CN108821552A - 玻璃管夹具、玻璃管夹紧通气机头及立式玻璃管吹泡机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃管夹具、玻璃管夹紧通气机头及立式玻璃管吹泡机，属于玻璃管加工技术领域，玻璃管夹具包括插接筒和挤压部件，挤压部件安装于插接筒上，利用挤压的原理实现将玻璃管压紧在插接筒内并实现密封，结构巧妙，使用零部件少，更加方便安装拆卸以及更换维修，成本更低，玻璃管夹紧通气机头包括包括吹气管、A环形连接法兰和上述的玻璃管夹具，利用充气挤压的原理实现玻璃管夹具的夹紧和密封，效果好，且具有良好地耐性能，立式玻璃管吹泡机底座、立柱、支架、上述玻璃管夹紧通气机头、模具和喷火器，结构紧凑，巧妙地使用充气的原理夹紧玻璃管，具有良好地夹紧和密封效果，并且耐热效果好。

Description

玻璃管夹具、玻璃管夹紧通气机头及立式玻璃管吹泡机

技术领域

本发明属于玻璃管加工技术领域，特别涉及一种玻璃管夹具、玻璃管夹紧通气机头及立式玻璃管吹泡机。

背景技术

玻璃管是一种由玻璃制成的管状结构，其通常为一根直管，但是在很多场合，需要一种其它外形的玻璃器型，该种玻璃器型通常通过将玻璃管该处管壁加热后吹制而成。

随着科学的发展，现有技术中出现了一些专用于玻璃管吹制成型的机械，在该种机械上需要使用到玻璃管夹具，以在朝玻璃管吹气的时候将玻璃管夹紧定位于机械上。但是现有技术中的玻璃管夹具中，通常需要使用多个部件来分别实现夹紧和密封玻璃管的效果，而没有使用挤压的原理来实现玻璃管夹紧和密封的结构。

发明内容

本发明提供一种玻璃管夹具，解决现有技术没有使用挤压的原理来实现玻璃管夹紧和密封的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：玻璃管夹具，包括用于插接玻璃管的插接筒和将玻璃管压紧且密封于所述插接筒内的挤压部件，所述挤压部件安装于所述插接筒上。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述插接筒包括通过A螺钉连接在一起的上筒体、中筒体和下筒体，所述挤压部件包括挤压环和分别环设于所述挤压环两端的A连接环和B连接环，所述A连接环插接在所述上筒体和所述中筒体之间，所述B连接环插接在所述下筒体和所述中筒体之间，所述A螺钉穿过所述A连接环和所述B连接环，所述中筒体围于所述挤压环外，所述膨胀间隙位于所述中筒体和所述挤压环之间；

所述挤压环由耐热且具有密封性以及弹性的材料制成，当所述膨胀间隙内冲入气体时，所述挤压环朝所述插接筒内侧挤压以将玻璃管压紧且密封于所述插接筒内。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述上筒体筒壁上设置有第一气道，所述A连接环上设有连通所述第一气道与所述膨胀间隙的第二气道。

本发明还提供一种玻璃管夹紧通气机头，用于解决现有吹制玻璃管的机械上并没有利用充气挤压的原理来实现玻璃管夹紧和密封的机头的技术问题。

进一步地，为了更好地实现本发明，玻璃管夹紧通气机头，包括吹气管、A环形连接法兰和上述玻璃管夹具，所述A环形连接法兰同轴设置在所述吹气管的一端，所述吹气管的管壁上设置有第三气道，所述A环形连接法兰的壁体上设置有第四气道，所述上筒体的内壁上设置有与所述上筒体同轴且与所述A环形连接法兰适配的B环形连接法兰，所述A环形连接法兰插入所述上筒体内并通过B螺钉与所述B环形连接法兰连接，所述吹气管与所述B环形连接法兰的内孔连通，所述第四气道连通所述第一气道和所述第三气道。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括内径与所述吹气管外径相适配的套管，所述套管转动套接于所述吹气管上并罩于所述第三气道进气口外，所述套管的管壁上设置有贯穿其管壁的第五气道，所述套管内壁上设置有与所述套管同轴的环形凹槽，所述第五气道设置在所述环形凹槽的槽底，所述第三气道进气口与所述环形凹槽连通。

本发明还提供一种立式玻璃管吹泡机，用以解决现有吹制玻璃管的机械均是卧式结构且其上没有利用充气挤压原理实现玻璃管夹紧以及密封的机头的技术问题。

进一步地，为了更好地实现本发明，立式玻璃管吹泡机，包括底座、立柱、支架、上述玻璃管夹紧通气机头、用于玻璃管成型的模具和喷火加热玻璃管待成型部位的喷火器，所述立柱竖直设置在所述底座上端面，所述支架上下滑动安装在所述立柱上，所述玻璃管夹紧通气机头安装在所述支架上，所述模具安装在所述底座上，所述喷火器安装在所述立柱侧壁上；

所述立柱和所述支架之间安装有用于驱动所述支架在所述立柱上移动的第一驱动部，所述底座上安装有用于驱动所述模具合模和开模的第二驱动部；

所述吹气管的进气口以及所述第五气道的进气口均与外界气源连通。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述支架包括与所述模具位置对应的安装板，所述安装板上开设有圆通孔，所述玻璃管夹紧通气机头的吹气管通过轴承转动安装在所述圆通孔内且所述玻璃管夹具位于所述安装板的下方，所述吹气管的上部与所述支架之间还安装用用于驱动所述吹气管以及所述玻璃管夹具转动的第三驱动部。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述喷火器通过A导轨滑块副上下滑动安装在所述立柱侧壁上，所述立柱与所述喷火器之间安装有用于驱动所述喷火器在所述支架上移动的第四驱动部。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括滑板，所述滑板通过B导轨滑块副前后滑动安装在所述底座上，所述模具以及所述第二驱动部均安装在所述滑板上，所述滑板与所述底座之间安装有用于驱动所述滑板在所述底座上前后滑动的第五驱动部。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括左支板和右支板，所述左支板设置在所述支架的左侧壁上，所述右支板设置在所述支架的右侧壁上，所述左支板上左右滑动安装有左抱箍板，所述右支板上左右滑动安装有与所述左抱箍板相适配的右抱箍板，所述左支板上安装有驱动所述左抱箍板左右移动的A辅助气缸，所述右支架上安装有驱动所述右抱箍板左右移动的B辅助气缸，所述左抱箍板与所述右抱箍板抱箍在一起时形成抱箍环，所述抱箍环的轴心线与所述挤压环的轴心线共线。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

本发明提供的玻璃管夹具，包括插接筒和安装在插接筒上的挤压部件，使用时，将玻璃管插接在插接筒内并使用挤压部件将玻璃管压紧在插接筒内，利用挤压的原理实现将玻璃管压紧在插接筒内并实现密封，结构巧妙，使用零部件少，更加方便安装拆卸以及更换维修，成本更低，并且限定上述插接筒包括上筒体、中筒体和下筒体，挤压部件包括A连接环、挤压环和B连接环，A连接环连接在上筒体和中筒体之间，B连接环连接在中筒体和下筒体之间，挤压环连接在A连接环和B连接环之间且罩设于中筒体内，于中筒体和挤压环之间形成膨胀间隙，而且限定挤压环是由耐热且具有密封性以及弹性的材料制成，这样，在膨胀间隙内充气的时候，挤压环将会朝中筒体内侧挤压以将玻璃管压紧于插接管内，挤压部件安装拆卸方便，且使得本发明提供的夹具，只使用一个挤压环，便实现了对玻璃管的夹紧以及密封的效果，并且还具有良好的耐热性能。

本发明还提供一种玻璃管夹紧通气机头，包括吹气管、A环形连接法兰和上述玻璃管夹具，A连接法兰设置在吹气管的一端，在上述玻璃管夹具的上筒体内壁上设置有与A环形连接法兰相适配的B连接法兰，安装的时候，将A连接法兰和B连接法兰通过B螺钉连接在一起，使得吹气管与上述玻璃管夹具连接在一起，并且吹气管的管路与上述玻璃管夹具的内部连通，使用的时候，通过在上述玻璃管夹具的膨胀间隙内充气以驱使挤压环挤压玻璃管而将其夹紧且密封与玻璃管夹具内，而后通过吹气管朝其内吹气，结构巧妙，利用充气挤压的原理实现玻璃管夹具的夹紧和密封，效果好，且具有良好地耐热性能。

本发明还提供一种立式玻璃管吹泡机，包括底座、立柱、支架、上述玻璃管夹紧通气机头、用于玻璃管成型的模具和喷火的喷火器，立柱竖直设置在底座上，支架上下滑动安装在立柱上且通过第一驱动部驱动移动，玻璃管夹紧通气机头安装在支架上随支架在立柱上上下移动，喷火器安装在立柱侧壁上以朝玻璃管待成型的部位喷火加热，模具安装在底座上且通过第二驱动部驱动开模和合模，通过上述结构，本发明提供立式的玻璃管吹泡机，相较于现有技术中的卧式玻璃管吹泡机，其结构更加紧凑，空间利用效果更好，而且使用上述玻璃管夹紧通气机头巧妙地使用充气的原理夹紧玻璃管，具有良好地夹紧和密封效果，并且耐热效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中的立式玻璃管吹泡机的结构示意图；

图2是本发明中的玻璃管夹紧通气机头的结构示意图；

图3是图2所示的玻璃管夹紧通气机头的剖面图；

图4是本发明中的玻璃管夹具的结构示意图；

图5是图4所示的玻璃管夹具的爆炸图；

图6是本发明中的挤压部件的结构示意图；

图7是图1中的A区域局部放大视图。

图中1-底座；2-立柱；3-支架；31-安装板；4-模具；5-喷火器；6-第一电动机；7-齿轮；8-齿条；9-A合模气缸；10-B合模气缸；11-第二电动机；12-皮带传动结构；13-第三电动机；14-丝杠；15-滑板；16-平移气缸；17-左支板；18-右支板；19-左抱箍板；20-右抱箍板；21-A辅助气缸；22-B辅助气缸；23-玻璃管夹紧通气机头；231-吹气管；232-A环形连接法兰；233-B环形连接法兰；234-套管；235-深沟球轴承；236-玻璃管夹具；2361-上筒体；2362-中筒体；2363-下筒体；2364-A连接环；2365-挤压环；2366-B连接环；2367-膨胀间隙；101-第一气道；102-第二气道；103-第三气道；104-第四气道；105-第五气道；106-环形凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种玻璃管夹具，用于解决现有技术中并没有利用挤压以夹紧玻璃管的夹具，包括插接筒和挤压部件，挤压部件安装在插接筒上，使用的时候，将玻璃管插接在插接筒内，挤压部件挤压玻璃管以使得玻璃管被压紧在插接筒内，结构巧妙，使用零部件少，更加方便安装拆卸和更换维修，成本更低。

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的挤压部件可以是可充放气的气囊，其通过螺丝锁紧或粘接的方式连接在插接筒内环壁上，当充气的时候，其将挤压玻璃管，使其压紧在插接筒内。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的插接筒包括上筒体、中筒体和下筒体，本实施例中的上筒体、中筒体以及下筒体的筒壁上均开设有贯穿两端端面的螺纹孔，将上筒体、中筒体和下筒体从上至下重叠在一起并使得螺纹孔正对，而后利用A螺钉螺接在螺纹孔内的方式，将上筒体、中筒体和下筒体连接在一起，限定上筒体、中筒体和下筒体均呈圆管状且三个筒体的内径相同。本实施例中的挤压部件包括A连接环、挤压环和B连接环，A连接环、挤压环以及B连接环均为圆环状结构，上述A连接环和B连接环分别同轴设置在挤压环的上下两端，在A连接环和B连接环上均开设有与上述螺纹孔正对的通孔。

安装的时候，将A连接环插接上筒体和中筒体之间，将B连接环插接在中筒体和下筒体之间，并使得中筒体罩设在挤压环外，将A螺钉穿过A连接环和B连接环上的通孔，这样，便将挤压环稳固地连接在插接筒内，并且在挤压环外壁与插接筒内壁之间形成膨胀间隙，而且限定上述挤压环由耐热且具有密封性以及弹性的材料制成，具体地，该挤压环由耐热硅胶制成，更优地，上述A连接环和B连接环也是由耐热硅胶制成。在上述上筒体的筒壁上设置有第一气道，在上述A连接环上设置有连通上述第一气道和膨胀间隙的第二气道，这样，当从第一气道的进气口充入气体时，将会使得上述膨胀间隙膨胀而挤压上述挤压环，挤压环将会挤压插接在插接筒内(也即挤压环内环内)的玻璃管，以将玻璃管压紧在插接筒内且利用硅胶对其进行密封，具有良好的压紧和密封效果，并且其耐热效果显著，利用巧妙的结构，使用充气原理实现，从而使得本发明提供的玻璃管夹具相较于现有技术中的玻璃管吹制机械上的玻璃管夹具效果更好，实用性更强。

实施例2：

本实施例中，一种玻璃管夹紧通气机头，包括吹气管、A环形连接法兰和实施例1中的玻璃管夹具，上述吹气管的主体为直管，其一端设置有加厚结构形成加厚端，上述A环形连接法兰同轴设置在该吹气管的加厚端端部，所述吹气管加厚端的管壁上设置有第三气道，在上述A环形连接法兰的壁体上设置有第四气道。

上述玻璃管夹具的上筒体的内壁上设置有与上筒体同轴且与上述A环形连接法兰相适配的B环形连接法兰。安装的时候，将上述A环形连接法兰插接在上述上筒体内并通过B螺钉与上述B环形连接法兰相连接，此时，上述吹气管与上述B环形连接法兰的内孔以及上述玻璃管夹具的内部连通，并且在连接好的情况下，上述第四气道将上述第三气道和第一气道连通。

采用该种结构，使用者可以通过吹气管朝玻璃管夹具内部吹气，从而对夹紧于玻璃管夹具内的玻璃管吹气，并且可以通过第三气道朝第四气道和第一气道以及第二气道朝上述膨胀间隙吹气，以使得上述挤压环挤压插接在插接筒内的玻璃管。该玻璃管夹紧通气机头的结构紧凑，巧妙地在吹气管管壁上以及连接法兰上设置气道，以为膨胀间隙供气。

作为本实施例的一种改进实施方式，本实施例中，还包括内径与上述吹气管的加厚端外径相适配的套管，该套管转动套接在上述吹气管加厚端并套于上述第三气道进气口外，在该套管的管壁上设置有贯穿其管壁的第五气道，并且在该套管的内管壁上设置有与套管同轴的环形凹槽，上述第五气道设置在环形凹槽的槽底，并且上述吹气管上的第三气道的进气端与上述环形凹槽连通。这样，套管可以相对于吹气管转动，并且在转动任意角度的时候，均能保证第五气道能与第三气道连通。更进一步，本实施例中，在上述套管上还设置有备用气道，该备用气道与上述第五气道连通，以在第五气道的进气端发生堵塞的情况下与第三气道连通。

为了使得套管相对于吹气管的转动更加平顺，本实施例中，在上述套管的两端均设置有轴承安装槽，在其内安装有深沟球轴承，也即在吹气管的加厚端外壁与轴承安装槽之间安装有深沟球轴承。

实施例3：

本实施例中，一种立式玻璃管吹泡机，包括底座、立柱、支架、实施例2中的玻璃管夹紧通气机头、模具和喷火器，上述底座大致呈框架结构，上述立柱为条状方框结构，上述立柱竖直安装在上述底座的上端面上。

上述支架通过C导轨滑块副上下滑动安装在上述立柱上，在上述支架与立柱之间安装用于驱动支架在立柱上上下移动的第一驱动部。具体地，上述C导轨滑块副的导轨竖直安装在所述立柱的前侧壁上，所述C导轨滑块副的滑块安装在上述支架上，并且上述第一驱动部包括第一电动机、齿轮和齿条，上述齿轮安装在上述第一电动机的动力输出端，上述齿条竖直设置在上述立柱的前侧壁上，上述齿轮与齿条啮合，利用电动机带动齿轮在齿条上滚动，并且配合C导轨滑块副的导向作用，使得支架能够平稳且呈直线地在立柱上升降。上述玻璃管夹紧通气机头便安装在该支架上以能随支架在立柱上升降，值得注意的是，本实施例中的玻璃管夹紧通气机头的吹气管以及玻璃管夹具的轴心线共线且均呈竖直状态。这样，玻璃管夹紧通气机头可以根据玻璃管的长度以及需要，随时且方便地升降到合适位置。

上述喷火器安装在上述立柱的侧壁上，该喷火器可以对玻璃管上待成型部位进行喷火加热，值得注意的是，本实施例中的喷火器和现有技术中的用于玻璃管吹泡成型机械上的喷火器结构以及原理相同，故在此不再对其进行详尽的赘述。

上述模具安装在上述底座上并且通过安装在底座上的第二驱动部驱动合模和开模。作为本实施例的一种具体实施方式，该模具包括开设有模腔且适配的公模具和母模具，在底座上正对安装有A合模气缸和B合模气缸，上述公模具安装在A合模气缸的伸缩轴上，上述母模具安装在上述B合模气缸的伸缩轴上，这样，利用A合模气缸和B合模气缸的合作配合便能实现上述模具的开模和合模，并且限定当模具合模时形成的成型模腔的轴心线与上述玻璃管夹具的轴心线共线(值得注意的是，本实施例中所述的玻璃管夹具的轴心线为上述上筒体、下筒体、中筒体以及挤压环的轴心线)。底座上开设有玻璃管穿过孔，该玻璃管穿过孔的轴心线与上述成型模腔的轴心线共线。

使用的时候，将玻璃管从玻璃管穿过孔穿过，该玻璃管的封闭端在下，其开口端在上，该玻璃管的开口端从下至上依次穿过下筒体、挤压环并插入上筒体内。上述第五气道的进气口以及上述吹气管的进气口(吹气管的上端)均与外界气源连通。外界气源吹出的气体依次经过第五气道、环形凹槽、第三气道、第四气道、第一气道和第二气道进入上述膨胀间隙，驱使挤压环朝内挤压，从而将玻璃管的开口端压紧在上述玻璃管压紧通气机头上，外界气源通过吹气管朝玻璃管压紧通气机头内吹入的气体将会从玻璃管的开口端进入玻璃管内。上述喷火器对玻璃管待加热的部位进行加热使得该部位软化，当玻璃管内有高压气体的时候，软化部位将会朝外膨胀，利用上述模具的成型模腔将玻璃管待加热部位包裹住，从而使得该部位在膨胀的时候将会形成与模具的成型模腔形状相同的结构，以此完成玻璃管的吹制工作。

本发明提供的立式玻璃管吹泡机，相较于现有技术中的卧式玻璃管吹泡机，其结构更加紧凑，空间利用效果更好，而且使用上述玻璃管夹紧通气机头巧妙地使用充气的原理夹紧玻璃管，具有良好地夹紧和密封效果，并且耐热效果好。

实施例4：

本实施例作为实施例3的优化实施方式，本实施例中，限定上述支架还包括与上述模具合模时形成的成型模腔位置对应的安装板，该安装板上开设有圆通孔，上述玻璃管夹紧通气机头的吹气管通过轴承转动安装在该圆通孔内并且保证玻璃管夹具位于安装板的下方，这样，吹气管、A环形连接法兰以及玻璃管夹具将会相对于支架以吹气管的轴心线为中心转动，从而带动压紧在玻璃管夹具上的玻璃管相对于支架以及立柱转动，从而使得喷火器对玻璃管待成型的部位进行更加均匀的加热，以保证成型质量。

本实施例中，在吹气管的上部与上述支架的安装板之间还设置有用于驱动夹具转动的第三驱动部，具体地，该第三驱动部包括皮带传动结构和第二电动机，安装板上竖直设置有安装架，第二电动机安装在安装架上，上述皮带传动结构包括两个皮带轮和皮带(图中未画出)，其中一个皮带轮安装在第二电动机的转轴上，另一个皮带轮安装在上述吹气管的上端。当然本实施例中的皮带传动结构也可以是链条传动结构。

值得注意的是，当吹气管以及玻璃管夹具在第三驱动部的驱动下转动的时候，上述套管将不会转动，从而避免套管转动而造成的用于连通第五气道与外界气源的气管缠绕绞在一起。

实施例5：

本实施例作为实施例3的一种优化实施方式，本实施例中，限定上述喷火器通过A导轨滑块副上下滑动安装在上述立柱的侧壁上，在立柱与喷火器之间安装有用于驱动喷火器在支架上的第四驱动部。具体地，上述A导轨滑块副的导轨竖直安装在上述支架的侧壁上，上述A导轨滑块副的滑块安装一块喷火支板上，上述喷火器便安装在该喷火支板上，上述第四驱动部包括第三电动机、丝杠和具有内螺纹的螺纹管，螺纹管连接在上述喷火支板上，丝杠通过联轴器安装在第三电动机的转轴上，上述螺纹管螺接在丝杠上。这样，当第三电动机驱动丝杠转动时候，利用丝杠螺母的原理，上述螺纹管将会上下移动，在A导轨滑块副的导向作用下，从而带动喷火支板以及喷火器上下移动。

采用该结构，喷火器在对玻璃管待成型部位进行加热的时候，将能够上下移动，以使得加热更加均匀，进一步增强成型效果。

实施例6：

本实施例作为实施例3的一种优化实施方式，本实施例中，还包括滑板，该滑板通过B导轨滑块副前后滑动安装在底座上，上述模具以及第二驱动部均安装在该滑板上，值得注意的是，上述玻璃管穿过孔便开设与该滑板上，在该滑板与底座之间安装有第五驱动部，以驱动该滑板以及模具以及第二驱动部在底座上沿前后方向移动。具体地，该B导轨滑块副的导轨沿前后方向水平安装在上述底座上，上述B导轨滑块副的滑块安装在上述滑板的底面，上述第五驱动部为平移气缸，该平移气缸的伸缩端连接在上述滑块上，这样，平移气缸便可以驱动滑块以及其上的模具和第二驱动部在底座上前后移动，当需要对玻璃管进行吹制的时候，平移气缸驱动模具移动到上述玻璃管夹紧通气机头的正下方，当对一根玻璃管完成吹制工作后，平移气缸驱动模具朝前移开，以便于取下加工完成的玻璃管。采用该结构，可以提高对玻璃管的吹制工作的效率。

实施例7：

本实施例在实施例3的基础上作进一步优化，本实施例中，在上述支架的左侧壁上设置有左支板，在上述支架的右侧壁上设置有右支板，在左支板上左右滑动安装有左抱箍板，在右支板上左右滑动安装有与左抱箍板相适配的右抱箍板，而且在左支板上安装有驱动左抱箍板左右移动的A辅助气缸，在右支板上安装有驱动右抱箍板左右移动的B辅助气缸，限定当左抱箍板和右抱箍板抱箍在一起时将会形成抱箍环，该抱箍环的轴心线与上述挤压环以及玻璃管夹具的轴心线共线，并且在对玻璃管进行吹制工作的时候，该抱箍环将玻璃管包裹住，从而对玻璃管进行辅助定位，避免玻璃管在进行吹制工作的时候发生偏置，从而使得玻璃管始终保持处于竖直状态，进而进一步提高玻璃管成型的精准度。

实施例8：

本实施例中，还包括控制器，用于控制上述第一电动机、第二电动机、第三电动机、A合模气缸、B合模气缸、平移气缸、A辅助气缸和B辅助气缸的工作状态，当然，本实施例中的第一电动机、第二电动机、第三电动机均与电源电连接，本实施例中的A合模气缸、B合模气缸、平移气缸、A辅助气缸和B辅助气缸均与外界气源连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.玻璃管夹具，其特征在于：包括用于插接玻璃管的插接筒和将玻璃管压紧且密封于所述插接筒内的挤压部件，所述挤压部件安装于所述插接筒上。

2.根据权利要求1所述的玻璃管夹具，其特征在于：所述插接筒包括通过A螺钉连接在一起的上筒体、中筒体和下筒体，所述挤压部件包括挤压环和分别环设于所述挤压环两端的A连接环和B连接环，所述A连接环插接在所述上筒体和所述中筒体之间，所述B连接环插接在所述下筒体和所述中筒体之间，所述A螺钉穿过所述A连接环和所述B连接环，所述中筒体围于所述挤压环外，所述膨胀间隙位于所述中筒体和所述挤压环之间；

所述挤压环由耐热且具有密封性以及弹性的材料制成，当所述膨胀间隙内冲入气体时，所述挤压环朝所述插接筒内侧挤压以将玻璃管压紧且密封于所述插接筒内。

3.根据权利要求2所述的玻璃管夹具，其特征在于：所述上筒体筒壁上设置有第一气道，所述A连接环上设有连通所述第一气道与所述膨胀间隙的第二气道。

4.玻璃管夹紧通气机头，其特征在于：包括吹气管、A环形连接法兰和权利要求3所述的玻璃管夹具，所述A环形连接法兰同轴设置在所述吹气管的一端，所述吹气管的管壁上设置有第三气道，所述A环形连接法兰的壁体上设置有第四气道，所述上筒体的内壁上设置有与所述上筒体同轴且与所述A环形连接法兰适配的B环形连接法兰，所述A环形连接法兰插入所述上筒体内并通过B螺钉与所述B环形连接法兰连接，所述吹气管与所述B环形连接法兰的内孔连通，所述第四气道连通所述第一气道和所述第三气道。

5.根据权利要求4所述的玻璃管夹紧通气机头，其特征在于：还包括内径与所述吹气管外径相适配的套管，所述套管转动套接于所述吹气管上并罩于所述第三气道进气口外，所述套管的管壁上设置有贯穿其管壁的第五气道，所述套管内壁上设置有与所述套管同轴的环形凹槽，所述第五气道设置在所述环形凹槽的槽底，所述第三气道进气口与所述环形凹槽连通。

6.立式玻璃管吹泡机，其特征在于：包括底座、立柱、支架、权利要求5所述的玻璃管夹紧通气机头、用于玻璃管成型的模具和喷火加热玻璃管待成型部位的喷火器，所述立柱竖直设置在所述底座上端面，所述支架通过C导轨滑块副上下滑动安装在所述立柱上，所述玻璃管夹紧通气机头安装在所述支架上，所述模具安装在所述底座上，所述喷火器安装在所述立柱侧壁上；

所述立柱和所述支架之间安装有用于驱动所述支架在所述立柱上移动的第一驱动部，所述底座上安装有用于驱动所述模具合模和开模的第二驱动部；

所述吹气管的进气口以及所述第五气道的进气口均与外界气源连通。

7.根据权利要求6所述的立式玻璃管吹泡机，其特征在于：所述支架包括与所述模具位置对应的安装板，所述安装板上开设有圆通孔，所述玻璃管夹紧通气机头的吹气管通过轴承转动安装在所述圆通孔内且所述玻璃管夹具位于所述安装板的下方，所述吹气管的上部与所述支架之间还安装用用于驱动所述吹气管以及所述玻璃管夹具转动的第三驱动部。

8.根据权利要求6所述的立式玻璃管吹泡机，其特征在于：所述喷火器通过A导轨滑块副上下滑动安装在所述立柱侧壁上，所述立柱与所述喷火器之间安装有用于驱动所述喷火器在所述支架上移动的第四驱动部。

9.根据权利要求6所述的立式玻璃管吹泡机，其特征在于：还包括滑板，所述滑板通过B导轨滑块副前后滑动安装在所述底座上，所述模具以及所述第二驱动部均安装在所述滑板上，所述滑板与所述底座之间安装有用于驱动所述滑板在所述底座上前后滑动的第五驱动部。

10.根据权利要求6所述的立式玻璃管吹泡机，其特征在于：还包括左支板和右支板，所述左支板设置在所述支架的左侧壁上，所述右支板设置在所述支架的右侧壁上，所述左支板上左右滑动安装有左抱箍板，所述右支板上左右滑动安装有与所述左抱箍板相适配的右抱箍板，所述左支板上安装有驱动所述左抱箍板左右移动的A辅助气缸，所述右支架上安装有驱动所述右抱箍板左右移动的B辅助气缸，所述左抱箍板与所述右抱箍板抱箍在一起时形成抱箍环，所述抱箍环的轴心线与所述挤压环的轴心线共线。