CN207178688U - 一种旋转窑窑头窑尾密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转窑窑头窑尾密封装置，旋转窑的窑头和窑尾设置有固定箱，密封装置包括密封环、环形石墨盘根和弹性应力装置，密封环套装在旋转窑上，且密封环的一端与固定箱固定连接，密封环的内侧面设置有多个环形卡槽，环形石墨盘根设置在环形卡槽内，环形石墨盘根的内侧面与旋转窑外侧面贴合，弹性应力装置设置在环形石墨盘根的外侧面与环形卡槽的底面之间，且弹性应力装置对环形石墨盘根施加朝向旋转窑的预应力。本实用新型通过弹性应力装置对环形石墨盘根施加向内的应力，使得在旋转窑与环形石墨盘根在将要出现间隙的情况下，抵靠环形石墨盘根贴合旋转窑，保证了石墨盘根与旋转炉体的紧密接触，从而保证密封状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转窑领域，尤其涉及一种旋转窑窑头窑尾密封装置。
背景技术
旋转窑工作状态是窑内处于氮还原气氛，不得有空气渗入，而且旋转窑为360度旋转状态，工作温度为80-150度区域，因此对密封要求很高。现阶段的大多数密封手段均是通过密封圈进行密封，其对密封圈的损耗较大，且可能出现密封效果不佳而导致空气渗入的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种旋转窑窑头窑尾密封装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种旋转窑窑头窑尾密封装置，所述旋转窑的窑头和窑尾设置有固定箱，所述密封装置包括密封环、环形石墨盘根和弹性应力装置，所述密封环套装在所述旋转窑上，且所述密封环的一端与所述固定箱固定连接，所述密封环的内侧面设置有多个环形卡槽，所述环形石墨盘根设置在所述环形卡槽内，所述环形石墨盘根的内侧面与所述旋转窑外侧面贴合，所述弹性应力装置设置在所述环形石墨盘根的外侧面与所述环形卡槽的底面之间，且所述弹性应力装置对所述环形石墨盘根施加朝向所述旋转窑的预应力。
具体地，所述密封环通过固定盘和螺钉与所述固定箱固定连接，所述固定盘的内侧面与所述密封环的外侧面固定连接。
优选地，所述密封环的中轴线、所述旋转窑的中轴线、所述环形石墨盘根的中轴线均重合设置。
具体地，所述弹性应力装置包括环形密封胶管、注油管、油阀、压力检测装置和电控加油泵，所述环形密封胶管设置在所述环形卡槽内，且抵靠在所述环形石墨盘根的外侧面和所述环形卡槽的底面之间，所述环形密封胶管通过所述注油管与所述电控加油泵连通，所述油阀设置在所述注油管上，所述压力检测装置检测所述环形密封胶管内部油压。
优选地，所述环形卡槽、所述环形石墨盘根和所述弹性应力装置的数量均为多个。
进一步，所述密封装置还包括辅助密封装置，所述辅助密封装置包括密封盘、固定板和固定螺栓，所述固定板与所述旋转窑的外侧面垂直固定连接，所述密封盘套装在所述旋转窑上，且所述密封盘的内侧面与所述旋转窑的外侧面动密封连接，所述密封盘和所述固定板之间通过所述固定螺栓固定连接。
具体地，所述密封盘包括圆盘和圆环，所述圆盘的内侧面与所述圆环的外侧面固定连接，所述圆环的内侧面与所述旋转窑的外侧面之间通过密封油动密封连接，所述圆环的一端端面与所述密封环的端面抵靠。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型一种旋转窑窑头窑尾密封装置通过弹性应力装置对环形石墨盘根施加向内的应力，使得在旋转窑与环形石墨盘根在将要出现间隙的情况下，抵靠环形石墨盘根贴合旋转窑，保证了石墨盘根与旋转炉体的紧密接触，从而保证密封状态。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种旋转窑窑头窑尾密封装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述的弹性应力装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1和图2对本实用新型作进一步说明：
实施例一
本实用新型一种旋转窑窑头窑尾密封装置，旋转窑1的窑头和窑尾设置有固定箱2，密封装置包括密封环3、环形石墨盘根6和弹性应力装置7，密封环3套装在旋转窑1上，且密封环3的一端与固定箱2固定连接，密封环3的内侧面设置有多个环形卡槽31，环形石墨盘根6设置在环形卡槽31内，环形石墨盘根6的内侧面与旋转窑1外侧面贴合，弹性应力装置7设置在环形石墨盘根6的外侧面与环形卡槽31的底面之间，且弹性应力装置7对环形石墨盘根6施加朝向旋转窑1的预应力，环形卡槽31、环形石墨盘根6和弹性应力装置7的数量均为多个。
密封环3通过固定盘5和螺钉4与固定箱2固定连接，固定盘5的内侧面与密封环3的外侧面固定连接，密封环3的中轴线、旋转窑1的中轴线、环形石墨盘根6的中轴线均重合设置。
弹性应力装置7包括环形密封胶管71、注油管、油阀、压力检测装置和电控加油泵，环形密封胶管71设置在环形卡槽31内，且抵靠在环形石墨盘根6的外侧面和环形卡槽31的底面之间，环形密封胶管71通过注油管与电控加油泵连通，油阀设置在注油管上，压力检测装置检测环形密封胶管71内部油压。
通过设置多个环形卡槽31实现多级密封，提升其密封性能，环形密封胶管71为软管材质，通过调节环形密封胶管71内的油压，来确保环形密封胶管71顶住环形石墨盘根6，使之与旋转窑1充分接触，达到密封效果。
由于旋转炉体存在一定的不规则性，如炉体机械变形、热变形、轴向移位等。会出现一定的旋转炉体与石墨盘根接触的不均匀性，造成密封环3局部过紧和过松，此时通过电控加压泵、注油管和油阀对环形密封胶管71内的油压进行调节，控制环形石墨盘根6的移动，从而就克服了上述问题。
在操作中，通过油管压力检测装置检测油压压力，当油压低于3kg/cm2时，电控加油泵自动启动加压供油，当油压高于4.5kg/cm2时，停止加压供油，保证密封液压油环工作油压在3kg/cm2以上。
实施例二
本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中的密封装置还包括辅助密封装置，辅助密封装置包括密封盘9、固定板8和固定螺栓10，固定板8与旋转窑1的外侧面垂直固定连接，密封盘9套装在旋转窑1上，且密封盘9的内侧面与旋转窑1的外侧面动密封连接，密封盘9和固定板8之间通过固定螺栓10固定连接，密封盘9包括圆盘和圆环，圆盘的内侧面与圆环的外侧面固定连接，圆环的内侧面与旋转窑1的外侧面之间通过密封油动密封连接，圆环的一端端面与密封环3的端面抵靠。
通过在密封环3的端面设置辅助密封装置，并通过密封油实现与旋转窑1的动密封，从而可以初步避免空气进入密封环3与旋转窑1之间的间隙内，提升其密封稳定性。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种旋转窑窑头窑尾密封装置，所述旋转窑的窑头和窑尾设置有固定箱，其特征在于：所述密封装置包括密封环、环形石墨盘根和弹性应力装置，所述密封环套装在所述旋转窑上，且所述密封环的一端与所述固定箱固定连接，所述密封环的内侧面设置有多个环形卡槽，所述环形石墨盘根设置在所述环形卡槽内，所述环形石墨盘根的内侧面与所述旋转窑外侧面贴合，所述弹性应力装置设置在所述环形石墨盘根的外侧面与所述环形卡槽的底面之间，且所述弹性应力装置对所述环形石墨盘根施加朝向所述旋转窑的预应力。
2.根据权利要求1所述的一种旋转窑窑头窑尾密封装置，其特征在于：所述密封环通过固定盘和螺钉与所述固定箱固定连接，所述固定盘的内侧面与所述密封环的外侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋转窑窑头窑尾密封装置，其特征在于：所述密封环的中轴线、所述旋转窑的中轴线、所述环形石墨盘根的中轴线均重合设置。
4.根据权利要求1所述的一种旋转窑窑头窑尾密封装置，其特征在于：所述弹性应力装置包括环形密封胶管、注油管、油阀、压力检测装置和电控加油泵，所述环形密封胶管设置在所述环形卡槽内，且抵靠在所述环形石墨盘根的外侧面和所述环形卡槽的底面之间，所述环形密封胶管通过所述注油管与所述电控加油泵连通，所述油阀设置在所述注油管上，所述压力检测装置检测所述环形密封胶管内部油压。
5.根据权利要求1所述的一种旋转窑窑头窑尾密封装置，其特征在于：所述环形卡槽、所述环形石墨盘根和所述弹性应力装置的数量均为多个。
6.根据权利要求1所述的一种旋转窑窑头窑尾密封装置，其特征在于：还包括辅助密封装置，所述辅助密封装置包括密封盘、固定板和固定螺栓，所述固定板与所述旋转窑的外侧面垂直固定连接，所述密封盘套装在所述旋转窑上，且所述密封盘的内侧面与所述旋转窑的外侧面动密封连接，所述密封盘和所述固定板之间通过所述固定螺栓固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种旋转窑窑头窑尾密封装置，其特征在于：所述密封盘包括圆盘和圆环，所述圆盘的内侧面与所述圆环的外侧面固定连接，所述圆环的内侧面与所述旋转窑的外侧面之间通过密封油动密封连接，所述圆环的一端端面与所述密封环的端面抵靠。
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| CN108799503A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-13 | 张家港市隆和氨纶纱有限公司 | 一种氨纶生产中的旋转轴密封结构 |
| CN110542307A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-06 | 江苏凤谷节能科技有限公司 | 一种回转窑窑头窑尾负压密封装置 |
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