CN108816443A - 一种新型高分子导电高分子材料的加工装置 - Google Patents

一种新型高分子导电高分子材料的加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型高分子导电高分子材料的加工装置，包括机箱体，所述机箱体的内壁两侧对称安装有吸声板，且机箱体内部的一侧固定有粉碎仓，所述机箱体的上表面通过管道连接有与粉碎仓相连通的加料斗，且机箱体内部靠近粉碎仓的下方位置处通过下料管连接有储料箱，所述下料管的中间位置处安装有下料电磁阀，所述储料箱的一侧通过管道连接有第二抽料机，本发明设置了吸声板，实现吸声降噪，防止噪音污染，提高了工作的工作环境质量，更加便于工人工作，提高了工人的工作效率，设置了缓震底座，实现缓解装置工作时产生的振动，提高了装置的稳定性能，保证装置稳定加工，便于装置高效加工，增加了装置的生产效益。

Description

一种新型高分子导电高分子材料的加工装置
技术领域
本发明属于导电高分子材料技术领域，具体涉及一种新型高分子导电高分子材料的加工装置。
背景技术
高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，按照材料应用功能分类，高分子材料分为通用高分子材料、特种高分子材料和功能高分子材料三大类。
在专利号为201220266828.8的中国专利中，提到了一种纳米级弹性体高分子材料的加工设备，通过超声波喷枪的设置，能够加速高分子材料流动，实现装置加工速度快，成品率高，但是加工装置在工作过程中容易产生大量的噪音，造成噪音污染，影响工人工作，另外，装置工作过程中容易产生振动，不能稳定加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型高分子导电高分子材料的加工装置，以解决上述背景技术中提出的加工装置在工作过程中容易产生大量的噪音，造成噪音污染，影响工人工作，另外，装置工作过程中容易产生振动，不能稳定加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高分子导电高分子材料的加工装置，包括机箱体，所述机箱体的内壁两侧对称安装有吸声板，且机箱体内部的一侧固定有粉碎仓，所述机箱体的上表面通过管道连接有与粉碎仓相连通的加料斗，且机箱体内部靠近粉碎仓的下方位置处通过下料管连接有储料箱，所述下料管的中间位置处安装有下料电磁阀，所述储料箱的一侧通过管道连接有第二抽料机，所述机箱体内部相对于储料箱的一侧安装有螺旋输料器，且机箱体底部的四个拐角处均固定有缓震底座，所述第二抽料机与螺旋输料器之间通过支架固定有旋风分离器，所述机箱体下半段的一侧设置有与螺旋输料器相连通的排料口，且机箱体前表面的上方安装有控制器，所述机箱体的一侧安装有粉碎电机，且机箱体前表面的下方通过铰链对称转动连接有机箱门，所述粉碎电机、下料电磁阀和第二抽料机均与控制器电性连接。
优选的，所述吸声板包括真空层、泡沫层、蜂窝板和倒喇叭，所述吸声板内部的中间位置处设置有真空层，且吸声板的内壁两侧对称安装有蜂窝板，两个所述蜂窝板的内部均设置有泡沫层，且两个蜂窝板与真空层之间均呈矩形阵列安装有若干个倒喇叭。
优选的，所述缓震底座包括限位板、侧板、底板、缓震弹簧、阻尼板、调节螺母、固定板和螺杆，所述底板上表面的两侧对称安装有侧板，且底板上表面的中间位置处安装有缓震弹簧，两个所述侧板的内侧均设置有阻尼板，所述缓震弹簧的顶部通过调节螺母连接有螺杆，且螺杆的中间位置处安装有固定板，所述固定板底部的两侧对称安装有与阻尼板相匹配的限位板。
优选的，所述粉碎仓包括粉碎轴、粉碎刀和定刀，所述粉碎仓内部的中间位置处安装有与粉碎电机转动连接的粉碎轴，且粉碎仓的内壁两侧对称设置有定刀，所述粉碎轴上等距离安装有若干个粉碎刀。
优选的，所述螺旋输料器内部的中间位置处安装有绞龙，且螺旋输料器的一侧安装有输料电机，所述输料电机与控制器电性连接。
优选的，所述旋风分离器的一侧设置有进料口，且旋风分离器的底部通过管道连接有集料仓，所述进料口与第二抽料机之间连接有输料管，所述集料仓的一侧通过管道连接有第一抽料机，且第一抽料机与粉碎仓之间连接有回料管，所述集料仓的顶端与螺旋输料器的顶部之间连接有排料管，所述第一抽料机与控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了吸声板，在装置工作过程中，机箱体内壁两侧的吸声板通过其内部的真空层、泡沫层和蜂窝板有效的缓解噪音的传递，并通过倒喇叭利用喇叭正向放大声音，反向消音的原理吸收传进的噪音，以达到吸声降噪的目的，防止噪音污染，提高了工作的工作环境质量，更加便于工人工作，提高了工人的工作效率。
(2)本发明设置了缓震底座，在装置工作过程中，机箱体底部的缓震底座通过其内部的侧板、底板、调节螺母、固定板和螺杆相配合，并在限位板、缓震弹簧和阻尼板的作用下有效的缓解装置工作时产生的振动，提高了装置的稳定性能，保证装置稳定加工，便于装置高效加工，增加了装置的生产效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明吸声板的结构示意图；
图5为本发明缓震底座的结构示意图；
图6为本发明的电路框图；
图中：1-加料斗；2-机箱体；3-吸声板；31-真空层；32-泡沫层；33-蜂窝板；34-倒喇叭；4-排料口；5-输料电机；6-集料仓；7-第一抽料机；8-缓震底座；81-限位板；82-侧板；83-底板；84-缓震弹簧；85-阻尼板；86-调节螺母；87-固定板；88-螺杆；9-储料箱；10-粉碎电机；11-下料电磁阀；12-下料管；13-第二抽料机；14-输料管；15-粉碎仓；151-粉碎轴；152-粉碎刀；153-定刀；16-回料管；17-进料口；18-旋风分离器；19-支架；20-螺旋输料器；21-排料管；22-绞龙；23-机箱门；24-控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种新型高分子导电高分子材料的加工装置，包括机箱体2，机箱体2的内壁两侧对称安装有吸声板3，吸声板3能够对机箱体2内部进行吸声降噪，防止噪音污染，且机箱体2内部的一侧固定有粉碎仓15，机箱体2的上表面通过管道连接有与粉碎仓15相连通的加料斗1，且机箱体2内部靠近粉碎仓15的下方位置处通过下料管12连接有储料箱9，下料管12的中间位置处安装有下料电磁阀11，储料箱9的一侧通过管道连接有第二抽料机13，机箱体2内部相对于储料箱9的一侧安装有螺旋输料器20，且机箱体2底部的四个拐角处均固定有缓震底座8，缓震底座8能够有效的缓解装置工作时产生的振动，提高装置的稳定性，第二抽料机13与螺旋输料器20之间通过支架19固定有旋风分离器18，机箱体2下半段的一侧设置有与螺旋输料器20相连通的排料口4，且机箱体2前表面的上方安装有控制器24，控制器24采用AT89S52控制器，机箱体2的一侧安装有粉碎电机10，粉碎电机10采用GS0075A驱动电机，且机箱体2前表面的下方通过铰链对称转动连接有机箱门23，通过铰链转动连接，能够便于机箱门23的开合，粉碎电机10、下料电磁阀11和第二抽料机13均与控制器24电性连接。
进一步的，吸声板3包括真空层31、泡沫层32、蜂窝板33和倒喇叭34，吸声板3内部的中间位置处设置有真空层31，且吸声板3的内壁两侧对称安装有蜂窝板33，两个蜂窝板33的内部均设置有泡沫层32，且两个蜂窝板33与真空层31之间均呈矩形阵列安装有若干个倒喇叭34。
具体地，缓震底座8包括限位板81、侧板82、底板83、缓震弹簧84、阻尼板85、调节螺母86、固定板87和螺杆88，底板83上表面的两侧对称安装有侧板82，且底板83上表面的中间位置处安装有缓震弹簧84，两个侧板82的内侧均设置有阻尼板85，缓震弹簧84的顶部通过调节螺母86连接有螺杆88，且螺杆88的中间位置处安装有固定板87，固定板87底部的两侧对称安装有与阻尼板85相匹配的限位板81。
值得说明的是，粉碎仓15包括粉碎轴151、粉碎刀152和定刀153，粉碎仓15内部的中间位置处安装有与粉碎电机10转动连接的粉碎轴151，且粉碎仓15的内壁两侧对称设置有定刀153，粉碎轴151上等距离安装有若干个粉碎刀152，粉碎电机10工作转动能够通过粉碎轴151驱动粉碎刀152转动，将高分子原料在粉碎刀152转动和定刀153配合下粉碎。
进一步的，螺旋输料器20内部的中间位置处安装有绞龙22，且螺旋输料器20的一侧安装有输料电机5，输料电机5采用GS0075A驱动电机，输料电机5与控制器24电性连接。
具体地，旋风分离器18的一侧设置有进料口17，且旋风分离器18的底部通过管道连接有集料仓6，进料口17与第二抽料机13之间连接有输料管14，集料仓6的一侧通过管道连接有第一抽料机7，第一抽料机7工作转动能够将集料仓6中高分子材料抽出，并通过回料管16输进粉碎仓15中进行再次粉碎，且第一抽料机7与粉碎仓15之间连接有回料管16，集料仓6的顶端与螺旋输料器20的顶部之间连接有排料管21，第一抽料机7与控制器24电性连接。
工作原理：本发明在使用时，工人先将其接通外部电源，并将高分子材料原料加入加料斗1，原料通过管道被送入粉碎仓15中，此时工人通过控制器24打开装置电源，装置开始工作，粉碎电机10在控制器24的控制下工作转动，并通过传动轴带动粉碎轴151高速转动，粉碎轴151转动带动粉碎刀152高速转动，进而粉碎仓15中的原料在粉碎刀152高速转动和定刀153的作用下被粉碎，粉碎一定时间后，工人通过控制器24打开下料电磁阀11，使粉碎仓15中的高分子材料通过管道排进储料箱9中，然后工人控制器24打开第二抽料机13电源，此时第二抽料机13开始工作，将储料箱9中储存的高分子材料通过管道抽出，并经过输料管14输送，由进料口17输进旋风分离器18中，旋风分离器18内部的气旋将高分子材料进行气旋分离，大颗粒高分子材料在自身重力的作用下落下，并经过管道排进集料仓6中，此时，工人通过控制器24打开第一抽料机7电源，第一抽料机7工作转动将集料仓6中收集的大颗粒高分子材料通过管道抽出，并经过回料管16输送进粉碎仓15中进行再次粉碎，而小颗粒的高分子材料随气流上升，并经过排料管21排进螺旋输料器20中，此时输料电机5在控制器24的控制下工作转动，并通过传动轴带动绞龙22转动，以将高分子材料输送，通过排料口4排出，以此完成高分子材料的粉碎加工，在装置工作过程中，机箱体2内壁两侧的吸声板3通过其内部的真空层31、泡沫层32和蜂窝板33有效的缓解噪音的传递，并通过倒喇叭34利用喇叭正向放大声音，反向消音的原理吸收传进的噪音，以达到吸声降噪的目的，另外，机箱体2底部的缓震底座8通过其内部的侧板82、底板83、调节螺母86、固定板87和螺杆88相配合，并在限位板81、缓震弹簧84和阻尼板85的作用下有效的缓解装置工作时产生的振动，保证装置稳定加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型高分子导电高分子材料的加工装置，包括机箱体(2)，其特征在于：所述机箱体(2)的内壁两侧对称安装有吸声板(3)，且机箱体(2)内部的一侧固定有粉碎仓(15)，所述机箱体(2)的上表面通过管道连接有与粉碎仓(15)相连通的加料斗(1)，且机箱体(2)内部靠近粉碎仓(15)的下方位置处通过下料管(12)连接有储料箱(9)，所述下料管(12)的中间位置处安装有下料电磁阀(11)，所述储料箱(9)的一侧通过管道连接有第二抽料机(13)，所述机箱体(2)内部相对于储料箱(9)的一侧安装有螺旋输料器(20)，且机箱体(2)底部的四个拐角处均固定有缓震底座(8)，所述第二抽料机(13)与螺旋输料器(20)之间通过支架(19)固定有旋风分离器(18)，所述机箱体(2)下半段的一侧设置有与螺旋输料器(20)相连通的排料口(4)，且机箱体(2)前表面的上方安装有控制器(24)，所述机箱体(2)的一侧安装有粉碎电机(10)，且机箱体(2)前表面的下方通过铰链对称转动连接有机箱门(23)，所述粉碎电机(10)、下料电磁阀(11)和第二抽料机(13)均与控制器(24)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高分子导电高分子材料的加工装置，其特征在于：所述吸声板(3)包括真空层(31)、泡沫层(32)、蜂窝板(33)和倒喇叭(34)，所述吸声板(3)内部的中间位置处设置有真空层(31)，且吸声板(3)的内壁两侧对称安装有蜂窝板(33)，两个所述蜂窝板(33)的内部均设置有泡沫层(32)，且两个蜂窝板(33)与真空层(31)之间均呈矩形阵列安装有若干个倒喇叭(34)。
3.根据权利要求1所述的一种新型高分子导电高分子材料的加工装置，其特征在于：所述缓震底座(8)包括限位板(81)、侧板(82)、底板(83)、缓震弹簧(84)、阻尼板(85)、调节螺母(86)、固定板(87)和螺杆(88)，所述底板(83)上表面的两侧对称安装有侧板(82)，且底板(83)上表面的中间位置处安装有缓震弹簧(84)，两个所述侧板(82)的内侧均设置有阻尼板(85)，所述缓震弹簧(84)的顶部通过调节螺母(86)连接有螺杆(88)，且螺杆(88)的中间位置处安装有固定板(87)，所述固定板(87)底部的两侧对称安装有与阻尼板(85)相匹配的限位板(81)。
4.根据权利要求1所述的一种新型高分子导电高分子材料的加工装置，其特征在于：所述粉碎仓(15)包括粉碎轴(151)、粉碎刀(152)和定刀(153)，所述粉碎仓(15)内部的中间位置处安装有与粉碎电机(10)转动连接的粉碎轴(151)，且粉碎仓(15)的内壁两侧对称设置有定刀(153)，所述粉碎轴(151)上等距离安装有若干个粉碎刀(152)。
5.根据权利要求1所述的一种新型高分子导电高分子材料的加工装置，其特征在于：所述螺旋输料器(20)内部的中间位置处安装有绞龙(22)，且螺旋输料器(20)的一侧安装有输料电机(5)，所述输料电机(5)与控制器(24)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型高分子导电高分子材料的加工装置，其特征在于：所述旋风分离器(18)的一侧设置有进料口(17)，且旋风分离器(18)的底部通过管道连接有集料仓(6)，所述进料口(17)与第二抽料机(13)之间连接有输料管(14)，所述集料仓(6)的一侧通过管道连接有第一抽料机(7)，且第一抽料机(7)与粉碎仓(15)之间连接有回料管(16)，所述集料仓(6)的顶端与螺旋输料器(20)的顶部之间连接有排料管(21)，所述第一抽料机(7)与控制器(24)电性连接。
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