CN108816569A - 一种钢琴键盘盖的上漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢琴键盘盖的上漆装置，包括机台，所述机台顶部的右侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有滑轮，所述支撑架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与滑轮之间通过传送带传动连接，所述滑轮之间传动连接有输送带，所述机台顶部的中央焊接有支撑腿，所述支撑腿的顶部焊接有固定台，所述固定台的中部转动安装有转轴，且转轴的底部与机台的顶部活动连接，所述转轴的顶部贯穿固定台并延伸至固定台的顶部外。该钢琴键盘盖的上漆装置，通过设置智能化的喷漆机构，从上料、喷漆、下料等工序集成在一台设备上，连续作业能力强，减少工时，基本上无需人工参与，即可自动完成整个喷漆工作，效率大大提高。

Description

一种钢琴键盘盖的上漆装置

技术领域

本发明涉及钢琴加工设备技术领域，具体为一种钢琴键盘盖的上漆装置。

背景技术

钢琴，是西洋古典音乐中的一种键盘乐器，有“乐器之王”的美称。由88个琴键(52个白键，36个黑键)和金属弦音板组成。意大利人巴托罗密欧·克里斯多佛利在1709年发明了钢琴。

钢琴键盘盖是钢琴的配件之一，钢琴盖在加工过程中，表面需要喷漆，现有的喷漆工序复杂，自动化程度较低，喷漆效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢琴键盘盖的上漆装置，解决了现有钢琴键盘盖喷漆效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢琴键盘盖的上漆装置，包括机台，所述机台顶部的右侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有滑轮，所述支撑架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与滑轮之间通过传送带传动连接，所述滑轮之间传动连接有输送带，所述机台顶部的中央焊接有支撑腿，所述支撑腿的顶部焊接有固定台，所述固定台的中部转动安装有转轴，且转轴的底部与机台的顶部活动连接，所述转轴的顶部贯穿固定台并延伸至固定台的顶部外，所述固定台顶部外的转轴部分安装有转动盘，所述转动盘上开设有凹槽，所述转轴的中部套接有从转动器，所述机台的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动安装有主转动器，所述机台中部的背面焊接有机座，所述机座的底部安装有喷漆头，所述固定台的左侧卡接有出料框板，且出料框板位于转动盘的底部，所述出料框板的底部设置有储物盒，所述储物盒的底部焊接在机台顶部的左侧。

优选的，所述机座底部的左侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有扇叶，所述扇叶位于转动盘的上方。

优选的，所述主转动器包括主动轮，所述主动轮的外侧焊接有主动齿牙，所述从转动器包括从动轮，所述从动轮的外侧呈环形等距离焊接有从动齿牙。

优选的，所述凹槽的数量为四至八个，每两个凹槽的间距均相等，所述凹槽的数量与从动齿牙的数量相等。

优选的，所述出料框板呈倾斜安装，且倾角为30-40度。

(三)有益效果

本发明提供了一种钢琴键盘盖的上漆装置。具备以下有益效果：

(1)、该钢琴键盘盖的上漆装置，通过设置智能化的喷漆机构，从上料、喷漆、下料等工序集成在一台设备上，连续作业能力强，减少工时，基本上无需人工参与，即可自动完成整个喷漆工作，效率大大提高，键盘盖放置在输送带的顶部(需要说明的是，键盘盖之间的间距大致需要相等，通过人工定点投放或者通过PLC程序控制投放均可，此处不做赘述，该做法的目的是为了确保键盘盖能够滑落至凹槽内，而不至于滑落至凹槽之外，凹槽的大小可根据实际情况设置，一般建议设为键盘盖面积的1.2-1.5倍)，开启第一电机，带动传送带转动，继而带动输送带转动，继而带动键盘盖左移，继而滑落至转动盘上的凹槽内，开启第二电机，带动主转动器转动，继而带动从转动器转动，从而使转轴转动，继而带动转动盘在固定台的顶部转动，从而带动凹槽内的键盘盖转动，当键盘盖转动至喷漆头的下方时，通过喷漆头进行喷漆，然后转动盘继续转动，将喷漆后的键盘盖转动至左侧(出料框板的正上方位置)，继而键盘盖滑落至出料框板上，然后滑落至储物盒内，从而完成了喷漆工作。

(2)、该钢琴键盘盖的上漆装置，通过设置间歇式转动机构，可以弥补喷漆所需的耗时问题，无需频繁的开关机操作以等待喷漆，提高了喷漆的连贯性，第二电机转动的时候，带动主动轮转动，同时主动齿牙跟随转动，当主动齿牙转动至右侧时，与从动齿牙啮合，并带动从动齿牙转动，由于从动齿牙为间隔式设计，因此主动齿牙每次转动只能与从动轮上的其中一个从动齿牙啮合并带动其转动(转动角度的大小与设置的从动齿牙的数量有关，图中的转动角度为90度)，之后主动齿牙会与从动齿牙分离，而在主动齿牙与从动齿牙啮合的时期内，转轴上的转动盘同样转动90度，从而使最右侧的凹槽内的键盘盖转动至喷漆头所处的凹槽位置处，而原来处于喷漆头底部的凹槽正好转动至出料框板的底部，继而使键盘盖通过出料框板排出，而在主动齿牙与从动齿牙分离的时期内，喷漆头可进行喷漆。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定台结构俯视图；

图3为本发明局部结构俯视图。

图中：1、机台；2、支撑架；3、滑轮；4、第一电机；5、传送带；6、输送带；7、支撑腿；8、固定台；9、转轴；10、转动盘；11、从转动器；110、从动轮；111、从动齿牙；12、第二电机；13、主转动器；131、主动轮；132、主动齿牙；14、凹槽；15、机座；16、喷漆头；17、第三电机；18、扇叶；19、出料框板；20、储物盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种钢琴键盘盖的上漆装置，包括机台1，机台1顶部的右侧焊接有支撑架2，支撑架2的顶部活动安装有滑轮3，支撑架2的一侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端与滑轮3之间通过传送带5传动连接，滑轮3之间传动连接有输送带6，机台1顶部的中央焊接有支撑腿7，支撑腿7的顶部焊接有固定台8，固定台8的中部转动安装有转轴9，且转轴9的底部与机台1的顶部活动连接，转轴9的顶部贯穿固定台8并延伸至固定台8的顶部外，固定台8顶部外的转轴9部分安装有转动盘10，转动盘10上开设有凹槽14，凹槽14的数量为四至八个，每两个凹槽14的间距均相等，键盘盖放置在输送带6的顶部(需要说明的是，键盘盖之间的间距大致需要相等，通过人工定点投放或者通过PLC程序控制投放均可，此处不做赘述，该做法的目的是为了确保键盘盖能够滑落至凹槽14内，而不至于滑落至凹槽14之外，凹槽14的大小可根据实际情况设置，一般建议设为键盘盖面积的1.2-1.5倍)，开启第一电机4，带动传送带5转动，继而带动输送带6转动，继而带动键盘盖左移，继而滑落至转动盘10上的凹槽14内，凹槽14的数量与从动齿牙111的数量相等，转轴9的中部套接有从转动器11，从转动器11包括从动轮110，从动轮110的外侧呈环形等距离焊接有从动齿牙111，机台1的顶部安装有第二电机12，第二电机12的输出端转动安装有主转动器13，主转动器13包括主动轮131，主动轮131的外侧焊接有主动齿牙132，机台1中部的背面焊接有机座15，机座15的底部安装有喷漆头16，机座15底部的左侧安装有第三电机17，第三电机17的输出端安装有扇叶18，扇叶18位于转动盘10的上方，固定台8的左侧卡接有出料框板19，且出料框板19位于转动盘10的底部，出料框板19呈倾斜安装，且倾角为30-40度，出料框板19的底部设置有储物盒20，储物盒20的底部焊接在机台1顶部的左侧，开启第二电机12，带动主转动器13转动，继而带动从转动器11转动，第二电机12转动的时候，带动主动轮131转动，同时主动齿牙132跟随转动，当主动齿牙132转动至右侧时，与从动齿牙111啮合，并带动从动齿牙111转动，由于从动齿牙111为间隔式设计，因此主动齿牙132每次转动只能与从动轮110上的其中一个从动齿牙111啮合并带动其转动(转动角度的大小与设置的从动齿牙111的数量有关，图3中的转动角度为90度)，之后主动齿牙132会与从动齿牙111分离，而在主动齿牙132与从动齿牙111啮合的时期内，转轴9上的转动盘10同样转动90度，从而使最右侧的凹槽14内的键盘盖转动至喷漆头16所处的凹槽14位置处，而原来处于喷漆头16底部的凹槽14正好转动至出料框板19的底部，继而使键盘盖通过出料框板19排出，而在主动齿牙132与从动齿牙111分离的时期内，喷漆头16可进行喷漆，从而使转轴9转动，继而带动转动盘10在固定台8的顶部转动，从而带动凹槽14内的键盘盖转动，当键盘盖转动至喷漆头16的下方时，通过喷漆头16进行喷漆，然后转动盘10继续转动，将喷漆后的键盘盖转动至左侧(出料框板19的正上方位置)，继而键盘盖滑落至出料框板19上，然后滑落至储物盒20内，从而完成了喷漆工作。

使用时，键盘盖放置在输送带6的顶部(需要说明的是，键盘盖之间的间距大致需要相等，通过人工定点投放或者通过PLC程序控制投放均可，此处不做赘述，该做法的目的是为了确保键盘盖能够滑落至凹槽14内，而不至于滑落至凹槽14之外，凹槽14的大小可根据实际情况设置，一般建议设为键盘盖面积的1.2-1.5倍)，开启第一电机4，带动传送带5转动，继而带动输送带6转动，继而带动键盘盖左移，继而滑落至转动盘10上的凹槽14内，开启第二电机12，带动主转动器13转动，继而带动从转动器11转动，第二电机12转动的时候，带动主动轮131转动，同时主动齿牙132跟随转动，当主动齿牙132转动至右侧时，与从动齿牙111啮合，并带动从动齿牙111转动，由于从动齿牙111为间隔式设计，因此主动齿牙132每次转动只能与从动轮110上的其中一个从动齿牙111啮合并带动其转动(转动角度的大小与设置的从动齿牙111的数量有关，图3中的转动角度为90度)，之后主动齿牙132会与从动齿牙111分离，而在主动齿牙132与从动齿牙111啮合的时期内，转轴9上的转动盘10同样转动90度，从而使最右侧的凹槽14内的键盘盖转动至喷漆头16所处的凹槽14位置处，而原来处于喷漆头16底部的凹槽14正好转动至出料框板19的底部，继而使键盘盖通过出料框板19排出，而在主动齿牙132与从动齿牙111分离的时期内，喷漆头16可进行喷漆，从而使转轴9转动，继而带动转动盘10在固定台8的顶部转动，从而带动凹槽14内的键盘盖转动，当键盘盖转动至喷漆头16的下方时，通过喷漆头16进行喷漆，然后转动盘10继续转动，将喷漆后的键盘盖转动至左侧(出料框板19的正上方位置)，继而键盘盖滑落至出料框板19上，然后滑落至储物盒20内，从而完成了喷漆工作。

综上所述，该钢琴键盘盖的上漆装置，通过设置智能化的喷漆机构，从上料、喷漆、下料等工序集成在一台设备上，连续作业能力强，减少工时，基本上无需人工参与，即可自动完成整个喷漆工作，效率大大提高。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢琴键盘盖的上漆装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部的右侧焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部活动安装有滑轮(3)，所述支撑架(2)的一侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与滑轮(3)之间通过传送带(5)传动连接，所述滑轮(3)之间传动连接有输送带(6)，所述机台(1)顶部的中央焊接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的顶部焊接有固定台(8)，所述固定台(8)的中部转动安装有转轴(9)，且转轴(9)的底部与机台(1)的顶部活动连接，所述转轴(9)的顶部贯穿固定台(8)并延伸至固定台(8)的顶部外，所述固定台(8)顶部外的转轴(9)部分安装有转动盘(10)，所述转动盘(10)上开设有凹槽(14)，所述转轴(9)的中部套接有从转动器(11)，所述机台(1)的顶部安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端转动安装有主转动器(13)，所述机台(1)中部的背面焊接有机座(15)，所述机座(15)的底部安装有喷漆头(16)，所述固定台(8)的左侧卡接有出料框板(19)，且出料框板(19)位于转动盘(10)的底部，所述出料框板(19)的底部设置有储物盒(20)，所述储物盒(20)的底部焊接在机台(1)顶部的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢琴键盘盖的上漆装置，其特征在于：所述机座(15)底部的左侧安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端安装有扇叶(18)，所述扇叶(18)位于转动盘(10)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种钢琴键盘盖的上漆装置，其特征在于：所述主转动器(13)包括主动轮(131)，所述主动轮(131)的外侧焊接有主动齿牙(132)，所述从转动器(11)包括从动轮(110)，所述从动轮(110)的外侧呈环形等距离焊接有从动齿牙(111)。

4.根据权利要求1所述的一种钢琴键盘盖的上漆装置，其特征在于：所述凹槽(14)的数量为四至八个，每两个凹槽(14)的间距均相等，所述凹槽(14)的数量与从动齿牙(111)的数量相等。

5.根据权利要求1所述的一种钢琴键盘盖的上漆装置，其特征在于：所述出料框板(19)呈倾斜安装，且倾角为30-40度。