CN108816710A - 一种内涂塑绝缘穿线管的制造方法 - Google Patents

一种内涂塑绝缘穿线管的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内涂塑绝缘穿线管的制造方法，其通过将混合有至少两种砂目的石英砂，喷射在穿线管内壁，从而在穿线管内壁形成具有不同表面粗糙度的打磨层；打磨层使穿线管内壁的机械性能得到改善，因此提高了穿线管的抗疲劳性，同时增加了粉末层与穿线管内壁的接触面积，而且具有不同表面粗糙度的打磨层也会使打磨层与粉末层之间的摩擦力更大，有效延长了穿线管的耐久性。本发明的内涂塑绝缘穿线管的制造方法能够有效加大粉末层与穿线管内壁之间的附着力，进而提高穿线管的耐用性。

Description

一种内涂塑绝缘穿线管的制造方法
技术领域
本发明涉及一种穿线管制造技术领域，尤其涉及一种内涂塑绝缘穿线管的制造方法。
背景技术
动车组的底部设置有很多零部件，而这些零部件之间需要连接连接电线或电缆；为了对动车组内的电线或电缆增加多重保护，这些电线或电缆的外侧通常会套上耐热且绝缘阻燃的穿线管。现有的穿线管都会在其内壁涂覆上一层用于绝缘和阻燃的材料，但是在实际使用过程中，涂覆在穿线管内壁的粉末层经常会受到管内电线的碰撞、摩擦，一旦粉末层与穿线管内壁之间的附着力过小，则粉末层容易从穿线管内壁掉落，使穿线管失去绝缘、阻燃等功能。
在现有的制造工艺中，通常会先对穿线管内壁进行清洗，去除附着在上面的油污，再在穿线管内壁涂覆上粉末层；但是，这并不足以增大粉末层与穿线管内壁之间附着力。
因此，如何加大粉末层与穿线管内壁之间的附着力，以提高穿线管的耐用性，成为生产厂家亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种内涂塑绝缘穿线管的制造方法，该制造方法能够有效加大粉末层与穿线管内壁之间的附着力，进而提高穿线管的耐用性和绝缘性。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种内涂塑绝缘穿线管的制造方法，其包括以下步骤：步骤1：将未涂塑的穿线管浸入盛有除油脱脂剂的容器内浸泡一段时间；步骤2：对浸泡后的穿线管进行烘干处理；步骤3：将混合有至少两种砂目的石英砂，喷射在干燥处理后的穿线管内壁，用以在穿线管内壁形成具有不同表面粗糙度的打磨层；步骤4：采用静电喷涂法在所述打磨层上涂覆一粉末层。
作为一种具体的实施例，步骤3所述的石英砂组分为：16～20目的10～16％，20～24目的12～18％，24～30目的12～18％，30～40目的9～15％，40～50目的15～21％，50～60目的15～21％，以及60～80目的6～12％。
作为一种具体的实施例，步骤1所述的浸泡时间为20分钟。
作为一种具体的实施例，步骤1所述的除油脱脂剂的温度为常温。
作为一种具体的实施例，步骤2所述的烘干时间为10分钟。
作为一种具体的实施例，所述粉末层的材料包括树脂、固化剂、阻燃剂、耐候性端羧基聚酯、颜填料和钛白粉。
作为一种具体的实施例，步骤3所述喷射石英砂的方法为：由空气压缩机制造的压缩空气，将石英砂吸入喷砂管道，通过二次进风式枪头将石英砂喷射在穿线管内壁。
作为一种具体的实施例，该制造方法还包括步骤5：采用电热炉对穿线管进行加热，用以使所述粉末层固化。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明的内涂塑绝缘穿线管的制造方法，其通过将混合有至少两种砂目的石英砂，喷射在穿线管内壁，从而在穿线管内壁形成具有不同表面粗糙度的打磨层；打磨层使穿线管内壁的机械性能得到改善，因此提高了穿线管的抗疲劳性，同时增加了粉末层与穿线管内壁的接触面积，而且具有不同表面粗糙度的打磨层也会使打磨层与粉末层之间的摩擦力更大，有效延长了穿线管的耐久性。
进一步，为了使粉末层与穿线管内壁之间的附着力更大，步骤3所述的石英砂组分为：16～20目的10～16％，20～24目的12～18％，24～30目的12～18％，30～40目的9～15％，40～50目的15～21％，50～60目的15～21％，以及60～80目的6～12％；使用该组分的石英砂喷射形成的打磨层，其具有不同的表面粗糙度，且其表面粗糙度处于合理范围内，既有效增大粉末层与穿线管内壁的接触面积，加大其附着力，又不会影响粉末层表面的平整度。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的内涂塑绝缘穿线管的结构示意图；
图2是图1中A处放大图。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-2，一种内涂塑绝缘穿线管的制造方法，其包括以下步骤：
步骤1：将未涂塑的穿线管浸入盛有除油脱脂剂的容器内浸泡一段时间。
步骤2：对浸泡后的穿线管进行烘干处理。
具体地，步骤1所述的浸泡时间为20分钟。
具体地，步骤1所述的除油脱脂剂的温度为常温。
具体地，步骤2所述的烘干时间为10分钟。
步骤3：将具有多种砂目的石英砂混合，其组分如下：16～20目的13％，20～24目的15％，24～30目的15％，30～40目的12％，40～50目的18％，50～60目的18％和60～80目的9％；进而将石英砂喷射在干燥处理后的穿线管内壁，用以在穿线管内壁形成具有不同表面粗糙度的打磨层。
具体地，步骤3所述喷射石英砂的方法为：由空气压缩机制造的压缩空气，将石英砂吸入喷砂管道，通过二次进风式枪头进行喷砂。
步骤4：采用静电喷涂法在所述打磨层上涂覆一粉末层。
步骤5：采用电热炉对穿线管进行加热，用以使所述粉末层固化。
具体地，所述粉末层的材料包括树脂、固化剂、阻燃剂、耐候性端羧基聚酯、颜填料和钛白粉。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种内涂塑绝缘穿线管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将未涂塑的穿线管浸入盛有除油脱脂剂的容器内浸泡一段时间；
步骤2：对浸泡后的穿线管进行烘干处理；
步骤3：将混合有至少两种砂目的石英砂，喷射在干燥处理后的穿线管内壁，用以在穿线管内壁形成具有不同表面粗糙度的打磨层；
步骤4：采用静电喷涂法在所述打磨层上涂覆一粉末层。
2.根据权利要求1所述的内涂塑绝缘穿线管的制造方法，其特征在于：
步骤3所述的石英砂组分为：16～20目的10～16％，20～24目的12～18％，24～30目的12～18％，30～40目的9～15％，40～50目的15～21％，50～60目的15～21％，以及60～80目的6～12％。
3.根据权利要求1所述的内涂塑绝缘穿线管的制造方法，其特征在于：
步骤1所述的浸泡时间为20分钟。
4.根据权利要求1所述的内涂塑绝缘穿线管的制造方法，其特征在于：
步骤1所述的除油脱脂剂的温度为常温。
5.根据权利要求1所述的内涂塑绝缘穿线管的制造方法，其特征在于：
步骤2所述的烘干时间为10分钟。
6.根据权利要求1所述的内涂塑绝缘穿线管的制造方法，其特征在于：
所述粉末层的材料包括树脂、固化剂、阻燃剂、耐候性端羧基聚酯、颜填料和钛白粉。
7.根据权利要求1所述的内涂塑绝缘穿线管的制造方法，其特征在于：
步骤3所述喷射石英砂的方法为：由空气压缩机制造的压缩空气，将石英砂吸入喷砂管道，通过二次进风式枪头进行喷砂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的内涂塑绝缘穿线管的制造方法，其特征在于：
还包括步骤5：采用电热炉对穿线管进行加热，用以使所述粉末层固化。
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