CN108816681A - 适用于竹木制品的涂胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了适用于竹木制品的涂胶机，其结构包括主机、伺服电机、龙门架、主轴电机、定位工装、涂胶主轴、控制面板，龙门架底部两端通过扣合方式安装于主机两侧后端，主机表面中部设有定位工装。本实用设有的定位工装通过定位模板放置工件，当定位模板移动至定位脚仔位置时，通过负压接头与真空连接机构扣合连接并接通负压值，然后通过定位孔对工件进行吸附固定，进而进行加工，有效确保了工件产品的同步移动，避免出现滑动、偏移的情况，提高了涂胶的定点率以及加工质量，避免产生出现报废。
Description
技术领域
本发明涉及涂胶机领域，尤其是涉及到一种适用于竹木制品的涂胶机。
背景技术
涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。现技术涂胶机上的工装在携带工件移动并进行涂胶时，由于工装移动时产生的震动会对工件位置造成影响，进而造成涂胶位置的偏移，无法对工件进行有效的固定，造成产品报废率上升。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：适用于竹木制品的涂胶机，其结构包括主机、伺服电机、龙门架、主轴电机、定位工装、涂胶主轴、控制面板，所述龙门架底部两端通过扣合方式安装于主机两侧后端，所述主机表面中部设有定位工装，所述控制面板为矩形结构，且通过嵌入方式安装于主机前端，所述伺服电机通过扣合方式安装于龙门架左侧，且龙门架上端中部设有主轴电机，所述主轴电机下端设有涂胶主轴且通过扣合方式相连接，所述定位工装包括移动导轨、定位模板、导向机构、真空连接机构、导向装置、负压装置，所述定位模板为矩形结构，且顶部两端分别通过导向装置与移动导轨中部相扣合，所述负压装置设于移动导轨内部上端，所述导向机构垂直设于移动导轨中部，所述真空连接机构通过扣合方式安装于导向机构两侧上端，且后端分别与负压装置底部两端相套合，所述定位模板顶部两端的二分之一处分别与真空连接机构相扣合。
作为本技术方案的进一步优化，所述移动导轨包括导轨主体、传动螺杆、布管槽，所述布管槽设于导轨主体两端，且以导轨主体中心点为轴相互对称，所述传动螺杆设于导轨主体中部两侧，且与定位模板相连接，所述布管槽与负压装置相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述定位模板包括负压接头、负压连接管、螺杆导套、模板主体、定位孔、分布槽，所述分布槽设于模板主体内部，且分别与定位孔相连接，所述螺杆导套设有两个，且通过焊接方式安装于模板主体底部两端，所述负压接头通过负压连接管分别设于模板主体顶部两端的三分之二处，所述螺杆导套与传动螺杆螺纹连接，所述负压接头与真空连接机构相扣合。
作为本技术方案的进一步优化，所述导向机构包括后限位块、导向杆、前限位块，所述导向杆设于导轨主体中部，所述后限位块通过套合方式设于导向杆上端，所述导向杆中部设有前限位块，所述前限位块与后限位块分别与真空连接机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述真空连接机构包括定位弹簧片、复位弹簧、移动架、接头卡套、移动接头、导向滑轮，所述定位弹簧片共设有两个，且安装于导轨主体上端，且相互对称，所述复位弹簧设有四个，且顶部两两与定位弹簧片底部相扣合，所述移动架上表面与复位弹簧底部相扣合，且下端设有接头卡套，所述接头卡套设有两个，且对向一侧分别通过导向滑轮与导向杆两侧相扣合，所述移动接头通过扣合方式安装于接头卡套外侧，所述移动架下端与前限位块相贴合，且上端与后限位块相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述导向装置包括定位脚仔、位移滑轮、滑轮支架、定位推块，所述定位推块通过焊接方式安装于模板主体顶部两端，且内侧通过滑轮支架分别设有两个位移滑轮，所述位移滑轮与导轨主体两侧相扣合，所述导轨主体两侧上端的三分之一处设有定位脚仔，所述定位脚仔底部与定位推块上端相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述负压装置包括伸缩管、真空连接管、外部接头，所述外部接头设于导轨主体上端中部，且分别通过真空连接管与伸缩管上端相套合，所述伸缩管设有两个，且分别设于布管槽内部上端，所述伸缩管底部与移动接头相嵌合。
本发明的有益效果在于：本发明适用于竹木制品的涂胶机，通过定位工装将工件放置上去，而后启动伺服电机进行定位涂胶，设有的主轴电机用于控制涂胶主轴对工件进行涂胶，设有的控制面板用于对设备整体功能进行操作控制，当定位工装上的模板主体向导轨主体后端移动并到达加工位置时，设有的负压连接管根据负压接头的推动扣入接头卡套内部，并且与移动接头内部形成负压连接，并通过分布槽将负压压力分布定位孔内，并对工件进行吸附固定，此时模板主体就可以带动工件进行涂胶，当涂胶工作完成后，设有的模板主体向导轨主体前端移动后，通过前限位块将两个移动架卡住，从而使负压接头与接头卡套脱离并断开负压，进而取消对工件的固定，便于工作人员取料，设有的位移滑轮用于降低模板主体在导轨主体两侧移动的摩擦力度，设有的移动架通过导向滑轮与导向杆扣合，并沿着导向杆的轨迹进行前后移动，后端则通过后限位块固定支撑移动架的后点，设有的传动螺杆作为主驱动，通过转动自身螺纹与螺杆导套内部螺纹，最终形成前后移动的控制。
基于现有技术而言，本发明设有的定位工装通过定位模板放置工件，当定位模板移动至定位脚仔位置时，通过负压接头与真空连接机构扣合连接并接通负压值，然后通过定位孔对工件进行吸附固定，进而进行加工，有效确保了工件产品的同步移动，避免出现滑动、偏移的情况，提高了涂胶的定点率以及加工质量，避免产生出现报废。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明适用于竹木制品的涂胶机的结构示意图。
图2为本发明的定位工装内部结构示意图。
图3为本发明的定位工装第二形态示意图。
图4为本发明的定位工装第三形态示意图。
图中：主机-1、伺服电机-2、龙门架-3、主轴电机-4、定位工装-5、涂胶主轴-6、控制面板-7、移动导轨-501、定位模板-502、导向机构-503、真空连接机构-504、导向装置-505、负压装置-506、导轨主体-5011、传动螺杆-5012、布管槽-5013、负压接头-5021、负压连接管-5022、螺杆导套-5023、模板主体-5024、定位孔-5025、分布槽-5026、后限位块-5031、导向杆-5032、前限位块-5033、定位弹簧片-5041、复位弹簧-5042、移动架-5043、接头卡套-5044、移动接头-5045、导向滑轮-5046、定位脚仔-5051、位移滑轮-5052、滑轮支架-5053、定位推块-5054、伸缩管-5061、真空连接管-5062、外部接头-5063。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供适用于竹木制品的涂胶机，其结构包括主机1、伺服电机2、龙门架3、主轴电机4、定位工装5、涂胶主轴6、控制面板7，所述龙门架3底部两端通过扣合方式安装于主机1两侧后端，所述主机1表面中部设有定位工装5，所述控制面板7为矩形结构，且通过嵌入方式安装于主机1前端，所述伺服电机2通过扣合方式安装于龙门架3左侧，且龙门架3上端中部设有主轴电机4，所述主轴电机4下端设有涂胶主轴6且通过扣合方式相连接，所述定位工装5包括移动导轨501、定位模板502、导向机构503、真空连接机构504、导向装置505、负压装置506，所述定位模板502为矩形结构，且顶部两端分别通过导向装置505与移动导轨501中部相扣合，所述负压装置506设于移动导轨501内部上端，所述导向机构503垂直设于移动导轨501中部，所述真空连接机构504通过扣合方式安装于导向机构503两侧上端，且后端分别与负压装置506底部两端相套合，所述定位模板502顶部两端的二分之一处分别与真空连接机构504相扣合，所述移动导轨501包括导轨主体5011、传动螺杆5012、布管槽5013，所述布管槽5013设于导轨主体5011两端，且以导轨主体5011中心点为轴相互对称，所述传动螺杆5012设于导轨主体5011中部两侧，且与定位模板502相连接，所述布管槽5013与负压装置506相连接，所述定位模板502包括负压接头5021、负压连接管5022、螺杆导套5023、模板主体5024、定位孔5025、分布槽5026，所述分布槽5026设于模板主体5024内部，且分别与定位孔5025相连接，所述螺杆导套5023设有两个，且通过焊接方式安装于模板主体5024底部两端，所述负压接头5021通过负压连接管5022分别设于模板主体5024顶部两端的三分之二处，所述螺杆导套5023与传动螺杆5012螺纹连接，所述负压接头5021与真空连接机构504相扣合，所述导向机构503包括后限位块5031、导向杆5032、前限位块5033，所述导向杆5032设于导轨主体5011中部，所述后限位块5031通过套合方式设于导向杆5032上端，所述导向杆5032中部设有前限位块5033，所述前限位块5033与后限位块5031分别与真空连接机构504相连接，所述真空连接机构504包括定位弹簧片5041、复位弹簧5042、移动架5043、接头卡套5044、移动接头5045、导向滑轮5046，所述定位弹簧片5041共设有两个，且安装于导轨主体5011上端，且相互对称，所述复位弹簧5042设有四个，且顶部两两与定位弹簧片5041底部相扣合，所述移动架5043上表面与复位弹簧5042底部相扣合，且下端设有接头卡套5044，所述接头卡套5044设有两个，且对向一侧分别通过导向滑轮5046与导向杆5032两侧相扣合，所述移动接头5045通过扣合方式安装于接头卡套5044外侧，所述移动架5043下端与前限位块5033相贴合，且上端与后限位块5031相连接，所述导向装置505包括定位脚仔5051、位移滑轮5052、滑轮支架5053、定位推块5054，所述定位推块5054通过焊接方式安装于模板主体5024顶部两端，且内侧通过滑轮支架5053分别设有两个位移滑轮5052，所述位移滑轮5052与导轨主体5011两侧相扣合，所述导轨主体5011两侧上端的三分之一处设有定位脚仔5051，所述定位脚仔5051底部与定位推块5054上端相贴合，所述负压装置506包括伸缩管5061、真空连接管5062、外部接头5063，所述外部接头5063设于导轨主体5011上端中部，且分别通过真空连接管5062与伸缩管5061上端相套合，所述伸缩管5061设有两个，且分别设于布管槽5013内部上端，所述伸缩管5061底部与移动接头5045相嵌合。
本发明的原理：通过定位工装5将工件放置上去，而后启动伺服电机2进行定位涂胶，设有的主轴电机4用于控制涂胶主轴6对工件进行涂胶，设有的控制面板7用于对设备整体功能进行操作控制，当定位工装5上的模板主体5024向导轨主体5011后端移动并到达加工位置时，设有的负压连接管5022根据负压接头5021的推动扣入接头卡套5044内部，并且与移动接头5045内部形成负压连接，并通过分布槽5026将负压压力分布定位孔5025内，并对工件进行吸附固定，此时模板主体5024就可以带动工件进行涂胶，当涂胶工作完成后，设有的模板主体5024向导轨主体5011前端移动后，通过前限位块5033将两个移动架5043卡住，从而使负压接头5021与接头卡套5044脱离并断开负压，进而取消对工件的固定，便于工作人员取料，设有的位移滑轮5052用于降低模板主体5024在导轨主体5011两侧移动的摩擦力度，设有的移动架5043通过导向滑轮5046与导向杆5032扣合，并沿着导向杆5032的轨迹进行前后移动，后端则通过后限位块5031固定支撑移动架5043的后点，设有的传动螺杆5012作为主驱动，通过转动自身螺纹与螺杆导套5023内部螺纹，最终形成前后移动的控制。
本发明所述的限位块5031就是限制位置的“铁块”，用螺钉将限位块固定在机床相关部位控制行程的，有固定式，有可调节式。机床不同，限位块放置位置不同。多数是放置在机床导轨附近。
本发明解决的问题是现技术涂胶机上的工装在携带工件移动并进行涂胶时，由于工装移动时产生的震动会对工件位置造成影响，进而造成涂胶位置的偏移，无法对工件进行有效的固定，造成产品报废率上升，本发明通过上述部件的互相组合，有效确保了工件产品的同步移动，避免出现滑动、偏移的情况，提高了涂胶的定点率以及加工质量，避免产生出现报废。
Claims (7)
1.适用于竹木制品的涂胶机，其结构包括主机(1)、伺服电机(2)、龙门架(3)、主轴电机(4)、定位工装(5)、涂胶主轴(6)、控制面板(7)，所述龙门架(3)底部两端通过扣合方式安装于主机(1)两侧后端，所述主机(1)表面中部设有定位工装(5)，其特征在于：
所述控制面板(7)为矩形结构，且通过嵌入方式安装于主机(1)前端，所述伺服电机(2)通过扣合方式安装于龙门架(3)左侧，且龙门架(3)上端中部设有主轴电机(4)，所述主轴电机(4)下端设有涂胶主轴(6)且通过扣合方式相连接；
所述定位工装(5)包括移动导轨(501)、定位模板(502)、导向机构(503)、真空连接机构(504)、导向装置(505)、负压装置(506)，所述定位模板(502)为矩形结构，且顶部两端分别通过导向装置(505)与移动导轨(501)中部相扣合，所述负压装置(506)设于移动导轨(501)内部上端，所述导向机构(503)垂直设于移动导轨(501)中部，所述真空连接机构(504)通过扣合方式安装于导向机构(503)两侧上端，且后端分别与负压装置(506)底部两端相套合，所述定位模板(502)顶部两端的二分之一处分别与真空连接机构(504)相扣合。
2.根据权利要求1所述的适用于竹木制品的涂胶机，其特征在于：所述移动导轨(501)包括导轨主体(5011)、传动螺杆(5012)、布管槽(5013)，所述布管槽(5013)设于导轨主体(5011)两端，且以导轨主体(5011)中心点为轴相互对称，所述传动螺杆(5012)设于导轨主体(5011)中部两侧，且与定位模板(502)相连接，所述布管槽(5013)与负压装置(506)相连接。
3.根据权利要求1所述的适用于竹木制品的涂胶机，其特征在于：所述定位模板(502)包括负压接头(5021)、负压连接管(5022)、螺杆导套(5023)、模板主体(5024)、定位孔(5025)、分布槽(5026)，所述分布槽(5026)设于模板主体(5024)内部，且分别与定位孔(5025)相连接，所述螺杆导套(5023)设有两个，且通过焊接方式安装于模板主体(5024)底部两端，所述负压接头(5021)通过负压连接管(5022)分别设于模板主体(5024)顶部两端的三分之二处，所述螺杆导套(5023)与传动螺杆(5012)螺纹连接，所述负压接头(5021)与真空连接机构(504)相扣合。
4.根据权利要求1所述的适用于竹木制品的涂胶机，其特征在于：所述导向机构(503)包括后限位块(5031)、导向杆(5032)、前限位块(5033)，所述导向杆(5032)设于导轨主体(5011)中部，所述后限位块(5031)通过套合方式设于导向杆(5032)上端，所述导向杆(5032)中部设有前限位块(5033)，所述前限位块(5033)与后限位块(5031)分别与真空连接机构(504)相连接。
5.根据权利要求1所述的适用于竹木制品的涂胶机，其特征在于：所述真空连接机构(504)包括定位弹簧片(5041)、复位弹簧(5042)、移动架(5043)、接头卡套(5044)、移动接头(5045)、导向滑轮(5046)，所述定位弹簧片(5041)共设有两个，且安装于导轨主体(5011)上端，且相互对称，所述复位弹簧(5042)设有四个，且顶部两两与定位弹簧片(5041)底部相扣合，所述移动架(5043)上表面与复位弹簧(5042)底部相扣合，且下端设有接头卡套(5044)，所述接头卡套(5044)设有两个，且对向一侧分别通过导向滑轮(5046)与导向杆(5032)两侧相扣合，所述移动接头(5045)通过扣合方式安装于接头卡套(5044)外侧，所述移动架(5043)下端与前限位块(5033)相贴合，且上端与后限位块(5031)相连接。
6.根据权利要求1所述的适用于竹木制品的涂胶机，其特征在于：所述导向装置(505)包括定位脚仔(5051)、位移滑轮(5052)、滑轮支架(5053)、定位推块(5054)，所述定位推块(5054)通过焊接方式安装于模板主体(5024)顶部两端，且内侧通过滑轮支架(5053)分别设有两个位移滑轮(5052)，所述位移滑轮(5052)与导轨主体(5011)两侧相扣合，所述导轨主体(5011)两侧上端的三分之一处设有定位脚仔(5051)，所述定位脚仔(5051)底部与定位推块(5054)上端相贴合。
7.根据权利要求1所述的适用于竹木制品的涂胶机，其特征在于：所述负压装置(506)包括伸缩管(5061)、真空连接管(5062)、外部接头(5063)，所述外部接头(5063)设于导轨主体(5011)上端中部，且分别通过真空连接管(5062)与伸缩管(5061)上端相套合，所述伸缩管(5061)设有两个，且分别设于布管槽(5013)内部上端，所述伸缩管(5061)底部与移动接头(5045)相嵌合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181116 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |