CN108803180B - 液晶面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶面板和显示装置，液晶面板包括衬底基板，衬底基板上包括第一像素行和第二像素行；在行方向上，第二像素开口区位于相邻的两个第一像素开口区之间；第一扫描线穿过第一像素开口区沿行方向延伸；第二扫描线穿过第二像素开口区沿行方向延伸；第一数据线穿过第一像素开口区沿列方向延伸；第二数据线穿过第二像素开口区沿列方向延伸；第一薄膜晶体管位于第二扫描线与第一数据线交叉处，第二薄膜晶体管位于第一扫描线与第二数据线交叉处。显示装置包括上述液晶面板。本发明既能使该液晶面板用于3D打印时，避免打印的图形边缘出现锯齿状，又可以提高打印精度，还能使该液晶面板用于显示时，提高开口率，达到较好的显示品质。

Description

液晶面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种液晶面板和显示装置。

背景技术

快速成型技术(又称快速原型制造技术，Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)，又称3D打印，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，其根据零件或者物体的三维模型数据，通过成型设备以材料累加的方式就可以制造出实物或者实物模型。由于具有大幅降低生产成本、提高原材料和能量的利用率、可根据需求进行定制、大大节省产品制作时间等优点，3D打印技术近年来逐渐进入公众视野并得到快速发展。

3D打印的基本原理是分层加工、叠加成型，即通过逐层增加材料来生成3D实体，在进行3D打印时，首先由计算机通过设计、扫描等方式得到待打印物体的三维模型，再通过电脑辅助设计技术(例如CAD)沿某个方向完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传送到3D打印机上，由计算机根据切片生成机器指令，3D打印机根据该机器指令打印出薄型层面，并将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型，形成三维立体实物，完成3D打印。根据所用材料及生成片层方式的区别，3D打印可大致归纳为挤出成型、粒状物料成型和光聚合成型，其中，光聚合成型是采用近紫外波段光对液态感光树脂进行感光固化成型，只是近紫外光的投射系统实现方式不同。其中一种成本较低的实现方式为采用透射型液晶显示屏来代替高昂的激光投影仪形成图案，作为透过紫外光的掩膜，使液态感光树脂感光，来控制3D成型。

3D打印一般采用的液晶面板，通过采用将原来RGB三原色色阻去除，将三个子像素作为一个像素使用，利用液晶面板的光阀原理来实现打印。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种液晶面板和显示装置，以解决上述问题。

本发明提供了一种液晶面板，包括衬底基板，衬底基板上包括沿列方向依次交错排布的第一像素行和第二像素行；第一像素行包括多个沿行方向排列的第一像素单元，第一像素单元包括第一薄膜晶体管和第一像素开口区；第二像素行包括多个沿行方向排列的第二像素单元，第二像素单元包括第二薄膜晶体管和第二像素开口区；在行方向上，第二像素开口区位于相邻的两个第一像素开口区之间；还包括沿列方向依次交错排布的第一扫描线和第二扫描线、以及沿行方向依次交错排布的第一数据线和第二数据线；第一扫描线依次穿过第一像素开口区并沿行方向延伸；第二扫描线依次穿过第二像素开口区并沿行方向延伸；第一数据线依次穿过第一像素开口区并沿列方向延伸；第二数据线依次穿过第二像素开口区并沿列方向延伸；第一薄膜晶体管位于第二扫描线与第一数据线交叉位置处，第二薄膜晶体管位于第一扫描线与第二数据线交叉位置处。

本发明还提供了一种显示装置，包括上述液晶面板。

与现有技术相比，本发明提供的液晶面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

通过相邻第一像素行与第二像素行之间的像素开口区采用交错排布的方式，可以提高液晶面板显示画面边缘处的圆滑度，使液晶面板用于3D打印时，待打印图像出光面光圈的外圈圆滑，从而提高所需打印图形边缘处的打印精度，避免打印的图形边缘出现锯齿状。而针对这种像素开口区交错排布的方式，限定了第一薄膜晶体管和第二薄膜晶体管的具体位置，从而使薄膜晶体管不占用像素开口区的面积，以提高该液晶面板的开口率，增加该液晶面板用于显示时的显示亮度，而且在该液晶面板用于3D打印或者显示时，即便降低背光光源的亮度，也可以保持甚至提高该液晶面板的显示亮度，因此可以在节省耗电及花费，节约成本的同时，不影响液晶面板的显示品质与显示效果。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种液晶面板的结构示意图；

图2是图1的局部结构放大示意图；

图3是图2的A-A’向剖面结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种液晶面板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的又一种液晶面板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的其他一种液晶面板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

现有液晶面板采用常规的像素结构设计一般为矩形，采用这种像素结构的液晶面板打印圆滑图形时，图形边缘容易出现锯齿状，打印精度不高，而且这种像素结构的液晶面板开口率不高，在使用时会影响液晶面板的使用效果。

因此，提供一种液晶面板和显示装置，既能使该液晶面板用于3D打印时，避免打印的图形边缘出现锯齿状，又可以提高打印精度，还能使该液晶面板用于显示时，提高开口率，达到较好的显示品质，就成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1，图1是本发明实施例提供的一种液晶面板的结构示意图，如图1所示的液晶面板，包括：衬底基板00(图中未填充)，衬底基板00上包括沿列方向Y依次交错排布的第一像素行R1和第二像素行R2；

第一像素行R1包括多个沿行方向X排列的第一像素单元01，第一像素单元01包括第一薄膜晶体管011和第一像素开口区012；第二像素行R2包括多个沿行方向X排列的第二像素单元02，第二像素单元02包括第二薄膜晶体管021和第二像素开口区022；在行方向X上，第二像素开口区022位于相邻的两个第一像素开口区012之间；

本实施例的液晶面板还包括沿列方向Y依次交错排布的第一扫描线G1和第二扫描线G2、以及沿行方向X依次交错排布的第一数据线S1和第二数据线S2；本实施例中，行方向X是指平行于衬底基板00表面，且与第一扫描线G1和第二扫描线G2延伸方向相同的方向；列方向Y是指平行于衬底基板00表面，且与第一数据线S1和第二数据线S2延伸方向相同、与行方向X垂直的方向；

第一扫描线G1依次穿过第一像素开口区012并沿行方向X延伸；

第二扫描线G2依次穿过第二像素开口区022并沿行方向X延伸；

第一数据线S1依次穿过第一像素开口区012并沿列方向Y延伸；

第二数据线S2依次穿过第二像素开口区022并沿列方向Y延伸；

第一薄膜晶体管011位于第二扫描线G2与第一数据线S1交叉位置处，或者靠近第二扫描线G2与第一数据线S1交叉位置处，第二薄膜晶体管021位于第一扫描线G1与第二数据线S2交叉位置处或者靠近第一扫描线G1与第二数据线S2交叉位置处。

具体而言，本实施例中，通过将第一像素单元01设置于第一像素行R1，将第二像素单元02设置于第二像素行R2，其中，第一像素单元01包括第一薄膜晶体管011和第一像素开口区012，第二像素单元02包括第二薄膜晶体管021和第二像素开口区022。在行方向X上，第二像素开口区022位于相邻的两个第一像素开口区012之间，即如图1所示，一个第二像素开口区022位于相邻四个第一像素开口区012围成的区域中间，而一个第一像素开口区012也位于相邻四个第二像素开口区022围成的区域中间。需要说明的是，本实施例中，第二像素开口区022位于相邻的两个第一像素开口区012之间，指的是在行方向X上，第一像素开口区012和第二像素开口区022交错排布，即，在行方向X上，第一像素开口区012的几何中心，位于相邻两个第二像素开口区022的几何中心之间。这种相邻第一像素行R1与第二像素行R2之间的像素开口区采用交错排布的方式，可以提高液晶面板显示画面边缘处的圆滑度，使液晶面板用于3D打印时，待打印图像出光面光圈的外圈圆滑，从而提高所需打印图形边缘处的打印精度，避免打印的图形边缘出现锯齿状。

本实施例进一步将第一扫描线G1设置为依次穿过第一像素开口区012并沿行方向X延伸，第二扫描线G2设置为依次穿过第二像素开口区022并沿行方向X延伸，第一数据线S1设置为依次穿过第一像素开口区012并沿列方向Y延伸，第二数据线S2设置为依次穿过第二像素开口区022并沿列方向Y延伸，扫描线和数据线这样设计之后，将第一薄膜晶体管011设置于第二扫描线G2与第一数据线S1交叉位置处或者靠近第二扫描线G2与第一数据线S1交叉位置处，第二薄膜晶体管021设置于第一扫描线G1与第二数据线S2交叉位置处或者靠近第一扫描线G1与第二数据线S2交叉位置处，是针对以上这种像素开口区交错排布的方式，限定了第一薄膜晶体管011和第二薄膜晶体管021的具体位置，从而使薄膜晶体管不占用像素开口区的面积，以提高该液晶面板的开口率，增加该液晶面板用于显示时的显示亮度，而且在该液晶面板用于3D打印或者显示时，即便降低背光光源的亮度，也可以保持甚至提高该液晶面板的显示亮度，因此可以在节省耗电及花费，节约成本的同时，不影响显示品质与显示效果。

进一步的，请继续参考图1，第一像素开口区012和第二像素开口区022中均设置有像素电极03，可以在扫描线和/或数据线与像素电极03之间设置至少两层绝缘层(图中未示意)，或者可以增加扫描线和/或数据线与像素电极03之间绝缘层的厚度，例如增加至现有绝缘层厚度的2倍厚，即大于400纳米，或者直接采用有机材料作为绝缘层，可以使得绝缘层厚度大于2000纳米，以降低扫描线和/或数据线与像素电极03之间的寄生电容，该绝缘层用于将扫描线和/或数据线与像素电极03分隔，起绝缘作用，所用材料一般为氮化硅、氧化硅、氮化硅与氧化硅的组合物中的任意一种，实际应用时，采用哪种方式、具体增加的厚度为多少可根据实际情况选择，本实施例在此不作具体限定。

进一步的，请继续参考图1，图1举例示出了本实施例液晶面板的5*5个像素单元，其对应的扫描线为5条，数据线为10条，从图中可以看出，相邻两行像素行(一个第一像素行R1和一个第二像素行R2)，其包括的所有的子像素连接的数据线是不同的，即第一像素行R1的子像素连接的是第一数据线S1，第二像素行R2的子像素连接的是第二数据线S2，所以相邻的两条扫描线(第一扫描线G1和第二扫描线G2)可以同时打开，即相邻两行像素行的子像素可以同时输入信号，因此与现有技术相比，本实施例的可以减少液晶面板扫描线的扫描时间，从而提高扫描效率。

需要进一步说明的是，本实施例分别选择对图1中的一个第一像素开口区012和一个第二像素开口区022未填充，是为了清楚示意扫描线和数据线的交叉设置结构关系。

在一些可选实施例中，请继续参考图1，本实施例中，第一扫描线G1、第二扫描线G2、第一数据线S1、第二数据线S2的材料为氧化铟锡透明导电膜、掺铝氧化锌、掺氟氧化锡透明导电膜、石墨烯中的任意一种。

本实施例进一步限定了第一扫描线G1、第二扫描线G2、第一数据线S1、第二数据线S2的材料为氧化铟锡透明导电膜(ITO)、掺铝氧化锌(AZO)、掺氟氧化锡透明导电膜(FTO)、石墨烯中的任意一种。其中，掺氟氧化锡透明导电膜(FTO)激光刻蚀容易，光学性能适宜；掺铝氧化锌(AZO)电阻率和光透性优于掺氟氧化锡透明导电膜(FTO)，稳定性好；氧化铟锡透明导电膜(ITO)具有很好的导电性和透明性，可以切断对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线；石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，具有优异的光学特性，在较宽波长范围内吸收率约为2.3％，看上去几乎是透明的。由于以上材料均具有很好的透明性，因此液晶面板的第一扫描线G1、第二扫描线G2、第一数据线S1、第二数据线S2由以上材料制成，可以提高液晶面板的透射性能，进一步提高液晶面板的开口率，使其具有高亮度、高色饱和度的显示效果。

需要说明的是，本实施例仅是举例说明第一扫描线G1、第二扫描线G2、第一数据线S1、第二数据线S2的材料，但不限于以上材料，也可以为本领域技术人员公知的其他能达到相同或相似效果的材料，本实施例在此不作赘述。当第一扫描线G1、第二扫描线G2以及第一数据线S1和第二数据线S2采用透明导电材料制成时，与像素电极03交叠的第一扫描线G1、第二扫描线G2、第一数据线S1、第二数据线S2在与像素电极03的交叠部位可以进一步加宽，以减小传输电阻。例如，第一扫描线G1、第二扫描线G2、第一数据线S1和第二数据线S2在与像素电极03的交叠部位的形状可以与像素电极相同。当扫描线和数据线进行加宽后，可以增大扫描线与数据线之间的绝缘层的厚度，以进一步降低寄生电容，例如大于400纳米的厚度。

在一些可选实施例中，请参考图2和图3，图2是图1的局部结构放大示意图，图3是图2的A-A’向剖面结构示意图，本实施例中，第一薄膜晶体管011和第二薄膜晶体管021结构相同，且第一薄膜晶体管011包括栅极0111、源极0112、漏极0113、有源层0114；栅极0111、第一扫描线G1、第二扫描线G2三者同层设置，源极0112、漏极0113、第一数据线S1、第二数据线S2四者同层设置。

本实施例中，进一步限定了第一薄膜晶体管011和第二薄膜晶体管021结构相同，且第一薄膜晶体管011包括栅极0111、源极0112、漏极0113、有源层0114；栅极0111、第一扫描线G1、第二扫描线G2三者同层设置，即第一薄膜晶体管011的栅极0111与第二扫描线G2电连接，使第二扫描线G2的电信号通入第一薄膜晶体管011的栅极0111，以控制第一薄膜晶体管011的导通和截止；第二薄膜晶体管021的栅极0211与第一扫描线G1电连接，使第一扫描线G1的电信号通入第二薄膜晶体管021的栅极0211，以控制第二薄膜晶体管021的导通和截止。

源极0112、漏极0113、第一数据线S1、第二数据线S2四者同层设置，即第一薄膜晶体管011的源极0112与第一数据线S1电连接，使第一数据线S1的电信号通入第一薄膜晶体管011的源极0112，根据第一薄膜晶体管011的导通和截止来实现第一数据线S1电信号是否传输至第一薄膜晶体管011的漏极0113；第二薄膜晶体管021的源极0212与第二数据线S2电连接，使第二数据线S2的电信号通入第二薄膜晶体管021的源极0212，根据第二薄膜晶体管021的导通和截止来实现第二数据线S2电信号是否传输至第二薄膜晶体管021的漏极0213。

在一些可选实施例中，请继续参考图2，栅极0111和源极0112的材料为氧化铟锡透明导电膜、掺铝氧化锌、掺氟氧化锡透明导电膜、石墨烯中的任意一种，有源层0124包括非晶硅和多晶硅中的至少一者。

本实施例中，进一步限定了栅极0111和源极0112的材料为氧化铟锡透明导电膜(ITO)、掺铝氧化锌(AZO)、掺氟氧化锡透明导电膜(FTO)、石墨烯中的任意一种，即与第一扫描线G1、第二扫描线G2、第一数据线S1、第二数据线S2的材料相同，都具有很好的透明性，因此可以更进一步提高液晶面板的开口率，使其具有高亮度、高色饱和度的显示效果。同样需要说明的是，本实施例仅是举例说明栅极0111和源极0112的材料，但不限于以上材料，也可以为本领域技术人员公知的其他能达到相同或相似效果的材料，本实施例在此不作赘述。有源层0124包括非晶硅和多晶硅中的至少一者，由于多晶硅是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，它是一种良好的半导体材料。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面，单晶硅是硅的单晶体，具有基本完整的点阵结构的晶体，不同的方向具有不同的性质，是一种良好的半导材料。非晶硅也是一种半导体材料，它是硅制备过程中不结晶的产物，它的结构内部有许多所谓的悬键，也就是没有和周围的硅原子成键的电子，这些电子在电场作用下就可以产生电流。

在一些可选实施例中，请继续参考图2，本实施例中，第一薄膜晶体管011的漏极0113通过第一过孔0115与第一像素单元01的像素电极03连接，第一薄膜晶体管011的栅极0111与第二扫描线G2电连接；第二薄膜晶体管021的漏极0213通过第二过孔0215与第二像素单元02的像素电极03连接，第二薄膜晶体管021的栅极0211与第一扫描线G1电连接。

本实施例中，第一薄膜晶体管011的栅极0111与第二扫描线G2电连接，即第二扫描线G2的电信号通入第一薄膜晶体管011的栅极0111，以控制第一薄膜晶体管011的导通和截止；第一薄膜晶体管011的漏极0113通过第一过孔0115与第一像素单元01的像素电极03连接，使第一像素单元01的像素电极03与第一薄膜晶体管011的漏极0113导通；第二薄膜晶体管021的栅极0211与第一扫描线G1电连接，即第一扫描线G1的电信号通入第二薄膜晶体管021的栅极0211，以控制第二薄膜晶体管021的导通和截止；第二薄膜晶体管021的漏极0213通过第二过孔0215与第二像素单元02的像素电极03连接，使第二像素单元02的像素电极03与第二薄膜晶体管021的漏极0213导通。

在一些可选实施例中，请参考图4和图5，图4是本发明实施例提供的另一种液晶面板的结构示意图，图5是本发明实施例提供的又一种液晶面板的结构示意图，本实施例中，第一像素开口区012和第二像素开口区022的形状为六边形、八边形、十二边形、椭圆形、圆形中的任意一种。

本实施例中，提供了第一像素开口区012和第二像素开口区022的可选择的形状，可以为六边形、八边形、十二边形、椭圆形、圆形中的任意一种，因为以上形状均为较圆滑的形状，将第一像素开口区012和第二像素开口区022设计为此种形状，可以进一步提高液晶面板显示画面边缘处的圆滑度，使液晶面板用于3D打印时，出光面透过光圈的外圈更加圆滑，从而进一步提升所需打印图形边缘处的打印精度，使打印的图形边缘很少甚至不会出现锯齿状。需要说明的是，本实施例仅是举例说明第一像素开口区012和第二像素开口区022的形状，但不限于以上几种形状，也可以为本领域技术人员公知的其他能达到相同或相似效果的形状，本实施例在此不作赘述。

需要说明的是，本实施例分别选择对图4和图5中的一个第一像素开口区012和一个第二像素开口区022未填充，是为了清楚示意扫描线和数据线的交叉设置结构关系。

在一些可选实施例中，请参考图6，图6是本发明实施例提供的其他一种液晶面板的结构示意图，本实施例中，第一像素开口区012和第二像素开口区022的形状为正八边形，第一扫描线G1与第一数据线S1的交叉点与第一像素开口区012的中心位置重合，第二扫描线G2与第二数据线S2的交叉点与第二像素开口区022的中心位置重合。

本实施例中，进一步限定了第一像素开口区012和第二像素开口区022的形状为正八边形，可以使液晶面板出光边缘处更圆滑，使液晶面板用于3D打印时，出光面透过光圈的外圈更加圆滑，从而进一步提升所需打印图形边缘处的打印精度，使打印的图形边缘很少甚至不会出现锯齿状；第一扫描线G1与第一数据线S1的交叉点与第一像素开口区012的中心位置重合，第二扫描线G2与第二数据线S2的交叉点与第二像素开口区022的中心位置重合，可以使该液晶面板显示画面的对称性更好，提升显示品质和显示效果。采用本实施例的排列方式，薄膜晶体管的形状和与其相邻的四个像素开口区围成的间隙相嵌合，在整个衬底基板00上呈现紧密排列，增大了衬底基板00面积的使用率，从而进一步提高了液晶面板的开口率。

需要说明的是，本实施例分别选择对图6中的一个第一像素开口区012和一个第二像素开口区022未填充，是为了清楚示意扫描线和数据线的交叉设置结构关系。

在一些可选实施例中，请继续参考图1，本实施例中，第一薄膜晶体管011向衬底基板00的垂直投影为第一投影，第二薄膜晶体管021向衬底基板00的垂直投影为第二投影，第一像素开口区012向衬底基板00的垂直投影为第三投影，第二像素开口区022向衬底基板00的垂直投影为第四投影，第一投影、第二投影、第三投影、第四投影四者不重合。

本实施例中，定义了四个投影：第一薄膜晶体管011向衬底基板00的垂直投影为第一投影，第二薄膜晶体管021向衬底基板00的垂直投影为第二投影，第一像素开口区012向衬底基板00的垂直投影为第三投影，第二像素开口区022向衬底基板00的垂直投影为第四投影，然后进一步限定了第一投影、第二投影、第三投影、第四投影四者不重合，是为了使第一薄膜晶体管011位于相邻四个像素开口区(分别位于相邻两个第一像素行R1的两个第一像素开口区012、位于同一第二像素行R2上的两个第二像素开口区022)围成的区域中间，使第二薄膜晶体管021位于相邻四个像素开口区(分别位于相邻两个第二像素行R2的两个第二像素开口区022、位于同一第一像素行R1上的两个第一像素开口区012)围成的区域中间，可以使薄膜晶体管不占用像素开口区的面积，从而不影响液晶面板的开口率。

在一些可选实施例中，请参考图7，图7是本发明实施例提供的一种显示装置111的结构示意图，本实施例提供的显示装置111，包括本发明上述实施例提供的液晶面板000。图7实施例仅以手机为例，对显示装置111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置111，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置111，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置111，具有本发明实施例提供的液晶面板000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于液晶面板000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的液晶面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

相邻第一像素行与第二像素行之间的像素开口区采用交错排布的方式，可以提高液晶面板显示画面边缘处的圆滑度，使液晶面板用于3D打印时，待打印图像出光面光圈的外圈圆滑，从而提高所需打印图形边缘处的打印精度，避免打印的图形边缘出现锯齿状。而针对这种像素开口区交错排布的方式，限定了第一薄膜晶体管和第二薄膜晶体管的具体位置，从而使薄膜晶体管不占用像素开口区的面积，以提高该液晶面板的开口率，增加该液晶面板用于显示时的显示亮度，而且在该液晶面板用于3D打印或者显示时，即便降低背光光源的亮度，也可以保持甚至提高该液晶面板的显示亮度，因此可以在节省耗电及花费，节约成本的同时，不影响液晶面板的显示品质与显示效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种液晶面板，其特征在于，包括：衬底基板，所述衬底基板上包括沿列方向依次交错排布的第一像素行和第二像素行；

所述第一像素行包括多个沿行方向排列的第一像素单元，所述第一像素单元包括第一薄膜晶体管和第一像素开口区；所述第二像素行包括多个沿所述行方向排列的第二像素单元，所述第二像素单元包括第二薄膜晶体管和第二像素开口区；在所述行方向上，所述第二像素开口区位于相邻的两个所述第一像素开口区之间；

还包括沿所述列方向依次交错排布的第一扫描线和第二扫描线、以及沿所述行方向依次交错排布的第一数据线和第二数据线；

所述第一扫描线依次穿过所述第一像素开口区并沿所述行方向延伸；

所述第二扫描线依次穿过所述第二像素开口区并沿所述行方向延伸；

所述第一数据线依次穿过所述第一像素开口区并沿所述列方向延伸；

所述第二数据线依次穿过所述第二像素开口区并沿所述列方向延伸；

所述第一薄膜晶体管位于所述第二扫描线与所述第一数据线交叉位置处，所述第二薄膜晶体管位于所述第一扫描线与所述第二数据线交叉位置处；

所述第一扫描线、所述第二扫描线、所述第一数据线、所述第二数据线的材料为透明导电材料；

所述第一像素开口区和所述第二像素开口区中均设置有像素电极；

在垂直于所述衬底基板所在平面的方向上，所述第一扫描线、所述第二扫描线、所述第一数据线、所述第二数据线中，与所述像素电极交叠的部分为第一子部，与所述像素电极不交叠的部分为第二子部，所述第一子部的宽度大于所述第二子部的宽度。

2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第一扫描线、所述第二扫描线、所述第一数据线、所述第二数据线的材料为氧化铟锡透明导电膜、掺铝氧化锌、掺氟氧化锡透明导电膜、石墨烯中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第一薄膜晶体管和所述第二薄膜晶体管结构相同。

4.根据权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述第一薄膜晶体管包括栅极、源极、漏极、有源层；所述栅极、所述第一扫描线、所述第二扫描线三者同层设置，所述源极、所述漏极、所述第一数据线、所述第二数据线四者同层设置。

5.根据权利要求4所述的液晶面板，其特征在于，所述栅极和所述源极的材料为氧化铟锡透明导电膜、掺铝氧化锌、掺氟氧化锡透明导电膜、石墨烯中的任意一种，所述有源层包括非晶硅和多晶硅中的至少一者。

6.根据权利要求4所述的液晶面板，其特征在于，所述第一薄膜晶体管的所述漏极通过第一过孔与所述第一像素单元的像素电极连接，所述第一薄膜晶体管的所述栅极与所述第二扫描线电连接；所述第二薄膜晶体管的所述漏极通过第二过孔与所述第二像素单元的像素电极连接，所述第二薄膜晶体管的所述栅极与所述第一扫描线电连接。

7.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第一像素开口区和所述第二像素开口区的形状为六边形、八边形、十二边形、椭圆形、圆形中的任意一种。

8.根据权利要求7所述的液晶面板，其特征在于，所述第一像素开口区和所述第二像素开口区的形状为正八边形，所述第一扫描线与所述第一数据线的交叉点与所述第一像素开口区的中心位置重合，所述第二扫描线与所述第二数据线的交叉点与所述第二像素开口区的中心位置重合。

9.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第一薄膜晶体管向所述衬底基板的垂直投影为第一投影，所述第二薄膜晶体管向所述衬底基板的垂直投影为第二投影，所述第一像素开口区向所述衬底基板的垂直投影为第三投影，所述第二像素开口区向所述衬底基板的垂直投影为第四投影，所述第一投影、所述第二投影、所述第三投影、所述第四投影四者不重合。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的液晶面板。

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