CN108803773B - 带隙参考电路、电压产生器及电压控制方法 - Google Patents

带隙参考电路、电压产生器及电压控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带隙参考电路，包含电压产生电路、电容及箝位控制电路。该电压产生电路是用以于操作端产生电流。该电容包含第一端，耦接于该操作端，及第二端，耦接于第一参考电压端。该箝位控制电路，耦接于该操作端与第二参考电压端之间。该箝位控制电路包含开关，及箝位单元，耦接于该开关，用以于该开关开启时，使至少该电流的分流经由该箝位单元流至该第二参考电压端。

Description

带隙参考电路、电压产生器及电压控制方法
技术领域
本发明是关于一种带隙参考电路，尤指一种包含箝位单元且可改善提供预定电压的速率的带隙参考电路。
背景技术
于当前的电路设计领域中，带隙参考(Bandgap Reference)电路是常用的预定电压提供电路，其优点包含消耗功率低、输出电压稳定等。常见的带隙参考电路藉由调配其内部的晶体管结的跨压、及内部阻抗的跨电流，可使其提供的预定电压不易受温度改变的影响。因此，带隙参考电路可作为稳压电路的电压提供源。
然而，当前的带隙参考电路提供的预定电压常需较长的等待时间，方可达到预定值。举例而言，当带隙参考电路与线性稳压器(linear regulator)耦接使用时，由于线性稳压器内部具有时脉产生功能，故时脉信号所产生的非预期的噪声将反馈回带隙参考电路。为了抵抗且过滤此噪声，较大的电阻-电容(R-C)电路可被置于带隙参考电路与线性稳压器之间。此外，为了考虑省电因素，带隙参考电路常设计为低漏电电流，导致操作电流较低。于是，所述较大的电阻-电容电路及低操作电流，使得带隙参考电路的输出端提供的预定电压常需过长的等待时间，方可藉由电阻-电容电路的充电而达到预定值，上述的等待时间过长，实为本领域的待解问题。
发明内容
本发明一实施例提供一种带隙参考电路，用以提供一以一速率接近预定电压的第一电压至一线性稳压器，包含一电压产生电路、一电容、一箝位控制电路及一控制单元。该电压产生电路是用以于一操作端产生该第一电压与一第一电流。该电容包含一第一端，耦接于该操作端，及一第二端，耦接于一第一参考电压端。该箝位控制电路，耦接于该操作端与一第二参考电压端之间，包含一第一开关、及一箝位单元，耦接于该第一开关。该控制单元用以输出一第一控制信号控制该第一开关。其中，于一第一预定时段内，该操作端的第一电压位准与该预定电压的差异大于一临界值，该控制单元开启该第一开关，使该箝位单元的跨压升高，且至少该第一电流的一分流经由该箝位单元流至该第二参考电压端，并使该操作端的第一电压位准以一第一速率接近该预定电压；于一第二预定时段内，该操作端的第一电压位准与该预定电压的差异小于一临界值，该控制单元关闭该第一开关，使至少该第一电流的一分流停止经由该箝位单元流至该第二参考电压端，使该操作端的第一电压位准以一第二速率接近该预定电压。该第一速率大于该第二速率。
本发明的一实施例提供一种电压产生器，包含电压产生电路、电容性组件及箝位控制电路。该电压产生电路是用以于操作端产生第一电压与电流。该电容性组件包含第一端，耦接于该操作端，及第二端，耦接于第一参考电压端。该箝位控制电路，耦接于该操作端与第二参考电压端之间，包含开关，及箝位单元，耦接于该开关，用以于该开关开启时，使至少该电流的分流经由该箝位单元流至该第二参考电压端。
本发明的另一实施例提供一种用于电压产生器的电压控制方法。该电压产生器包含电压产生电路、电容性组件及箝位控制电路。该箝位控制电路包含开关及箝位单元。该电压产生电路包含操作端。该电容性组件的第一端耦接于该操作端。该箝位控制电路耦接于该操作端。该方法包含该电压产生电路产生电流；开启该开关，使该电流的分流流经该箝位单元；及关闭该开关，使该电容性组件充电或放电，以调整该操作端的电压位准。
经采用本发明实施例提供的电压产生器及电压控制方法，可有效缩短带隙参考电路的操作端提供预定电压所需的等待时间，亦可支持耦接于带隙参考电路与线性稳压器之间的用于滤除噪声的大电阻-电容电路，故可兼顾电路的操作速度及信号质量，对于解决本领域现有技术的缺失，实有帮助。
附图说明
关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
图1是本发明实施例的带隙参考电路的功能方块示意图；
图2是本发明实施例的电压产生器的功能方块示意图；
图3是本发明另一实施例的电压产生器的功能方块示意图；
图4是本发明另一实施例的电压产生器的功能方块示意图；
图5是本发明另一实施例的电压产生器的功能方块示意图；
第6-8图是本发明不同实施例中，箝位控制电路的内部架构示意图；
图9是本发明实施例的电压产生器的功能方块示意图；
图10是本发明实施例的电压控制方法的流程图；
图11是本发明另一实施例的电压控制方法的流程图；
图12是本发明另一实施例的电压控制方法的流程图；
图13是本发明实施例的电压产生器的应用示意图；
图14是本发明实施例中，操作端的电压位准的时间曲线示意图。
主要图示说明：
100、200、300、400、800、1200 电压产生器
A100 带隙参考电路
110 电压产生电路
120 电容
1105 操作端
I1、I2、Ia、Ia’ 电流
V1、V2、V3 参考电压端
130 箝位控制电路
1301、1302 开关
1304 箝位单元
I11 分流
160 电流控制单元
Vdd 电源电位端
S1、S2 控制信号
D1-Dn、D11-D1m、D21-D2n 二极管
110a-110f、160a 晶体管
160r、R1-R4、R121、R122、R123 电阻
VBG 预定电压
Vp1、Vp2、Vreg_n、Vn 电压位准
VBE1、VBE2、VBE3 跨压
110p1、110p2 节点
1108 放大器
900、1000、1100 电压控制方法
910-930、1010-1040、1110-1140 步骤
1252 操作放大器
1255 电荷泵单元
1250 线性稳压器
1311-1313 曲线
1355 控制单元
具体实施方式
图1是本发明实施例的带隙参考电路A100的功能方块示意图。带隙参考电路A100可提供预定电压VBG至线性稳压器。带隙参考电路A100可包含电压产生电路110、电容120、箝位控制电路130及控制单元1355。电压产生电路110可用以于操作端1105产生预定电压VBG与电流I1。电容120可包含第一端，耦接于操作端1105，及第二端耦接于参考电压端V1。箝位控制电路130可耦接于操作端1105与参考电压端V2之间。箝位控制电路130可包含开关1301及箝位单元1304。箝位单元1304可耦接于开关1301。控制单元1355可用以输出控制信号S1到开关1301，从而控制开关1301。图1中，开关1301耦接于箝位单元1304与操作端1105之间仅为举例，开关1301亦可与箝位单元1304调换位置，换言之，箝位单元1304耦接于开关1301与操作端1105之间，亦可为本发明的实施方式。
其中，于第一预定时段内，操作端1105的电压位准与预定电压VBG的差异大于一临界值，此时控制单元1355可开启开关1301，使箝位单元1304的跨压升高，且至少电流I1的分流I11可经由箝位单元1304流至参考电压端V2，并使操作端1105的电压位准以第一速率接近预定电压VBG。于第二预定时段内，操作端1105的电压位准与预定电压VBG的差异小于临界值，此时控制单元1355可关闭开关1301，至少电流I1的分流I11可停止经由箝位单元1304流至参考电压端V2，并使操作端1105的电压位准以第二速率接近预定电压VBG。其中，第一速率可大于第二速率。
根据本发明的实施例，带隙参考电路A100可另包含开关1302及电流控制单元160。开关1302可耦接于电源电位端Vdd。电流控制单元160可耦接于开关1302与操作端1105之间。控制单元1355可更用以输出控制信号S2到开关1302，以控制开关1302。于第一预定时段内，操作端1105的电压位准与预定电压VBG的差异大于临界值，此时控制单元1355可开启开关1302，使电流I2由电源电位端Vdd经由电流控制单元160流入操作端1105。于第二预定时段内，操作端1105的电压位准与预定电压VBG的差异小于临界值，此时控制单元1355可关闭开关1302，使电流I2停止由电源电位端Vdd经由电流控制单元160流入操作端1105。
根据本发明的实施例，带隙参考电路亦可作为电压产生器。图2是本发明实施例的电压产生器100的功能方块示意图。电压产生器100可包含电压产生电路110、电容性组件(例如是电容120或其他可储存电荷的组件)及箝位控制电路130。电压产生电路110可用以于操作端1105产生电流I1。电容120可包含第一端，耦接于操作端1105，及第二端，耦接于参考电压端V1。箝位控制电路130可耦接于操作端1105与参考电压端V2之间，箝位控制电路130可包含开关1301及箝位单元1304。箝位单元1304可耦接于开关1301，用以于开关1301开启(ON)时，使至少电流I1的分流I11从操作端1105经由箝位单元1304流至参考电压端V2。根据本发明实施例，参考电压端V1及V2可具有相同的电位。参考电压端V1及V2可例如(但不限于)为地端(Ground)、共同端(Common)或回流端(Return)。电压产生电路110可作为带隙参考电路，从而提供预定电压VBG于操作端1105。此预定电压可为一稳定且实质上不受温度改变而影响的电压，用以供其他电路(例如是线性稳压器)作为参考电压。
图3是本发明另一实施例的电压产生器200的功能方块示意图。相较于图2的电压产生器100，电压产生器200可另包含电流控制单元160。电流控制单元160可例如为电阻及/或电流镜架构的一部分，用以使电流I2流入操作端1105。电流控制单元160可包含第一端，直接或间接地耦接于电源电位端Vdd(例如是高电位)，及第二端，耦接于操作端1105。
图4是本发明另一实施例的电压产生器300的功能方块示意图。图4中，电流控制单元160可包含晶体管160a。电压产生器300可另包含开关1302，开关1302可耦接于电源电位端Vdd及电流控制单元160的第一端之间，用以于开关1302开启时，使电流I2由电源电位端Vdd流入操作端1105。于图4的实施例中，当开关1301与开关1302开启时，电流I1的分流I11、及电流I2可流经箝位单元1304。
开关1301可包含控制端，用以接收控制信号S1。开关1302可包含控制端，用以接收控制信号S2。控制信号S1及S2可由控制电路(例如图1的控制单元1355)产生。控制信号S1及控制信号S2可使开关1301及开关1302于第一预定时段内实质上同步开启，也可用以使开关1301及开关1302于第二预定时段内实质上同步关闭。其中开关1301与1302开启的时间，与操作端1105的电压位准与一预定电压的差异是否大于一临界值有关。图4中，电流控制单元160的晶体管160a可包含控制端，耦接于电压产生电路110，从而使晶体管160a根据电流I1产生电流I2。举例而言，于电压产生电路110中，操作端1105可耦接于电压产生电路110的晶体管110a，如图4所示，电流控制单元160的晶体管160a的控制端可耦接于晶体管110a的控制端而形成电流镜，从而根据电流镜原理，根据电流I1产生电流I2。图5是本发明另一实施例的电压产生器400的功能方块示意图。电压产生器400可相似于图4的电压产生器300，但图5的电流控制单元160可包含电阻160r，以电阻160r的阻值控制电流I2的值。
图6-8是本发明不同实施例中，箝位控制电路130的内部架构示意图。于图1-5中，箝位控制电路130包含的开关1301是耦接于操作端1105，箝位单元1304是耦接于开关1301及参考电压端V2之间，但此仅为举例示意，根据本发明实施例，箝位控制电路130的样态不限于此。图6的实施例中，开关1301的第一端可耦接于操作端1105，箝位单元1304可包含n个串联的二极管D1-Dn，n为正整数，第1二极管D1的阳极可耦接于开关1301的第二端，第n二极管Dn的阴极可耦接于参考电压端V2，其中n可为正整数。图7的实施例中，箝位单元1304可包含n个串联的二极管D1-Dn，其中第1二极管D1的阳极可耦接于操作端1105，开关1301的第一端可耦接于第n二极管Dn的阴极，开关1301的第二端可耦接于参考电压端V2，n为正整数。图8的实施例中，箝位单元1304可包含第一组二极管D11-D1m，包含m个二极管，及第二组二极管D21-D2n，包含n个二极管。第一组二极管的第1二极管D11的阳极可耦接于操作端1105，开关1301的第一端可耦接于第一组二极管的第m二极管D1m的阴极，第二组二极管的第1二极管D21的阳极可耦接于开关1301的第二端，且第二组二极管的第n二极管D2n的阴极可耦接于参考电压端V2，m与n可为正整数。换言之，箝位控制电路130中，可于操作端1105及参考电压端V2之间串接开关1301及至少一二极管，但其串接的顺序及二极管的数量，可视需求调整。上述的二极管可为PN结产生的二极管、肖特基(Schottky)二极管，发光二极管，或二极管接法晶体管(diode-connected transistor)所产生的二极管等具有箝位特性的组件。
图9是本发明实施例的电压产生器800的功能方块示意图。图9中，可见电压产生电路110的较多细节。图9仅用以提供一电路设计参考，但本发明实施例所述的电压产生器不限于图9的样态，其他合理变化亦落于本发明实施例的范围。图9的电压产生电路110可包含晶体管110a-110f，放大器1108，电阻R1-R4，节点110p1-110p2等。其中，节点110p1的电压位准Vp1可实质上等同节点110p2的电压位准Vp2，亦即Vp1＝Vp2。流经电阻R4的电流Ia可实质上相同于流经节点110p2及晶体管110e之间的电流Ia’。晶体管110f的基极-射极电压可为跨压VBE1，晶体管110e的基极-射极电压可为跨压VBE2。由于Vp1＝Vp2，故VBE1+IaR4＝VBE2，可得VBE2-VBE1＝IaR4，此算式可表示为ΔVBE＝IaR4。因物理上ΔVBE是正比于绝对温度(proportional to absolute temperature，PTAT)的数值，故电流Ia的值亦可呈现正温度曲线，换言之，电流Ia的值可随温度上升而增加。观之操作端1105的预定电压VBG，其可表示为VBG＝VBE3+I1R1，其中电压VBE3可为晶体管110d的基极-射极电压，预定电压VBG可为预定于操作端1105提供的电压值。电流I1可因电流镜原理而随电流Ia’改变，故I1R1的值可为正温度曲线。由于电压VBE3可为负温度曲线(随温度升高而下降)，且I1R1的值可为正温度曲线，故预定电压VBG可实质上不受温度影响，而为稳定的电压值。然而，当操作端1105的电压要升高到预定电压VBG，须一段等待时间，故可搭配采用本发明实施例提供的操作方法，以缩短此等待时间。
图10是本发明实施例的电压控制方法900的流程图。参看图2，电压控制方法900可包含：
步骤910：电压产生电路110产生电流I1；
步骤920：当操作端1105的电压位准与预定电压VBG的差异大于临界值时，开启开关1301，使电流I1的分流I11流经箝位单元1304；及
步骤930：当操作端1105的电压位准与预定电压VBG的差异小于临界值时，关闭开关1301，使电容120充电或放电，以调整操作端1105的电压位准。
步骤920、930中，开关1301可由控制单元提供的控制信号，控制开启或关闭。步骤920中，藉由电流I1的分流I11流经箝位单元1304，可使箝位单元1304的跨压升高，以使操作端1105的电压位准被预充(pre-charge)升至预定电压VBG的近似值。步骤930中，若操作端1105的电压位准被预充而超过预定电压VBG，则电容120可放电以使操作端1105的电压位准降至预定电压VBG；若操作端1105的电压位准被预充而低于预定电压VBG，则电容120可充电以使操作端1105的电压位准升至预定电压VBG。藉由使箝位单元1304的跨压升高，以提高操作端1105的电压位准，可使操作端1105的电压位准加速达到预定电压VBG，从而大为降低等待时间。
图11是本发明另一实施例的电压控制方法1000的流程图。见图3，电压控制方法1000可包含：
步骤1010：电压产生电路110产生电流I1；
步骤1020：当操作端1105的电压位准与预定电压VBG的差异大于临界值时，开启开关1301，使电流I1的分流I11流经箝位单元1304；
步骤1030：由电流控制单元160输出电流I2至箝位单元1304，使流经箝位单元1304的电流提升至电流I2及电流I1的分流I11的和；及
步骤1040：当操作端1105的电压位准与预定电压VBG的差异小于临界值时，关闭开关1301，使电容120充电或放电，以调整操作端1105的电压位准。
相较于电压控制方法900，电压控制方法1000的步骤1030中，电流I2可使箝位单元1304更快达至箝位(clamp)状态，故可更为加速操作端1105的电压位准的上升，以降低等待时间。当电流控制单元160是晶体管160a且与晶体管110a构成电流镜(如图4所示)，则电流I2可根据电流I1而改变。当电流控制单元160是电阻160r(如图5所示)，则电流I2可藉由调整电阻160r予以调整。
图12是本发明另一实施例的电压控制方法1100的流程图。见第4、5、9图，电压控制方法1100可包含：
步骤1110：电压产生电路110产生电流I1；
步骤1120：当操作端1105的电压位准与预定电压VBG的差异大于临界值时，开启开关1301，使电流I1的分流I11流经箝位单元1304；
步骤1130：当操作端1105的电压位准与预定电压VBG的差异大于临界值时，开启开关1302，以由电流控制单元160输出电流I2至箝位单元1304，使流经箝位单元1304的电流提升至电流I2及电流I1的分流I11的和；及
步骤1140：当操作端1105的电压位准与预定电压VBG的差异小于临界值时，关闭开关1301，使电容120充电或放电，以调整操作端1105的电压位准。
相较于电压控制方法1000，电压控制方法1100的步骤1130中，可藉由控制开关1302的开启或关闭，以控制电流I2是否流经箝位单元1304，从而提高电路的可控制性。其中开关1301及1302可实质上同步开启，其开启时间可落于第一预定时段内。步骤1140中，关闭开关1301时，开关1302亦可实质上同步关闭，开关1301及1302的关闭可落于第二预定时段内。
图13是本发明实施例的电压产生器1200的应用示意图，在本实施例中，电压产生器1200实质上为带隙参考电路。电压产生器1200的各功能区块的叙述可见于上文，故不重述。电压产生器1200的操作端1105可耦接于电阻R121，当操作端1105的电压位准达到预定电压VBG，电阻R121可提供电压VBG1。电阻R121可耦接于线性稳压器1250。线性稳压器1250中，操作放大器1252的第一输入端可耦接于电阻R121，以使电阻R121耦接于操作端1105与操作放大器1252的第一输入端之间。电阻R123可耦接于操作放大器1252的第二输入端及参考电压端V3之间。电阻R122可耦接于操作放大器1252的第二输入端及输出端之间。电荷泵(charge pump)单元1255的输入端可耦接于操作放大器1252的输出端，电荷泵单元1255的输入端可有电压位准Vreg_n，其值可为预定电压VBG的倍数，且电荷泵单元1255的输出端可用以产生电压位准Vn，其中电压位准Vn可为负电压。电荷泵单元1255可为以时脉产生器为基底(clock generator based)的电荷泵。于图13的应用中，电阻R121及电容120可为大电阻及大电容，用以滤除电荷泵单元1255的时脉信号导致的噪声。然而，电阻R121及电容120亦会减缓操作端1105达到预定电压VBG的速度，故藉由本发明实施例提供的电压产生器的架构及电压控制方法，可使操作端1105更快达到预定电压VBG。根据本发明实施例，参考电压端V2及V3可具有相同的电位。参考电压端V2及V3可例如(但不限于)为地端，共同端或回流端。
图14是本发明实施例中，操作端1105的电压位准的时间曲线示意图。曲线1311可为未使用本发明实施例的电压产生器的架构及电压控制方法时，操作端1105的电压位准的变化曲线。由曲线1311可知，操作端1105的电压位准须例如超过100微秒(microsecond)方可实质上达到预定电压VBG(例如大约1.2伏特)。曲线1312、1313是采用本发明实施例的电压产生器的架构及电压控制方法时，操作端1105的电压位准的变化曲线。曲线1312中，操作端1105的电压位准经预充，尚未达到预定电压VBG，但可持续使电容120充电以实质上达到预定电压VBG。曲线1313中，操作端1105的电压位准经预充，超过预定电压VBG，可使电容120放电以实质上达到预定电压VBG。比较曲线1311及曲线1312、1313可知，经采用本发明实施例的电压产生器的架构及电压控制方法，操作端1105的电压位准可例如于2微秒时到达预定电压VBG，故可将等待时间缩减到1/50。上述的时间长度及电压值是用以举例说明本发明实施例的原理及功效，并非用以限制本发明的范围。
综上所述，经采用本发明实施例提供的电压产生器及电压控制方法，可有效缩短带隙参考电路的操作端提供预定电压所需的等待时间，亦可支持耦接于带隙参考电路与线性稳压器之间的用于滤除噪声的大电阻-电容电路，故可兼顾电路的操作速度及信号质量，对于解决本领域现有技术的缺失，实有帮助。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明所做的等同变化与修饰，皆应属本发明权利要求书的保护范围。

Claims (19)

1.一种带隙参考电路，用以提供一以一速率接近预定电压的第一电压至一线性稳压器，其特征在于，该带隙参考电路包含：
一电压产生电路，用以于一操作端产生该第一电压与一第一电流；
一电容，包含一第一端，耦接于该操作端，及一第二端，耦接于一第一参考电压端；
一箝位控制电路，耦接于该操作端与一第二参考电压端之间，包含：
一第一开关；及
一箝位单元，耦接于该第一开关；及
一控制单元，用以输出一第一控制信号控制该第一开关，其中
于一第一预定时段内，该操作端的第一电压位准与该预定电压的差异大于一临界值，该控制单元开启该第一开关，使该箝位单元的跨压升高，且至少该第一电流的一分流经由该箝位单元流至该第二参考电压端，并使该操作端的第一电压位准以一第一速率接近该预定电压；
于一第二预定时段内，该操作端的第一电压位准与该预定电压的差异小于该临界值，该控制单元关闭该第一开关，使至少该第一电流的一分流停止经由该箝位单元流至该第二参考电压端，并使该操作端的第一电压位准以一第二速率接近该预定电压；
其中，该第一速率大于该第二速率。
2.如权利要求1所述的带隙参考电路，其特征在于，该带隙参考电路还包含：
一第二开关，耦接于一电源电位端；以及
一电流控制单元，耦接该第二开关与该操作端之间；
其中，该控制单元更用以输出一第二控制信号控制该第二开关；
于该第一预定时段内，该操作端的第一电压位准与该预定电压的差异大于该临界值，该控制单元开启该第二开关，使一第二电流由该电源电位端经由该电流控制单元流入该操作端；
于该第二预定时段内，该操作端的第一电压位准与该预定电压的差异小于该临界值，该控制单元关闭该第二开关，使该第二电流停止由该电源电位端经由该电流控制单元流入该操作端。
3.一种电压产生器，其特征在于，该电压产生器包含：
一电压产生电路，用以于一操作端产生一第一电压与一第一电流，其中，所述第一电压以一速率接近一预定电压；
一电容性组件，包含一第一端，耦接于该操作端，及一第二端，耦接于一第一参考电压端；及
一箝位控制电路，耦接于该操作端与一第二参考电压端之间，包含：
一第一开关，
一箝位单元，耦接于该第一开关，用以于该第一开关开启时，使至少该第一电流的一分流经由该箝位单元流至该第二参考电压端；及
一控制单元，用以输出一第一控制信号控制该第一开关，其中
于一第一预定时段内，该操作端的第一电压位准与该预定电压的差异大于一临界值，该控制单元开启该第一开关，使该箝位单元的跨压升高，且至少该第一电流的一分流经由该箝位单元流至该第二参考电压端，并使该操作端的第一电压位准以一第一速率接近该预定电压；
于一第二预定时段内，该操作端的第一电压位准与该预定电压的差异小于该临界值，该控制单元关闭该第一开关，使至少该第一电流的一分流停止经由该箝位单元流至该第二参考电压端，并使该操作端的第一电压位准以一第二速率接近该预定电压；
其中，该第一速率大于该第二速率。
4.如权利要求3所述的电压产生器，其特征在于，其中该第一参考电压端及该第二参考电压端具有相同电位。
5.如权利要求3所述的电压产生器，其特征在于，该电压产生器还包含：
一电流控制单元，用以使一第二电流流入该操作端，该电流控制单元包含一第一端，耦接于一电源电位端，及一第二端，耦接于该操作端；
其中该第一开关开启时，该第一电流的该分流、及该第二电流流经该箝位单元。
6.如权利要求3所述的电压产生器，其特征在于，该电压产生器还包含：
一电流控制单元，该电流控制单元包含一第一端，及一第二端，耦接于该操作端；及
一第二开关，耦接于一电源电位端及该电流控制单元的该第一端之间，用以于该第二开关开启时，使一第二电流由该电源电位端流入该操作端；
其中该第一开关与该第二开关开启时，该第一电流的该分流、及该第二电流流经该箝位单元。
7.如权利要求6所述的电压产生器，其特征在于，其中该第一开关包含一控制端，用以接收一第一控制信号。
8.如权利要求7所述的电压产生器，其特征在于，其中该第二开关包含一控制端，用以接收一第二控制信号，该第一控制信号及该第二控制信号是用以使该第一开关及该第二开关于一第一预定时段内同步开启。
9.如权利要求7所述的电压产生器，其特征在于，其中该第二开关包含一控制端，用以接收一第二控制信号，该第一控制信号及该第二控制信号是用以使该第一开关及该第二开关于一第二预定时段内同步关闭。
10.如权利要求5或6所述的电压产生器，其特征在于，其中该电流控制单元包含一电阻。
11.如权利要求5或6所述的电压产生器，其特征在于，其中该电流控制单元包含一第一晶体管，该第一晶体管还包含：
一控制端，耦接于该电压产生电路，从而使该第一晶体管根据该第一电流产生该第二电流。
12.如权利要求3所述的电压产生器，其特征在于，其中该箝位单元包含n个二极管；
该第一开关包含一第一端，耦接于该操作端，及一第二端；
该n个二极管的一第1二极管的阳极耦接于该第一开关的该第二端，该n个二极管的一第n二极管的阴极耦接于该第二参考电压端；及n为正整数。
13.如权利要求3所述的电压产生器，其特征在于，其中该箝位单元包含n个二极管；
该n个二极管的一第1二极管的阳极耦接于该操作端；
该第一开关包含一第一端，耦接于该n个二极管的一第n二极管的阴极，及一第二端，耦接于该第二参考电压端；及n为正整数。
14.如权利要求3所述的电压产生器，其特征在于，其中：该第一开关包含一第一端，及一第二端；该箝位单元包含：
一第一组二极管，包含m个二极管，及
一第二组二极管，包含n个二极管；
该第一组二极管的一第1二极管的阳极耦接于该操作端，该第一开关的该第一端耦接于该第一组二极管的一第m二极管的阴极，该第二组二极管的一第1二极管的阳极耦接于该第一开关的该第二端，且该第二组二极管的一第n二极管的阴极耦接于该第二参考电压端；及m与n为正整数。
15.如权利要求3所述的电压产生器，其特征在于，其中该第一开关开启的时间，与该操作端的第一电压位准与该预定电压的差异是否大于一临界值有关。
16.如权利要求6所述的电压产生器，其特征在于，其中该第二开关开启的时间，与该操作端的第一电压位准与该预定电压的差异是否大于一临界值有关。
17.一种用于电压产生器的电压控制方法，其特征在于，该电压产生器包含一电压产生电路、一电容性组件、一箝位控制电路及一控制单元；该箝位控制电路包含一第一开关及一箝位单元，该电压产生电路包含一操作端；该电容性组件的一第一端耦接于该操作端，该箝位控制电路耦接于该操作端与一第二参考电压端之间，该控制单元用以输出一第一控制信号控制该第一开关，该方法包含：
该电压产生电路于该操作端产生一第一电流与一第一电压，其中，所述第一电压以一速率接近一预定电压；
开启该第一开关，使该第一电流的一分流流经该箝位单元；及
关闭该第一开关，使该电容性组件充电或放电，以调整该操作端的第一电压位准；
其中，于一第一预定时段内，该操作端的第一电压位准与该预定电压的差异大于一临界值，该控制单元开启该第一开关，使该箝位单元的跨压升高，且至少该第一电流的一分流经由该箝位单元流至该第二参考电压端，并使该操作端的第一电压位准以一第一速率接近该预定电压；
于一第二预定时段内，该操作端的第一电压位准与该预定电压的差异小于该临界值，该控制单元关闭该第一开关，使至少该第一电流的一分流停止经由该箝位单元流至该第二参考电压端，并使该操作端的第一电压位准以一第二速率接近该预定电压；
其中，该第一速率大于该第二速率。
18.如权利要求17的方法，其特征在于，该电压控制电路还包含一电流控制单元，包含一第一端，耦接于一电源电位端，及一第二端，耦接于该操作端，该方法还包含：
由该电流控制单元输出一第二电流至该箝位单元，使流经该箝位单元的电流提升至该第二电流及该第一电流的该分流的和。
19.如权利要求17的方法，其特征在于，该电压控制电路还包含一电流控制单元及一第二开关，该电流控制单元包含一第一端，及一第二端，耦接于该操作端，该第二开关包含一第一端，耦接于一电源电位端，及一第二端，耦接于该电流控制单元的该第一端，该方法还包含：
开启该第二开关，以由该电流控制单元输出一第二电流至该箝位单元，使流经该箝位单元的电流提升至该第二电流及该第一电流的该分流的和。
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