CN108819449B - 一种可反向卸料的工艺板印花装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可反向卸料的工艺板印花装置，包括从下而上依次设置的下固定座、中固定板、上固定座以及压印推进装置；所述的中层固定座上设置有一印花固定座；而所述的印花固定座的上端面设置有印花工位槽；所述的上固定座以及中固定板上均设置有位置相对应的并贯穿两固定座的限位孔；而所述的印花固定座的底面则安装有与限位孔位置相对应的限位杆。本装置在压印印花的时候可实现缓冲式印花的目的，减少因为一些板件质地较脆弱或者较单薄而导致的印花时直接将工件压变形以及图案模糊的问题，可以大幅度的提高印花的清晰度，保证压印图案的完整性，增加印花的效果提高印花的工作效率。

Description

一种可反向卸料的工艺板印花装置
技术领域
本发明涉及金属制品存储技术领域，具体说是一种可反向卸料的工艺板印花装置。
背景技术
现有的印花装置中进行压印、印花的时候通常可通过印花辊实现滚动式印花或者是通过设置印花板直接进行按压式的印花；而对于工艺板这种板状结构的产品来说通常是采用按压式印花板来快速实现印花工作；而现有的这种印花装置中，印花的时候推进装置是直接按压在工艺板上的，通常不带有缓冲余地；而有一些工艺班的质地比较的柔软、单薄，例如一些纸板或者是塑料板等结构，在印花的时候较大的按压力，极易导致印花板下方的工艺板破裂、变形或者是太过用力，按压急促等原因均会造成印花的图案不清晰，模糊等，导致印花效果差，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可反向卸料的工艺板印花装置，其技术方案如下：
一种可反向卸料的工艺板印花装置，包括从下而上依次设置的下固定座、中固定座、上固定座以及压印推进装置；所述的上固定座上设置有一印花固定座；而所述的印花固定座的上端面设置有印花工位槽；所述的上固定座以及中固定座上均设置有位置相对应的并贯穿两固定座的限位孔；而所述的印花固定座的底面则安装有与限位孔位置相对应的限位杆；而所述的限位杆从上而下依次从上固定座以及中固定座的限位孔插入至中固定座的下方；并且所述的上固定座和中固定座之间的限位杆的杆身上端还安装有一限位块；而该限位块与下方的中固定座之间还安装有弹簧件，所述的弹簧件将限位杆的杆身包裹其中；所述的限位杆以及限位杆上端的印花固定座在中固定座以及弹簧件的作用下支撑；且所述的印花固定座与上固定座之间设置有缓压间隙。
所述的印花固定座上方的压印推进装置的推进杆朝下设置，且推进杆的端部还安装有印花板，而所述的印花板内还设置有染料通道，所述的染料通道连通至印花板下端面的印花面；所述的压印推进装置的两侧还分别设置有一染料筒，所述的染料筒上安装有染料管，所述的染料管与印花板内的染料通道相连通；并且所述的染料管上设置有电磁阀；所述的下固定座上还安装有感应按钮，而所述的感应按钮与上方的限位杆的位置相对应，当限位杆下压后会压在感应按钮上；且所述的感应按钮通过一控制器与染料管上的电磁阀相连，该感应按钮可控制电磁阀的开启。
所述的上固定座的上端面还设置有弹簧槽；而所述的印花固定座的上端面还设置有与弹簧槽位置相对应的顶起槽；所述的顶起槽内安装有相适配的顶块，而所述的顶块的下端则安装有一顶杆，所述的顶杆从顶起槽内穿过向下延伸至下方的弹簧槽中并从弹簧槽内穿过；并且位于顶起槽与弹簧槽之间的顶杆的杆身上端还安装有卡位块，而所述的弹簧槽内还安装有顶起弹簧；所述的顶起弹簧的上端安装在该卡位块上，并且该顶起弹簧将顶杆撑起以及将顶块从顶起槽内撑起。
作为优选，所述的上固定座上设置有固定槽；所述的印花固定座设置在固定槽中；而所述的印花固定座上则设置有印花工位槽。
作为优选，所述的上固定座与印花固定座之间的缓压间隙设置为10-30cm；而所述的顶块与顶起槽之间的缓压间隙设置为5-15cm。
作为优选，所述的限位杆共设置有四根，而四根限位杆呈方形阵列排布设置，而所述的限位孔相应设置。
作为优选，所述的染料通道与印花板的印花板面的接口设置为等间距设置的方形阵列排布的喇叭口结构。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
(1)本装置中的印花固定座的安装结构不是固定式安装的，而是通过在其底部设置限位杆以及在底座上设置压紧弹簧使得印花固定座设置为缓冲式可被向下逐渐压紧的形式结构，当使用的时候印花固定座的工位槽内放置所需压印的工件，而上方的推进装置向下推进印花板进行压印的时候，染料筒内会相应的释放染料，辅助完成印花工作，印花板压在工件后上，下压工件，印花固定座同时被下压，在逐渐下压的过程中，印花板逐渐压紧在工件上，配合留下的染料，最终在工件上压印出印花图案；而通过下方的安装的压紧弹簧的作用下，印花板往上复位之后，压紧弹簧会推动上方的印花固定座同时复位；因此本装置在压印印花的时候可实现缓冲式印花的目的，减少因为一些板件质地较脆弱或者较单薄而导致的印花时直接将工件压变形以及图案模糊的问题，可以大幅度的提高印花的清晰度，保证压印图案的完整性，增加印花的效果提高印花的工作效率；
(2)本装置中的下固定座上还安装有与限位杆位置相对应的感应按钮，而感应按钮又通过设置的控制器与染料管上的电磁阀相连；这样当印花板下压印花固定座的时候，限位杆下压的时候会逐渐的压在感应按钮上，而感应按钮被压后释放感应信号给控制器，控制器可控制电磁阀开启，此时染料筒内的染料会逐渐流出到印花板上的染料通道上，相应的流到印花板的印花板面上；而印花板压紧在工件上后就可以压印处印花图案，而当印花板上移后，限位杆以及印花固定座在压紧弹簧的作用下同样上移复位，限位杆的下端部上移不再压在感应按钮上，感应按钮失去信号后，控制器控制电磁阀关闭，从而将染料管关闭；本装置中通过限位杆与感应按钮和控制器的接触配合实现染料筒中染料的输送和关闭，可以在印花的时候及时实现染料的输送，并在染印完成后及时关闭染料的输送，整体装置结构合理，可减少染料的浪费，完美的配合整体装置的使用，增加工作效率；
(3)本装置中还在印花固定座上设置顶起槽以及在顶起槽内安装顶块，而压印固定座上设置有相应的弹簧槽用于安装顶起弹簧，顶块的下方安装顶杆穿过顶起槽和弹簧槽，同时安装限位块安装顶起弹簧，顶块和顶杆是被顶起弹簧整体撑起的，当工件放置的时候，首先是放置在顶块上的，而印花板下压的过程中，压在工件上最先是将顶块压入至顶起槽内，顶起槽也被相应的压入至弹簧槽中，之后再压紧整个印花固定座，因此工件在压印印花的时候是通过两层缓压间隙再实现整体的压印印花工作，利于提高压印印花的效果，并且本装置的顶起杆在印花之后可通过顶起弹簧向上顶起，因为一些软质的板件经过压印后可能会粘在印花固定座中不好取出，因此通过顶起弹簧的顶起作用，压印印花之后的工件被相应顶起，便于工件的取出，而且即使粘贴的力较大，顶起弹簧的力无法将工件顶起，还可以手动操作顶杆向上顶起顶块取出工件，十分的方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，一种可反向卸料的工艺板印花装置，包括从下而上依次设置的下固定座1、中固定座2、上固定座3以及压印推进装置4；所述的上固定座3上设置有一印花固定座5；而所述的印花固定座5的上端面设置有印花工位槽6；所述的上固定座3以及中固定座2上均设置有位置相对应的并贯穿两固定座的限位孔7；而所述的印花固定座5的底面则安装有与限位孔7位置相对应的限位杆8；而所述的限位杆8从上而下依次从上固定座3以及中固定座2的限位孔7插入至中固定座2的下方；并且所述的上固定座3和中固定座2之间的限位杆8的杆身上端还安装有一限位块9；而该限位块9与下方的中固定座2之间还安装有弹簧件10，所述的弹簧件10将限位杆8的杆身包裹其中；所述的限位杆8以及限位杆8上端的印花固定座5在中固定座2以及弹簧件10的作用下支撑；且所述的印花固定座5与上固定座3之间设置有缓压间隙。
所述的印花固定座5上方的压印推进装置4的推进杆朝下设置，且推进杆的端部还安装有印花板11，而所述的印花板11内还设置有染料通道12，所述的染料通道12连通至印花板11下端面的印花面；所述的压印推进装置4的两侧还分别设置有一染料筒41，所述的染料筒41上安装有染料管13，所述的染料管13与印花板11内的染料通道12相连通；并且所述的染料管13上设置有电磁阀14；所述的下固定座1上还安装有感应按钮15，而所述的感应按钮15与上方的限位杆8的位置相对应，当限位杆8下压后会压在感应按钮15上；且所述的感应按钮15通过一控制器16与染料管13上的电磁阀14相连，该感应按钮15可控制电磁阀14的开启。
所述的上固定座3的上端面还设置有弹簧槽17；而所述的印花固定座5的上端面还设置有与弹簧槽17位置相对应的顶起槽18；所述的顶起槽18内安装有相适配的顶块19，而所述的顶块19的下端则安装有一顶杆20，所述的顶杆20从顶起槽18内穿过向下延伸至下方的弹簧槽17中并从弹簧槽17内穿过；并且位于顶起槽18与弹簧槽17之间的顶杆20的杆身上端还安装有卡位块91，而所述的弹簧槽17内还安装有顶起弹簧21；所述的顶起弹簧21的上端安装在该卡位块91上，并且该顶起弹簧21将顶杆20撑起以及将顶块19从顶起槽18内撑起。
所述的上固定座3上设置有固定槽22；所述的印花固定座5设置在固定槽17中；而所述的印花固定座5上则设置有印花工位槽6；所述的上固定座3与印花固定座5之间的缓压间隙设置为10-30cm，而所述的顶块19与顶起槽18之间的缓压间隙设置为5-15cm；所述的限位杆8共设置有四根，而四根限位杆8呈方形阵列排布设置，而所述的限位孔7相应设置；所述的染料通道12与印花板11的印花板面的接口设置为等间距设置的方形阵列排布的喇叭口结构。
本装置中的印花固定座的安装结构不是固定式安装的，而是通过在其底部设置限位杆以及在底座上设置压紧弹簧使得印花固定座设置为缓冲式可被向下逐渐压紧的形式结构，当使用的时候印花固定座的工位槽内放置所需压印的工件，而上方的推进装置向下推进印花板进行压印的时候，染料筒内会相应的释放染料，辅助完成印花工作，印花板压在工件后上，下压工件，印花固定座同时被下压，在逐渐下压的过程中，印花板逐渐压紧在工件上，配合留下的染料，最终在工件上压印出印花图案；而通过下方的安装的压紧弹簧的作用下，印花板往上复位之后，压紧弹簧会推动上方的印花固定座同时复位；因此本装置在压印印花的时候可实现缓冲式印花的目的，减少因为一些板件质地较脆弱或者较单薄而导致的印花时直接将工件压变形以及图案模糊的问题，可以大幅度的提高印花的清晰度，保证压印图案的完整性，增加印花的效果提高印花的工作效率。
本装置中的下固定座上还安装有与限位杆位置相对应的感应按钮，而感应按钮又通过设置的控制器与染料管上的电磁阀相连；这样当印花板下压印花固定座的时候，限位杆下压的时候会逐渐的压在感应按钮上，而感应按钮被压后释放感应信号给控制器，控制器可控制电磁阀开启，此时染料筒内的染料会逐渐流出到印花板上的染料通道上，相应的流到印花板的印花板面上；而印花板压紧在工件上后就可以压印处印花图案，而当印花板上移后，限位杆以及印花固定座在压紧弹簧的作用下同样上移复位，限位杆的下端部上移不再压在感应按钮上，感应按钮失去信号后，控制器控制电磁阀关闭，从而将染料管关闭；本装置中通过限位杆与感应按钮和控制器的接触配合实现染料筒中染料的输送和关闭，可以在印花的时候及时实现染料的输送，并在染印完成后及时关闭染料的输送，整体装置结构合理，可减少染料的浪费，完美的配合整体装置的使用，增加工作效率。
本装置中还在印花固定座上设置顶起槽以及在顶起槽内安装顶块，而压印固定座上设置有相应的弹簧槽用于安装顶起弹簧，顶块的下方安装顶杆穿过顶起槽和弹簧槽，同时安装限位块安装顶起弹簧，顶块和顶杆是被顶起弹簧整体撑起的，当工件放置的时候，首先是放置在顶块上的，而印花板下压的过程中，压在工件上最先是将顶块压入至顶起槽内，顶起槽也被相应的压入至弹簧槽中，之后再压紧整个印花固定座，因此工件在压印印花的时候是通过两层缓压间隙再实现整体的压印印花工作，利于提高压印印花的效果，并且本装置的顶起杆在印花之后可通过顶起弹簧向上顶起，因为一些软质的板件经过压印后可能会粘在印花固定座中不好取出，因此通过顶起弹簧的顶起作用，压印印花之后的工件被相应顶起，便于工件的取出，而且即使粘贴的力较大，顶起弹簧的力无法将工件顶起，还可以手动操作顶杆向上顶起顶块取出工件，十分的方便。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种可反向卸料的工艺板印花装置，其特征在于：包括从下而上依次设置的下固定座(1)、中固定座(2)、上固定座(3)以及压印推进装置(4)；所述的上固定座(3)上设置有一印花固定座(5)；而所述的印花固定座(5)的上端面设置有印花工位槽(6)；所述的上固定座(3)以及中固定座(2)上均设置有位置相对应的并贯穿两固定座的限位孔(7)；而所述的印花固定座(5)的底面则安装有与限位孔(7)位置相对应的限位杆(8)；而所述的限位杆(8)从上而下依次从上固定座(3)以及中固定座(2)的限位孔(7)插入至中固定座(2)的下方；并且所述的上固定座(3)和中固定座(2)之间的限位杆(8)的杆身上端还安装有一限位块(9)；而该限位块(9)与下方的中固定座(2)之间还安装有弹簧件(10)，所述的弹簧件(10)将限位杆(8)的杆身包裹其中；所述的限位杆(8)以及限位杆(8)上端的印花固定座(5)在中固定座(2)以及弹簧件(10)的作用下支撑；且所述的印花固定座(5)与上固定座(3)之间设置有缓压间隙；
所述的印花固定座(5)上方的压印推进装置(4)的推进杆朝下设置，且推进杆的端部还安装有印花板(11)，而所述的印花板(11)内还设置有染料通道(12)，所述的染料通道(12)连通至印花板(11)下端面的印花面；所述的压印推进装置(4)的两侧还分别设置有一染料筒(41)，所述的染料筒(41)上安装有染料管(13)，所述的染料管(13)与印花板(11)内的染料通道(12)相连通；并且所述的染料管(13)上设置有电磁阀(14)；所述的下固定座(1)上还安装有感应按钮(15)，而所述的感应按钮(15)与上方的限位杆(8)的位置相对应，当限位杆(8)下压后会压在感应按钮(15)上；且所述的感应按钮(15)通过一控制器(16)与染料管(13)上的电磁阀(14)相连，该感应按钮(15)可控制电磁阀(14)的开启；
所述的上固定座(3)的上端面还设置有弹簧槽(17)；而所述的印花固定座(5)的上端面还设置有与弹簧槽(17)位置相对应的顶起槽(18)；所述的顶起槽(18)内安装有相适配的顶块(19)，而所述的顶块(19)的下端则安装有一顶杆(20)，所述的顶杆(20)从顶起槽(18)内穿过向下延伸至下方的弹簧槽(17)中并从弹簧槽(17)内穿过；并且位于顶起槽(18)与弹簧槽(17)之间的顶杆(20)的杆身上端还安装有卡位块(91)，而所述的弹簧槽(17)内还安装有顶起弹簧(21)；所述的顶起弹簧(21)的上端安装在该卡位块(91)上，并且该顶起弹簧(21)将顶杆(20)撑起以及将顶块(19)从顶起槽(18)内撑起。
2.根据权利要求1所述的一种可反向卸料的工艺板印花装置，其特征在于：所述的上固定座(3)上设置有固定槽(22)；所述的印花固定座(5)设置在固定槽(22)中；而所述的印花固定座(5)上则设置有印花工位槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种可反向卸料的工艺板印花装置，其特征在于：所述的上固定座(3)与印花固定座(5)之间的缓压间隙设置为10-30cm；而所述的顶块(19)与顶起槽(18)之间的缓压间隙设置为5-15cm。
4.根据权利要求1所述的一种可反向卸料的工艺板印花装置，其特征在于：所述的限位杆(8)共设置有四根，而四根限位杆(8)呈方形阵列排布设置，而所述的限位孔(7)相应设置。
5.根据权利要求1所述的一种可反向卸料的工艺板印花装置，其特征在于：所述的染料通道(12)与印花板(11)的印花板面的接口设置为等间距设置的方形阵列排布的喇叭口结构。
6.根据权利要求3所述的一种可反向卸料的工艺板印花装置，其特征在于：所述的限位杆(8)上的限位块(9)在原始状态下与中固定座(2)之间的间距设置在30cm-40cm。
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