CN203791451U - 一种厚板异型孔的快速成型模具结构 - Google Patents

一种厚板异型孔的快速成型模具结构 Download PDF

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王斌
魏庆明
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Abstract

本实用新型涉及一种厚板异型孔的快速成型模具结构,其特征在于:下模板上设有凹模,凹模上方设有与之相对应的凸模,凸模上加装有导向块和校正轴,上模板上设有模柄。使用时,将本实用新型的模具结构固定在折弯类设备上的方式对板材进行多点位的快速成型。在模具结构保证产品精度的同时,利用折弯设备的开阔性与柔性调节性能实现快速成型,且在保证成型精度的同时大大提高了效率,降低了作业强度。

Description

一种厚板异型孔的快速成型模具结构
技术领域
本实用新型涉及成型模具的技术领域,具体地说是一种厚板异型孔的快速成型模具结构。 
背景技术
目前,钣金行业中厚板异型孔成型普遍存在成型精度差、成型产品尺寸有偏差,稳定性差的问题,同时现有的模具无法快速成型,使得厚板异型孔的生产效率低、劳动强度大。 
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的厚板异型孔的快速成型模具结构,它可克服现有技术中成型尺寸差,稳定性差,效率低,劳动强度大的一些不足。 
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种厚板异型孔的快速成型模具结构,它主要包括上模板和下模板,其特征在于:下模板上设有凹模,凹模上方设有与之相对应的凸模,凸模上加装有导向块和校正轴,上模板上设有模柄。 
使用时,将本实用新型的模具结构固定在折弯类设备上的方式对板材进行多点位的快速成型。在模具结构保证产品精度的同时,利用折弯设备的开阔性与柔性调节性能实现快速成型,且在保证成型精度的同时大大提高了效率,降低了作业强度。 
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。 
具体实施方式 
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
附图中的标记表示如下:1打料杆、2模柄、3上模板、4顶杆、5吊装螺钉、6支撑板、7固定板、8卸料板、9导向块、10凸模、11凹模、12下模板、13校正轴。 
本实用新型所述的一种厚板异型孔的快速成型模具结构,它主要包括上模板和下模板,其与现有技术的区别在于:下模板上设有凹模,凹模上方设有与之相对应的凸模,凸模上加装有导向块和校正轴,上模板上设有模柄。上模板下方设有固定板,固定板与上模板之间通过支撑板相连,固定板下方设有卸料板,卸料板与固定板之间通过吊装螺钉相连。所述的凹模固定于固定板下方的固定板中心处。 
上模板上连接有打料杆,上模板的下方固定有顶板。所述的导向块设置在凸模的外侧,导向块的内径与凸模的外径相配合。 
实施中,本实用新型的模具结构通过在凸模上加装导向块和校正轴,在凸模向下运动成型的同时,精确保证了上下模的配合及板材成型时的成型稳定性。凸模在下降时,由凸模前端的导向块找准被加工件的位置点,当凸模下降到一定位置时,装在凸模上的校正轴与被加工件的设定基准点接触,当凸模与凹模完全闭合时,校正轴也就同时将被加工点推到产品的要求尺寸点,使之被加工件的两个加工点的高度准确一致,被加工件的开口尺寸也完全符合图纸要求。模具开启后,被加工件在卸料版的作用下降被加工件推出。操作简便、安全、准确。 
操作工艺方面,将模柄装夹在折弯设备的上模机构上,并避让开打料杆的位置,下模板装夹在折弯设备的下模机构平台上,调整设备到合理的工作参数,利用设备的柔性操作特点通过本模具结构对厚板钣金件进行成型。 
此实用新型的技术方案的优势在于独特的模具结构和操作工艺,解决了行业同类产品的成型尺寸差,稳定性差,效率低,劳动强度大的问题和不足。 
 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种厚板异型孔的快速成型模具结构,它主要包括上模板和下模板,其特征在于:下模板上设有凹模,凹模上方设有与之相对应的凸模,凸模上加装有导向块和校正轴,上模板上设有模柄,上模板下方设有固定板,固定板与上模板之间通过支撑板相连,固定板下方设有卸料板,卸料板与固定板之间通过吊装螺钉相连。
2.根据权利要求1所述的一种厚板异型孔的快速成型模具结构,其特征在于:所述的凹模固定于固定板下方的固定板中心处。
3.根据权利要求1所述的一种厚板异型孔的快速成型模具结构,其特征在于:上模板上连接有打料杆,上模板的下方固定有顶板。
4.根据权利要求1所述的一种厚板异型孔的快速成型模具结构,其特征在于:所述的导向块设置在凸模的外侧,导向块的内径与凸模的外径相配合。
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CN108817230A (zh) * 2018-07-19 2018-11-16 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种模具结构

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