CN107986037A - 一种具有自动卸料功能的固体材料给料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动卸料功能的固体材料给料装置，包括第一安装板，所述第一安装板的背面通过第一固定板与第二安装板的正面固定连接，且第一安装板和第二安装板的下表面均与第二固定板的上表面固定连接，所述第二固定板的上表面通过伸缩杆与第三固定板的下表面固定连接。该具有自动卸料功能的固体材料给料装置，通过设置第三固定板、第二电机、齿轮、齿杆、滑杆、滑套、滑轮、弹簧、第四固定板和合页，从而节省了工人的体力，减少了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，通过设置弹簧，从而通过弹簧的伸缩就能够把料斗拉回复位，从而不需要人力去拉，从而节省了人力，减少了工人的劳动强度。

Description

一种具有自动卸料功能的固体材料给料装置

技术领域

本发明涉及给料机械技术领域，具体为一种具有自动卸料功能的固体材料给料装置。

背景技术

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

目前市场上的给料装置，通常都是把物料输送上去，然后再通过人工把物料从料斗内铲运出来，这样的不仅浪费人工，而且费时费力，工作效率低下，所以我们有必要设计出一种具有自动倒料的装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动卸料功能的固体材料给料装置，解决了目前市场上的给料装置，通常都是把物料输送上去，然后再通过人工把物料从料斗内铲运出来，这样的不仅浪费人工，而且费时费力，工作效率低下，所以我们有必要设计出一种具有自动倒料的装置的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动卸料功能的固体材料给料装置，包括第一安装板，所述第一安装板的背面通过第一固定板与第二安装板的正面固定连接，且第一安装板和第二安装板的下表面均与第二固定板的上表面固定连接，所述第二固定板的上表面通过伸缩杆与第三固定板的下表面固定连接，所述第三固定板的上表面通过支撑座与第一电机的机身固定连接，所述第一电机的输出轴与齿轮的正面固定连接，所述齿轮与齿杆啮合，所述齿杆的右端与滑杆的左端固定连接，所述滑杆穿过滑套并延伸至滑套的右侧面，且滑套卡接在第四固定板的左侧面，所述滑杆的右端固定连接滑轮，所述滑轮的右侧面与料斗的左侧面搭接，所述料斗的右侧面固定连接有第五固定板，所述第五固定板的下表面通过电动推杆与盖板的上表面固定连接，所述料斗的右侧面通过合页与第三固定板的右侧面铰接，所述料斗的左侧面通过弹簧与第四固定板的右侧面固定连接，所述第四固定板的上表面通过牵引绳与收线盘的外表面固定连接，所述收线盘的左侧面与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的机身通过连接块与第一固定板的下表面固定连接。

优选的，所述第一安装板的正面分别设置有蓄电池和控制面板，且蓄电池位于控制面板的下方。

优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端分别于第一电机、第二电机和电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述第二固定板的下表面设置有4个万向轮，且四个万向轮分别位于第二固定板下表面的四角处。

优选的，所述料斗的右侧面开设有出料口，且出料口的大小与盖板的大小相适配。

优选的，所述第二固定板的左侧面设置有把手，且把手的形状为L型。

（三）有益效果

本发明提供了一种具有自动卸料功能的固体材料给料装置，具备以下有益效果：

1、该具有自动卸料功能的固体材料给料装置，通过设置第三固定板、第二电机、齿轮、齿杆、滑杆、滑套、滑轮、弹簧、第四固定板和合页，通过第二电机的工作使齿轮转动，从而使齿杆带动滑杆向右移动，从而使滑杆向右推翻料斗，从而实现了自动卸料的功能，从而节省了工人的体力，减少了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，通过设置弹簧，从而通过弹簧的伸缩就能够把料斗拉回复位，从而不需要人力去拉，从而节省了人力，减少了工人的劳动强度。

2、该具有自动卸料功能的固体材料给料装置，通过设置电动推杆，从而使盖板在不需要人力介入的情况下，通过电动推杆的自动伸缩的功能就能够使盖板能够实现上下移动，从而节省了人力，提高了工作效率，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图。

图中：1第一安装板、2第一固定板、3收线盘、4牵引绳、5弹簧、6料斗、7第五固定板、8电动推杆、9盖板、10合页、11第二安装板、12伸缩杆、13第二固定板、14连接块、15第二电机、16滑轮、17滑套、18滑杆、19齿杆、20齿轮、21第一电机、22支撑座、23第三固定板、24第四固定板、25万向轮、26蓄电池、27控制面板、28把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种具有自动卸料功能的固体材料给料装置，包括第一安装板1，第一安装板1的背面通过第一固定板2与第二安装板11的正面固定连接，通过设置第一固定板2，从而使第一安装板1和第二安装板11能够稳固的连接在一起，第一安装板1的正面分别设置有蓄电池26和控制面板27，且蓄电池26位于控制面板27的下方，通过设置蓄电池26，方便了本发明在没有外接电源的情况下也能够正常使用，且蓄电池26更够给控制面板27提供电流，蓄电池26的输出端与控制面板27的输入端电连接，且控制面板27的输出端分别于第一电机21、第二电机15和电动推杆8的输入端电连接，通过设置控制面板27，从而方便了人们对第一电机21、第二电机15和电动推杆8的操控，且第一安装板1和第二安装板11的下表面均与第二固定板13的上表面固定连接，第二固定板13的下表面设置有4个万向轮25，且四个万向轮25分别位于第二固定板13下表面的四角处，通过设置四个万向轮25，从而使本发明移动的更加平稳，第二固定板13的左侧面设置有把手28，且把手28的形状为L型，通过设置把手28，从而使本发明的移动更加方便，且把手28形状的设置使工人能够更好的握住把手28，第二固定板13的上表面通过伸缩杆12与第三固定板23的下表面固定连接，通过设置伸缩杆12，避免了第三固定板23向上移动的时候出现晃动，第三固定板23的上表面通过支撑座22与第一电机21的机身固定连接，通过设置支撑座22，从而使第一电机21能够与第三固定板23连接的更加稳固，从而保证了第一电机21能够正常而稳定的工作，第一电机21的输出轴与齿轮20的正面固定连接，齿轮20与齿杆19啮合，齿杆19的右端与滑杆18的左端固定连接，滑杆18穿过滑套17并延伸至滑套17的右侧面，通过设置滑套17，从而使滑杆18能够在滑套17内平稳的滑动，且滑套17卡接在第四固定板24的左侧面，滑杆18的右端固定连接滑轮16，滑轮16的右侧面与料斗6的左侧面搭接，料斗6的右侧面开设有出料口，且出料口的大小与盖板9的大小相适配，料斗6的右侧面固定连接有第五固定板7，第五固定板7的下表面通过电动推杆8与盖板9的上表面固定连接，通过设置电动推杆8，从而使盖板9在不需要人力介入的情况下就能够实现上下移动，从而节省了人力，减少了工人的劳动强度，料斗6的右侧面通过合页10与第三固定板23的右侧面铰接，料斗6的左侧面通过弹簧5与第四固定板24的右侧面固定连接，通过设置弹簧5，从而使料斗6能通过弹簧5的伸缩性能够自动复位，第四固定板24的上表面通过牵引绳4与收线盘3的外表面固定连接，通过设置收线盘3和牵引绳4，从而使第三固定板23能够通过第二电机15的工作实现自动升降，收线盘3的左侧面与第二电机15的输出轴固定连接，第二电机15的机身通过连接块14与第一固定板2的下表面固定连接，通过设置连接块14，从而使第二电机15能够稳固的固定在第一固定板2上。

使用时，当工人需要上料时，工人通过控制面板27使第二电机15的输出轴正转，通过第二电机15的输出轴的正转，从而使收线盘3通过牵引绳4拉着第三固定板23上升，当第三固定板23上升到合适位置时，人们通过控制面板27使第二电机15停止工作，然后人们通过控制面板27使电动推杆8拉着盖板9向上移动直至出料口完全裸露出来，然后人们再通过控制面板27使电动推杆8停止工作，然后人们再通过控制面板27使第一电机21开始工作，通过第一电机21的工作，从而使齿轮20开始正转，通过齿轮20的正转，从而使齿杆19带动滑杆18向右运动，从而使滑杆18通过滑轮16能够推着料斗6向右下方倾斜，从而达到了自动卸料倒料，当倒料完毕后，人们再通过控制面板27使第一电机21的输出轴反转从而使滑杆18向左移动，从而使弹簧5能够拉着料斗6复位，当料斗6的下表面与第三固定板23的下表面平行时，人们通过控制面板27使第一电机21停止工作，然后再通过控制面板27使电动推杆8向下移动直至盖板9完全把出料口覆盖住，再通过控制面板27使电动推杆8停止工作。

综上可得，1、该具有自动卸料功能的固体材料给料装置，通过设置第三固定板23、第二电机15、齿轮20、齿杆19、滑杆18、滑套17、滑轮16、弹簧5、第四固定板24和合页10，通过第二电机15的工作使齿轮20转动，从而使齿杆19带动滑杆18向右移动，从而使滑杆18向右推翻料斗6，从而实现了自动卸料的功能，从而节省了工人的体力，减少了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，通过设置弹簧5，从而通过弹簧5的伸缩就能够把料斗6拉回复位，从而不需要人力去拉，从而节省了人力，减少了工人的劳动强度。

2、该具有自动卸料功能的固体材料给料装置，通过设置电动推杆8，从而使盖板9在不需要人力介入的情况下，通过电动推杆8的自动伸缩的功能就能够使盖板9能够实现上下移动，从而节省了人力，提高了工作效率，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动卸料功能的固体材料给料装置，包括第一安装板（1），其特征在于：所述第一安装板（1）的背面通过第一固定板（2）与第二安装板（11）的正面固定连接，且第一安装板（1）和第二安装板（11）的下表面均与第二固定板（13）的上表面固定连接，所述第二固定板（13）的上表面通过伸缩杆（12）与第三固定板（23）的下表面固定连接，所述第三固定板（23）的上表面通过支撑座（22）与第一电机（21）的机身固定连接，所述第一电机（21）的输出轴与齿轮（20）的正面固定连接，所述齿轮（20）与齿杆（19）啮合，所述齿杆（19）的右端与滑杆（18）的左端固定连接，所述滑杆（18）穿过滑套（17）并延伸至滑套（17）的右侧面，且滑套（17）卡接在第四固定板（24）的左侧面，所述滑杆（18）的右端固定连接滑轮（16），所述滑轮（16）的右侧面与料斗（6）的左侧面搭接，所述料斗（6）的右侧面固定连接有第五固定板（7），所述第五固定板（7）的下表面通过电动推杆（8）与盖板（9）的上表面固定连接，所述料斗（6）的右侧面通过合页（10）与第三固定板（23）的右侧面铰接，所述料斗（6）的左侧面通过弹簧（5）与第四固定板（24）的右侧面固定连接，所述第四固定板（24）的上表面通过牵引绳（4）与收线盘（3）的外表面固定连接，所述收线盘（3）的左侧面与第二电机（15）的输出轴固定连接，所述第二电机（15）的机身通过连接块（14）与第一固定板（2）的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的固体材料给料装置，其特征在于：所述第一安装板（1）的正面分别设置有蓄电池（26）和控制面板（27），且蓄电池（26）位于控制面板（27）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动卸料功能的固体材料给料装置，其特征在于：所述蓄电池（26）的输出端与控制面板（27）的输入端电连接，且控制面板（27）的输出端分别于第一电机（21）、第二电机（15）和电动推杆（8）的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的固体材料给料装置，其特征在于：所述第二固定板（13）的下表面设置有4个万向轮（25），且四个万向轮（25）分别位于第二固定板（13）下表面的四角处。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的固体材料给料装置，其特征在于：所述料斗（6）的右侧面开设有出料口，且出料口的大小与盖板（9）的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的固体材料给料装置，其特征在于：所述第二固定板（13）的左侧面设置有把手（28），且把手（28）的形状为L型。