CN108817230A - 一种模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具技术领域，具体公开了一种模具结构，所述模具结构包括呈上下设置的凹模和凸模；其中：所述模具结构还包括设置在所述凸模上的速度控制块；所述速度控制块设置在所述凸模朝向所述凹模的一侧，且所述速度控制块的朝向所述凹模的一端的端面上设置有凸起。本发明通过在模腔的凸模上设置带凸起的速度控制块，在进料时，模腔内的凸模上的速度控制块通过凸起挤压板料，在模腔内给板料提供摩擦力，进而控制板料的流动速度，以达到抗褶皱和抗开裂的效果。

Description

一种模具结构

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别是一种模具结构。

背景技术

在模具调试及生产过程中，会出现零件开裂、起皱等情况，需要通过调整板料的流动速度来控制这些问题。同时，自动化生产模具上都会设置料片传感器，以有效检测模腔内料片的存在与否。

目前行业内调整板料的流动速度结构都是集中在模腔外，通过控制模具拉延筋和/或平衡块间隙来控制模具内整板料的流动速度。例如：加大或调小拉延筋R角，加大或减少平衡块之间的间隙。而检测模腔内料片的存在与否则是通过将料片传感器安装在料边定位板上实现的。其中，料边定位板设置在各平衡块之间，料片放入后。料片的料边推动料边定位板，料片传感器会传递相应电信号至压力机。

现有技术的通过控制模具拉延筋和/或平衡块间隙来控制模具内板料的流动速度，不能有效解决零件的开裂、起皱问题，而模腔内是产品特征，不能更改，只能通过重新开模、变更工艺来解决零件的开裂、起皱问题，成本和周期损失都较高。而通过安装在料边定位板上的料片传感器，检测模腔内料片的存在与否，也存在着以下缺陷和不足：料片压制成相应零件后，料片收缩，料片的料边将不能再继续推动定位板，料片传感器就不会再传递电信号至压力机。此时，如果已经成型的料片掉入模腔，料片传感器不会发送信息，新的料片会被继续送入模腔内，机床开始新一轮的工作，模具会压双料片，进而模具会严重损坏，并可能会损坏压力机。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具结构，以解决现有技术中的不足，它通过在模腔的凸模上设置带凸起的速度控制块，能够在模腔内给板料提供摩擦力，进而控制板料的流动速度，以达到抗褶皱和抗开裂的效果。

本发明采用的技术方案如下：

一种模具结构，所述模具结构包括呈上下设置的凹模和凸模；其中：所述模具结构还包括设置在所述凸模上的速度控制块；

所述速度控制块设置在所述凸模朝向所述凹模的一侧，且所述速度控制块的朝向所述凹模的一端的端面上设置有凸起。

如上所述的模具结构，其中，优选的是，所述速度控制块设置有至少一个。

如上所述的模具结构，其中，优选的是，所述速度控制块在所述凸模上的设置高度可调。

如上所述的模具结构，其中，优选的是，所述凸模上设置有用于容置所述速度控制块的第一安装槽。

如上所述的模具结构，其中，优选的是，所述速度控制块可插拔的设置在所述第一安装槽内。

如上所述的模具结构，其中，优选的是，所述第一安装槽内设置有第一限位柱；

所述速度控制块为圆柱体，所述圆柱体的内部轴向设置有与所述第一限位柱相匹配的第一容置孔。

如上所述的模具结构，其中，优选的是，所述第一限位柱的圆周面上设置有限位件；

所述圆柱体的朝向所述凸模的一端的圆周面上设置有通槽；

所述通槽与所述第一容置孔连通，且所述通槽与所述限位件相配合。

如上所述的模具结构，其中，优选的是，所述限位件设置有一组，所述通槽设置有至少两组，且各组所述通槽的深度不同；

或所述限位件和所述通槽两者数量一致，均设置有至少两组，且各组所述限位件的高度不同；

或所述限位件和所述通槽两者数量一致，均设置有至少两组，且各组所述限位件的高度相同，各组所述通槽的深度不同。

如上所述的模具结构，其中，优选的是，各组所述限位件均包括设置在所述第一限位柱的圆周面上，且沿所述第一限位柱的轴向延伸的至少两个凸条；

各所述凸条均匀设置。

如上所述的模具结构，其中，优选的是，所述模具结构还包括料片传感器，用于监测模腔内是否存在料片；

所述速度控制块的朝向所述凹模的一端的端面上设置第二容置孔；

所述料片传感器设置在所述第二容置孔内。

与现有技术相比，本发明通过在模腔的凸模上设置带凸起的速度控制块，在进料时，模腔内的凸模上的速度控制块通过凸起挤压板料，在模腔内给板料提供摩擦力，进而控制板料的流动速度，以达到抗褶皱和抗开裂的效果。

附图说明

图1是速度控制块的结构示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是图1的俯视图；

图4是凸模上设置的第一安装槽以及第一安装槽内设置的第一限位柱的结构示意图。

元件标号说明：1-速度控制块，11-通槽，2-凸起，31-第一容置孔，32-第二容置孔，4-第一安装槽，5-第一限位柱，51-限位件。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例提供了一种模具结构，模具结构包括呈上下设置的凹模和凸模，凹模和凸模的设置同现有技术，在凸模的周侧设置有均匀分布的平衡块和定位板，其中，定位板设置在两平衡块之间。该设置同现有技术，在此不做过多描述。

本发明的核心之处在于，请参阅图1所示，模具结构还包括设置在凸模上的速度控制块1；速度控制块1设置在凸模朝向凹模的一侧，且速度控制块1的朝向凹模的一端的端面上设置有凸起2。在进料时，凸模上的速度控制块1通过凸起2挤压板料，通过凸起2和板料之前的摩擦控制板料的流动速度，进而解决零件的开裂、起皱问题。

本发明通过在模腔的凸模上设置带凸起2的速度控制块1，在进料时，凸模上的速度控制块1通过凸起2挤压板料，在模腔内给板料提供摩擦力，进而控制板料的流动速度，以达到抗褶皱和抗开裂的效果。

在具体设置的时候，速度控制块1可以为例如立方块、圆柱体等，示例性的，如图1所示，本实施例优选速度控制块1为阶梯状圆柱体，凸起2设置在该阶梯状圆柱体的大直径端的端面上，凸起2的大小及个数可以根据速度控制块1的端面大小以及所需要的粗糙程度设置，以保证速度控制块1的端面呈现出的所需要的粗糙度。

请参阅图1和图3所示，本实施例设置在速度控制块1的端面上设置多个圆柱型的凸起2，各凸起2之间有间隙，各凸起2的大小可以完全一致，也可以不一致，以增加速度控制块1的端面的粗糙度。当然，凸起2也可以为块型、三角型等，本实施例不做具体限制。

另，由于板料可能产生褶皱、开裂的地方不止一处，所以，作为本实施例的优选技术方案，速度控制块1设置有至少一个，即在凸模上对应板料上易起褶皱和开裂的地方，均设置带凸起2的速度控制块1。

为了控制速度控制块1对板料的挤压程度，以满足板料不同地方的抗褶皱和抗开裂需求，可以设置多个速度控制块1。设置多个速度控制块1时，多个速度控制块1可以具有不同的粗糙程度，或将速度控制块1在凸模上的设置高度设为可调，不同高度的速度控制块1可以提供不同的挤压力。

具体的，可以设置多个不同高度的速度控制块1，使其在凸模上安装时具有不同的高度，以在进料压料时施加不同的挤压力；或设置多个规格完全一样的速度控制块1，而在凸模上设置不同规格的用于容置速度控制块1的安装座，以使得速度控制块1在凸模上的设置高度不同，以在进料压料时施加不同的挤压力。

本实施例以设置多个规格完全一样的速度控制块1，而在凸模上设置不同规格的用于容置速度控制块1的安装座，以使得速度控制块1在凸模上的设置高度不同为例进行详细介绍如下：

请参阅图4所示，凸模上设置有用于容置速度控制块1的第一安装槽4，第一安装槽4为以上的安装座的一部分，速度控制块1可与第一安装槽4螺纹配合，也可以插拔式配合，本实施例优选两者插拔式配合，以方便装配。

在具体设置的时候，第一安装槽4设置有至少两个；各第一安装槽4的深度可以相同或不同。当各第一安装槽4的深度不同时，可以直接实现速度控制块1的安装高度的调节，以实现不同第一安装槽4内的速度控制块1提供不同的挤压力的效果。但是，由于深度不同的第一安装槽4在凸模上的位置固定，而速度控制块1的规格完全一样，所以此时模具只能适用于特定一种形状零件的板料的进料速度控制，普适性差。

作为本实施例的优选技术方案，各第一安装槽4的深度相同，请继续参阅图4所示，第一安装槽4内设置有第一限位柱5；请参阅图1和图2所示，速度控制块1为圆柱体，圆柱体的内部轴向设置有与第一限位柱5相匹配的第一容置孔31，这里的相匹配是指第一限位柱5可以装配在第一容置孔31内。通过第一限位柱5和第一容置孔31的配合，速度控制块1能被良好的限位。

进一步的，请继续参阅图4所示，第一限位柱5的圆周面上设置有限位件51；圆柱体的朝向凸模的一端的圆周面上设置有通槽11；通槽11与第一容置孔31连通，且通槽11与限位件51相配合。这里的相配合，是指限位件51能够部分或者全部的嵌装在通槽11内，该设置能够避免速度控制块1在受力时在第一安装槽4打转，保证速度控制块1提供挤压力的效果。

在具体设置的时候，限位件51设置有一组，通槽11均设置有至少两组，且各组通槽11的深度不同；或限位件51和通槽11两者数量一致，均设置有至少两组，且各组限位件51的高度不同，各组通槽11的深度不受限制；或限位件51和通槽11两者数量一致，均设置有至少两组，且各组限位件51的高度相同，各组通槽11的深度不同。

当限位件51设置有一组，通槽11均设置有至少两组，且各组通槽11的深度不同，可以通过旋转圆柱体状的速度控制块1，使不同深度的通槽11分别装配到限位件51上，实现速度控制块1在凸模上的安装高度可调。

当限位件51和通槽11两者数量一致，均设置有至少两组，且各组限位件51的高度不同，各组通槽11的深度相同或不同；可以通过旋转圆柱体状的速度控制块1，使相同深度或者不同深度的通槽11分别装配到不同高度的限位件51上，实现速度控制块1在凸模上的安装高度可调。

当限位件51和通槽11两者数量一致，均设置有至少两组，且各组限位件51的高度相同，各组通槽11的深度不同；可以通过旋转圆柱体状的速度控制块1，使不同深度的通槽11分别装配到相同高度的限位件51上，实现速度控制块1在凸模上的安装高度可调。

本实施例优选限位件51设置有一组，通槽11均设置有至少两组，且各组通槽11的深度不同；该设置可以通过旋转圆柱体状的速度控制块1方便的实现速度控制块1的不同安装高度的设置，以方便实现不同零件的板料的进料速度的控制。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参阅图4所示，各组限位件51均包括设置在第一限位柱5的圆周面上，且沿第一限位柱5的轴向延伸的至少两个凸条；各凸条均匀设置。

作为本实施例的优选技术方案，模具结构还包括料片传感器，用于监测模腔内是否存在料片；速度控制块1的朝向凹模的一端的端面上设置第二容置孔32；料片传感器设置在第二容置孔32内。在具体设置的时候，请参阅图2所示，第二容置孔32可以与第二容置孔31连通，均沿速度控制块1的轴向设置。

另外，料片传感器设置在速度控制块1内，一起安装在模腔内的凸模上，相比现有技术的料片传感器设置在模腔外侧的定位板上，能够有效实现模腔内是否存在料片的监测。

在具体设置的时候，料片传感器可以设置为重力传感器或者距离传感器。本实施例不做具体限制。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种模具结构，所述模具结构包括呈上下设置的凹模和凸模；其特征在于：所述模具结构还包括设置在所述凸模上的速度控制块(1)；

所述速度控制块(1)设置在所述凸模朝向所述凹模的一侧，且所述速度控制块(1)的朝向所述凹模的一端的端面上设置有凸起(2)。

2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述速度控制块(1)设置有至少一个。

3.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述速度控制块(1)在所述凸模上的设置高度可调。

4.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于：所述凸模上设置有用于容置所述速度控制块(1)的第一安装槽(4)。

5.根据权利要求4所述的模具结构，其特征在于：所述速度控制块(1)可插拔的设置在所述第一安装槽(4)内。

6.根据权利要求5所述的模具结构，其特征在于：所述第一安装槽(4)内设置有第一限位柱(5)；

所述速度控制块(1)为圆柱体，所述圆柱体的内部轴向设置有与所述第一限位柱(5)相匹配的第一容置孔(31)。

7.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于：所述第一限位柱(5)的圆周面上设置有限位件(51)；

所述圆柱体的朝向所述凸模的一端的圆周面上设置有通槽(11)；

所述通槽(11)与所述第一容置孔(31)连通，且所述通槽(11)与所述限位件(51)相配合。

8.根据权利要求7所述的模具结构，其特征在于：所述限位件(51)设置有一组，所述通槽(11)设置有至少两组，且各组所述通槽(11)的深度不同；

或所述限位件(51)和所述通槽(11)两者数量一致，均设置有至少两组，且各组所述限位件(51)的高度不同；

或所述限位件(51)和所述通槽(11)两者数量一致，均设置有至少两组，且各组所述限位件(51)的高度相同，各组所述通槽(11)的深度不同。

9.根据权利要求8所述的模具结构，其特征在于：各组所述限位件(51)均包括设置在所述第一限位柱(5)的圆周面上，且沿所述第一限位柱(5)的轴向延伸的至少两个凸条；

各所述凸条均匀设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的模具结构，其特征在于：所述模具结构还包括料片传感器，用于监测模腔内是否存在料片；

所述速度控制块(1)的朝向所述凹模的一端设置第二容置孔(32)；

所述料片传感器设置在所述第二容置孔(32)内。