CN108816797B - 一种太阳能光伏检测分板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能光伏检测分板机，包括检测分选机构，对称设置在检测分选机构两侧的辅助传动机构，位于检测分选机构和辅助传动机构之间的等级分类执行装置，以及分别与检测分选机构、辅助传动机构和等级分类执行装置连接的控制单元。本发明提供了一种太阳能光伏检测分板机，不仅可以检测光伏太阳能硅片的导电率，还可以检测其表面质量以及厚度等问题，实现多方面检测光伏太阳能硅片质量的效果，而且本发明检测工序之间运作层次分明，可以实现对质量不等的光伏太阳能硅片进行相应分类的效果，并进一步根据光伏太阳能硅片不同的导电率将光伏太阳能硅片对应存储在相应位置，提高了太阳能光伏检测分板机对光伏太阳能硅片的分选效率和效果。

Description

一种太阳能光伏检测分板机

技术领域

本发明涉及光伏设备技术领域，更具体的说是涉及一种太阳能光伏检测分板机。

背景技术

光伏太阳能硅片是太阳能电池片的载体，光伏太阳能硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，而且制作太阳能电池片的工艺成本较高，因此在利用光伏太阳能硅片制作太阳能电池片之前，严格筛选每个太阳能硅片的质量是十分必要的。但是目前对光伏太阳能硅片的质量检测装置十分少见，且现有的光伏太阳能硅片的质量检测装置一般只检测光伏太阳能硅片的导电率的电性能，而忽视其他影响光伏太阳能硅片质量的元素进行检测，具有极大的局限性，而且现有技术中检测光伏太阳能硅片的工序运行顺序比较混乱，导致筛选出的光伏太阳能硅片的质量参差不齐。

因此，如何提供一种既可以多方面检测光伏太阳能硅片的质量，又保证检测工序之间井条有序的太阳能光伏检测分板机是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种太阳能光伏检测分板机，不仅可以检测光伏太阳能硅片的导电率，还可以检测其表面质量以及厚度等问题，实现多方面检测光伏太阳能硅片质量的效果，而且本发明检测工序之间运作层次分明，井然有序，可以实现对质量不等的光伏太阳能硅片进行相应分类的效果，并进一步根据光伏太阳能硅片不同的导电率将光伏太阳能硅片对应存储在相应位置，提高了太阳能光伏检测分板机对光伏太阳能硅片的分选效率和效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种太阳能光伏检测分板机，包括检测分选机构，对称设置在所述检测分选机构两侧的辅助传动机构，位于所述检测分选机构和所述辅助传动机构之间的等级分类执行装置，以及分别与所述检测分选机构、所述辅助传动机构和所述等级分类执行装置连接的控制单元；

本发明通过所述控制单元分别控制所述检测分选机构、所述辅助传动机构以及所述等级分类执行装置，其中，所述检测分选机构可以实现全面检查光伏太阳能硅片质量的技术效果，并保证各检查工序层次分明，实现逐级对光伏太阳能硅片进行检查的作用，且通过对称设置在所述检测分选机构两侧的辅助传动机构，可以辅助所述检测分选机构将筛选的合格光伏太阳能硅片传输到储备舱，提高整个筛选分类的效率，同时通过所述等级分类执行装置配合所述检测分选机构以及辅助传动机构，进一步实现对合格光伏太阳能硅片进行导电率等级分类的效果，提高检测分选的精度。

其中，所述检测分选机构包括设置在主承载台上的主传送带，置于所述主传送带一端的光伏太阳能硅片进料口，位于所述光伏太阳能硅片进料口一侧并依次设置的表面质量检测单元、厚度检测单元和导电率检测单元，以及通过支架置于所述导电率检测单元顶部的太阳能模拟器，且所述太阳能模拟器、所述表面质量检测单元、所述厚度检测单元和所述导电率检测单元分别连接所述控制单元，所述导电率检测单元向所述控制单元传输检测结果，使所述控制单元控制所述等级分类执行装置获取相应等级的光伏太阳能硅片，并转送至所述辅助传动机构。

本发明的所述检测分选机构使光伏太阳能硅片在主传送带上传输，从而可以依次经过所述表面质量检测单元、厚度检测单元和导电率检测单元，实现逐级对光伏太阳能硅片进行筛选的效果，且逐级检测的装置顺序依次为所述所述表面质量检测单元、厚度检测单元和导电率检测单元，由浅入深，层层筛选，严格保证最终筛选出的光伏太阳能硅片的质量。

优选的，所述表面质量检测单元包括设置在所述主承载台两侧的光电传感器，设置在所述主传送带底部的副传送带一，且所述副传送带一与所述主传送带垂直交叉设置，所述光电传感器位于所述光伏太阳能硅片进料口和所述副传送带一之间，固定在所述副传送带一的一端的伸缩分拣机一，且所述副传送带一的另一端设置有表面损伤硅片收集箱，所述光电传感器将检测的光伏太阳板硅片的表面质量信息传送至所述控制单元，所述控制单元控制所述伸缩分拣机一的伸缩状态。

优选的，当所述光电传感器检测的光伏太阳能硅片的表面存在问题时，所述控制单元控制所述伸缩分拣机一处于伸出状态，将表面具有质量问题的光伏太阳能硅片推至副传送带一，所述副传送带一将表面具有质量问题的光伏太阳能硅片运送至所述表面损伤硅片收集箱；当所述光电传感器检测的光伏太阳能硅片的表面没有质量问题时，所述控制单元控制所述伸缩分拣机一处于缩回状态，主传送带继续传送没有表面质量问题的光伏太阳能硅片。

优选的，所述厚度检测单元包括设置在所述主承载台两侧的超声波传感器，设置在所述主传送带底部的副传送带二，且所述副传送带二与所述主传送带垂直交叉设置，所述超声波传感器位于所述副传送带一和所述副传送带二之间，固定在所述副传送带二的一端的伸缩分拣机二，且所述副传送带二的另一端设置有违规厚度硅片收集箱，所述超声波传感器将检测的光伏太阳板硅片的厚度尺寸信息传送至所述控制单元，所述控制单元控制所述伸缩分拣机二的伸缩状态。

优选的，当所述超声波传感器检测的光伏太阳能硅片的厚度超出规定范围时，所述控制单元控制所述伸缩分拣机二处于伸出状态，将厚度超出规定范围的光伏太阳能硅片推至副传送带二，所述副传送带二将厚度超出规定范围的光伏太阳能硅片运送至所述违规厚度硅片收集箱；当所述超声波传感器检测的光伏太阳能硅片的厚度符合规定时，所述控制单元控制所述伸缩分拣机二处于缩回状态，主传送带继续传送厚度符合规定的光伏太阳能硅片。

优选的，所述导电率检测单元包括设置在所述支架上的多个温度检测仪和检测探针，且多个所述温度检测仪与所述检测探针位于同一水平面，并均位于所述太阳能模拟器与所述主传送带之间；所述温度检测仪与多个所述检测探针均与所述控制单元电连接，每个所述检测探针检测一个光伏太阳能硅片的导电率范围，并将检测到的所述导电率范围传输至所述控制单元，所述控制单元根据所述导电率范围确定被检测的光伏太阳能硅片的等级，且所述温度检测仪检测由所述太阳能模拟器发出并到达所述检测探针上的光照色温，并将所述光照色温信息传输至所述控制单元，所述控制单元控制所述太阳能模拟器的发光强度。

优选的，所述辅助传动机构包括辅助传送带和置于所述辅助传送带一端的等级分类盘进料口，所述传送带依次传送所述等级分类盘。

优选的，所述等级分类盘中设置多个等级分类储存单元，每个所述等级分类储存单元中设置有地址编码，且所述地址编码通过所述控制单元输入或改变。

优选的，所述等级分类执行装置包括底座，且所述底座上设置有与所述控制单元连接的微处理器，与所述底座转动连接的转轴，固定在所述转轴顶端的转盘，且转盘上均匀设置有分别与所述等级分类储存单元对应的等级分类区间，每个所述分类区间上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端设置有支杆，所述支杆末端设置有真空吸盘。

优选的，所述微处理器接收所述控制单元发出的控制信号，并分别控制所述转轴和相应所述分类区间中的所述液压伸缩杆：

步骤一，控制所述转轴来带动所述转盘，使所述分类区间与所述控制单元确定的光伏太阳能硅片等级匹配；

步骤二，控制相应的所述分类区间上的所述液压伸缩杆处于缩回状态，相应的所述真空吸盘将对应的光伏太阳能硅片吸起；

步骤三，控制相应的所述液压伸缩杆处于伸长状态，并再次控制所述转轴来带动所述转盘，使所述分类区间与所述分类储存单元匹配；

步骤四，再次控制相应的所述液压伸缩杆处于缩回状态，并控制相应的所述真空吸盘将吸住的光伏太阳能硅片放置在所述分类储存单元。

步骤五，所述辅助传送带将存放相应的光伏太阳能硅片的等级分类盘传送到储备舱中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明一种太阳能光伏检测分板机的俯视图；

图2附图为本发明一种太阳能光伏检测分板机的整体结构示意图；

图3附图为本发明一种太阳能光伏检测分板机的等级分类执行装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种太阳能光伏检测分板机，包括检测分选机构，对称设置在检测分选机构两侧的辅助传动机构，位于检测分选机构和辅助传动机构之间的等级分类执行装置，以及分别与检测分选机构、辅助传动机构和等级分类执行装置连接的控制单元；

其中，检测分选机构包括设置在主承载台1上的主传送带2，置于主传送带2一端的光伏太阳能硅片进料口3，位于光伏太阳能硅片进料口3一侧并依次设置的表面质量检测单元、厚度检测单元和导电率检测单元，以及通过支架4置于导电率检测单元顶部的太阳能模拟器5，且太阳能模拟器5连接控制单元、所述表面质量检测单元、所述厚度检测单元和所述导电率检测单元分别连接所述控制单元，所述导电率检测单元向所述控制单元传输检测结果，使所述控制单元控制所述等级分类执行装置获取相应等级的光伏太阳能硅片，并转送至所述辅助传动机构。

为了进一步优化上述技术方案，表面质量检测单元包括设置在主承载台1两侧的光电传感器6，设置在主传送带底部的副传送带一7，且副传送带一7与主传送带2垂直交叉设置，光电传感器6位于光伏太阳能硅片进料口3和副传送带一7之间，固定在副传送带一7的一端的伸缩分拣机一8，且副传送带一7的另一端设置有表面损伤硅片收集箱9，光电传感器6将检测的光伏太阳板硅片的表面质量信息传送至控制单元，控制单元控制伸缩分拣机一8的伸缩状态。

为了进一步优化上述技术方案，当光电传感器6检测的光伏太阳能硅片的表面存在问题时，控制单元控制伸缩分拣机一8处于伸出状态，将表面具有质量问题的光伏太阳能硅片推至副传送带一7，副传送带一7将表面具有质量问题的光伏太阳能硅片运送至表面损伤硅片收集箱9；当光电传感器6检测的光伏太阳能硅片的表面没有质量问题时，控制单元控制伸缩分拣机一8处于缩回状态，主传送带2继续传送没有表面质量问题的光伏太阳能硅片。

为了进一步优化上述技术方案，厚度检测单元包括设置在主承载台1两侧的超声波传感器10，设置在主传送带2底部的副传送带二11，且副传送带二11与主传送带2垂直交叉设置，超声波传感器10位于副传送带一7和副传送带二11之间，固定在副传送带二11的一端的伸缩分拣机二12，且副传送带二11的另一端设置有违规厚度硅片收集箱13，超声波传感器10将检测的光伏太阳板硅片的厚度尺寸信息传送至控制单元，控制单元控制伸缩分拣机二12的伸缩状态。

为了进一步优化上述技术方案，当超声波传感器10检测的光伏太阳能硅片的厚度超出规定范围时，控制单元控制伸缩分拣机二12处于伸出状态，将厚度超出规定范围的光伏太阳能硅片推至副传送带二11，副传送带二11将厚度超出规定范围的光伏太阳能硅片运送至违规厚度硅片收集箱13；当超声波传感器10检测的光伏太阳能硅片的厚度符合规定时，控制单元控制伸缩分拣机二12处于缩回状态，主传送带2继续传送厚度符合规定的光伏太阳能硅片。

为了进一步优化上述技术方案，导电率检测单元包括设置在支架上的多个温度检测仪14和检测探针16，且多个温度检测仪14与检测探针16位于同一水平面，并均位于太阳能模拟器5与主传送带2之间；温度检测仪14与多个检测探针16均与控制单元电连接，每个检测探针16检测一个光伏太阳能硅片的导电率范围，并将检测到的导电率范围传输至控制单元，控制单元根据导电率范围确定被检测的光伏太阳能硅片的等级，且温度检测仪14检测由太阳能模拟器5发出并到达检测探针16上的光照色温，并将光照色温信息传输至控制单元，控制单元控制太阳能模拟器5的发光强度。

为了进一步优化上述技术方案，辅助传动机构包括辅助传送带17和置于辅助传送带17一端的等级分类盘进料口18，传送带依次传送等级分类盘19。

为了进一步优化上述技术方案，等级分类盘19中设置多个等级分类储存单元191，每个等级分类储存单元191中设置有地址编码，且地址编码通过控制单元输入或改变。

为了进一步优化上述技术方案，等级分类执行装置包括底座20，且底座20上设置有与控制单元连接的微处理器，与底座20转动连接的转轴21，固定在转轴21顶端的转盘22，且转盘22上均匀设置有分别与等级分类储存单元191对应的等级分类区间221，每个分类区间221上设置有液压伸缩杆23，液压伸缩杆23顶端设置有支杆24，支杆24末端设置有真空吸盘25。

为了进一步优化上述技术方案，微处理器接收控制单元发出的控制信号，并分别控制转轴21和相应分类区间221中的液压伸缩杆23：

步骤一，控制转轴21来带动转盘22，使分类区间221与控制单元确定的光伏太阳能硅片等级匹配；

步骤二，控制相应的分类区间221上的液压伸缩杆23处于缩回状态，相应的真空吸盘25将对应的光伏太阳能硅片吸起；

步骤三，控制相应的液压伸缩杆23处于伸长状态，并再次控制转轴21来带动转盘22，使分类区间221与分类储存单元191匹配；

步骤四，再次控制相应的液压伸缩杆23处于缩回状态，并控制相应的真空吸盘25将吸住的光伏太阳能硅片放置在分类储存单元191。

步骤五，辅助传送带17将存放相应的光伏太阳能硅片的等级分类盘19传送到储备舱中。

实施例：本发明公开的一种太阳能光伏检测分板机，通过所述控制单元分别控制所述检测分选机构、所述辅助传动机构以及所述等级分类执行装置。

其中，检测分选机构包括设置在主承载台1上的主传送带2，置于主传送带2一端的光伏太阳能硅片进料口3，位于光伏太阳能硅片进料口3一侧并依次设置的表面质量检测单元、厚度检测单元和导电率检测单元，以及通过支架4置于导电率检测单元顶部的太阳能模拟器5，且太阳能模拟器5连接控制单元、所述表面质量检测单元、所述厚度检测单元和所述导电率检测单元分别连接所述控制单元，所述导电率检测单元向所述控制单元传输检测结果，使所述控制单元控制所述等级分类执行装置获取光伏太阳能硅片，并转送至所述辅助传动机构。

具体的，通过光伏太阳能硅片进料口3向主传送带2放置待检测的光伏阳能硅片。

首先，主传送带2将待检测的光伏太阳能硅片送至表面质量检测单元，表面质量检测单元包括设置在主承载台1两侧的光电传感器6，设置在主传送带底部的副传送带一7，且副传送带一7与主传送带2垂直交叉设置，光电传感器6位于光伏太阳能硅片进料口3和副传送带一7之间，固定在副传送带一7的一端的伸缩分拣机一8，且副传送带一7的另一端设置有表面损伤硅片收集箱9，光电传感器6将检测的光伏太阳板硅片的表面质量信息传送至控制单元，控制单元控制伸缩分拣机一8的伸缩状态：当光电传感器6检测的光伏太阳能硅片的表面存在问题时，控制单元控制伸缩分拣机一8处于伸出状态，将表面具有质量问题的光伏太阳能硅片推至副传送带一7，副传送带一7将表面具有质量问题的光伏太阳能硅片运送至表面损伤硅片收集箱9；当光电传感器6检测的光伏太阳能硅片的表面没有质量问题时，控制单元控制伸缩分拣机一8处于缩回状态，主传送带2继续传送没有表面质量问题的光伏太阳能硅片，将没有表面质量问题的光伏太阳能硅片传送至厚度检测单元；

然后，厚度检测单元继续对表面没有质量问题的光伏太阳能硅片进行厚度筛选，厚度检测单元包括设置在主承载台1两侧的超声波传感器10，设置在主传送带2底部的副传送带二11，且副传送带二11与主传送带2垂直交叉设置，超声波传感器10位于副传送带一7和副传送带二11之间，固定在副传送带二11的一端的伸缩分拣机二12，且副传送带二11的另一端设置有违规厚度硅片收集箱13，超声波传感器10将检测的光伏太阳板硅片的厚度尺寸信息传送至控制单元，控制单元控制伸缩分拣机二12的伸缩状态：当超声波传感器10检测的光伏太阳能硅片的厚度超出规定范围时，控制单元控制伸缩分拣机二12处于伸出状态，将厚度超出规定范围的光伏太阳能硅片推至副传送带二11，副传送带二11将厚度超出规定范围的光伏太阳能硅片运送至违规厚度硅片收集箱13；当超声波传感器10检测的光伏太阳能硅片的厚度符合规定时，控制单元控制伸缩分拣机二12处于缩回状态，主传送带2继续传送厚度符合规定的光伏太阳能硅片，将厚度符合规定的光伏太阳能硅片传送至导电率检测单元；

接下来，导电率检测单元继续对表面没有质量问题以及厚度符合规定的光伏太阳能硅片进行导电率检测，导电率检测单元包括设置在支架上的多个温度检测仪14和检测探针16，且多个温度检测仪14与检测探针16位于同一水平面，并均位于太阳能模拟器5与主传送带2之间；温度检测仪14与多个检测探针16均与控制单元电连接，每个检测探针16检测一个光伏太阳能硅片的导电率范围，并将检测到的导电率范围传输至控制单元，控制单元根据导电率范围确定被检测的光伏太阳能硅片的等级，且温度检测仪14检测由太阳能模拟器5发出并到达检测探针16上的光照色温，并将光照色温信息传输至控制单元，控制单元控制太阳能模拟器5的发光强度，此时主传送带2继续传输经过导电率检测单元的光伏太阳能硅片，使经过导电率检测单元的光伏太阳能硅片传输到靠近等级分类执行装置的位置；

最后，等级分类执行装置根据控制单元的控制获取相应等级的光伏太阳能硅片，并转送至所述辅助传动机构。

其中，辅助传动机构包括辅助传送带17和置于辅助传送带17一端的等级分类盘进料口18，传送带依次传送等级分类盘19，且等级分类盘19中设置多个等级分类储存单元191，每个等级分类储存单元191中设置有地址编码，且地址编码通过控制单元输入或改变；

等级分类执行装置包括底座20，且底座20上设置有与控制单元连接的微处理器，与底座20转动连接的转轴21，固定在转轴21顶端的转盘22，且转盘22上均匀设置有分别与等级分类储存单元191对应的等级分类区间221，每个分类区间221上设置有液压伸缩杆23，液压伸缩杆23顶端设置有支杆24，支杆24末端设置有真空吸盘25；

微处理器接收控制单元发出的控制信号，并分别控制转轴21和相应分类区间221中的液压伸缩杆23：

步骤一，控制转轴21来带动转盘22，使分类区间221与控制单元确定的光伏太阳能硅片等级匹配；

步骤二，控制相应的分类区间221上的液压伸缩杆23处于缩回状态，相应的真空吸盘25将对应的光伏太阳能硅片吸起；

步骤三，控制相应的液压伸缩杆23处于伸长状态，并再次控制转轴21来带动转盘22，使分类区间221与分类储存单元191匹配；

步骤四，再次控制相应的液压伸缩杆23处于缩回状态，并控制相应的真空吸盘25将吸住的光伏太阳能硅片放置在分类储存单元191。

步骤五，辅助传送带17将存放相应的光伏太阳能硅片的等级分类盘19传送到储备舱中。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种太阳能光伏检测分板机，其特征在于，包括检测分选机构，对称设置在所述检测分选机构两侧的辅助传动机构，位于所述检测分选机构和所述辅助传动机构之间的等级分类执行装置，以及分别与所述检测分选机构、所述辅助传动机构和所述等级分类执行装置连接的控制单元；

其中，所述检测分选机构包括设置在主承载台（1）上的主传送带（2），置于所述主传送带（2）一端的光伏太阳能硅片进料口（3），位于所述光伏太阳能硅片进料口（3）一侧并依次设置的表面质量检测单元、厚度检测单元和导电率检测单元，以及通过支架（4）置于所述导电率检测单元顶部的太阳能模拟器（5），且所述太阳能模拟器（5）、所述表面质量检测单元、所述厚度检测单元和所述导电率检测单元分别连接所述控制单元，所述导电率检测单元向所述控制单元传输检测结果，使所述控制单元控制所述等级分类执行装置获取相应等级的光伏太阳能硅片，并转送至所述辅助传动机构；

所述辅助传动机构包括辅助传送带（17）和置于所述辅助传送带（17）一端的等级分类盘进料口（18），所述传送带依次传送所述等级分类盘（19）；所述等级分类盘（19）中设置多个等级分类储存单元（191），每个所述等级分类储存单元（191）中设置有地址编码，且所述地址编码通过所述控制单元输入或改变；所述等级分类执行装置包括底座（20），且所述底座（20）上设置有与所述控制单元连接的微处理器，与所述底座（20）转动连接的转轴（21），固定在所述转轴（21）顶端的转盘（22），且转盘（22）上均匀设置有分别与所述等级分类储存单元（191）对应的等级分类区间（221），每个所述分类区间（221）上设置有液压伸缩杆（23），所述液压伸缩杆（23）顶端设置有支杆（24），所述支杆（24）末端设置有真空吸盘（25）。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏检测分板机，其特征在于，所述表面质量检测单元包括设置在所述主承载台（1）两侧的光电传感器（6），设置在所述主传送带底部的副传送带一（7），且所述副传送带一（7）与所述主传送带（2）垂直交叉设置，所述光电传感器（6）位于所述光伏太阳能硅片进料口（3）和所述副传送带一（7）之间，固定在所述副传送带一（7）的一端的伸缩分拣机一（8），且所述副传送带一（7）的另一端设置有表面损伤硅片收集箱（9），所述光电传感器（6）将检测的光伏太阳板硅片的表面质量信息传送至所述控制单元，所述控制单元控制所述伸缩分拣机一（8）的伸缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能光伏检测分板机，其特征在于，当所述光电传感器（6）检测的光伏太阳能硅片的表面存在问题时，所述控制单元控制所述伸缩分拣机一（8）处于伸出状态，将表面具有质量问题的光伏太阳能硅片推至副传送带一（7），所述副传送带一（7）将表面具有质量问题的光伏太阳能硅片运送至所述表面损伤硅片收集箱（9）；当所述光电传感器（6）检测的光伏太阳能硅片的表面没有质量问题时，所述控制单元控制所述伸缩分拣机一（8）处于缩回状态，主传送带（2）继续传送没有表面质量问题的光伏太阳能硅片。

4.根据权利要求2所述的一种太阳能光伏检测分板机，其特征在于，所述厚度检测单元包括设置在所述主承载台（1）两侧的超声波传感器（10），设置在所述主传送带（2）底部的副传送带二（11），且所述副传送带二（11）与所述主传送带（2）垂直交叉设置，所述超声波传感器（10）位于所述副传送带一（7）和所述副传送带二（11）之间，固定在所述副传送带二（11）的一端的伸缩分拣机二（12），且所述副传送带二（11）的另一端设置有违规厚度硅片收集箱（13），所述超声波传感器（10）将检测的光伏太阳板硅片的厚度尺寸信息传送至所述控制单元，所述控制单元控制所述伸缩分拣机二（12）的伸缩状态。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能光伏检测分板机，其特征在于，当所述超声波传感器（10）检测的光伏太阳能硅片的厚度超出规定范围时，所述控制单元控制所述伸缩分拣机二（12）处于伸出状态，将厚度超出规定范围的光伏太阳能硅片推至副传送带二（11），所述副传送带二（11）将厚度超出规定范围的光伏太阳能硅片运送至所述违规厚度硅片收集箱（13）；当所述超声波传感器（10）检测的光伏太阳能硅片的厚度符合规定时，所述控制单元控制所述伸缩分拣机二（12）处于缩回状态，主传送带（2）继续传送厚度符合规定的光伏太阳能硅片。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏检测分板机，其特征在于，所述导电率检测单元包括设置在所述支架上的多个温度检测仪（14）和检测探针（16），且多个所述温度检测仪（14）与所述检测探针（16）位于同一水平面，并均位于所述太阳能模拟器（5）与所述主传送带（2）之间；所述温度检测仪（14）与多个所述检测探针（16）均与所述控制单元电连接，每个所述检测探针（16）检测一个光伏太阳能硅片的导电率范围，并将检测到的所述导电率范围传输至所述控制单元，所述控制单元根据所述导电率范围确定被检测的光伏太阳能硅片的等级，且所述温度检测仪（14）检测由所述太阳能模拟器（5）发出并到达所述检测探针（16）上的光照色温，并将所述光照色温信息传输至所述控制单元，所述控制单元控制所述太阳能模拟器（5）的发光强度。

7.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏检测分板机，其特征在于，所述微处理器接收所述控制单元发出的控制信号，并分别控制所述转轴（21）和相应所述分类区间（221）中的所述液压伸缩杆（23）：

步骤一，控制所述转轴（21）来带动所述转盘（22），使所述分类区间（221）与所述控制单元确定的光伏太阳能硅片等级匹配；

步骤二，控制相应的所述分类区间（221）上的所述液压伸缩杆（23）处于缩回状态，相应的所述真空吸盘（25）将对应的光伏太阳能硅片吸起；

步骤三，控制相应的所述液压伸缩杆（23）处于伸长状态，并再次控制所述转轴（21）来带动所述转盘（22），使所述分类区间（221）与所述分类储存单元（191）匹配；

步骤四，再次控制相应的所述液压伸缩杆（23）处于缩回状态，并控制相应的所述真空吸盘（25）将吸住的光伏太阳能硅片放置在所述分类储存单元（191）；

步骤五，所述辅助传送带（17）将存放相应的光伏太阳能硅片的等级分类盘（19）传送到储备舱中。

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