混合造粒，得颗粒料，取颗粒料干燥，得干燥颗粒，取干燥颗粒烧结，通气保护，升温至650~800℃，保温烧结，冷却，出料，得烧结料；
S2.按质量比为1：10~15取烧结料和糖蛋白液混合，超声浸渍，过滤，得滤饼，并将滤饼与卡波姆液按质量比为1：3~6混合，超声浸渍，于30~45℃，真空蒸发，即得复合缓凝成分B。
所述步骤S1中的包衣液：按质量比10~15：1：3：1取乙酸溶液、壳聚糖、羧甲基淀粉钠、微晶石蜡混合搅拌，即得包衣液。
所述步骤S2中的糖蛋白液：按重量份数计，取20~30份牛血清蛋白，0.1~0.3份胰蛋白酶，100~200份水混合，于40~45℃，恒温搅拌酶解，升温至80~95℃，保温灭酶，冷却，出料，即得糖蛋白液。
所述步骤S2中的卡波姆液：按质量比为1：20~30取卡波姆、Na2CO3溶液混合，冷却，静置溶胀，得卡波姆液。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明采用球磨使云母和芒硝分别解离，新解离的云母粉表面及磷脂分子带有负电荷，可与复合缓凝成分B中的糖蛋白液中的粘蛋白中正电的疏水端产生静电吸附，并在预处理颗粒表面形成以磷脂、糖蛋白组成的双亲型隔膜，双亲型隔膜中亚油酸和磷脂的存在，可有效提高本发明的润滑性能，从而提高流动性，双亲型隔膜的存在，又可将聚烯丙胺含的二氧化碳缓慢释放，作用于隔膜和颗粒之间，在隔膜和颗粒之间形成二氧化碳气体层，避免水分与内部颗粒接触，使用于水泥中，随着双亲型隔膜的降解，内部二氧化碳气体层释放，可降低水泥颗粒与水的接触角，可延长缓凝时间，提高水泥强度；
（2）本发明制备过程中添加的丙烯酸锌，一方面，可作为复合缓凝成分B制备过程中的活性交联助剂，提高交联效率和交联密度，且易与酚醛树脂接枝形成多元的交联网络，使水泥加入缓凝剂后的力学性能得到有效改善，另一方面，丙烯酸锌分子结构中带有不饱和键，本身部分可在加工过程中发生聚合反应，从而形成聚丙烯酸锌，使体系内部的聚合物网络更加致密，进一步提高水泥强度，再者，部分聚丙烯酸锌在与可溶性盐溶液超声处理过程中发生离子交换，使其变得可溶，溶解后其原本占据的位置缺失，从而使原本体系内部发泡形成的闭孔结构全部转变为通孔结构，通孔结构的形成，有利于在后续浸渍过程中，充分渗透进入通孔结构内部，达到复合缓凝的效果；
（3）本发明在水泥加入缓凝剂过程中水与异氰酸酯反应，生成了胺类物质和二氧化碳，二氧化碳的产生可在压力作用下在通孔结构中扩散，以通孔的孔隙作用基点，使内部浸渍的流动相在孔道内部形成小的泡沫体，而胺类物质及二氧化碳的产生还可促进酚醛树脂发生为固化，形成以原有的通孔结构为骨架，内部填充有较多更小体积的泡沫体的闭孔泡沫结构，从而有效提高了体系内部的孔隙率和比表面积，增大了组织间隙，延长了缓凝的时间，增强了水泥强度。
具体实施方式
助剂：按质量比3：1：10~15取电石渣、赤泥、水混合，以300~450r/min磁力搅拌20~45min，加入电石渣质量的30~55%的H2O2静置4~8h，过滤，取滤渣于60~75℃烘箱干燥，即得助剂。
表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠中的任意一种。
包衣液：按质量比10~15：1：3：1取质量分数10%的乙酸溶液、壳聚糖、羧甲基淀粉钠、微晶石蜡混合，以450~600r/min搅拌30~50min，即得包衣液。
pH调节剂：按质量比3~5：1取碳酸钠、浓度0.1mol/L的NaOH溶液混合，即得pH调节剂。
糖蛋白液：按重量份数计，依次取20~30份牛血清蛋白，0.1~0.3份胰蛋白酶，100~200份水混合，于40~45℃，以400~500r/min恒温搅拌酶解45~60min，升温至80~95℃，保温灭酶10~15min，自然冷却至室温，出料，即得糖蛋白液。
卡波姆液：按质量比为1：20~30取卡波姆、浓度0.5mol/L的Na2CO3溶液混合，于75~90℃，以300~500r/min磁力搅拌20~30min，自然冷却至室温，静置溶胀5~8h，得卡波姆液。
复合缓凝成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5：2~3：1取云母、芒硝、二苯基甲烷二异氰酸酯于球磨罐中，按球料质量比15~20：1加入氧化锆球磨珠，于5~10℃以300~350r/min球磨3~5h，得球磨料，备用；
（2）按质量份数计，取10~15份纳米碳酸钙、10~20份亚油酸、8~20份卡波姆、35~50份水于容器混合，以8~12mL/min速率通氩气保护，于70~85℃，以400~600r/min搅拌45~60min，加入pH调节剂调节pH至中性，于50~70℃真空脱水，得纳米碳酸钙分散体；
（3）按质量比3~5：4：3：15~20取备用的球磨料、纳米碳酸钙分散体、磷脂、无水乙醇混合，以300~450r/min磁力搅拌20~35min后，减压蒸发至恒重，得混合物，取混合物以300W微波处理10~15min，即得复合缓凝成分A。
复合缓凝成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.按重量份数计，依次取20~35份海泡石、25~40份粉煤灰、0.1~0.5份铜合金粉、15~30份丙烯酸锌、20~35份酚醛树脂、40~60份包衣液，先取海泡石、粉煤灰、丙烯酸锌、酚醛树脂、铜合金粉混合倒入粉碎机，粉碎过300目筛，得混合细粉，将混合细粉转入糖衣机，并通过雾化器将包衣液喷入糖衣机中，混合造粒，得颗粒料，取颗粒料于60~75℃烘箱干燥至恒重，得干燥颗粒，将干燥颗粒移入烧结炉中，以400mL/min通入氮气保护，以10℃/min速率程序升温至650~800℃，保温烧结3~5h，自然冷却至室温，出料，得烧结料；
S2.按质量比为1：10~15取烧结料和糖蛋白液混合，于55kHz超声频率、40~55℃下，超声浸渍40~60min，过滤，得滤饼，并将滤饼与卡波姆液按质量比为1：3~6混合，于40~55℃、60kHz频率下，超声浸渍1~3h，于30~45℃，真空蒸发至恒重，即得复合缓凝成分B。
一种水泥缓凝剂，按质量份数计，包括如下组分：5~10份助剂、4~8份表面活性剂、50~70份无水乙醇，其特征在于，还包括：20~40份复合缓凝成分A、25~45份复合缓凝成分B。
一种水泥缓凝剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取20~40份复合缓凝成分A、25~45份复合缓凝成分B、5~10份助剂、4~8份表面活性剂、50~70份无水乙醇；
（2）于水浴30~45℃，取复合缓凝成分A、助剂、无水乙醇混合，以300~350r/min搅拌20~40min后，加入助剂、表面活性剂混合，超声波震荡5~10min，于40~55℃真空蒸发至恒重，即得水泥缓凝剂。
实施例1
助剂：按质量比3：1：10取电石渣、赤泥、水混合，以300r/min磁力搅拌20min，加入电石渣质量的30%的H2O2静置4h，过滤，取滤渣于60℃烘箱干燥，即得助剂。
表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠。
包衣液：按质量比10：1：3：1取质量分数10%的乙酸溶液、壳聚糖、羧甲基淀粉钠、微晶石蜡混合，以450r/min搅拌30min，即得包衣液。
pH调节剂：按质量比3：1取碳酸钠、浓度0.1mol/L的NaOH溶液混合，即得pH调节剂。
糖蛋白液：按重量份数计，依次取20份牛血清蛋白，0.1份胰蛋白酶，100份水混合，于40℃，以400r/min恒温搅拌酶解45min，升温至80℃，保温灭酶10min，自然冷却至室温，出料，即得糖蛋白液。
卡波姆液：按质量比为1：20取卡波姆、浓度0.5mol/L的Na2CO3溶液混合，于75℃，以300r/min磁力搅拌20min，自然冷却至室温，静置溶胀5h，得卡波姆液。
复合缓凝成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5：2：1取云母、芒硝、二苯基甲烷二异氰酸酯于球磨罐中，按球料质量比15：1加入氧化锆球磨珠，于5℃以300r/min球磨3h，得球磨料，备用；
（2）按质量份数计，取10份纳米碳酸钙、10份亚油酸、8份卡波姆、35份水于容器混合，以8mL/min速率通氩气保护，于70℃，以400r/min搅拌45min，加入pH调节剂调节pH至中性，于50℃真空脱水，得纳米碳酸钙分散体；
（3）按质量比3：4：3：15取备用的球磨料、纳米碳酸钙分散体、磷脂、无水乙醇混合，以300r/min磁力搅拌20min后，减压蒸发至恒重，得混合物，取混合物以300W微波处理10min，即得复合缓凝成分A。
复合缓凝成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.按重量份数计，依次取20份海泡石、25份粉煤灰、0.1份铜合金粉、15份丙烯酸锌、20份酚醛树脂、40份包衣液，先取海泡石、粉煤灰、丙烯酸锌、酚醛树脂、铜合金粉混合倒入粉碎机，粉碎过300目筛，得混合细粉，将混合细粉转入糖衣机，并通过雾化器将包衣液喷入糖衣机中，混合造粒，得颗粒料，取颗粒料于60℃烘箱干燥至恒重，得干燥颗粒，将干燥颗粒移入烧结炉中，以400mL/min通入氮气保护，以10℃/min速率程序升温至650℃，保温烧结3h，自然冷却至室温，出料，得烧结料；
S2.按质量比为1：10取烧结料和糖蛋白液混合，于55kHz超声频率、40℃下，超声浸渍40min，过滤，得滤饼，并将滤饼与卡波姆液按质量比为1：3混合，于40℃、60kHz频率下，超声浸渍1h，于30℃，真空蒸发至恒重，即得复合缓凝成分B。
一种水泥缓凝剂，按质量份数计，包括如下组分：5份助剂、4份表面活性剂、50份无水乙醇，其特征在于，还包括：20份复合缓凝成分A、25份复合缓凝成分B。
一种水泥缓凝剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取20份复合缓凝成分A、25份复合缓凝成分B、5份助剂、4份表面活性剂、50份无水乙醇；
（2）于水浴30℃，取复合缓凝成分A、助剂、无水乙醇混合，以300r/min搅拌20min后，加入助剂、表面活性剂混合，超声波震荡5min，于40℃真空蒸发至恒重，即得水泥缓凝剂。
实施例2
助剂：按质量比3：1：15取电石渣、赤泥、水混合，以450r/min磁力搅拌45min，加入电石渣质量的55%的H2O2静置8h，过滤，取滤渣于75℃烘箱干燥，即得助剂。
表面活性剂：月桂醇硫酸酯钠。
包衣液：按质量比15：1：3：1取质量分数10%的乙酸溶液、壳聚糖、羧甲基淀粉钠、微晶石蜡混合，以600r/min搅拌50min，即得包衣液。
pH调节剂：按质量比5：1取碳酸钠、浓度0.1mol/L的NaOH溶液混合，即得pH调节剂。
糖蛋白液：按重量份数计，依次取30份牛血清蛋白，0.3份胰蛋白酶，200份水混合，于45℃，以500r/min恒温搅拌酶解60min，升温至95℃，保温灭酶15min，自然冷却至室温，出料，即得糖蛋白液。
卡波姆液：按质量比为1：30取卡波姆、浓度0.5mol/L的Na2CO3溶液混合，于90℃，以500r/min磁力搅拌30min，自然冷却至室温，静置溶胀8h，得卡波姆液。
复合缓凝成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5：3：1取云母、芒硝、二苯基甲烷二异氰酸酯于球磨罐中，按球料质量比20：1加入氧化锆球磨珠，于10℃以350r/min球磨5h，得球磨料，备用；
（2）按质量份数计，取15份纳米碳酸钙、20份亚油酸、20份卡波姆、50份水于容器混合，以12mL/min速率通氩气保护，于85℃，以600r/min搅拌60min，加入pH调节剂调节pH至中性，于70℃真空脱水，得纳米碳酸钙分散体；
（3）按质量比5：4：3：20取备用的球磨料、纳米碳酸钙分散体、磷脂、无水乙醇混合，以450r/min磁力搅拌35min后，减压蒸发至恒重，得混合物，取混合物以300W微波处理15min，即得复合缓凝成分A。
复合缓凝成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.按重量份数计，依次取35份海泡石、40份粉煤灰、0.5份铜合金粉、30份丙烯酸锌、35份酚醛树脂、60份包衣液，先取海泡石、粉煤灰、丙烯酸锌、酚醛树脂、铜合金粉混合倒入粉碎机，粉碎过300目筛，得混合细粉，将混合细粉转入糖衣机，并通过雾化器将包衣液喷入糖衣机中，混合造粒，得颗粒料，取颗粒料于75℃烘箱干燥至恒重，得干燥颗粒，将干燥颗粒移入烧结炉中，以400mL/min通入氮气保护，以10℃/min速率程序升温至800℃，保温烧结5h，自然冷却至室温，出料，得烧结料；
S2.按质量比为1：15取烧结料和糖蛋白液混合，于55kHz超声频率、55℃下，超声浸渍60min，过滤，得滤饼，并将滤饼与卡波姆液按质量比为1：6混合，于55℃、60kHz频率下，超声浸渍3h，于45℃，真空蒸发至恒重，即得复合缓凝成分B。
一种水泥缓凝剂，按质量份数计，包括如下组分：10份助剂、8份表面活性剂、70份无水乙醇，其特征在于，还包括：40份复合缓凝成分A、45份复合缓凝成分B。
一种水泥缓凝剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取40份复合缓凝成分A、45份复合缓凝成分B、10份助剂、8份表面活性剂、70份无水乙醇；
（2）于水浴45℃，取复合缓凝成分A、助剂、无水乙醇混合，以350r/min搅拌40min后，加入助剂、表面活性剂混合，超声波震荡10min，于55℃真空蒸发至恒重，即得水泥缓凝剂。
实施例3
助剂：按质量比3：1：13取电石渣、赤泥、水混合，以375r/min磁力搅拌27min，加入电石渣质量的42%的H2O2静置6h，过滤，取滤渣于67℃烘箱干燥，即得助剂。
表面活性剂：仲烷基磺酸钠。
包衣液：按质量比13：1：3：1取质量分数10%的乙酸溶液、壳聚糖、羧甲基淀粉钠、微晶石蜡混合，以525r/min搅拌40min，即得包衣液。
pH调节剂：按质量比4：1取碳酸钠、浓度0.1mol/L的NaOH溶液混合，即得pH调节剂。
糖蛋白液：按重量份数计，依次取25份牛血清蛋白，0.2份胰蛋白酶，150份水混合，于43℃，以450r/min恒温搅拌酶解52min，升温至87℃，保温灭酶13min，自然冷却至室温，出料，即得糖蛋白液。
卡波姆液：按质量比为1：25取卡波姆、浓度0.5mol/L的Na2CO3溶液混合，于82℃，以400r/min磁力搅拌25min，自然冷却至室温，静置溶胀6h，得卡波姆液。
复合缓凝成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5：2：1取云母、芒硝、二苯基甲烷二异氰酸酯于球磨罐中，按球料质量比17：1加入氧化锆球磨珠，于7℃以325r/min球磨4h，得球磨料，备用；
（2）按质量份数计，取13份纳米碳酸钙、15份亚油酸、14份卡波姆、43份水于容器混合，以10mL/min速率通氩气保护，于77℃，以500r/min搅拌52min，加入pH调节剂调节pH至中性，于60℃真空脱水，得纳米碳酸钙分散体；
（3）按质量比4：4：3：17取备用的球磨料、纳米碳酸钙分散体、磷脂、无水乙醇混合，以375r/min磁力搅拌27min后，减压蒸发至恒重，得混合物，取混合物以300W微波处理13min，即得复合缓凝成分A。
复合缓凝成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.按重量份数计，依次取27份海泡石、32份粉煤灰、0.3份铜合金粉、22份丙烯酸锌、27份酚醛树脂、50份包衣液，先取海泡石、粉煤灰、丙烯酸锌、酚醛树脂、铜合金粉混合倒入粉碎机，粉碎过300目筛，得混合细粉，将混合细粉转入糖衣机，并通过雾化器将包衣液喷入糖衣机中，混合造粒，得颗粒料，取颗粒料于67℃烘箱干燥至恒重，得干燥颗粒，将干燥颗粒移入烧结炉中，以400mL/min通入氮气保护，以10℃/min速率程序升温至725℃，保温烧结4h，自然冷却至室温，出料，得烧结料；
S2.按质量比为1：13取烧结料和糖蛋白液混合，于55kHz超声频率、47℃下，超声浸渍50min，过滤，得滤饼，并将滤饼与卡波姆液按质量比为1：4混合，于47℃、60kHz频率下，超声浸渍2h，于37℃，真空蒸发至恒重，即得复合缓凝成分B。
一种水泥缓凝剂，按质量份数计，包括如下组分：7份助剂、6份表面活性剂、60份无水乙醇，其特征在于，还包括：30份复合缓凝成分A、35份复合缓凝成分B。
一种水泥缓凝剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取30份复合缓凝成分A、35份复合缓凝成分B、7份助剂、6份表面活性剂、60份无水乙醇；
（2）于水浴37℃，取复合缓凝成分A、助剂、无水乙醇混合，以325r/min搅拌30min后，加入助剂、表面活性剂混合，超声波震荡7min，于47℃真空蒸发至恒重，即得水泥缓凝剂。
对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合缓凝成分A。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合缓凝成分B。
对比例3：武汉市某公司生产的水泥缓凝剂。
将上述所得实施例与对比例的水泥缓凝剂分别加入到同一种类批次的水泥中，标准参照GB/T175-2007对其进行凝结时间及强度试验，所得结果如表1所示。
表1：
综合上述，本发明的水泥缓凝剂效果好，各项性能表现优异，值得推广使用。

Claims (10)

1.一种水泥缓凝剂，按质量份数计，包括如下组分：5~10份助剂、4~8份表面活性剂、50~70份无水乙醇，其特征在于，还包括：20~40份复合缓凝成分A、25~45份复合缓凝成分B。
2.根据权利要求1所述一种水泥缓凝剂，其特征在于，所述助剂：按质量比3：1：10~15取电石渣、赤泥、水混合搅拌，加入电石渣质量的30~55%的H2O2静置，过滤，取滤渣干燥，即得助剂。
3.根据权利要求1所述一种水泥缓凝剂，其特征在于，所述表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种水泥缓凝剂，其特征在于，所述复合缓凝成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5：2~3：1取云母、芒硝、二苯基甲烷二异氰酸酯混合，按球料质量比15~20：1加入氧化锆球磨珠，球磨，得球磨料，备用；
（2）按质量份数计，取10~15份纳米碳酸钙、10~20份亚油酸、8~20份卡波姆、35~50份水混合，通气保护，搅拌，调节pH，真空脱水，得纳米碳酸钙分散体；
（3）按质量比3~5：4：3：15~20取备用的球磨料、纳米碳酸钙分散体、磷脂、无水乙醇混合搅拌，减压蒸发，得混合物，取混合物微波处理，即得复合缓凝成分A。
5.根据权利要求4所述一种水泥缓凝剂，其特征在于，所述步骤（2）中的pH调节剂：按质量比3~5：1取碳酸钠、NaOH溶液混合，即得pH调节剂。
6.根据权利要求4所述一种水泥缓凝剂，其特征在于，所述（3）微波处理：于300W，处理10~15min。
7.根据权利要求1所述一种水泥缓凝剂，其特征在于，所述复合缓凝成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.按重量份数计，依次取20~35份海泡石、25~40份粉煤灰、0.1~0.5份铜合金粉、15~30份丙烯酸锌、20~35份酚醛树脂、40~60份包衣液，先取海泡石、粉煤灰、丙烯酸锌、酚醛树脂、铜合金粉混合，粉碎过筛，得混合细粉，取包衣液包衣于混合细粉，混合造粒，得颗粒料，取颗粒料干燥，得干燥颗粒，取干燥颗粒烧结，通气保护，升温至650~800℃，保温烧结，冷却，出料，得烧结料；
S2.按质量比为1：10~15取烧结料和糖蛋白液混合，超声浸渍，过滤，得滤饼，并将滤饼与卡波姆液按质量比为1：3~6混合，超声浸渍，于30~45℃，真空蒸发，即得复合缓凝成分B。
8.根据权利要求7所述一种水泥缓凝剂，其特征在于，所述步骤S1中的包衣液：按质量比10~15：1：3：1取乙酸溶液、壳聚糖、羧甲基淀粉钠、微晶石蜡混合搅拌，即得包衣液。
9.根据权利要求7所述一种水泥缓凝剂，其特征在于，所述步骤S2中的糖蛋白液：按重量份数计，取20~30份牛血清蛋白，0.1~0.3份胰蛋白酶，100~200份水混合，于40~45℃，恒温搅拌酶解，升温至80~95℃，保温灭酶，冷却，出料，即得糖蛋白液。
10.根据权利要求7所述一种水泥缓凝剂，其特征在于，所述步骤S2中的卡波姆液：按质量比为1：20~30取卡波姆、Na2CO3溶液混合，冷却，静置溶胀，得卡波姆液。
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