CN208816920U - 一种大行程真空管道伸缩接头装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大行程真空管道伸缩接头装置，包括固定管道、活动管道、驱动机构，所述活动管道局部安装在固定管道内，所述活动管道与真空室的连接端设有与真空室接口法兰配合的上法兰，所述活动管道与驱动机构连接，其特征是：所述活动管道与固定管道之间还设置有密封气囊。所述活动管道与固定管道之间还设置有盘根填料。所述盘根填料采用石棉盘根。所述上法兰由法兰盘、固定螺栓、法兰座组成，法兰盘通过固定螺栓与法兰座固定连接，法兰盘与真空室接口法兰配合，法兰座与活动管道固定连接，法兰盘与法兰座之间设置波纹管补偿器。本申请结构简洁，操作方便，密封性能良好，运行安全可靠。

Description

一种大行程真空管道伸缩接头装置

技术领域

本申请涉及一种用于钢液真空精炼系统上的大行程真空管道伸缩接头装置。

背景技术

随着国家节能减排政策的实施，很多钢厂为加大产能，需要在现有工艺设备条件下实现增产扩容。在实际操作过程中，采用传统的VD精炼装置，经常在精炼环节出现瓶颈，严重制约增产扩容改造的进行。单嘴真空精炼炉（Single Snorkel Refining Furnace，简称“SSRF”）是由中国首次提出的一种新型真空钢水精炼设备，它具有结构简单、精炼效率高、真空冶炼喷溅少、建设和生产成本低等优点，可以替代现有VD真空精炼炉，达到增产、节能、降耗的目的。随着工艺技术的深入研究，该炉型还可实现真空吹氧脱碳、真空喷粉脱硫等工艺，最终可替代VOD、甚至部分替代RH。

但是，这种单嘴精炼炉，在100吨钢包以下，基本上采用真空槽升降方式的布置方式。由于生产组织，不可能保证每一炉钢水量都是一样。钢水包内的钢液面高度势必会发生变化，高度变化约400mm。为了保证单嘴炉的工艺性能，必须保证真空室的真空度在67Pa以下。真空槽与真空管道的对接就成为保证真空系统密闭性的关键。现有技术的真空槽与真空管道的对接不够理想，单嘴精炼炉的工作真空度无法保证，也就不可能达到预期的真空冶金效果。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，操作方便，密封性能良好，运行安全可靠的大行程真空管道伸缩接头装置。

本实用新型解决上述的技术问题所采用的技术方案是：

一种大行程真空管道伸缩接头装置，包括固定管道、活动管道、驱动机构，所述活动管道局部安装在固定管道内，所述活动管道与真空室的连接端设有与真空室接口法兰配合的上法兰，所述活动管道与驱动机构连接，其特征是：所述活动管道与固定管道之间还设置有密封气囊。本实用新型的原理是采用一种气囊式密封圈作为固定管道与活动管道之间的密封装置，当活动管道运动时，密封气囊处于放气状态，体积变小，活动管道可自如的在固定管道内活动。当处于工作状态时，密封气囊处于充气转态，密封气囊体积变大，将固定管道与活动管道之间的缝隙填实，保证真空管道系统与真空槽对接的密封可靠，使真空系统达到工作真空度，满足真空冶金的工艺要求。本申请装置主要用于真空槽升降式单嘴RH精炼炉与钢液面高度变化的适应。

本申请所述活动管道与固定管道之间还设置有盘根填料密封，进一步保证本申请装置在工作状态时的密闭性。

本申请所述盘根填料采用石棉盘根，石棉盘根一方面提高本申请密封装置的耐高温性能，另一方面起导向作用。

本申请所述上法兰由法兰盘、固定螺栓、法兰座、密封圈组成，法兰盘通过固定螺栓与法兰座固定连接，法兰盘与真空室接口法兰配合，法兰盘上设置有密封圈，法兰座与活动管道固定连接，法兰盘与法兰座之间设置波纹管补偿器。

本申请所述活动管道的最大行程可根据钢液面变化高度设置相应行程，一般在300~500mm之间。

本申请所述驱动机构为均匀配置在固定管道周向的三个，可采用气缸或液压缸驱动，为保证活动管道伸缩的平稳性，本装置采用三个驱动缸驱动。

本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，操作方便，密封性能良好，运行安全可靠。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。

参见图1～图2，本实施例包括1、上法兰（带密封圈14）；2、波纹管补偿器；3、活动管道；4、密封气囊；5、盘根填料；6、固定管道；7、驱动机构。所述活动管道3下部安装在固定管道6内，活动管道3与一套驱动机构7连接。活动管道3上部设置有一个波纹管补偿器2和一个上法兰1，工作时，与需配对的设备法兰（真空室接口法兰）贴合、密封，该上法兰1上设有密封圈；波纹管补偿器2用来补偿两个贴合法兰平行度误差。在活动管道3与固定管道6之间还设置有盘根填料5密封、密封气囊4用于保证伸缩接头装置在工作状态时的密闭性。驱动机构7的固定支架71与固定管道6焊接为一体。该装置主要用于真空槽升降式单嘴RH精炼炉与钢液面高度变化的适应。

所述盘根填料5采用石棉盘根。

所述上法兰1由法兰盘11、固定螺栓12、法兰座13、密封圈14组成，法兰盘11通过固定螺栓12与法兰座13固定连接，法兰盘11与真空室接口法兰配合，法兰盘11上设置有密封圈14，法兰座13与活动管道3固定连接。法兰盘11与法兰座13之间设置波纹管补偿器2，用来补偿法兰盘11与真空室接口法兰的平行度误差。

本装置与真空管道现场定位后焊接为一体，伸出后，上法兰1与真空室接口法兰贴紧，缩回时分离。

本实用新型实施例的具体应用为：

启动驱动机构7，使活动管道3带着波纹管补偿器2和上法兰1伸出，与真空室接口法兰贴紧。

本实用新型优点：

大行程真空管道伸缩接头装置具有以下优点：

●在保证活动管道3自如伸缩的前提下，装置的气密性好，保证真空系统的密闭性；

●石棉盘根为耐高温材料，适应废气高温工况，保证装置使用寿命；

●占用空间小，实际只是取代了一段真空管道而已，未增加空间。

●结构简单，操作方便，运行安全可靠。

凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种大行程真空管道伸缩接头装置，包括固定管道、活动管道、驱动机构，所述活动管道局部安装在固定管道内，所述活动管道与真空室的连接端设有与真空室接口法兰配合的上法兰，所述活动管道与驱动机构连接，其特征是：所述活动管道与固定管道之间还设置有密封气囊。

2.根据权利要求1所述大行程真空管道伸缩接头装置，其特征是：所述活动管道与固定管道之间还设置有盘根填料密封。

3.根据权利要求2所述大行程真空管道伸缩接头装置，其特征是：所述盘根填料采用石棉盘根。

4.根据权利要求1所述大行程真空管道伸缩接头装置，其特征是：所述上法兰由法兰盘、固定螺栓、法兰座、密封圈组成，法兰盘通过固定螺栓与法兰座固定连接，法兰盘与真空室接口法兰配合，法兰盘上设置有密封圈，法兰座与活动管道固定连接，法兰盘与法兰座之间设置波纹管补偿器。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述大行程真空管道伸缩接头装置，其特征是：所述活动管道的最大行程在300~500mm之间。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述大行程真空管道伸缩接头装置，其特征是：所述驱动机构为均匀配置在固定管道周向的三个。