CN220194211U - 一种异戊二烯加工用分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离技术领域，具体公开了一种异戊二烯加工用分离装置，包括：分离装置本体，分离装置内设置有保温壳，保温壳内安装有细孔滤筒，细孔滤筒外圈面安装有储液桶，细孔滤筒下表面固定连接有连接柱，连接柱一端安装有第一连杆，第一连杆一端安装有第二连杆，第二连杆一端套设在转动柱内，转动柱一端安装有按压板。有益效果：通过伸缩马达的快速伸缩，进而带动按压板快速摆动，进而使转动柱转动，从而带动第二连杆摆动，在第二连杆摆动的同时拉动第一连杆使连接柱转动，从而使细孔滤筒快速转动，进而离心分离，提高分离质量，同时在第一电机与第二电机的转动下，使制冷器多方位转动，保证保温壳内的温度保持在60°以下，提高分离质量。

Description

一种异戊二烯加工用分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离技术领域，具体为一种异戊二烯加工用分离装置。

背景技术

橡胶是具有可逆变形的高弹性聚合物材料，通常在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大的变形，除去外力后能恢复原状，通用橡胶属于完全无定型聚合物，分子量往往很大，橡胶制品广泛应用于工业或生活各个方面。

现有技术中，目前工业化生产的聚异戊二烯弹性体主要有两种，即顺式-1,4-聚异戊二烯，反式1,4-聚异戊二烯，其中反式1,4-聚异戊二烯是一种结晶性的热塑性聚合物，熔点为60°左右，在生产加工时用到固液分离装置，一般采用搅拌干燥。

但是，搅拌干燥的效率低，分离效果差，固液分离过程中的反式聚合异戊二烯在60°以上会变软甚至熔化，从而影响分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异戊二烯加工用分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异戊二烯加工用分离装置，所述一种异戊二烯加工用分离装置包括：

分离装置本体，分离装置内设置有保温壳，保温壳上表面开设有进料口，进料口上安装有盖板，盖板下侧设置有细孔滤筒，细孔滤筒外圈面安装有储液桶。

细孔滤筒底部固定连接有连接柱，连接柱一端套设有固定套，固定套外圈面安装有连接块，连接块一侧与固定连接有固定柱，固定柱下表面固定连接有圆球，圆球一侧设置有第一连杆，第一连杆一端连接有第二连杆，第二连杆一端套设有转动柱。

及保温壳内表面安装有固定板，固定板一侧表面固定安装有第一电机，第一电机对面安装有第二电机，第一电机一端安装有转动架，第二电机一端安装有蜗杆，蜗杆上侧设置有蜗轮，蜗轮上侧设置有制冷器。

优选的，保温壳下表面固定连接有支撑架，支撑架下表面安装有减震器，储液桶下表面与支撑架固定连接，储液桶下表面固定连接有排液管。

优选的，储液桶外圈面安装有固定圈，连接柱套设在固定座内，且与固定座转动连接，圆球与第一连杆的一端通过活动架活动连接，第二连杆一端固连接有圆球，第一连杆另外一端与第二连杆一端设置的圆球通过活动架活动连接。

优选的，转动柱一端套设有第二连杆，转动柱另外一端套设有按压板，转动柱套设安装在固定座内且与固定座转动连接，按压板一侧表面固定连接有按压块，按压块下表面与伸缩马达固定连接。

优选的，固定板表面安装有支撑座，第一电机一端套设在转动架上且与转动架固定连接，转动架套设安装在支撑座上且与支撑座转动连接。

优选的，第二电机一端固定连接有蜗杆，蜗杆套设安装在支撑座上且与支撑座转动连接，蜗杆上侧与蜗轮啮合传动。

优选的，转动架内套设有转动轴，蜗轮套设在转动轴上且与转动轴固定连接，转动轴两端固定连接有转动板，转动板上表面固定安装有制冷器，保温壳外表面安装有控制器，控制器与第一电机、第二电机、制冷器、伸缩马达电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制器控制伸缩马达快速伸缩，进而使按压板快速摆动，进而带动转动柱转动，转动柱转动的同时使第二连杆快速摆动，从而在圆球与活动架的活动配合下使第一连杆带动固定柱运动，从而拉动转动柱转动，实现细孔滤筒的快速转动，进而将液体甩出至储液桶，再通过排液管将液体排出便于收集，同时通过第一电机与第二电机的转动，进而在转动架与转动板与转动轴的作用下使制冷器多方位转动，从而便于保温壳内均匀降温，以保证分离效果，最终提高分离质量与分离效率。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域结构放大图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中B区域结构放大图；

图5为本实用新型外部结构正视图；

图6为本实用新型图5中C区域结构放大图。

图中：1、分离装置；2、保温壳；3、进料口；4、盖板；5、细孔滤筒；6、储液桶；7、连接柱；8、固定套；9、连接块；10、固定柱；11、圆球；12、第一连杆；13、第二连杆；14、转动柱；15、固定板；16、第一电机；17、第二电机；18、转动架；19、蜗杆；20、蜗轮；21、制冷器；22、支撑架；23、减震器；24、排液管；25、固定圈；26、固定座；27、活动架；28、按压板；29、按压块；30、伸缩马达；31、支撑座；32、转动轴；33、转动板；34、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：分离装置1本体，分离装置1内设置有保温壳2，保温壳2上表面开设有进料口3，进料口3上安装有盖板4，盖板4下侧设置有细孔滤筒5，细孔滤筒5外圈面安装有储液桶6，细孔滤筒5底部固定连接有连接柱7，连接柱7一端套设有固定套8，固定套8外圈面安装有连接块9，连接块9一侧与固定连接有固定柱10，固定柱10下表面固定连接有圆球11，圆球11一侧设置有第一连杆12，第一连杆12一端连接有第二连杆13，第二连杆13一端套设有转动柱14，及保温壳2内表面安装有固定板15，固定板15一侧表面固定安装有第一电机16，第一电机16对面安装有第二电机17，第一电机16一端安装有转动架18，第二电机17一端安装有蜗杆19，蜗杆19上侧设置有蜗轮20，蜗轮20上侧设置有制冷器21。

将待分离的物料从进料口3倒入，进而灌入细孔滤筒5内，通过伸缩马达30的伸缩作用带动按压块29进而使按压板28往复摆动，按压板28往复摆动的同时带动转动轴32转动，从而使第二连杆13推动第一连杆12在固定柱10的作用下使固定套8带动转动连接柱7转动，在连接柱7的转动下使细孔滤筒5转动，通过伸缩马达30的快速伸缩，从而使细孔滤筒5快速转动，以便将固液分离，同时安装的制冷器21在细孔滤筒5转动时会进行制冷，保证保温壳2内的温度保持下六十度以下，进而提高分离质量，提高分离效果。

实施例二

在实施例一的基础上，保温壳2下表面固定连接有支撑架22，支撑架22下表面安装有减震器23，储液桶6下表面与支撑架22固定连接，储液桶6下表面固定连接有排液管24，储液桶6外圈面安装有固定圈25，连接柱7套设在固定座26内，且与固定座26转动连接，圆球11与第一连杆12的一端通过活动架27活动连接，第二连杆13一端固连接有圆球11，第一连杆12另外一端与第二连杆13一端设置的圆球11通过活动架27活动连接，转动柱14一端套设有第二连杆13，转动柱14另外一端套设有按压板28，转动柱14套设安装在固定座26内且与固定座26转动连接，按压板28一侧表面固定连接有按压块29，按压块29下表面与伸缩马达30固定连接。

安装的保温壳2可防止温度变化过快，进而影响分离质量，在支撑架22下安装的减震器23可在分离作业时，减少整个装置的震动，从而避免结构的损坏，分离的液体从排液管24流出，从而便于液体的收集，设置的固定圈25便于储液桶6的固定安装，通过控制伸缩马达30的快速伸缩，进而使按压板28快速摆动带动转动柱14转动，在转动柱14的转动下使第二连杆13摆动，第二连杆13摆动的同时通过第二连杆13一端的圆球11与第一连杆12通过活动架27活动连接，进而使第一连杆12的另外一端通过活动架27与固定柱10一端连接的圆球11活动连接，从而通过连接块9推动连接柱7转动，从而使细孔滤筒5加速转动，以便将液体离心甩出至储液桶6内，从而固体存留在细孔滤筒5内，完成固液分离。

实施例三

在实施例二的基础上，固定板15表面安装有支撑座31，第一电机16一端套设在转动架18上且与转动架18固定连接，转动架18套设安装在支撑座31上且与支撑座31转动连接，第二电机17一端固定连接有蜗杆19，蜗杆19套设安装在支撑座31上且与支撑座31转动连接，蜗杆19上侧与蜗轮20啮合传动，转动架18内套设有转动轴32，蜗轮20套设在转动轴32上且与转动轴32固定连接，转动轴32两端固定连接有转动板33，转动板33上表面固定安装有制冷器21，保温壳2外表面安装有控制器34，控制器34与第一电机16、第二电机17、制冷器21、伸缩马达30电性连接。

第一电机16带动转动架18转动，从而使转动架18带动转动板33向第一电机16、第二电机17两侧运动，第二电机17带动蜗杆19转动，从而使蜗杆19与蜗轮20啮合传动，从而在蜗轮20的转动下使转动轴32转动，从而使转动板33向第一电机16、第二电机17方向运动，最终实现制冷器21的多方向转动，从而便于对整个保温壳2内部均匀降温，从而提高分离质量与分离效果，保证保温壳2内的温度保持在六十度以下。

实际使用时，通过控制器34控制伸缩马达30快速伸缩，进而使按压板28快速摆动，进而带动转动柱14转动，转动柱14转动的同时使第二连杆13快速摆动，从而在圆球11与活动架27的活动配合下使第一连杆12带动固定柱10运动，从而拉动连接柱7转动，实现细孔滤筒5的快速转动，进而将液体甩出至储液桶6，再通过排液管24将液体排出便于收集，同时通过第一电机16与第二电机17的转动，进而在转动架18与转动板33与转动轴32的作用下使制冷器21多方位转动，从而便于保温壳2内均匀降温，以保证分离效果，最终提高分离质量与分离效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种异戊二烯加工用分离装置，其特征在于：所述异戊二烯加工用分离装置包括：

分离装置(1)本体，分离装置(1)内设置有保温壳(2)，保温壳(2)上表面开设有进料口(3)，进料口(3)上安装有盖板(4)，盖板(4)下侧设置有细孔滤筒(5)，细孔滤筒(5)外圈面安装有储液桶(6)；

细孔滤筒(5)底部固定连接有连接柱(7)，连接柱(7)一端套设有固定套(8)，固定套(8)外圈面安装有连接块(9)，连接块(9)一侧与固定连接有固定柱(10)，固定柱(10)下表面固定连接有圆球(11)，圆球(11)一侧设置有第一连杆(12)，第一连杆(12)一端连接有第二连杆(13)，第二连杆(13)一端套设有转动柱(14)；

及保温壳(2)内表面安装有固定板(15)，固定板(15)一侧表面固定安装有第一电机(16)，第一电机(16)对面安装有第二电机(17)，第一电机(16)一端安装有转动架(18)，第二电机(17)一端安装有蜗杆(19)，蜗杆(19)上侧设置有蜗轮(20)，蜗轮(20)上侧设置有制冷器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种异戊二烯加工用分离装置，其特征在于：所述保温壳(2)下表面固定连接有支撑架(22)，支撑架(22)下表面安装有减震器(23)，储液桶(6)下表面与支撑架(22)固定连接，储液桶(6)下表面固定连接有排液管(24)。

3.根据权利要求2所述的一种异戊二烯加工用分离装置，其特征在于：所述储液桶(6)外圈面安装有固定圈(25)，连接柱(7)套设在固定座(26)内，且与固定座(26)转动连接，圆球(11)与第一连杆(12)的一端通过活动架(27)活动连接，第二连杆(13)一端固连接有圆球(11)，第一连杆(12)另外一端与第二连杆(13)一端设置的圆球(11)通过活动架(27)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种异戊二烯加工用分离装置，其特征在于：所述转动柱(14)一端套设有第二连杆(13)，转动柱(14)另外一端套设有按压板(28)，转动柱(14)套设安装在固定座(26)内且与固定座(26)转动连接，按压板(28)一侧表面固定连接有按压块(29)，按压块(29)下表面与伸缩马达(30)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种异戊二烯加工用分离装置，其特征在于：所述固定板(15)表面安装有支撑座(31)，第一电机(16)一端套设在转动架(18)上且与转动架(18)固定连接，转动架(18)套设安装在支撑座(31)上且与支撑座(31)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种异戊二烯加工用分离装置，其特征在于：所述第二电机(17)一端固定连接有蜗杆(19)，蜗杆(19)套设安装在支撑座(31)上且与支撑座(31)转动连接，蜗杆(19)上侧与蜗轮(20)啮合传动。

7.根据权利要求6所述的一种异戊二烯加工用分离装置，其特征在于：所述转动架(18)内套设有转动轴(32)，蜗轮(20)套设在转动轴(32)上且与转动轴(32)固定连接连接，转动轴(32)两端固定连接有转动板(33)，转动板(33)上表面固定安装有制冷器(21)，保温壳(2)外表面安装有控制器(34)，控制器(34)与第一电机(16)、第二电机(17)、制冷器(21)、伸缩马达(30)电性连接。