CN108818015B - 一种定位夹具及其精度检测工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定位夹具及其精度检测工艺，精度检测工艺，包括以下步骤：步骤一，将标准产品的形状、尺寸输入至控制器，得到标准亮度检测传感器矩阵表；步骤二，机床轨道输送待加工的工件前行至定位板处；步骤三，控制器控制激光灯点亮；步骤四，所述控制器控制系统开始加工工件为产品，亮度检测传感器定时将检测信号传递至控制器，控制器将检测信号与步骤一中标准亮度检测传感器矩阵表进行比对；步骤五：控制对应激光灯熄灭或保持点亮。本发明能够检测产品的加工精度，并且能够自动检测定位存在误差处，便于检查加工产品，大大提高了工作效率，而且能够提高产品的加工精度和质量。

Description

一种定位夹具及其精度检测工艺
技术领域
本发明涉及一种定位夹具，尤其涉及一种定位夹具的精度检测工艺。
背景技术
现有的铝材加工中心，为了提高工件的夹装效率，一般会采用定位夹具辅助工件的夹装工作，但是现在定位夹装工具注重夹持作用，而且没有精度检测功能，工作效率不高，不利于自动化作业及提高加工精度。
发明内容
本发明提供一种能够检测产品的加工精度，并且能够自动检测定位存在误差处，便于检查加工产品，大大提高了工作效率，而且能够提高产品的加工精度和质量的定位夹具。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种定位夹具，包括定位板、气缸和气缸固定板，所述气缸固定板连接气缸，所述气缸带动定位板转动，所述气缸的一侧设有精度检测板，所述精度检测板上设有矩阵排列设置的若干激光灯，所述气缸的另一侧设有与所述精度检测板相对设置的精度比对板，所述精度比对板上设有矩阵排列设置的若干亮度检测传感器，所述亮度检测传感器和所述激光灯连接有控制器。
作为优选的技术方案，所述亮度检测传感器与所述激光灯的数量和位置为一一对应设置。
作为优选的技术方案，所述控制器连接有显示屏。
本发明还提供一种上述定位夹具的精度检测工艺。
一种定位夹具的精度检测工艺，包括以下步骤：
步骤一，将标准产品的形状、尺寸输入至控制器，根据产品形状、尺寸与亮度检测传感器进行匹配，得到标准亮度检测传感器矩阵表；
步骤二，机床轨道输送待加工的工件前行，行进至定位板处；
步骤三，控制器控制激光灯点亮，控制器控制激光灯点亮，激光灯光束投向待加工的工件和精度比对板上，且待加工的工件遮挡在精度比对板上形成阴影；
步骤四，所述控制器控制系统开始加工工件为产品，亮度检测传感器定时将检测信号传递至控制器，控制器将检测信号与步骤一中标准亮度检测传感器矩阵表进行比对；
步骤五：如果亮度检测传感器的检测信号与准亮度检测传感器矩阵表中对应的亮度检测传感器的信息一致，则控制对应激光灯熄灭；如果亮度检测传感器的检测信号与标准亮度检测传感器矩阵表中对应的亮度检测传感器的信息不一致，则控制对应激光灯保持点亮。
作为优选的技术方案，还包括步骤六，如果有激光灯保持点亮，则控制器控制蜂鸣报警器报警。
作为优选的技术方案，所述亮度检测传感器与所述激光灯的数量和位置为一一对应设置。
作为优选的技术方案，还包括步骤七，将实际检测为阴影处的亮度检测传感器数量与标准亮度检测传感器矩阵表中为阴影的亮度检测传感器数量的比值输出至显示屏进行显示。
由于采用了上述技术方案，本发明能够检测产品的加工精度，并且能够自动检测定位存在误差处，便于检查加工产品，大大提高了工作效率，而且能够提高产品的加工精度和质量。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的工艺流程图。
图中：1-定位板；2-气缸；3-气缸固定板；4-检测板；5-激光灯；6-精度比对板；7-亮度检测传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和图2所示，一种定位夹具，包括定位板1、气缸2和气缸固定板3，气缸固定板3连接气缸2，气缸2带动定位板1转动，气缸2的一侧设有精度检测板4，精度检测板4上设有矩阵排列设置的若干激光灯5，气缸2的另一侧设有与精度检测板4相对设置的精度比对板6，精度比对板6上设有矩阵排列设置的若干亮度检测传感器7，亮度检测传感器7和激光灯5连接有控制器。
亮度检测传感器7与激光灯5的数量和位置为一一对应设置，控制器连接有显示屏。
一种定位夹具的精度检测工艺，包括以下步骤：
步骤一，将标准产品的形状、尺寸输入至控制器，根据产品形状、尺寸与亮度检测传感器7进行匹配，得到标准亮度检测传感器矩阵表；
步骤二，机床轨道输送待加工的工件前行，行进至定位板1处；
步骤三，控制器控制激光灯5点亮，控制器控制激光灯5点亮，激光灯5光束投向待加工的工件和精度比对板6上，且待加工的工件遮挡在精度比对板6上形成阴影；
步骤四，控制器控制系统开始加工工件为产品，亮度检测传感器7将检测信号传递至控制器，控制器将检测信号与步骤一中标准亮度检测传感器矩阵表进行比对；
步骤五：如果亮度检测传感器7的检测信号与准亮度检测传感器矩阵表中对应的亮度检测传感器7的信息一致，则控制对应激光灯5熄灭；如果亮度检测传感器7的检测信号与标准亮度检测传感器矩阵表中对应的亮度检测传感器7的信息不一致，则控制对应激光灯5保持点亮。
还包括步骤六，如果有激光灯5保持点亮，则控制器控制蜂鸣报警器报警，上述步骤便于提醒工作人员及时检测。
亮度检测传感器7与激光灯5的数量和位置为一一对应设置，上述结构便于信息比对，标准亮度检测传感器矩阵表即为按照标准产品的形状与尺寸，亮度检测传感器7为不能够检测到激光灯5光束，而标准产品外围部分则可以接收到与之一一对应的激光灯5光束。
还包括步骤七，将实际检测为阴影处的亮度检测传感器7数量与标准亮度检测传感器7矩阵表中为阴影的亮度检测传感器7数量的比值输出至显示屏进行显示，上述结构有利于直接判断误差率。
本实施例能够检测产品的加工精度，并且能够自动检测定位存在误差处，便于检查加工产品，大大提高了工作效率，而且能够提高产品的加工精度和质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种定位夹具的精度检测工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将标准产品的形状、尺寸输入至控制器，根据产品形状、尺寸与亮度检测传感器进行匹配，得到标准亮度检测传感器矩阵表；
步骤二，机床轨道输送待加工的工件前行，行进至定位板处；
步骤三，控制器控制激光灯点亮，激光灯光束投向待加工的工件和精度比对板上，且待加工的工件遮挡在精度比对板上形成阴影；
步骤四，所述控制器控制系统开始加工工件为产品，亮度检测传感器定时将检测信号传递至控制器，控制器将检测信号与步骤一中标准亮度检测传感器矩阵表进行比对；
步骤五：如果亮度检测传感器的检测信号与标准亮度检测传感器矩阵表中对应的亮度检测传感器的信息一致，则控制对应激光灯熄灭；如果亮度检测传感器的检测信号与标准亮度检测传感器矩阵表中对应的亮度检测传感器的信息不一致，则控制对应激光灯保持点亮。
2.如权利要求1所述的一种定位夹具的精度检测工艺，其特征在于，一种定位夹具的精度检测工艺，其特征在于，还包括步骤六，如果有激光灯保持点亮，则控制器控制蜂鸣报警器报警。
3.如权利要求1所述的一种定位夹具的精度检测工艺，其特征在于，所述亮度检测传感器与所述激光灯的数量和位置为一一对应设置。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种定位夹具的精度检测工艺，其特征在于，还包括步骤七，将实际检测为阴影处的亮度检测传感器数量与标准亮度检测传感器矩阵表中为阴影的亮度检测传感器数量的比值输出至显示屏进行显示。
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