CN210306742U - 一种新型数控机床立式回转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转工作台技术领域，具体为一种新型数控机床立式回转工作台，包括工作台、带动板和内盒，工作台右侧设置固定轮，且工作台顶端设置两个带动板，固定轮前后两端均嵌接有内块，且固定轮中部通过内块转动连接有中杆，中杆后端相接有输送带，且输送带右侧转动连接有主转盘，中杆前端相接有副输送带，且副输送带右侧转动连接有副转盘；该种新型数控机床立式回转工作台，在主机DK7750型带动主轴转动时，主转盘与主轴固定连接，同时主轴会带动输送带进行转动，且工作台内部且位于主轴上方设置有副轴，而副转盘与副轴固定连接，使用者可将多个工件放置在主轴与副轴中，接着通过中杆可让输送带间接带动副输送带转动。

Description

一种新型数控机床立式回转工作台

技术领域

本实用新型涉及回转工作台技术领域，具体为一种新型数控机床立式回转工作台。

背景技术

数控回转工作台是数控铣床常用部件，常作为数控铣床的一个伺服轴，即立式数控铣床的C轴和卧式数控铣床的B轴。数控回转工作台适用于板类和箱体类工件的连续回转加工和多面加工，由数控系统控制，立卧式数控回转工作台的结构，它有两个相互垂直的定位面，而且装有定位键，可方便地进行立式或卧式安装。

但现有的新型数控机床立式回转工作台，工作台中有时会承载组装完成的工件，并且如果工件数量较多，而工作台就需要进行多次的回转运行，导致工作台中各零件都消耗的过快，缩短了零件的使用寿命，还达不到工作的效率，其次，工作台中小皮带轮的转轴直径相比大皮带轮要小，所以小皮带轮转动的频率快，损耗也增大，皮带中的润滑油消耗过快，影响到皮带的摩擦力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型数控机床立式回转工作台，以解决上述背景技术中提出的工作台中有时会承载组装完成的工件，并且如果工件数量较多，而工作台就需要进行多次的回转运行，导致工作台中各零件都消耗的过快，缩短了零件的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控机床立式回转工作台，包括工作台、带动板和内盒，所述工作台右侧设置固定轮，且工作台顶端设置两个带动板，所述固定轮前后两端均嵌接有内块，且固定轮中部通过内块转动连接有中杆，所述中杆后端相接有输送带，且输送带右侧转动连接有主转盘，所述中杆前端相接有副输送带，且副输送带右侧转动连接有副转盘；所述带动板内部设置有油盒，且油盒底端嵌入设置在带动板底端，所述油盒顶端开孔有油口，且油盒中部嵌接有滤网，所述油盒底端均匀开有至少十二个小孔，且小孔中均嵌接有海绵垫。

本实用新型进一步设置为：所述工作台顶端右侧电性连接有伺服电机 132M-4型，且工作台左上角转动连接有两根小皮带轮TBL-017型，所述工作台中部固定连接有台面，且工作台右侧下方卡接有主机DK7750型，所述主机 DK7750型左侧转动连接有主轴，并主机DK7750型与伺服电机132M-4型电性连接，且工作台上并位于主轴上下两端转动连接有大皮带轮ZS型，并主机DK7750型带动伺服电机132M-4型让大皮带轮ZS型与小皮带轮TBL-017型转动。

本实用新型还进一步设置为：所述工作台内部且位于主轴上方设置有副轴，且主转盘与主轴固定连接，并主转盘通过主轴带动输送带转动，所述副转盘与副轴固定连接。

本实用新型还进一步设置为：所述输送带通过中杆间接带动副输送带转动。

本实用新型还进一步设置为：所述固定轮位于主机DK7750型后端，且固定轮与工作台固定连接。

本实用新型还进一步设置为：所述主轴与副轴均和工件相接触。

本实用新型还进一步设置为：所述小皮带轮TBL-017型与带动板外壁活动连接，并小皮带轮TBL-017型在带动板外壁转动，且滤网位于小孔上方，所述小皮带轮TBL-017型挤压于海绵垫。

本实用新型还进一步设置为：所述油盒内部灌有润滑油，并润滑油分别接触滤网与小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种新型数控机床立式回转工作台，在主机DK7750型带动主轴转动时，主转盘与主轴固定连接，同时主轴会带动输送带进行转动，且工作台内部且位于主轴上方设置有副轴，而副转盘与副轴固定连接，使用者可将多个工件放置在主轴与副轴中，接着通过中杆可让输送带间接带动副输送带转动，从而副输送带会迫使副转盘跟随一起转动，随之带动副轴也一起转动，这一过程中输送带与副输送带均不用接电，而是借助主轴转动的工作带动副轴转动，不需消耗过多的电流，所以也不会消耗工作台中其他设备的寿命，同时提高工件输送的速度，提高工作台的使用效果。

小皮带轮TBL-017型会在带动板中进行转动工作，且油盒底端嵌入设置在带动板底端，并且油盒内部灌有润滑油，润滑油会向油盒下方流动，并且首先接触到滤网，通过滤网可先将润滑油过滤，并将润滑油筛分成多个集体，防止润滑油静置时间过长导致内部油脂沉淀分布不均，然后润滑油会向下流动到达小孔，通过多个小孔可均匀输送润滑油，加上小孔中均嵌接有海绵垫，防止润滑油流出的速度过快而导致消耗加快，且小皮带轮TBL-017型挤压于海绵垫，小皮带轮TBL-017型在转动时会将海绵垫中的润滑油挤出，通过海绵多孔的特性能够均匀的将润滑油刷在小皮带轮TBL-017型中，保证小皮带轮TBL-017型的正常转动，使用者不用担心小皮带轮TBL-017型中的润滑油被消耗掉，即使是小皮带轮TBL-017型转动频率过高也可减少磨损情况，提高小皮带轮TBL-017型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的带动板局部结构示意图；

图3是本实用新型的内块局部结构示意图；

图中：1-台面；2-大皮带轮ZS型；3-小皮带轮TBL-017型；4-主轴；5- 主机DK7750型；6-带动板；7-油盒；8-伺服电机132M-4型；9-油口；10-滤网；11-小孔；12-海绵垫；13-主转盘；14-输送带；15-固定轮；16-中杆； 17-副输送带；18-副转盘；19-副轴；20-内块；21-工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型数控机床立式回转工作台，包括工作台21、带动板6和内盒，工作台21右侧设置固定轮15，且工作台21顶端设置两个带动板6，固定轮15前后两端均嵌接有内块20，且固定轮15中部通过内块20转动连接有中杆16，中杆16后端相接有输送带 14，且输送带14右侧转动连接有主转盘13，中杆16前端相接有副输送带17，且副输送带17右侧转动连接有副转盘18，工作台21内部且位于主轴4上方设置有副轴19，且主转盘13与主轴4固定连接，并主转盘13通过主轴4带动输送带14转动，副转盘18与副轴19固定连接，主轴4与副轴19均和工件相接触，首先输送带14通过中杆16间接带动副输送带17转动，从而副输送带14会迫使副转盘18跟随一起转动，随之带动副轴19也一起转动，传送工件，固定轮15位于主机DK7750型5后端，且固定轮15与工作台21固定连接，通过固定轮15可稳定住中杆16，这一过程中输送带14与副输送带17 均不用接电，而是借助主轴4转动的工作带动副轴19转动，不需消耗过多的电流，所以也不会消耗工作台1中其他设备的寿命，同时提高工件输送的速度，提高工作台1的使用效果；带动板6内部设置有油盒7，且油盒7底端嵌入设置在带动板6底端，油盒7顶端开孔有油口9，且油盒7中部嵌接有滤网10，油盒7底端均匀开有至少十二个小孔11，且小孔11中均嵌接有海绵垫 12，小皮带轮TBL-017型3与带动板6外壁活动连接，并小皮带轮TBL-017 型3在带动板6外壁转动，且滤网10位于小孔11上方，小皮带轮TBL-017 型3挤压于海绵垫12，小皮带轮TBL-017型3会在带动板6中进行转动工作，并且润滑油会向油盒7下方流动，并且油盒7内部灌有润滑油，并润滑油分别接触滤网10与小孔11，首先接触到滤网10，通过滤网10可先将润滑油过滤，并将润滑油筛分成多个集体，防止润滑油静置时间过长导致内部油脂沉淀分布不均，并且通过滤网10可对润滑油进行初步过滤，避免润滑油中残留的颗粒接触到小皮带轮TBL-017型3而导致小皮带轮TBL-017型3在转动时被颗粒磨损，进一步保证润滑油的品质，然后润滑油会向下流动到达小孔11，通过小孔11可均匀输送润滑油，加上海绵垫12防止润滑油流出的速度过快而导致消耗加快，且小皮带轮TBL-017型3挤压于海绵垫12，小皮带轮TBL-017 型3在转动时会将海绵垫12中的润滑油挤出，通过海绵多孔的特性能够均匀的将润滑油刷在小皮带轮TBL-017型3中，保证小皮带轮TBL-017型3的正常转动，使用者不用担心小皮带轮TBL-017型3中的润滑油被消耗掉，即使是小皮带轮TBL-017型3转动频率过高也可减少磨损，提高小皮带轮TBL-017 型3的使用寿命。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例工作台21顶端右侧电性连接有伺服电机132M-4型8，且工作台21左上角转动连接有两根小皮带轮TBL-017型3，工作台21中部固定连接有台面1，且工作台21右侧下方卡接有主机DK7750型5，主机DK7750型5左侧转动连接有主轴4，并主机DK7750型5与伺服电机132M-4型8电性连接，且工作台21上并位于主轴4 上下两端转动连接有大皮带轮ZS型2，并主机DK7750型5带动伺服电机 132M-4型8让大皮带轮ZS型2与小皮带轮TBL-017型3转动。

工作原理：首先，使用者可将数控机床中的工件平台车轮与大皮带轮ZS 型2与小皮带轮TBL-017型3连接，然后通过主机DK7750型5带动伺服电机 132M-4型8带动小皮带轮TBL-017型3与大皮带轮ZS型2进行转动，而通过小皮带轮TBL-017型3与大皮带轮ZS型2可控制工件平台的倾斜度，便于数控机床加工工件，而主轴4主要起到传动作用，从而实现工作台的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本实用新型中使用的1-台面；2-大皮带轮ZS型；3-小皮带轮TBL-017型； 4-主轴；5-主机DK7750型；6-带动板；7-油盒；8-伺服电机132M-4型；9- 油口；10-滤网；11-小孔；12-海绵垫；13-主转盘；14-输送带；15-固定轮； 16-中杆；17-副输送带；18-副转盘；19-副轴；20-内块；21-工作台，均可以通过市场购买或私人订制所得。

本实用新型中使用的仪器：大皮带轮ZS型(云南中石机械制造有限公司)，小皮带轮TBL-017型(宁波骏力同步带有限公司)，主机DK7750型(东莞市拓普机械有限公司)，伺服电机132M-4型(临清市兴业电机厂) 。

Claims (8)

1.一种新型数控机床立式回转工作台，包括工作台(21)、带动板(6)和内盒，所述工作台(21)右侧设置固定轮(15)，且工作台(21)顶端设置两个带动板(6)，其特征在于：所述固定轮(15)前后两端均嵌接有内块(20)，且固定轮(15)中部通过内块(20)转动连接有中杆(16)，所述中杆(16)后端相接有输送带(14)，且输送带(14)右侧转动连接有主转盘(13)，所述中杆(16)前端相接有副输送带(17)，且副输送带(17)右侧转动连接有副转盘(18)；所述带动板(6)内部设置有油盒(7)，且油盒(7)底端嵌入设置在带动板(6)底端，所述油盒(7)顶端开孔有油口(9)，且油盒(7)中部嵌接有滤网(10)，所述油盒(7)底端均匀开有至少十二个小孔(11)，且小孔(11)中均嵌接有海绵垫(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控机床立式回转工作台，其特征在于：所述工作台(21)顶端右侧电性连接有伺服电机132M-4型(8)，且工作台(21)左上角转动连接有两根小皮带轮TBL-017型(3)，所述工作台(21)中部固定连接有台面(1)，且工作台(21)右侧下方卡接有主机DK7750型(5)，所述主机DK7750型(5)左侧转动连接有主轴(4)，并主机DK7750型(5)与伺服电机132M-4型(8)电性连接，且工作台(21)上并位于主轴(4)上下两端转动连接有大皮带轮ZS型(2)，并主机DK7750型(5)带动伺服电机132M-4型(8)让大皮带轮ZS型(2)与小皮带轮TBL-017型(3)转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型数控机床立式回转工作台，其特征在于：所述工作台(21)内部且位于主轴(4)上方设置有副轴(19)，且主转盘(13)与主轴(4)固定连接，并主转盘(13)通过主轴(4)带动输送带(14)转动，所述副转盘(18)与副轴(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型数控机床立式回转工作台，其特征在于：所述输送带(14)通过中杆(16)间接带动副输送带(17)转动。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型数控机床立式回转工作台，其特征在于：所述固定轮(15)位于主机DK7750型(5)后端，且固定轮(15)与工作台(21)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种新型数控机床立式回转工作台，其特征在于：所述主轴(4)与副轴(19)均和工件相接触。

7.根据权利要求2所述的一种新型数控机床立式回转工作台，其特征在于：所述小皮带轮TBL-017型(3)与带动板(6)外壁活动连接，并小皮带轮TBL-017型(3)在带动板(6)外壁转动，且滤网(10)位于小孔(11)上方，所述小皮带轮TBL-017型(3)挤压于海绵垫(12)。

8.根据权利要求1所述的一种新型数控机床立式回转工作台，其特征在于：所述油盒(7)内部灌有润滑油，并润滑油分别接触滤网(10)与小孔(11)。

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