CN108820913A - 一种自动上料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动上料设备，包括底座，底座的一侧设有开关，底座内部设有与开关相配合的电机，电机顶端设有与其相配合的拉伸杆，拉伸杆的顶端设有承重板，承重板底端两侧分别均设有与底座相配合的减震弹簧，减震弹簧与承重板之间设有弹簧扣，承重板的顶端设有两组调节架，两组调节架之间设有装料桶，调节架与装料桶之间设有旋转杆。底座远离开关的一侧设有固定架，固定架的顶端设有固定槽，固定槽内部穿插设有与装料桶相配合的调节杆。有益效果为：通过设置装料桶、电机、拉伸杆、承重板、调节架和减震弹簧，从而使设备更加自动化，解放人工，降低成本，并且提供非常大的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及自动化，具体来说，涉及一种自动上料设备。
背景技术
在工业生产中，尤其是在设计注塑模具领域的工业生产中，上料是一个费事且费力的工作，上料人员需要不停的游走在各个机器之间，在整个过程中，除了要背着很重的原料，在给机器上料的过程中还要爬上爬下，非常耗费体力，而且非常不安全，缺少一种自动上料的设备，增加上料效果，降低人力的消耗，节约成本的同时保证安全。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动上料设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动上料设备，包括底座，所述底座的一侧设有开关，所述底座内部设有与所述开关相配合的电机，所述电机顶端设有与其相配合的拉伸杆，所述拉伸杆的顶端设有承重板，所述承重板底端两侧分别均设有与所述底座相配合的减震弹簧，所述减震弹簧与所述承重板之间设有弹簧扣，所述承重板的顶端设有两组调节架，两组所述调节架之间设有装料桶，所述调节架与所述装料桶之间设有旋转杆。所述底座远离所述开关的一侧设有固定架，所述固定架的顶端设有固定槽，所述固定槽内部穿插设有与所述装料桶相配合的调节杆，所述调节杆靠近所述装料桶的一端设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述装料桶之间设有连接板，所述调节杆底端设有与所述固定架相配合的调节轮，所述调节轮内部穿插设有调节轴，所述调节轴的一端设有调节电机，所述固定架的一侧设有与所述调节电机相配合的按钮。
进一步的，所述拉伸杆顶端与所述承重板之间设有防护垫。
进一步的，所述减震弹簧与所述底座之间设有弹簧垫。
进一步的，所述复位弹簧与所述调节杆之间设有固定片。
进一步的，所述调节电机外套设有电机壳。
进一步的，所述装料桶顶端设有桶盖。
本发明的有益效果为：通过设置装料桶,、电机、拉伸杆、承重板、调节架和减震弹簧，把需要上料的原料倒进装料桶中，按下开关，电机带动拉伸杆开始进行一个周期的拉伸，拉伸杆上升，通过对承重板施力使，装料桶开始上升到达进料的位置，通过设置固定架，调节电机、调节杆和调节轮，当装料桶到达指定位置后，按下按钮，调节电机通过调节轴带动调节轮开始旋转，因为调节轮与调节杆的配合，使调节杆通过固定槽进行移动，从而使装料桶倾斜，然后自动倒料，当桶内原料完全倒出后，因为完成一个周期的旋转，调节杆复位，同时通过复位弹簧与装料桶的连接使装料桶受力恢复原状，然后拉伸杆也同时收缩，使整个设备完全复位，完成自动送料，从而使设备更加自动化，解放人工，降低成本，并且提供非常大的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种自动上料设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种自动上料设备的侧视图。
图中：
1、底座；2、开关；3、电机；4、拉伸杆；5、承重板；6、减震弹簧；7、弹簧扣；8、调节架；9、桶盖；10、装料桶；11、旋转杆；12、固定架；13、固定槽；14、调节杆；15、复位弹簧；16、连接板；17、调节轮；18、调节轴；19、调节电机；20、电机壳；21、按钮；22、防护垫；23、弹簧垫；24、固定片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种自动上料设备。
如图1-2所示，根据本发明实施例的自动上料设备，包括底座1，所述底座1的一侧设有开关2，所述底座1内部设有与所述开关2相配合的电机3，所述电机3顶端设有与其相配合的拉伸杆4，所述拉伸杆4的顶端设有承重板5，所述承重板5底端两侧分别均设有与所述底座1相配合的减震弹簧6，所述减震弹簧6与所述承重板5之间设有弹簧扣7，所述承重板5的顶端设有两组调节架8，两组所述调节架8之间设有装料桶10，所述调节架8与所述装料桶10之间设有旋转杆11。所述底座1远离所述开关2的一侧设有固定架12，所述固定架12的顶端设有固定槽13，所述固定槽13内部穿插设有与所述装料桶10相配合的调节杆14，所述调节杆14靠近所述装料桶10的一端设有复位弹簧15，所述复位弹簧15与所述装料桶10之间设有连接板16，所述调节杆14底端设有与所述固定架12相配合的调节轮17，所述调节轮17内部穿插设有调节轴18，所述调节轴18的一端设有调节电机19，所述固定架12的一侧设有与所述调节电机19相配合的按钮21。
借助于上述技术方案，通过设置装料桶10,、电机3、拉伸杆4、承重板5、调节架8和减震弹簧6，把需要上料的原料倒进装料桶10中，按下开关2，电机3带动拉伸杆4开始进行一个周期的拉伸，拉伸杆4上升，通过对承重板5施力使，装料桶10开始上升到达进料的位置，通过设置固定架12，调节电机19、调节杆14和调节轮17，当装料桶10到达指定位置后，按下按钮21，调节电机19通过调节轴18带动调节轮17开始旋转，因为调节轮17与调节杆14的配合，使调节杆14通过固定槽13进行移动，从而使装料桶10倾斜，然后自动倒料，当桶内原料完全倒出后，因为完成一个周期的旋转，调节杆14复位，同时通过复位弹簧15与装料桶10的连接使装料桶10受力恢复原状，然后拉伸杆4也同时收缩，使整个设备完全复位，完成自动送料，从而使设备更加自动化，解放人工，降低成本，并且提供非常大的安全性。
在一个实施例中，对于上述拉伸杆4来说，所述拉伸杆4顶端与所述承重板5之间设有防护垫22，从而使拉伸杆4与承重板5有更好的配合。此外，在实际应用时，上述防护垫22为橡胶材质。
在一个实施例中，对于上述减震弹簧6来说，所述减震弹簧6与所述底座1之间设有弹簧垫23，从而使减震弹簧6的连接更加牢固。此外，在实际应用时，上述弹簧垫23位木质材质。
在一个实施例中，对于上述复位弹簧15来说，所述复位弹簧15与所述调节杆14之间设有固定片24，从而使复位弹簧15更利于设备的复位。此外，在实际应用时，上述固定片24通过螺钉与所述调节杆14连接。
在一个实施例中，对于上述调节电机19来说，所述调节电机19外套设有电机壳20，从而使调节电机19的使用更加安全。此外，在实际应用时，上述电机壳20上设有若干散热孔。
在一个实施例中，对于上述装料桶10来说，所述装料桶10顶端设有桶盖9，从而使装料桶10不会轻易进入灰尘。此外，在实际应用时，上述桶盖9上设有若干去水槽。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置装料桶10,、电机3、拉伸杆4、承重板5、调节架8和减震弹簧6，把需要上料的原料倒进装料桶10中，按下开关2，电机3带动拉伸杆4开始进行一个周期的拉伸，拉伸杆4上升，通过对承重板5施力使，装料桶10开始上升到达进料的位置，通过设置固定架12，调节电机19、调节杆14和调节轮17，当装料桶10到达指定位置后，按下按钮21，调节电机19通过调节轴18带动调节轮17开始旋转，因为调节轮17与调节杆14的配合，使调节杆14通过固定槽13进行移动，从而使装料桶10倾斜，然后自动倒料，当桶内原料完全倒出后，因为完成一个周期的旋转，调节杆14复位，同时通过复位弹簧15与装料桶10的连接使装料桶10受力恢复原状，然后拉伸杆4也同时收缩，使整个设备完全复位，完成自动送料，从而使设备更加自动化，解放人工，降低成本，并且提供非常大的安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动上料设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的一侧设有开关（2），所述底座（1）内部设有与所述开关（2）相配合的电机（3），所述电机（3）顶端设有与其相配合的拉伸杆（4），所述拉伸杆（4）的顶端设有承重板（5），所述承重板（5）底端两侧分别均设有与所述底座（1）相配合的减震弹簧（6），所述减震弹簧（6）与所述承重板（5）之间设有弹簧扣（7），所述承重板（5）的顶端设有两组调节架（8），两组所述调节架（8）之间设有装料桶（10），所述调节架（8）与所述装料桶（10）之间设有旋转杆（11）。
2.所述底座（1）远离所述开关（2）的一侧设有固定架（12），所述固定架（12）的顶端设有固定槽（13），所述固定槽（13）内部穿插设有与所述装料桶（10）相配合的调节杆（14），所述调节杆（14）靠近所述装料桶（10）的一端设有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）与所述装料桶（10）之间设有连接板（16），所述调节杆（14）底端设有与所述固定架（12）相配合的调节轮（17），所述调节轮（17）内部穿插设有调节轴（18），所述调节轴（18）的一端设有调节电机（19），所述固定架（12）的一侧设有与所述调节电机（19）相配合的按钮（21）。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述拉伸杆（4）顶端与所述承重板（5）之间设有防护垫（22）。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述减震弹簧（6）与所述底座（1）之间设有弹簧垫（23）。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述复位弹簧（15）与所述调节杆（14）之间设有固定片（24）。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述调节电机（19）外套设有电机壳（20）。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述装料桶（10）顶端设有桶盖（9）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN201810756013.XA Pending CN108820913A (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种自动上料设备 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
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