CN117794203B - 一种高压变频器的电设备结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压变频器的电设备结构，属于变频器技术领域，包括箱体和变频装置；箱体的两侧设置有通风窗，通风窗内转动设置有无叶风扇；通风窗的外侧设置有挡板框，挡板框内滑动设置有挡尘板；挡尘板的顶部设置有凸台，凸台上固定设置有螺纹套筒，螺纹套筒和凸台与螺纹杆转动连接，螺纹杆由螺杆电机驱动；变频装置的顶部设置有多层安装板，安装板之间安装有多个变频器，底层变频器与转动底板安装连接；转动底板的底部设置有固定座，转动底板相对于固定座间歇转动；本发明通过无叶风扇和转动底板的相互配合可以大大提高散热能力，变频器的间歇旋转的设计可以避免单个或者局部多个变频器工作时导致的热量过于集中的问题。

Description

一种高压变频器的电设备结构

技术领域

本发明涉及高压变频器技术领域，具体是一种高压变频器的电设备结构。

背景技术

高压变频器是一种改变输出频率和输出电压控制交流高压电动机转速的调速控制装置。高压大功率变频调速装置被广泛地应用于大型矿业生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。随着经济的发展和自动化，智能化程度的提高，采用高压变频器对泵类负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，又是节能和设备经济运行的要求，是可持续发展的必然趋势。

但是现有的高压变频器散热性能较差，在长时间高温条件下工作会大大降低设备的工作效率，并且无法对空气中的灰尘进行过滤和净化，这给操作设备会带来巨大的损害和安全隐患。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种高压变频器的电设备结构，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的高压变频器散热性能较差，在长时间高温条件下工作会大大降低设备的工作效率，并且无法对空气中的灰尘进行过滤和净化等问题，提供一种高压变频器的电设备结构。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种高压变频器的电设备结构，包括箱体和变频装置，所述变频装置设置在所述箱体内；所述箱体的两侧开设有通风窗，所述通风窗内转动设置有无叶风扇；所述通风窗的外侧安装有挡板框，所述挡板框内滑动设置有挡尘板；所述挡尘板的后侧连接有与所述挡尘板垂直的凸台，所述凸台的中部安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆；所述变频装置的上方设置有多层安装板，上下相邻的所述安装板之间安装有多组变频器，位于底层的所述变频器安装在转动底板上；所述转动底板的底部设置有固定座，所述固定座固定安装在所述箱体的底面，所述转动底板带动所述变频器相对于所述固定座间歇转动。

作为本发明再进一步的方案：所述无叶风扇的顶部连接有连杆，所述无叶风扇通过所述连杆转动设置在所述通风窗内，所述连杆的顶部固定连接有槽板；所述箱体的顶部设置有摆动电机，所述摆动电机的输出轴固定连接有摆动块，所述摆动块的两侧安装有摆动支臂，所述摆动支臂的端部安装有转动杆，所述转动杆沿着所述槽板往复运动并带动所述无叶风扇循环摆动。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体背面的两侧还设置有安装台，所述安装台上安装有螺杆电机，所述螺杆电机驱动所述螺纹杆转动。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的底部设置有缓震座，所述缓震座包括固定板和移动板，所述移动板的底部设置有底座，所述移动板的中部活动设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述固定板固定连接；所述固定板和移动板之间还设置有弹簧，所述弹簧套设在所述调节螺杆上，所述调节螺杆上还螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与所述移动板的底部抵接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动底板的底部开设有第一凹槽，所述固定座的顶部设置有上平台，所述上平台上还设置有与所述第一凹槽配合的第一凸环，所述转动底板通过所述第一凹槽转动设置在所述固定座的顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述固定座的内壁中部还设置有下平台，所述下平台的顶部设置有第二凸环，所述下平台上转动设置有齿圈，所述齿圈的底部开设有第二凹槽，所述齿圈通过所述第二凹槽转动设置在所述第二凸环上。

作为本发明再进一步的方案：所述固定座内还安装有驱动电机和固定柱，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述固定柱的顶部安装有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮均与所述齿圈啮合，所述从动齿轮的顶部安装有旋转臂，所述旋转臂的端部安装有旋转柱；所述转动底板的内壁上还间隔设置有多组朝向中心的环状凸块，所述旋转柱与所述环状凸块相互配合驱动所述转动底板间歇转动。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体上还设置有门体，所述门体上设置有观察窗，所述箱体的背部设置有通孔；所述变频装置的顶部设置有过滤框，所述过滤框内可拆卸地安装有组合滤芯。

作为本发明再进一步的方案：所述固定座的侧面设置有多个观察孔。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机固定安装在所述箱体的底部，所述固定柱与所述从动齿轮之间还设置有轴承，所述固定柱的底部连接有稳定座，所述稳定座固定安装在所述箱体的底部。

作为本发明再进一步的方案：所述调节螺母设置在底座内。

作为本发明再进一步的方案：所述无叶风扇既可以吹风也可以抽气。

本发明通过改进在此提供一种高压变频器的电设备结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过无叶风扇和转动底板的相互配合可以大大提高该高压变频器的散热能力，通过无叶风扇的风力降温以及无叶风扇的左右往复摆动可以大大提高箱体内的散热效率。并且通过转动底板和旋转柱的相互配合实现了变频器的间歇旋转，该设计可以避免单个或者局部多个变频器工作时导致的热量过于集中的问题，并进一步提高了该高压变频器的电设备结构的散热能力。

其二：本发明通过挡尘板和组合滤芯的双重配合可以大大提高该高压变频器的除尘能力。在装置工作时，组合滤芯可以将置换气体中的灰尘进行过滤净化，当装置停止工作时，挡尘板可以自动遮盖住通风窗，防止外部的灰尘进入到箱体中，避免给操作设备带来损害和安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明结构的主视图；

图2是本发明结构的仰视图；

图3是本发明的图2中A处的结构放大图；

图4是本发明中箱体的侧视图；

图5是本发明中变频装置的主视图；

图6是本发明中变频装置的爆炸仰视图；

图7是本发明中转动底板的仰视图；

图8是本发明中固定座的剖面图；

图9是本发明中齿圈和固定座的爆炸示意图；

图10是本发明中齿圈和固定座的爆炸仰视图；

图11是本发明的图10中B处的结构放大图；

图12是本发明中缓震座的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；101、门体；102、观察窗；103、通孔；104、通风窗；105、无叶风扇；106、连杆；107、槽板；108、摆动支臂；109、摆动块；110、转动杆；111、摆动电机；112、挡板框；113、挡尘板；114、凸台；115、螺纹套筒；116、螺纹杆；117、安装台；118、螺杆电机；119、过滤框；120、组合滤芯；121、缓震座；122、固定板；123、移动板；124、底座；125、调节螺杆；126、弹簧；127、调节螺母；2、变频装置；201、变频器；202、安装板；203、转动底板；204、固定座；205、观察孔；206、第一凹槽；207、第一凸环；208、上平台；209、环状凸块；210、齿圈；211、第二凹槽；212、下平台；213、第二凸环；214、驱动电机；215、驱动齿轮；216、从动齿轮；217、旋转臂；218、旋转柱；219、固定柱；220、稳定座；221、轴承。

具体实施方式

下面将结合附图1至图12对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种高压变频器的电设备结构，如图1-图12所示，一种高压变频器的电设备结构，包括箱体1和变频装置2，变频装置2设置在箱体1内；箱体1的两侧开设有通风窗104，通风窗104内转动设置有无叶风扇105；通风窗104的外侧安装有挡板框112，挡板框112内滑动设置有挡尘板113；挡尘板113的后侧连接有与挡尘板113垂直的凸台114，凸台114的中部安装有螺纹套筒115，螺纹套筒115内螺纹连接有螺纹杆116；变频装置2的上方设置有多层安装板202，上下相邻的安装板202之间安装有多组变频器201，位于底层的变频器201安装在转动底板203上；转动底板203的底部设置有固定座204，固定座204固定安装在箱体1的底面，转动底板203带动变频器201相对于固定座204间歇转动。

在本实施例中：该高压变频器的电设备结构主要分为两个部分：箱体1和变频装置2。该变频器201在使用时，首先开启无叶风扇105和摆动电机111。当摆动电机111往复摆动时，通过摆动支臂108上的转动杆110与槽板107的相互配合，可以使无叶风扇105通过连杆106在通风窗104内左右摆动，提高该设备的散热能力。当该变频器201停止使用时，开启箱体1两侧的螺杆电机118，通过螺纹杆116和螺纹套筒115的配合可以使挡尘板113沿着挡板框112内滑动，完成对通风窗104的封闭，避免外部灰尘进入到设备内部。除此之外，本装置在工作时，驱动电机214启动工作。在驱动齿轮215的作用下，齿圈210依靠第二凹槽211绕着固定座204上的第二凸环213转动。当齿圈210转动时，从动齿轮216也绕着固定柱219旋转，此时旋转柱218与转动底板203上的环状凸块209相互配合并实现变频器201的间歇转动，进一步提高了该高压变频器的电设备结构的散热性能。

参阅附图2-附图3，无叶风扇105的顶部连接有连杆106，无叶风扇105通过连杆106转动设置在通风窗104内，连杆106的顶部固定连接有槽板107；箱体1的顶部设置有摆动电机111，摆动电机111的输出轴固定连接有摆动块109，摆动块109的两侧安装有摆动支臂108，摆动支臂108的端部安装有转动杆110，转动杆110沿着槽板107往复运动并带动无叶风扇105循环摆动。

在本实施例中：为了使无叶风扇105在通风窗104内左右摆动以提高设备的散热能力，所以使无叶风扇105通过连杆106转动设置在通风窗104内。为了进一步自动驱动无叶风扇105的左右摆动，所以在箱体1的顶部设置了摆动电机111，并通过转动杆110和槽板107的相互配合实现了无叶风扇105的左右摆动。

参阅附图2和附图4，箱体1背面的两侧还设置有安装台117，安装台117上安装有螺杆电机118，螺杆电机118驱动螺纹杆116转动。

在本实施例中：为了自动开启或关闭挡尘板113，所以通过螺杆电机118驱动螺纹杆116的转动。为了将螺杆电机118固定安装在箱体1上，所以在箱体1的背面还设置了对称设计的安装台117，并且使螺杆电机118安装在安装台117上。

参阅附图1和附图12，箱体1的底部设置有缓震座121，缓震座121包括固定板122和移动板123，移动板123的底部设置有底座124，移动板123的中部活动设置有调节螺杆125，调节螺杆125与固定板122固定连接；固定板122和移动板123之间还设置有弹簧126，弹簧126套设在调节螺杆125上，调节螺杆125上还螺纹连接有调节螺母127，调节螺母127与移动板123的底部抵接。

在本实施例中：为了提高箱体1的缓冲能力，所以在箱体1的底部对角处设置有多个缓震座121。其中缓震座121由固定板122和移动板123两部分组成，为了根据使用环境和使用场景自适应调整弹簧126的缓冲能力，所以在底座124内设置有调节螺杆125，并且调节螺杆125与移动板123活动连接，调节螺杆125与固定板122固定连接。当需要调整弹簧126的弹性时，通过调整调节螺母127在调节螺杆125上的位置即可，该设计简单易操作。

参阅附图6-附图11，转动底板203的底部开设有第一凹槽206，固定座204的顶部设置有上平台208，上平台208上还设置有与第一凹槽206配合的第一凸环207，转动底板203通过第一凹槽206转动设置在固定座204的顶部。

在本实施例中：为了使转动底板203相对于固定座204转动，以提高设备的散热能力，所以在转动底板203的底部设置了第一凹槽206，在固定座204的顶部设置有与第一凹槽206相互配合得第一凸环207，并且第一凸环207转动设置在第一凹槽206内。

参阅附图6-附图10，固定座204的内壁中部还设置有下平台212，下平台212的顶部设置有第二凸环213，下平台212上转动设置有齿圈210，齿圈210的底部开设有第二凹槽211，齿圈210通过第二凹槽211转动设置在第二凸环213上。

在本实施例中：为了保证齿圈210也相对于固定座204转动，所以在固定座204的中部设置了下平台212和第二凸环213。并且为了保证顺利转动，所以在齿圈210的底部设置有第二凹槽211，使齿圈210通过第二凹槽211转动设置在第二凸环213上。

参阅附图9-附图11，固定座204内还安装有驱动电机214和固定柱219，驱动电机214的输出轴上安装有驱动齿轮215，固定柱219的顶部安装有从动齿轮216，驱动齿轮215和从动齿轮216均与齿圈210啮合，从动齿轮216的顶部安装有旋转臂217，旋转臂217的端部安装有旋转柱218；转动底板203的内壁上还间隔设置有多组朝向中心的环状凸块209，旋转柱218与环状凸块209相互配合驱动转动底板203间歇转动。

在本实施例中：为了驱动齿圈210的自动转动，所以在齿圈210的内部啮合设置有驱动齿轮215和从动齿轮216。为了保证从动齿轮216相对于箱体1转动，所以使从动齿轮216与固定柱219转动连接，并且固定柱219与从动齿轮216之间还设置有轴承221，固定柱219通过稳定座220固定设置在箱体1的底部。为了拨动环状凸块209并使转动底板203间歇转动，所以在从动齿轮216的顶部设置了旋转臂217和旋转柱218，通过旋转柱218与环状凸块209的相互配合实现转动底板203间歇转动。

参阅附图1-附图2，箱体1上还设置有门体101，门体101上设置有观察窗102，箱体1的背部设置有通孔103；变频装置2的顶部设置有过滤框119，过滤框119内可拆卸地安装有组合滤芯120。

在本实施例中：为了方便开启箱体1并观察箱体1内部的工作情况，所以在箱体1上还设置有门体101，在门体101上设置有观察窗102。当无叶风扇105吸风时，为了进一步提高散热能力并保证压强稳定，所以在箱体1的背部设置有通孔103。为了进一步提高灰尘净化能力，所以在变频装置2的顶部设置有过滤框119，并且过滤框119内可拆卸地安装有组合滤芯120。

参阅附图5-附图6，固定座204的侧面设置有多个观察孔205。

在本实施例中：为了方便观察固定座204内部的工作情况，所以在固定座204的侧面设置有多个观察孔205。

参阅附图9-附图10，驱动电机214固定安装在箱体1的底部，固定柱219与从动齿轮216之间还设置有轴承221，固定柱219的底部连接有稳定座220，稳定座220固定安装在箱体1的底部。

在本实施例中：为了自动带动驱动齿轮215的转动，所以使驱动齿轮215与驱动电机214连接，并且将驱动电机214固定设置在箱体1的底部。

本发明的工作原理：该变频器201在使用时，首先开启无叶风扇105和摆动电机111。当摆动电机111往复摆动时，通过摆动支臂108上的转动杆110与槽板107的相互配合，可以使无叶风扇105通过连杆106在通风窗104内左右摆动，提高该设备的散热能力。无叶风扇105可以吹风也可以吸风，当该变频器201停止使用时，开启箱体1两侧的螺杆电机118，通过螺纹杆116和螺纹套筒115的配合可以使挡尘板113沿着挡板框112内滑动，完成对通风窗104的封闭，避免外部灰尘进入到设备内部。除此之外，本装置在工作时，驱动电机214启动工作。在驱动齿轮215的作用下，齿圈210依靠第二凹槽211绕着固定座204上的第二凸环213转动。当齿圈210转动时，从动齿轮216也绕着固定柱219旋转，此时旋转柱218与转动底板203上的环状凸块209相互配合并实现变频器201的间歇转动，进一步提高了该高压变频器的电设备结构的散热性能。

为了使转动底板203相对于固定座204转动，以提高设备的散热能力，所以在转动底板203的底部设置了第一凹槽206，在固定座204的顶部设置有与第一凹槽206相互配合得第一凸环207，并且第一凸环207转动设置在第一凹槽206内。为了保证齿圈210也相对于固定座204转动，所以在固定座204的中部设置了下平台212和第二凸环213。并且为了保证顺利转动，所以在齿圈210的底部设置有第二凹槽211，使齿圈210通过第二凹槽211转动设置在第二凸环213上。本发明通过无叶风扇105和转动底板203的相互配合可以大大提高该变频器201的散热能力，通过无叶风扇105的风力降温以及无叶风扇105的左右往复摆动可以大大提高箱体1内的散热效率。并且通过转动底板203和旋转柱218的相互配合实现了变频器201的间歇旋转，该设计可以避免单个或者局部多个变频器201工作时导致的热量过于集中的问题，并进一步提高了该变频器201的散热能力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高压变频器的电设备结构，其特征在于：包括箱体（1）和变频装置（2），所述变频装置（2）设置在所述箱体（1）内；所述箱体（1）的两侧开设有通风窗（104），所述通风窗（104）内转动设置有无叶风扇（105）；所述通风窗（104）的外侧安装有挡板框（112），所述挡板框（112）内滑动设置有挡尘板（113）；所述挡尘板（113）的后侧连接有与所述挡尘板（113）垂直的凸台（114），所述凸台（114）的中部安装有螺纹套筒（115），所述螺纹套筒（115）内螺纹连接有螺纹杆（116）；所述变频装置（2）的上方设置有多层安装板（202），上下相邻的所述安装板（202）之间安装有多组变频器（201），位于底层的所述变频器（201）安装在转动底板（203）上；所述转动底板（203）的底部设置有固定座（204），所述固定座（204）固定安装在所述箱体（1）的底面，所述转动底板（203）带动所述变频器（201）相对于所述固定座（204）间歇转动；所述转动底板（203）的底部开设有第一凹槽（206），所述固定座（204）的顶部设置有上平台（208），所述上平台（208）上还设置有与所述第一凹槽（206）配合的第一凸环（207），所述转动底板（203）通过所述第一凹槽（206）转动设置在所述固定座（204）的顶部；所述固定座（204）的内壁中部还设置有下平台（212），所述下平台（212）的顶部设置有第二凸环（213），所述下平台（212）上转动设置有齿圈（210），所述齿圈（210）的底部开设有第二凹槽（211），所述齿圈（210）通过所述第二凹槽（211）转动设置在所述第二凸环（213）上；所述固定座（204）内还安装有驱动电机（214）和固定柱（219），所述驱动电机（214）的输出轴上安装有驱动齿轮（215），所述固定柱（219）的顶部安装有从动齿轮（216），所述驱动齿轮（215）和从动齿轮（216）均与所述齿圈（210）啮合，所述从动齿轮（216）的顶部安装有旋转臂（217），所述旋转臂（217）的端部安装有旋转柱（218）；所述转动底板（203）的内壁上还间隔设置有多组朝向中心的环状凸块（209），所述旋转柱（218）与所述环状凸块（209）相互配合驱动所述转动底板（203）间歇转动。

2.根据权利要求1所述的一种高压变频器的电设备结构，其特征在于：所述无叶风扇（105）的顶部连接有连杆（106），所述无叶风扇（105）通过所述连杆（106）转动设置在所述通风窗（104）内，所述连杆（106）的顶部固定连接有槽板（107）；所述箱体（1）的顶部设置有摆动电机（111），所述摆动电机（111）的输出轴固定连接有摆动块（109），所述摆动块（109）的两侧安装有摆动支臂（108），所述摆动支臂（108）的端部安装有转动杆（110），所述转动杆（110）沿着所述槽板（107）往复运动并带动所述无叶风扇（105）循环摆动。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种高压变频器的电设备结构，其特征在于：所述箱体（1）背面的两侧还设置有安装台（117），所述安装台（117）上安装有螺杆电机（118），所述螺杆电机（118）驱动所述螺纹杆（116）转动。

4.根据权利要求1-2任一项所述的一种高压变频器的电设备结构，其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有缓震座（121），所述缓震座（121）包括固定板（122）和移动板（123），所述移动板（123）的底部设置有底座（124），所述移动板（123）的中部活动设置有调节螺杆（125），所述调节螺杆（125）与所述固定板（122）固定连接；所述固定板（122）和移动板（123）之间还设置有弹簧（126），所述弹簧（126）套设在所述调节螺杆（125）上，所述调节螺杆（125）上还螺纹连接有调节螺母（127），所述调节螺母（127）与所述移动板（123）的底部抵接。

5.根据权利要求1-2任一项所述的一种高压变频器的电设备结构，其特征在于：所述箱体（1）上还设置有门体（101），所述门体（101）上设置有观察窗（102），所述箱体（1）的背部设置有通孔（103）；所述变频装置（2）的顶部设置有过滤框（119），所述过滤框（119）内可拆卸地安装有组合滤芯（120）。

6.根据权利要求1所述的一种高压变频器的电设备结构，其特征在于：所述固定座（204）的侧面开设有多组观察孔（205）。

7.根据权利要求1所述的一种高压变频器的电设备结构，其特征在于：所述驱动电机（214）固定安装在所述箱体（1）的底部，所述固定柱（219）与所述从动齿轮（216）之间还设置有轴承（221），所述固定柱（219）的底部连接有稳定座（220），所述稳定座（220）固定安装在所述箱体（1）的底部。