CN108799503A - 一种氨纶生产中的旋转轴密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨纶生产中的旋转轴密封结构，包括旋转轴、保护外壳以及设于所述旋转轴与所述保护外壳之间的填料层，所述填料层环绕所述旋转轴安装，所述保护外壳包括相互垂直的水平部和竖直部，所述水平部靠近所述旋转轴的一端设有凹槽，所述填料层包括层叠设置的密封垫、固体填料层和液封层，所述密封垫至少部分位于所述凹槽中，所述固体填料层包括第一固体填料层和第二固体填料层，所述第一固体填料层设于所述密封垫之上，所述液封层的上端设有一用以检测所述液封层中液体压力的压力盖，所述压力盖还上设有一通道，所述通道用以向所述液封层中加入所述液体。本发明中的氨纶生产中的旋转轴密封结构具有密封性和气密性高的优点。

Description

一种氨纶生产中的旋转轴密封结构
技术领域
本发明涉及氨纶生产技术领域，更具体地说，涉及一种氨纶生产中的旋转轴密封结构。
背景技术
在氨纶生产过程中，通过紧固螺栓、垫圈、弹性元件、压盖，把预紧载荷传递给套筒，使套筒产生轴向右移，压紧填料，并通过弹性元件对所加载荷进行定量控制。其采用填料压盖轴向压紧填料的结构，不足之处在于：
(1)填料磨损后，密封所需径向压力须由人工定期拧紧填料压盖螺母来补偿，造成填料实际上长期处于泄漏状态下运行。
(2)填料和轴磨损快，使用寿命短，更换频繁，机器的维修成本高。
(3)由以上缺点决定了密封整体可靠性差。
为此，有必要针对上述问题，提出一种氨纶生产中的旋转轴密封结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氨纶生产中的旋转轴密封结构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氨纶生产中的旋转轴密封结构，包括旋转轴、保护外壳以及设于所述旋转轴与所述保护外壳之间的填料层，所述填料层环绕所述旋转轴安装，所述保护外壳包括相互垂直的水平部和竖直部，所述水平部靠近所述旋转轴的一端设有凹槽，所述填料层包括层叠设置的密封垫、固体填料层和液封层，所述密封垫至少部分位于所述凹槽中，所述固体填料层包括第一固体填料层和第二固体填料层，所述第一固体填料层设于所述密封垫之上，所述液封层的上端设有一用以检测所述液封层中液体压力的压力盖，所述压力盖还上设有一通道，所述通道用以向所述液封层中加入所述液体。
优选的，所述第一固体填料层和所述第二固体填料层中的填料选自柔性石墨、聚四氟乙烯中一种或两种。
优选的，所述第一固体填料层和所述第二固体填料层之间设有衬垫。
优选的，所述密封垫全部位于所述凹槽中。
优选的，所述密封垫位于所述凹槽中的部分占所述密封垫厚度的1/2～2/3。
优选的，所述竖直部的高度为所述第一固体填料层、所述第二固体填料层、所述液封层及所述通道的高度之和。
优选的，所述旋转轴与所述压力盖之间设有一橡胶轴套。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的氨纶生产中的旋转轴密封结构具有密封性和气密性高的优点，而且，还可避免因填料老化松弛导致的密封性能降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种氨纶生产中的旋转轴密封结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
现有技术中，氨纶生产中的旋转轴密封结构的密封性和气密性能不理想。为解决现有技术的问题，本发明提出一种氨纶生产中的旋转轴密封结构，包括旋转轴、保护外壳以及设于所述旋转轴与所述保护外壳之间的填料层，所述填料层环绕所述旋转轴安装，所述保护外壳包括相互垂直的水平部和竖直部，所述水平部靠近所述旋转轴的一端设有凹槽，所述填料层包括层叠设置的密封垫、固体填料层和液封层，所述密封垫至少部分位于所述凹槽中，所述固体填料层包括第一固体填料层和第二固体填料层，所述第一固体填料层设于所述密封垫之上，所述液封层的上端设有一用以检测所述液封层中液体压力的压力盖，所述压力盖还上设有一通道，所述通道用以向所述液封层中加入所述液体。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的氨纶生产中的旋转轴密封结构具有密封性和气密性高的优点，而且，还可避免因填料老化松弛导致的密封性能降低。
请参阅图1，图1为本发明所提供的一种氨纶生产中的旋转轴密封结构的结构示意图。本发明提供了一种氨纶生产中的旋转轴密封结构，包括旋转轴1、保护外壳2以及设于所述旋转轴1与所述保护外壳2之间的填料层3，其中，所述填料层3环绕所述旋转轴1安装。所述填料层3包括层叠设置的密封垫31、固体填料层32和液封层33，所述固体填料层32包括第一固体填料层321和第二固体填料层322，所述第一固体填料层321设于所述密封垫31之上。本发明中，所述第一固体填料层321和所述第二固体填料层322中的填料选自柔性石墨、聚四氟乙烯中一种或两种，且，所述第一固体填料层321和所述第二固体填料层322之间设有衬垫。采用柔性石墨和聚四氟乙烯作为填料具有一定的抗腐蚀性能，能够吸收部分泄露液体，从而提高抗腐蚀性能。
所述保护外壳2包括相互垂直的水平部和竖直部，所述水平部靠近所述旋转轴1的一端设有凹槽(图中未示出)，所述密封垫31至少部分位于所述凹槽中。具体地，所述密封垫31全部位于所述凹槽中，或者，所述密封垫31位于所述凹槽中的部分占所述密封垫31厚度的1/2～2/3。通过设置所述密封垫31，能够进一步提高所述旋转轴1和所述保护外壳2之间的密封性能。
请继续参阅图1，所述液封层33的上端设有一用以检测所述液封层33中液体压力的压力盖4，所述压力盖4还上设有一通道41，所述通道41用以向所述液封层33中加入所述液体。具体地，通过设置压力盖4，在使用时间较长、填料发生松弛的情况下，使得所述液封层33中液体压力小于外界压力，此时可从所述通道41向所述液封层33中加入液体，从而可维持所述液封层33中的液体压力，避免因为填料松弛发生密封性降低的情况。
进一步地，所述竖直部的高度为所述第一固体填料层321、所述第二固体填料层322、所述液封层33及所述通道41的高度之和。这样设置的好处在于，能够大大提高本发明中的气密性。
进一步地，所述旋转轴1与所述压力盖4之间设有一橡胶轴套5。通过设置橡胶轴套5，能够使得本发明中的氨纶生产中的旋转轴密封结构的密封性和气密性大大提高。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种氨纶生产中的旋转轴密封结构，包括旋转轴、保护外壳以及设于所述旋转轴与所述保护外壳之间的填料层，所述填料层环绕所述旋转轴安装，其特征在于，所述保护外壳包括相互垂直的水平部和竖直部，所述水平部靠近所述旋转轴的一端设有凹槽，所述填料层包括层叠设置的密封垫、固体填料层和液封层，所述密封垫至少部分位于所述凹槽中，所述固体填料层包括第一固体填料层和第二固体填料层，所述第一固体填料层设于所述密封垫之上，所述液封层的上端设有一用以检测所述液封层中液体压力的压力盖，所述压力盖还上设有一通道，所述通道用以向所述液封层中加入所述液体。
2.根据权利要求1所述的氨纶生产中的旋转轴密封结构，其特征在于，所述第一固体填料层和所述第二固体填料层中的填料选自柔性石墨、聚四氟乙烯中一种或两种。
3.根据权利要求1所述的氨纶生产中的旋转轴密封结构，其特征在于，所述第一固体填料层和所述第二固体填料层之间设有衬垫。
4.根据权利要求1所述的氨纶生产中的旋转轴密封结构，其特征在于，所述密封垫全部位于所述凹槽中。
5.根据权利要求1所述的氨纶生产中的旋转轴密封结构，其特征在于，所述密封垫位于所述凹槽中的部分占所述密封垫厚度的1/2～2/3。
6.根据权利要求1所述的氨纶生产中的旋转轴密封结构，其特征在于，所述竖直部的高度为所述第一固体填料层、所述第二固体填料层、所述液封层及所述通道的高度之和。
7.根据权利要求1所述的氨纶生产中的旋转轴密封结构，其特征在于，所述旋转轴与所述压力盖之间设有一橡胶轴套。
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