CN108819117A - 齿轮箱模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮箱模具，属于注塑模具所属的机械产品结构的技术领域。包括呈相对位置设置的定模部分和动模部分；定模部分上设置有至少一个斜导柱，动模部分上设置一顶部滑块，该斜导柱插入该顶部滑块内；形成合模时该顶部滑块通过该斜导柱成就位状态，而脱模时该顶部滑块通过该斜导柱的作用滑开，以不妨碍产品从模具中分离的结构。本发明具有模具设计合理，安装拆卸方便，从根本上解决了塑化阶段、充模及冷却阶段、脱模阶段、收缩及残余热应力对制品翘曲变形的影响，注塑制品的生产效率高且质量稳定，注塑成型时对原料的浪费少的优点。

Description

齿轮箱模具

技术领域

本发明涉及一种齿轮箱模具，属于机械产品结构的技术领域，具体说属于注塑模具所属的机械产品结构的技术领域。

背景技术

塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广，特别是在医疗设备，家居产品和汽车制造业中，有多种形状注塑制品作配件。医疗器械、文教用品及人们日常生活中随处可见的各种容器、周转箱、鞋。还有各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。

在制造由聚氨酯或聚苯乙烯或合成树脂构成的喷射注塑部件或者塑料部件时，塑料材料在压力下被喷射到型腔中。塑料材料在那里扩散。如果在填充的过程中两个子流彼此相遇，那么就容易形成连接缝，其导致在铸型体的表面上形成可看见的标记。当该连接缝处于在制成的铸型体的能良好地观察到的位置上时，这种可看见的标记在视觉上和制造上造成干扰。在型腔的复杂的几何形状的情况中，其也会导致不能完全填充型腔的位置。

发明内容

本发明提供了一种齿轮箱模具，以实现方便、快捷且高质量的生产齿轮箱，特别是注塑生产医疗康复或家居产品中的齿轮箱的目的。

为达到所述的目的本发明的技术方案是：

一种齿轮箱模具，用于制造由粘性塑料材料构成铸型体的、具有型腔的两部分或者多部分的模具，其中所述粘性塑料材料能够通过填充开口注入到所述型腔中、并且分成一个或者多个融流填充到所述型腔中；包括模具本体部分及模仁部分，其中：

所述的模具本体部分成直立设置，包括定模部分和动模部分；该定模部分位于上部，该动模部分位于对应的下部；

所述的模仁部分包括呈相对位置设置的定模模仁和动模模仁；该定模模仁固定连接在该定模部分上，该动模模仁固定连接在该动模部分上；该定模模仁负责成型齿轮箱产品的正面形状，该动模模仁负责成型齿轮箱产品的反面形状；

所述的定模部分和动模部分通过导柱来确定两者合并或分离时候位置的准确性以完成合模或脱模操作；所述的定模部分上设置有至少一个斜导柱，所述的动模部分上设置一顶部滑块，该斜导柱插入该顶部滑块内；

形成合模时该顶部滑块通过该斜导柱成就位状态，而脱模时该顶部滑块通过该斜导柱的作用滑开，以不妨碍产品从模具中分离的结构。

该定模部分进一步包括定模模仁板，导柱套，定模板，定位圈和射嘴套；

所述的定模模仁板整体呈矩形立方体结构，下表面部设置一第一凹部和一可完全容纳该顶部滑块的第一空间，该第一空间表面为斜面；该定模模仁通过设置在该定模模仁板上的至少四个模仁固定螺丝固定连接在该第一凹部内；该定模模仁板上设置至少一个呈倾斜状态的第一斜通孔，所述的斜导柱一一对应的位于所述的第一斜通孔内并沿该顶部滑块的顶部插入该顶部滑块内；

所述的顶部滑块整体呈一直角梯形结构，沿该直角面设置一对凸起，该一对凸起插入到该定模模仁中；该顶部滑块沿梯形面底部一体延伸一凸台，形成合模时该定模模仁板通过该第一空间表面的斜面与该顶部滑块梯形面成贴合状态并压住该凸台的结构；该顶部滑块沿直角梯形结构的顶部向下设置至少一个呈倾斜状态的第二斜通孔，该第二斜通孔与该第一斜通孔一一对应设置并且对应设置的该第一斜通孔与该第二斜通孔具有相同的中心线；

所述的斜导柱可沿首尾对接的该第一斜通孔和该第二斜通孔做往复移动；

所述的导柱套通过过盈压入设置在该定模模仁板四角的通孔中；该定模板通过复数个模板固定螺丝固定在该定模模仁板上表面；

所述的射嘴套设置在该定模模仁板上表面的中心位置；

所述的定模板为矩形板状结构，中心位置设置一沉头通孔，该定位圈为环状法兰盘结构，通过至少两个定位圈固定螺丝紧固连接固定在该定模板的沉头通孔上。

该第一斜通孔和第二斜通孔水平呈相同的仰角设置，其与水平的夹角为45-60度。

该第一斜通孔和第二斜通孔水平呈相同的仰角设置，其与水平的夹角为60度。

该定模模仁板沿两端设置至少3个水孔A，该定模模仁上对应该水孔A设置至少3个贯通的水孔B，该水孔A与该水孔B对应导通。

该动模部分进一步包括动模模仁板，复位弹簧，弹簧导柱，顶针，顶针固定板，顶板，模脚，动模板；

所述的动模模仁板整体为呈矩形的立方体结构，上表面部设置有一第二凹部和可容纳该顶部滑块底部滑入的第二空间；该第二凹部和该第二空间贯通在该动模模仁板上形成一单侧开口的槽形空间；该第二凹部的垂直深度大于该第二空间的垂直深度；该第二空间两侧开有可锁固定位该顶部滑块底部的凸滑道；该动模模仁固定在该第二凹部内；该第二凹部内设置有复数个可供该顶针穿出的通孔；

所述的动模模仁板四角呈直立状分别固定设置该导柱；该导柱与该定模模仁板上的导柱套成相对位置设置以形成合模或脱模时该导柱在对应的该导柱套内上下移动的结构；

所述的模脚为矩形立方体结构；位于该动模模仁板的下部；所述的动模板为矩形平面结构；沿该动模板矩形平面的两侧表面分别通过模板固定螺丝分别固定连接有两个结构相同的模脚；不同位置该模脚的内侧面和该动模板上表面围成一开口向上的槽形空间；

所述的顶针固定板和顶板为具有相同矩形外观的板式结构；该顶板和该顶针固定板通过顶板固定螺丝固定成一体结构并位于该槽形空间内；该顶板和该顶针固定板的一体结构可在该槽形空间内上下运动；

所述的模板固定螺丝进一步穿出所述的模脚与该动模模仁板紧固连接；

所述的顶针由下向上穿出设置在该顶针固定板上的沉头通孔；该顶针的个数为偶数个；

所述的弹簧导柱直立设置在该顶针固定板上表面的四角，该弹簧导柱上分别套设有复位弹簧；沿该动模模仁板的下表面设置有沉孔；该复位弹簧可对应插入该沉孔内；形成合模或脱模时通过该复位弹簧的变形和复原带动该顶板和该顶针固定板组成的一体结构在该槽形空间内上下运动近而带动所述的顶针上下移动的最终辅助产品从模具中分离的结构。

该定模模仁和动模模仁成型的齿轮箱分结构为T形结构，沿该T形结构的反面表面设置有偶数个片状凸起，相同的一对呈水平状态排列的齿轮箱分结构一次成型；一对齿轮箱分结构相互扣接形成一齿轮箱整体结构；该齿轮箱整体结构为同时具有可容纳相当于蜗杆齿轮的T形水平空间和可容纳相当于蜗轮齿轮的T形垂直空间。

该齿轮箱整体结构中位于T形水平空间内的片状凸起垂直设置且位于T形垂直空间内的片状凸起水平设置。

采用本发明的技术方案生产的注塑制品具有模具设计合理，安装拆卸方便，从根本上解决了塑化阶段、充模及冷却阶段、脱模阶段、收缩及残余热应力对制品翘曲变形的影响，注塑制品的生产效率高且质量稳定，注塑成型时对原料的浪费少的优点。

附图说明

图1为本发明整体结构分解示意图；

图2为图1定模模仁的正面或仰视示意图；

图3为图1动模模仁的正面或俯视示意图；

图4为图1整体组装后的侧视或右视示意图；

图5为图1整体组装后的后视示意图。图中标号说明

A01.定模模仁

A02.定模模仁板

A03.斜导柱

A04.模仁固定螺丝

A05.导柱套

A06.定模板

A07.模板固定螺丝

A08.定位圈

A09.定位圈固定螺丝

A10.射嘴套

A11.水孔A

A12.水孔B

B01.动模模仁

B02.动模模仁板

B03.顶部滑块

B04.导柱

B05.复位弹簧

B06.弹簧导柱

B07.顶针

B08.顶针固定板

B09.顶板固定螺丝

B10.顶板

B11.模脚

B12.动模板

B13.模板固定螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案详细描述如下，以利全面完整的了解本发明的技术方案。如图1，图2，图3，图4和图5所示。

如图1，一种齿轮箱模具，用于制造由粘性塑料材料构成铸型体的、具有型腔的两部分或者多部分的模具，其中所述粘性塑料材料能够通过填充开口注入到所述型腔中、并且分成一个或者多个融流填充到所述型腔中；包括模具本体部分及模仁部分，其中：

所述的模具本体部分成直立设置，包括定模部分和动模部分；该定模部分位于上部，该动模部分位于对应的下部；

所述的模仁部分包括呈相对位置(例如上下位置)设置的定模模仁A01和动模模仁B01；该定模模仁A01固定连接在该定模部分上，该动模模仁B01固定连接在该动模部分上；该定模模仁A01负责成型齿轮箱产品的正面形状，该动模模仁B01负责成型齿轮箱产品的反面形状；

所述的定模部分和动模部分通过导柱B04来确定两者合并或分离时候位置的准确性以完成合模或脱模操作；所述的定模部分上设置有至少一个斜导柱A03，所述的动模部分上设置一顶部滑块B03，该斜导柱A03插入该顶部滑块B03内；

形成合模时该顶部滑块B03通过该斜导柱A03成就位状态，而脱模时该顶部滑块B03通过该斜导柱A03的作用滑开，以不妨碍产品从模具中分离的结构。

该定模部分进一步包括定模模仁板A02，导柱套A05，定模板A06，定位圈A08和射嘴套A10；

所述的定模模仁板A02整体呈矩形立方体结构(负责一系列的固定穿孔等辅助设备的保证)，下表面部设置一第一凹部和一可完全容纳该顶部滑块B03的第一空间，该第一空间表面为斜面；该定模模仁A01通过设置在该定模模仁板A02上的至少四个模仁固定螺丝A04固定连接在该第一凹部内(即该模仁固定螺丝A04负责固定定模模仁A01和定模模仁板A02)；该定模模仁板A02上设置至少一个呈倾斜状态的第一斜通孔，所述的斜导柱A03一一对应的位于所述的第一斜通孔内并沿该顶部滑块B03的顶部插入该顶部滑块B03内；图1所示的是只有一个斜导柱A03的情况，这样在该定模模仁板A02上就只有一个第一斜通孔，对应的该顶部滑块B03上也就只有一个第二斜通孔；该斜导柱A03通过该定模模仁板A02上第一斜通孔可插入对应的该顶部滑块B03上第二斜通孔内。

所述的顶部滑块B03整体呈一直角梯形结构，沿该直角面设置一对凸起，该凸可为相同的立方体结构，为的是可一次成型两件产品；该一对凸起插入到该定模模仁A01中(实际可起到的是产品一侧的止挡作用，例如顶侧)；该顶部滑块B03沿梯形面底部一体延伸一凸台(一体向外延伸，图1和图4)，形成合模时该定模模仁板A02通过该第一空间表面的斜面与该顶部滑块B03梯形面成贴合状态并压住该凸台的结构(顶部滑块B03的作用是脱模时候通过斜导柱A03作用滑开，目的是不妨碍产品从模具中分离)；该顶部滑块B03沿直角梯形结构的顶部向下设置至少一个呈倾斜状态的第二斜通孔，该第二斜通孔与该第一斜通孔一一对应设置并且对应设置的该第一斜通孔与该第二斜通孔具有相同的中心线；图1所示的是只有一个斜导柱A03的情况，这样在该定模模仁板A02上就只有一个第一斜通孔，对应的该顶部滑块B03上也就只有一个第二斜通孔；该斜导柱A03通过该定模模仁板A02上第一斜通孔可插入对应的该顶部滑块B03上第二斜通孔内。

所述的斜导柱A03可沿首尾对接的该第一斜通孔和该第二斜通孔做往复移动；即斜导柱A03负责保证在脱模的时候顶部滑块B03能够从产品分离不影响产品脱模；该第一斜通孔和第二斜通孔水平呈相同的仰角设置，其与水平的夹角为45-60度，较佳的情况是与水平的夹角为60度，如图4。

如图1，所述的导柱套A05通过过盈压入设置在该定模模仁板A02四角的通孔中，即该导柱套A05负责对接导柱B04，模具合模时候导柱B04直接插入导柱套A05，增加导柱套而不直接插入定模模仁板A02定位的原因在于避免导柱对模具的伤害；该定模板A06通过复数个模板固定螺丝A07固定在该定模模仁板A02上表面，即模板固定螺丝A07(例如4个，图1)负责固定定模模仁板A02和定模板A06；

所述的射嘴套A10设置在该定模模仁板A02上表面的中心位置；射嘴套A10负责对接注塑机的射嘴，熔融状态的原料通道，使原料能够从射嘴顺利和平滑的进入模具内部。

所述的定模板A06为矩形板状结构，中心位置设置一沉头通孔，该定位圈A08(负责模具和注塑机射嘴中心位的对接)为环状法兰盘结构，通过至少两个定位圈固定螺丝A09紧固连接固定在该定模板A06的沉头通孔上；即固定螺丝A09(如图1采用2个)负责把定位圈A08固定在定模板A06上。该定模板A06的一个主要作用是依附在定模上，给注塑机压板能有压住模具的地方，使整个定模能固定在注塑机上。

该定模模仁板A02沿两端设置至少3个水孔AA11，该定模模仁A01上对应该水孔AA11设置至少3个贯通的水孔BA12，该水孔AA11与该水孔BA12对应导通。如图1所示共有三路水通道，从左边进右边出；方法为从左边注入一定温度的水或者油，然后从右边出来；作用是为了保证定模长期保持一个较合理的温度，使注塑出来的产品从牢度，结构及表面效果更完美。

该动模部分进一步包括动模模仁板B02，复位弹簧B05，弹簧导柱B06，顶针B07，顶针固定板B08，顶板B10，模脚B11，动模板B12；

所述的动模模仁板B02整体为呈矩形的立方体结构，上表面部设置有一第二凹部和可容纳该顶部滑块B03底部滑入的第二空间；该第二凹部和该第二空间贯通在该动模模仁板B02上形成一单侧开口的槽形空间，如图1；该第二凹部的垂直深度大于该第二空间的垂直深度；该第二空间两侧开有可锁固定位该顶部滑块B03底部的凸滑道；该动模模仁B01固定在该第二凹部内；该第二凹部内设置有复数个可供该顶针B07穿出的通孔；

所述的动模模仁板B02四角呈直立状分别固定设置该导柱B04，如图1为4个；该导柱B04与该定模模仁板A02上的导柱套A05成相对位置设置以形成合模或脱模时该导柱B04在对应的该导柱套A05内上下移动的结构；

所述的模脚B11为矩形立方体结构；位于该动模模仁板B02的下部；所述的动模板B12为矩形平面结构；沿该动模板B12矩形平面的两侧表面分别通过模板固定螺丝B13分别固定连接有两个结构相同的模脚B11，即两个结构相同的模脚B11坐在动模板B12的矩形平面上，如图1和图4；不同位置该模脚B11的内侧面和该动模板B12上表面围成一开口向上的槽形空间；

如图1，图4和图5，所述的顶针固定板B08和顶板B10为具有相同矩形外观的板式结构；该顶板B10和该顶针固定板B08通过顶板固定螺丝B09固定成一体结构并位于该槽形空间内；该顶板B10和该顶针固定板B08的一体结构可在该槽形空间内上下运动；

所述的模板固定螺丝B13进一步穿出所述的模脚B11与该动模模仁板B02紧固连接；即模脚B11、顶板B10和动模模仁板B02通过模板固定螺丝B13固定为一体。

所述的顶针B07由下向上穿出设置在该顶针固定板B08上的沉头通孔；该顶针B07的个数为偶数个(顶针B07的下部可设计成沉头状)；

所述的弹簧导柱B06直立设置在该顶针固定板B08上表面的四角，该弹簧导柱B06上分别套设有复位弹簧B05；沿该动模模仁板B02的下表面设置有沉孔或半沉孔(所谓的沉孔为处于自然状态的复位弹簧B05可完全沉入孔内；所谓的半沉孔为处于自然状态的复位弹簧B05可一半或部分沉入孔内)；该复位弹簧B05可对应插入该沉孔内；形成合模或脱模时通过该复位弹簧B05的变形和复原带动该顶板B10和该顶针固定板B08组成的一体结构在该槽形空间内上下运动近而带动所述的顶针B07上下移动的最终辅助产品从模具中分离的结构。

总体来说，动模模仁板B02负责一系列的固定穿孔等辅助设备的保证；顶部滑块B03负责脱模时候通过A03作用滑开，目的是不妨碍产品从模具中分离；导柱B04负责定模和动模合并时候的位置的准确性；复位弹簧B05负责产品顶出后把顶板退回起始位；弹簧导柱B06从弹簧中心穿过，包装弹簧在预定的范围内压缩及复位；顶针B07负责把产品从动模里顶出来，以便取出产品；顶针固定板B08板上有对应的孔，可以把顶针固定在相对应的位置防止顶针跑位；顶板固定螺丝B09负责把顶板和顶针固定板固定在一起；顶板B10负责把顶针推出去；模脚B11可支撑起一个固定空间，以便顶板在内可以来回运动；动模板B12依附在动模上，给注塑机压板能有压住模具的地方，是整个动模能固定在注塑机上；模板固定螺丝B13负责固定模脚B11、顶板B10和动模模仁板B02。

如图2和图3，该定模模仁A01和动模模仁B01成型的齿轮箱分结构为T形结构，沿该T形结构的反面表面设置有偶数个片状凸起(这些片状凸起的作用为止挡分离装入齿轮箱内的齿轮、齿轮组、垫片、弹簧片等零部件的各自位置，可不通过任何辅助固定或紧固装置即可将其固定在齿轮箱内的固定位置上)，相同的一对呈水平状态排列的齿轮箱分结构一次成型；一对齿轮箱分结构相互扣接形成一齿轮箱整体结构；该齿轮箱整体结构为同时具有可容纳相当于蜗杆齿轮的T形水平空间和可容纳相当于蜗轮齿轮的T形垂直空间。

该齿轮箱整体结构中位于T形水平空间内的片状凸起垂直设置且位于T形垂直空间内的片状凸起水平设置；相当于可将齿轮组成十字行安装状态。

本发明所述的齿轮箱可用于医疗康复设备(包括医疗康复床)上传动装置所用的齿轮箱的箱体结构。

Claims (8)

1.一种齿轮箱模具，用于制造由粘性塑料材料构成铸型体的、具有型腔的两部分或者多部分的模具，其中所述粘性塑料材料能够通过填充开口注入到所述型腔中、并且分成一个或者多个融流填充到所述型腔中；包括模具本体部分及模仁部分，其特征在于：

所述的模具本体部分成直立设置，包括定模部分和动模部分；该定模部分位于上部，该动模部分位于对应的下部；

所述的模仁部分包括呈相对位置设置的定模模仁(A01)和动模模仁(B01)；该定模模仁(A01)固定连接在该定模部分上，该动模模仁(B01)固定连接在该动模部分上；该定模模仁(A01)负责成型齿轮箱产品的正面形状，该动模模仁(B01)负责成型齿轮箱产品的反面形状；

所述的定模部分和动模部分通过导柱(B04)来确定两者合并或分离时候位置的准确性以完成合模或脱模操作；所述的定模部分上设置有至少一个斜导柱(A03)，所述的动模部分上设置一顶部滑块(B03)，该斜导柱(A03)插入该顶部滑块(B03)内；

形成合模时该顶部滑块(B03)通过该斜导柱(A03)成就位状态，而脱模时该顶部滑块(B03)通过该斜导柱(A03)的作用滑开，以不妨碍产品从模具中分离的结构。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于该定模部分进一步包括定模模仁板(A02)，导柱套(A05)，定模板(A06)，定位圈(A08)和射嘴套(A10)；

所述的定模模仁板(A02)整体呈矩形立方体结构，下表面部设置一第一凹部和一可完全容纳该顶部滑块(B03)的第一空间，该第一空间表面为斜面；该定模模仁(A01)通过设置在该定模模仁板(A02)上的至少四个模仁固定螺丝(A04)固定连接在该第一凹部内；该定模模仁板(A02)上设置至少一个呈倾斜状态的第一斜通孔，所述的斜导柱(A03)一一对应的位于所述的第一斜通孔内并沿该顶部滑块(B03)的顶部插入该顶部滑块(B03)内；

所述的顶部滑块(B03)整体呈一直角梯形结构，沿该直角面设置一对凸起，该一对凸起插入到该定模模仁(A01)中；该顶部滑块(B03)沿梯形面底部一体延伸一凸台，形成合模时该定模模仁板(A02)通过该第一空间表面的斜面与该顶部滑块(B03)梯形面成贴合状态并压住该凸台的结构；该顶部滑块(B03)沿直角梯形结构的顶部向下设置至少一个呈倾斜状态的第二斜通孔，该第二斜通孔与该第一斜通孔一一对应设置并且对应设置的该第一斜通孔与该第二斜通孔具有相同的中心线；

所述的斜导柱(A03)可沿首尾对接的该第一斜通孔和该第二斜通孔做往复移动；

所述的导柱套(A05)通过过盈压入设置在该定模模仁板(A02)四角的通孔中；该定模板(A06)通过复数个模板固定螺丝(A07)固定在该定模模仁板(A02)上表面；

所述的射嘴套(A10)设置在该定模模仁板(A02)上表面的中心位置；

所述的定模板(A06)为矩形板状结构，中心位置设置一沉头通孔，该定位圈(A08)为环状法兰盘结构，通过至少两个定位圈固定螺丝(A09)紧固连接固定在该定模板(A06)的沉头通孔上。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于该第一斜通孔和第二斜通孔水平呈相同的仰角设置，其与水平的夹角为45‐60度。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于该第一斜通孔和第二斜通孔水平呈相同的仰角设置，其与水平的夹角为60度。

5.如权利要求2所述的模具，其特征在于该定模模仁板(A02)沿两端设置至少3个水孔A(A11)，该定模模仁(A01)上对应该水孔A(A11)设置至少3个贯通的水孔B(A12)，该水孔A(A11)与该水孔B(A12)对应导通。

6.如权利要求1所述的模具，其特征在于该动模部分进一步包括动模模仁板(B02)，复位弹簧(B05)，弹簧导柱(B06)，顶针(B07)，顶针固定板(B08)，顶板(B10)，模脚(B11)，动模板(B12)；

所述的动模模仁板(B02)整体为呈矩形的立方体结构，上表面部设置有一第二凹部和可容纳该顶部滑块(B03)底部滑入的第二空间；该第二凹部和该第二空间贯通在该动模模仁板(B02)上形成一单侧开口的槽形空间；该第二凹部的垂直深度大于该第二空间的垂直深度；该第二空间两侧开有可锁固定位该顶部滑块(B03)底部的凸滑道；该动模模仁(B01)固定在该第二凹部内；该第二凹部内设置有复数个可供该顶针(B07)穿出的通孔；

所述的动模模仁板(B02)四角呈直立状分别固定设置该导柱(B04)；该导柱(B04)与该定模模仁板(A02)上的导柱套(A05)成相对位置设置以形成合模或脱模时该导柱(B04)在对应的该导柱套(A05)内上下移动的结构；

所述的模脚(B11)为矩形立方体结构；位于该动模模仁板(B02)的下部；所述的动模板(B12)为矩形平面结构；沿该动模板(B12)矩形平面的两侧表面分别通过模板固定螺丝(B13)分别固定连接有两个结构相同的模脚(B11)；不同位置该模脚(B11)的内侧面和该动模板(B12)上表面围成一开口向上的槽形空间；

所述的顶针固定板(B08)和顶板(B10)为具有相同矩形外观的板式结构；该顶板(B10)和该顶针固定板(B08)通过顶板固定螺丝(B09)固定成一体结构并位于该槽形空间内；该顶板(B10)和该顶针固定板(B08)的一体结构可在该槽形空间内上下运动；

所述的模板固定螺丝(B13)进一步穿出所述的模脚(B11)与该动模模仁板(B02)紧固连接；

所述的顶针(B07)由下向上穿出设置在该顶针固定板(B08)上的沉头通孔；该顶针(B07)的个数为偶数个；

所述的弹簧导柱(B06)直立设置在该顶针固定板(B08)上表面的四角，该弹簧导柱(B06)上分别套设有复位弹簧(B05)；沿该动模模仁板(B02)的下表面设置有沉孔；该复位弹簧(B05)可对应插入该沉孔内；形成合模或脱模时通过该复位弹簧(B05)的变形和复原带动该顶板(B10)和该顶针固定板(B08)组成的一体结构在该槽形空间内上下运动近而带动所述的顶针(B07)上下移动的最终辅助产品从模具中分离的结构。

7.如权利要求1所述的模具，其特征在于该定模模仁(A01)和动模模仁(B01)成型的齿轮箱分结构为T形结构，沿该T形结构的反面表面设置有偶数个片状凸起，相同的一对呈水平状态排列的齿轮箱分结构一次成型；一对齿轮箱分结构相互扣接形成一齿轮箱整体结构；该齿轮箱整体结构为同时具有可容纳相当于蜗杆齿轮的T形水平空间和可容纳相当于蜗轮齿轮的T形垂直空间。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于该齿轮箱整体结构中位于T形水平空间内的片状凸起垂直设置且位于T形垂直空间内的片状凸起水平设置。