CN108798534B - 一种用于石油钻修设备的井架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种井架，更具体的说是一种用于石油钻修设备的井架,包括底板、移动机构、锁定机构、滑动支架、调整机构、调整连杆、高度连杆Ⅰ、高度连杆Ⅱ、顶板、滑动顶板、顶侧板、L形连杆和装夹连杆，所述底板左右对称设置有两个，移动机构对称设置有四个，四个移动机构分别固定连接在两个底板的前后两端，锁定机构对称设置有四个，四个锁定机构分别转动连接在四个移动机构的外侧，可以通过调整机构和调整连杆来根据使用需求对井架进行高度调整，高度连杆Ⅰ、高度连杆Ⅱ和调整连杆将石油钻修设备的重量受力转移到调整机构上提高装置的稳定性，滑动顶板和顶侧板将石油钻修设备快速安装。
Description
技术领域
本发明涉及一种井架，更具体的说是一种用于石油钻修设备的井架。
背景技术
例如专利号CN201521104563.1一种用于石油钻修设备的井架，包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架和第三支撑架的上端均设有第一连接杆，所述第二支撑架的上端和第一连接杆的连接，所述第二支撑架的下端通过多个对称的第二连接杆和第一支撑架、第三支撑架连接，所述第二支撑架上设有第一横杆，所述第一滑杆和第二滑杆远离第一横杆的一端通过第二横杆连接，所述第一滑杆和第二滑杆的两侧均设有连接块，所述连接块的内部均设有多个导向滑轮；该实用新型的缺点是不能根据使用需求进行高度的调整。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于石油钻修设备的井架，可以根据使用需求对井架进行高度调整，将石油钻修设备的重量受力进行转移提高装置的稳定性，并将石油钻修设备快速安装。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种用于石油钻修设备的井架，包括底板、移动机构、锁定机构、滑动支架、调整机构、调整连杆、高度连杆Ⅰ、高度连杆Ⅱ、顶板、滑动顶板、顶侧板、L形连杆和装夹连杆，所述底板左右对称设置有两个，移动机构对称设置有四个，四个移动机构分别固定连接在两个底板的前后两端，锁定机构对称设置有四个，四个锁定机构分别转动连接在四个移动机构的外侧，位于左侧的两个锁定机构通过同步带传动连接，位于右侧的两个锁定机构通过同步带传动连接，滑动支架的两端分别滑动连接在两个移动机构的中端，调整机构的下端转动连接在滑动支架的中端，调整连杆左右对称设置有两个，两个调整连杆的内端均铰接在调整机构上，两个调整连杆的外端分别铰接在两个底板上，两个调整连杆的内端均向上倾斜，高度连杆Ⅰ前后对称设置有两个，两个高度连杆Ⅰ的下端分别铰接在位于右侧的底板的前后两端，两个高度连杆Ⅰ的上端均转动连接有铰接柱Ⅰ，高度连杆Ⅱ前后对称设置有两个，两个高度连杆Ⅱ的下端分别铰接在位于左侧的底板的前后两端，两个高度连杆Ⅱ的上端均转动连接有铰接柱Ⅱ，铰接柱Ⅰ和铰接柱Ⅱ分别滑动连接在顶板的后前两端，两个高度连杆Ⅰ和两个高度连杆Ⅱ分别相互交叉设置，两个高度连杆Ⅰ和两个高度连杆Ⅱ交叉处均滑动连接有铰接柱Ⅲ，铰接柱Ⅲ的中端滑动连接在滑动支架的上端，滑动顶板滑动连接在顶板上，滑动顶板和顶板之间固定连接有压缩弹簧，顶侧板前后对称设置有两个，两个顶侧板分别滑动连接在顶板的前后两侧，L形连杆对称设置有四个，四个L形连杆的中端均铰接在顶板上，四个L形连杆的上端均转动连接有铰接柱Ⅳ，四个铰接柱Ⅳ分别滑动连接在两个顶侧板外侧的左右两端，装夹连杆对称设置有四个，四个装夹连杆的外端分别铰接在四个L形连杆的下端，四个装夹连杆的内端均铰接在滑动顶板上，四个装夹连杆的内端均向上倾斜。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于石油钻修设备的井架，所述底板上设置有T形滑动槽、圆形通孔Ⅰ和滑动孔，T形滑动槽设置在底板的中端，圆形通孔Ⅰ前后对称设置有两个，两个圆形通孔Ⅰ分别设置在底板的前后两端，滑动孔前后对称设置有两个，两个滑动孔分别设置在底板的前后两端，两个滑动孔分别位于两个圆形通孔Ⅰ的外侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于石油钻修设备的井架，所述移动机构包括移动支架和移动轮，移动轮转动连接在移动支架的下端，四个移动支架分别固定连接在两个底板的前后两端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于石油钻修设备的井架，所述锁定机构包括转动筒、锁定底板、锁定钉、滑动柱、锁定带轮和锁定手柄，锁定钉的中端和滑动柱的下端分别固定连接在锁定底板的两端，转动筒通过螺纹连接在锁定钉上，锁定手柄固定连接在转动筒的上端，锁定带轮固定连接在转动筒的中端，四个转动筒的下端分别转动连接在四个圆形通孔Ⅰ内，四个滑动柱分别滑动连接在四个滑动孔内，位于左侧的两个锁定带轮通过同步带传动连接，位于右侧的两个锁定带轮通过同步带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于石油钻修设备的井架，所述滑动支架包括滑动支架体、T形滑轨、竖直滑动架和竖直滑动槽，T形滑轨左右对称设有两个，两个T形滑轨的内端分别固定连接在滑动支架体的左右两端，竖直滑动架前后对称设置有两个，两个竖直滑动架的下端分别固定连接在滑动支架体的前后两端，两个竖直滑动架的上端均设置有竖直滑动槽，两个T形滑轨分别滑动连接在两个T形滑动槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于石油钻修设备的井架，所述调整机构包括调整丝杆、调整手柄和调整螺纹块，调整手柄固定连接在调整丝杆的上端，调整螺纹块通过螺纹连接在调整丝杆上，调整丝杆的下端转动连接在滑动支架体的中端，两个调整连杆的上端均铰接在调整螺纹块上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于石油钻修设备的井架，所述高度连杆Ⅰ的中端设置有高度滑动槽Ⅰ，高度连杆Ⅱ的中端设置有高度滑动槽Ⅱ，铰接柱Ⅲ的两端分别滑动连接在两个高度滑动槽Ⅰ内和两个高度滑动槽Ⅱ内，铰接柱Ⅲ的中端分别滑动连接在两个竖直滑动槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于石油钻修设备的井架，所述顶板包括顶板体、侧板、顶部滑动板、圆形通孔Ⅱ、圆形通孔Ⅲ和顶部滑动槽，侧板、顶部滑动板和顶部滑动槽均前后对称设置有两个，两个侧板的下端固定连接在顶板体的前后两侧，两个顶部滑动板的上端固定连接在顶板体的前后两侧，两个顶部滑动槽分别设置在两个顶部滑动板上，圆形通孔Ⅱ左右对称设置有两个，两个圆形通孔Ⅱ分别设置在顶板体的左右两侧，圆形通孔Ⅲ前后对称设置有四个，四个圆形通孔Ⅲ分别设置在两个侧板上，铰接柱Ⅰ的两端分别滑动连接在两个顶部滑动槽的左侧，铰接柱Ⅱ的两端分别滑动连接在两个顶部滑动槽的右侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于石油钻修设备的井架，所述滑动顶板包括滑动顶板体、顶部滑动柱和顶部滑动杆，顶部滑动柱和顶部滑动杆均左右对称设置有两个，两个顶部滑动柱的上端分别固定连接在滑动顶板体的左右两侧，两个顶部滑动杆的中端分别固定连接在两个顶部滑动柱的下端，两个顶部滑动柱分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅱ内，两个顶部滑动柱上均套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于滑动顶板体和顶板体之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于石油钻修设备的井架，所述顶侧板包括顶侧板体Ⅰ、顶侧柱、顶侧板体Ⅱ和顶侧板滑动槽，顶侧柱、顶侧板体Ⅱ和顶侧板滑动槽均左右对称设置有两个，两个顶侧柱的一端分别固定连接在顶侧板体Ⅰ的左右两端，两个顶侧板体Ⅱ分别固定连接在两个顶侧柱的另一端，两个顶侧板滑动槽分别设置在两个顶侧板体Ⅱ上，四个顶侧柱分别滑动连接在四个圆形通孔Ⅲ内，四个铰接钉Ⅳ分别滑动连接在四个顶侧板滑动槽内，四个L形连杆的中端均铰接在顶板体上，四个装夹连杆的内侧分别铰接在两个顶部滑动杆的前后两端。
本发明一种用于石油钻修设备的井架的有益效果为：
本发明一种用于石油钻修设备的井架，可以通过调整机构和调整连杆来根据使用需求对井架进行高度调整，高度连杆Ⅰ、高度连杆Ⅱ和调整连杆将石油钻修设备的重量受力转移到调整机构上提高装置的稳定性，滑动顶板和顶侧板将石油钻修设备快速安装。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的用于石油钻修设备的井架整体结构示意图；
图2是本发明的用于石油钻修设备的井架正视图结构示意图；
图3是本发明的底板结构示意图；
图4是本发明的移动机构结构示意图；
图5是本发明的锁定机构结构示意图；
图6是本发明的滑动支架结构示意图；
图7是本发明的调整机构结构示意图；
图8是本发明的高度连杆Ⅰ结构示意图；
图9是本发明的高度连杆Ⅱ结构示意图；
图10是本发明的顶板结构示意图；
图11是本发明的滑动顶板结构示意图；
图12是本发明的顶侧板结构示意图；
图13是本发明的L形连杆结构示意图。
图中：底板1；T形滑动槽1-1；圆形通孔Ⅰ1-2；滑动孔1-3；移动机构2；移动支架2-1；移动轮2-2；锁定机构3；转动筒3-1；锁定底板3-2；锁定钉3-3；滑动柱3-4；锁定带轮3-5；锁定手柄3-6；滑动支架4；滑动支架体4-1；T形滑轨4-2；竖直滑动架4-3；竖直滑动槽4-4；调整机构5；调整丝杆5-1；调整手柄5-2；调整螺纹块5-3；调整连杆6；高度连杆Ⅰ7；高度滑动槽Ⅰ7-1；高度连杆Ⅱ8；高度滑动槽Ⅱ8-1；顶板9；顶板体9-1；侧板9-2；顶部滑动板9-3；圆形通孔Ⅱ9-4；圆形通孔Ⅲ9-5；顶部滑动槽9-6；滑动顶板10；滑动顶板体10-1；顶部滑动柱10-2；顶部滑动杆10-3；顶侧板11；顶侧板体Ⅰ11-1；顶侧柱11-2；顶侧板体Ⅱ11-3；顶侧板滑动槽11-4；L形连杆12；装夹连杆13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-13说明本实施方式，一种用于石油钻修设备的井架，包括底板1、移动机构2、锁定机构3、滑动支架4、调整机构5、调整连杆6、高度连杆Ⅰ7、高度连杆Ⅱ8、顶板9、滑动顶板10、顶侧板11、L形连杆12和装夹连杆13，所述底板1左右对称设置有两个，移动机构2对称设置有四个，四个移动机构2分别固定连接在两个底板1的前后两端，锁定机构3对称设置有四个，四个锁定机构3分别转动连接在四个移动机构2的外侧，位于左侧的两个锁定机构3通过同步带传动连接，位于右侧的两个锁定机构3通过同步带传动连接，滑动支架4的两端分别滑动连接在两个移动机构2的中端，调整机构5的下端转动连接在滑动支架4的中端，调整连杆6左右对称设置有两个，两个调整连杆6的内端均铰接在调整机构5上，两个调整连杆6的外端分别铰接在两个底板1上，两个调整连杆6的内端均向上倾斜，高度连杆Ⅰ7前后对称设置有两个，两个高度连杆Ⅰ7的下端分别铰接在位于右侧的底板1的前后两端，两个高度连杆Ⅰ7的上端均转动连接有铰接柱Ⅰ，高度连杆Ⅱ8前后对称设置有两个，两个高度连杆Ⅱ8的下端分别铰接在位于左侧的底板1的前后两端，两个高度连杆Ⅱ8的上端均转动连接有铰接柱Ⅱ，铰接柱Ⅰ和铰接柱Ⅱ分别滑动连接在顶板9的后前两端，两个高度连杆Ⅰ7和两个高度连杆Ⅱ8分别相互交叉设置，两个高度连杆Ⅰ7和两个高度连杆Ⅱ8交叉处均滑动连接有铰接柱Ⅲ，铰接柱Ⅲ的中端滑动连接在滑动支架4的上端，滑动顶板10滑动连接在顶板9上，滑动顶板10和顶板9之间固定连接有压缩弹簧，顶侧板11前后对称设置有两个，两个顶侧板11分别滑动连接在顶板9的前后两侧，L形连杆12对称设置有四个，四个L形连杆12的中端均铰接在顶板9上，四个L形连杆12的上端均转动连接有铰接柱Ⅳ，四个铰接柱Ⅳ分别滑动连接在两个顶侧板11外侧的左右两端，装夹连杆13对称设置有四个，四个装夹连杆13的外端分别铰接在四个L形连杆12的下端，四个装夹连杆13的内端均铰接在滑动顶板10上，四个装夹连杆13的内端均向上倾斜；可以通过调整机构5和调整连杆6来根据使用需求对井架进行高度调整，高度连杆Ⅰ7、高度连杆Ⅱ8和调整连杆6将石油钻修设备的重量受力转移到调整机构5上提高装置的稳定性，滑动顶板10和顶侧板11将石油钻修设备快速安装。
具体实施方式二：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底板1上设置有T形滑动槽1-1、圆形通孔Ⅰ1-2和滑动孔1-3，T形滑动槽1-1设置在底板1的中端，圆形通孔Ⅰ1-2前后对称设置有两个，两个圆形通孔Ⅰ1-2分别设置在底板1的前后两端，滑动孔1-3前后对称设置有两个，两个滑动孔1-3分别设置在底板1的前后两端，两个滑动孔1-3分别位于两个圆形通孔Ⅰ1-2的外侧；使用时通过调整两个底板1之间的相互距离来调整装置的高度。
具体实施方式三：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述移动机构2包括移动支架2-1和移动轮2-2，移动轮2-2转动连接在移动支架2-1的下端，四个移动支架2-1分别固定连接在两个底板1的前后两端；当两个底板1相互靠近或者远离时，两个底板1分别带动四个移动支架2-1进行运动，四个移动支架2-1相互靠近或者远离，四个移动支架2-1分别带动四个移动轮2-2进行运动，四个移动轮2-2相互靠近或者远离，四个移动轮2-2与地面发生相对转动减小两个底板1在运动时产生的摩擦力。
具体实施方式四：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述锁定机构3包括转动筒3-1、锁定底板3-2、锁定钉3-3、滑动柱3-4、锁定带轮3-5和锁定手柄3-6，锁定钉3-3的中端和滑动柱3-4的下端分别固定连接在锁定底板3-2的两端，转动筒3-1通过螺纹连接在锁定钉3-3上，锁定手柄3-6固定连接在转动筒3-1的上端，锁定带轮3-5固定连接在转动筒3-1的中端，四个转动筒3-1的下端分别转动连接在四个圆形通孔Ⅰ1-2内，四个滑动柱3-4分别滑动连接在四个滑动孔1-3内，位于左侧的两个锁定带轮3-5通过同步带传动连接，位于右侧的两个锁定带轮3-5通过同步带传动连接；当四个移动轮2-2减小两个底板1在运动时产生的摩擦力时，两个底板1位置固定相对困难，手动转动一侧的锁定带轮3-5，锁定带轮3-5带动转动筒3-1进行转动，转动筒3-1通过螺纹带动锁定钉3-3进行运动，锁定钉3-3进行上下运动，当锁定钉3-3向下进行运动时，锁定钉3-3与地面接触增加摩擦力使底板1进行定位，位于左侧的两个锁定带轮3-5通过同步带传动连接，位于右侧的两个锁定带轮3-5通过同步带传动连接，手动转动一侧的锁定带轮3-5可以使另一侧的锁定带轮3-5进行转动，使两个锁定钉3-3同时运动增加使用效率。
具体实施方式五：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述滑动支架4包括滑动支架体4-1、T形滑轨4-2、竖直滑动架4-3和竖直滑动槽4-4，T形滑轨4-2左右对称设有两个，两个T形滑轨4-2的内端分别固定连接在滑动支架体4-1的左右两端，竖直滑动架4-3前后对称设置有两个，两个竖直滑动架4-3的下端分别固定连接在滑动支架体4-1的前后两端，两个竖直滑动架4-3的上端均设置有竖直滑动槽4-4，两个T形滑轨4-2分别滑动连接在两个T形滑动槽1-1内；当两个底板1相互运动时，两个T形滑轨4-2在两个T形滑动槽1-1内进行滑动，两个T形滑动槽1-1对两个T形滑轨4-2起到限位作用。
具体实施方式六：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述调整机构5包括调整丝杆5-1、调整手柄5-2和调整螺纹块5-3，调整手柄5-2固定连接在调整丝杆5-1的上端，调整螺纹块5-3通过螺纹连接在调整丝杆5-1上，调整丝杆5-1的下端转动连接在滑动支架体4-1的中端，两个调整连杆6的上端均铰接在调整螺纹块5-3上；当需要调整装置的使用高度时，手动转动调整手柄5-2，调整手柄5-2带动调整丝杆5-1进行转，调整丝杆5-1通过螺纹带动调整螺纹块5-3进行上下运动，调整螺纹块5-3带动两个调整连杆6的上端进行上下运动，两个调整连杆6的下端推动两个底板1相互靠近或者远离，两个调整连杆6可以保证两个底板1始终处于左右对称状态，两个调整连杆6将两个底板1受到装置重量向外侧产生的力转换到调整螺纹块5-3上，调整螺纹块5-3和调整丝杆5-1通过螺纹传动单向自锁提高装置的稳定性。
具体实施方式七：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述高度连杆Ⅰ7的中端设置有高度滑动槽Ⅰ7-1，高度连杆Ⅱ8的中端设置有高度滑动槽Ⅱ8-1，铰接柱Ⅲ的两端分别滑动连接在两个高度滑动槽Ⅰ7-1内和两个高度滑动槽Ⅱ8-1内，铰接柱Ⅲ的中端分别滑动连接在两个竖直滑动槽4-4内；当两个底板1相互靠近或者远离时，两个底板1分别推动两个高度连杆Ⅰ7的下端和两个高度连杆Ⅱ8的下端相互靠近或者远离，铰接柱Ⅲ的两端分别滑动连接在两个高度滑动槽Ⅰ7-1内和两个高度滑动槽Ⅱ8-1内，铰接柱Ⅲ的中端分别滑动连接在两个竖直滑动槽4-4内，保证铰接柱Ⅲ在受到两个高度连杆Ⅰ7内和两个高度连杆Ⅱ8的力在两个高度滑动槽Ⅰ7-1内和两个高度滑动槽Ⅱ8-1内进行滑动时，两个竖直滑动槽4-4对铰接柱Ⅲ竖直限位保证铰接柱Ⅲ上下进行运动，保证两个高度连杆Ⅰ7内和两个高度连杆Ⅱ8始终对称的同时增加受力稳定性。
具体实施方式八：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述顶板9包括顶板体9-1、侧板9-2、顶部滑动板9-3、圆形通孔Ⅱ9-4、圆形通孔Ⅲ9-5和顶部滑动槽9-6，侧板9-2、顶部滑动板9-3和顶部滑动槽9-6均前后对称设置有两个，两个侧板9-2的下端固定连接在顶板体9-1的前后两侧，两个顶部滑动板9-3的上端固定连接在顶板体9-1的前后两侧，两个顶部滑动槽9-6分别设置在两个顶部滑动板9-3上，圆形通孔Ⅱ9-4左右对称设置有两个，两个圆形通孔Ⅱ9-4分别设置在顶板体9-1的左右两侧，圆形通孔Ⅲ9-5前后对称设置有四个，四个圆形通孔Ⅲ9-5分别设置在两个侧板9-2上，铰接柱Ⅰ的两端分别滑动连接在两个顶部滑动槽9-6的左侧，铰接柱Ⅱ的两端分别滑动连接在两个顶部滑动槽9-6的右侧；两个高度连杆Ⅰ7内和两个高度连杆Ⅱ8推动顶板9进行上下运动调整装置的高度，顶板9上受到的力通过两个高度连杆Ⅰ7内、两个高度连杆Ⅱ8和两个调整连杆6的转移到调整机构5上，不会使两个移动机构2发生侧滑。
具体实施方式九：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述滑动顶板10包括滑动顶板体10-1、顶部滑动柱10-2和顶部滑动杆10-3，顶部滑动柱10-2和顶部滑动杆10-3均左右对称设置有两个，两个顶部滑动柱10-2的上端分别固定连接在滑动顶板体10-1的左右两侧，两个顶部滑动杆10-3的中端分别固定连接在两个顶部滑动柱10-2的下端，两个顶部滑动柱10-2分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅱ9-4内，两个顶部滑动柱10-2上均套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于滑动顶板体10-1和顶板体9-1之间；当石油钻修设备放置在滑动顶板体10-1上时，滑动顶板体10-1向下进行运动，滑动顶板体10-1推动两个个顶部滑动杆10-3向下进行运动，两个顶部滑动杆10-3推动四个装夹连杆13的内侧向下进行运动，四个装夹连杆13的外侧相互远离。
具体实施方式十：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述顶侧板11包括顶侧板体Ⅰ11-1、顶侧柱11-2、顶侧板体Ⅱ11-3和顶侧板滑动槽11-4，顶侧柱11-2、顶侧板体Ⅱ11-3和顶侧板滑动槽11-4均左右对称设置有两个，两个顶侧柱11-2的一端分别固定连接在顶侧板体Ⅰ11-1的左右两端，两个顶侧板体Ⅱ11-3分别固定连接在两个顶侧柱11-2的另一端，两个顶侧板滑动槽11-4分别设置在两个顶侧板体Ⅱ11-3上，四个顶侧柱11-2分别滑动连接在四个圆形通孔Ⅲ9-5内，四个铰接钉Ⅳ分别滑动连接在四个顶侧板滑动槽11-4内，四个L形连杆12的中端均铰接在顶板体9-1上，四个装夹连杆13的内侧分别铰接在两个顶部滑动杆10-3的前后两端；四个装夹连杆13的外侧推动四个L形连杆12的下端相互远离，四个L形连杆12的中端进行转动，四个L形连杆12的上端相对靠近推动两个侧板体Ⅰ11-1相互靠近将石油钻修设备快速定位。
本发明的一种用于石油钻修设备的井架，其工作原理为：
使用时通过调整两个底板1之间的相互距离来调整装置的高度，当两个底板1相互靠近或者远离时，两个底板1分别带动四个移动支架2-1进行运动，四个移动支架2-1相互靠近或者远离，四个移动支架2-1分别带动四个移动轮2-2进行运动，四个移动轮2-2相互靠近或者远离，四个移动轮2-2与地面发生相对转动减小两个底板1在运动时产生的摩擦力，当四个移动轮2-2减小两个底板1在运动时产生的摩擦力时，两个底板1位置固定相对困难，手动转动一侧的锁定带轮3-5，锁定带轮3-5带动转动筒3-1进行转动，转动筒3-1通过螺纹带动锁定钉3-3进行运动，锁定钉3-3进行上下运动，当锁定钉3-3向下进行运动时，锁定钉3-3与地面接触增加摩擦力使底板1进行定位，位于左侧的两个锁定带轮3-5通过同步带传动连接，位于右侧的两个锁定带轮3-5通过同步带传动连接，手动转动一侧的锁定带轮3-5可以使另一侧的锁定带轮3-5进行转动，使两个锁定钉3-3同时运动增加使用效率；当两个底板1相互运动时，两个T形滑轨4-2在两个T形滑动槽1-1内进行滑动，两个T形滑动槽1-1对两个T形滑轨4-2起到限位作用，当需要调整装置的使用高度时，手动转动调整手柄5-2，调整手柄5-2带动调整丝杆5-1进行转，调整丝杆5-1通过螺纹带动调整螺纹块5-3进行上下运动，调整螺纹块5-3带动两个调整连杆6的上端进行上下运动，两个调整连杆6的下端推动两个底板1相互靠近或者远离，两个调整连杆6可以保证两个底板1始终处于左右对称状态，两个调整连杆6将两个底板1受到装置重量向外侧产生的力转换到调整螺纹块5-3上，调整螺纹块5-3和调整丝杆5-1通过螺纹传动单向自锁提高装置的稳定性；当两个底板1相互靠近或者远离时，两个底板1分别推动两个高度连杆Ⅰ7的下端和两个高度连杆Ⅱ8的下端相互靠近或者远离，铰接柱Ⅲ的两端分别滑动连接在两个高度滑动槽Ⅰ7-1内和两个高度滑动槽Ⅱ8-1内，铰接柱Ⅲ的中端分别滑动连接在两个竖直滑动槽4-4内，保证铰接柱Ⅲ在受到两个高度连杆Ⅰ7内和两个高度连杆Ⅱ8的力在两个高度滑动槽Ⅰ7-1内和两个高度滑动槽Ⅱ8-1内进行滑动时，两个竖直滑动槽4-4对铰接柱Ⅲ竖直限位保证铰接柱Ⅲ上下进行运动，保证两个高度连杆Ⅰ7内和两个高度连杆Ⅱ8始终对称的同时增加受力稳定性，两个高度连杆Ⅰ7内和两个高度连杆Ⅱ8推动顶板9进行上下运动调整装置的高度，顶板9上受到的力通过两个高度连杆Ⅰ7内、两个高度连杆Ⅱ8和两个调整连杆6的转移到调整机构5上，不会使两个移动机构2发生侧滑；当石油钻修设备放置在滑动顶板体10-1上时，滑动顶板体10-1向下进行运动，滑动顶板体10-1推动两个个顶部滑动杆10-3向下进行运动，两个顶部滑动杆10-3推动四个装夹连杆13的内侧向下进行运动，四个装夹连杆13的外侧相互远离，四个装夹连杆13的外侧推动四个L形连杆12的下端相互远离，四个L形连杆12的中端进行转动，四个L形连杆12的上端相对靠近推动两个侧板体Ⅰ11-1相互靠近将石油钻修设备快速定位。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于石油钻修设备的井架，包括底板(1)、移动机构(2)、锁定机构(3)、滑动支架(4)、调整机构(5)、调整连杆(6)、高度连杆Ⅰ(7)、高度连杆Ⅱ(8)、顶板(9)、滑动顶板(10)、顶侧板(11)、L形连杆(12)和装夹连杆(13)，其特征在于：所述底板(1)左右对称设置有两个，移动机构(2)对称设置有四个，四个移动机构(2)分别固定连接在两个底板(1)的前后两端，锁定机构(3)对称设置有四个，四个锁定机构(3)分别转动连接在四个移动机构(2)的外侧，位于左侧的两个锁定机构(3)通过同步带传动连接，位于右侧的两个锁定机构(3)通过同步带传动连接，滑动支架(4)的两端分别滑动连接在两个移动机构(2)的中端，调整机构(5)的下端转动连接在滑动支架(4)的中端，调整连杆(6)左右对称设置有两个，两个调整连杆(6)的内端均铰接在调整机构(5)上，两个调整连杆(6)的外端分别铰接在两个底板(1)上，两个调整连杆(6)的内端均向上倾斜，高度连杆Ⅰ(7)前后对称设置有两个，两个高度连杆Ⅰ(7)的下端分别铰接在位于右侧的底板(1)的前后两端，两个高度连杆Ⅰ(7)的上端均转动连接有铰接柱Ⅰ，高度连杆Ⅱ(8)前后对称设置有两个，两个高度连杆Ⅱ(8)的下端分别铰接在位于左侧的底板(1)的前后两端，两个高度连杆Ⅱ(8)的上端均转动连接有铰接柱Ⅱ，铰接柱Ⅰ和铰接柱Ⅱ分别滑动连接在顶板(9)的后前两端，两个高度连杆Ⅰ(7)和两个高度连杆Ⅱ(8)分别相互交叉设置，两个高度连杆Ⅰ(7)和两个高度连杆Ⅱ(8)交叉处均滑动连接有铰接柱Ⅲ，铰接柱Ⅲ的中端滑动连接在滑动支架(4)的上端，滑动顶板(10)滑动连接在顶板(9)上，滑动顶板(10)和顶板(9)之间固定连接有压缩弹簧，顶侧板(11)前后对称设置有两个，两个顶侧板(11)分别滑动连接在顶板(9)的前后两侧，L形连杆(12)对称设置有四个，四个L形连杆(12)的中端均铰接在顶板(9)上，四个L形连杆(12)的上端均转动连接有铰接柱Ⅳ，四个铰接柱Ⅳ分别滑动连接在两个顶侧板(11)外侧的左右两端，装夹连杆(13)对称设置有四个，四个装夹连杆(13)的外端分别铰接在四个L形连杆(12)的下端，四个装夹连杆(13)的内端均铰接在滑动顶板(10)上，四个装夹连杆(13)的内端均向上倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油钻修设备的井架，其特征在于：所述底板(1)上设置有T形滑动槽(1-1)、圆形通孔Ⅰ(1-2)和滑动孔(1-3)，T形滑动槽(1-1)设置在底板(1)的中端，圆形通孔Ⅰ(1-2)前后对称设置有两个，两个圆形通孔Ⅰ(1-2)分别设置在底板(1)的前后两端，滑动孔(1-3)前后对称设置有两个，两个滑动孔(1-3)分别设置在底板(1)的前后两端，两个滑动孔(1-3)分别位于两个圆形通孔Ⅰ(1-2)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于石油钻修设备的井架，其特征在于：所述移动机构(2)包括移动支架(2-1)和移动轮(2-2)，移动轮(2-2)转动连接在移动支架(2-1)的下端，四个移动支架(2-1)分别固定连接在两个底板(1)的前后两端。
4.根据权利要求3所述的一种用于石油钻修设备的井架，其特征在于：所述锁定机构(3)包括转动筒(3-1)、锁定底板(3-2)、锁定钉(3-3)、滑动柱(3-4)、锁定带轮(3-5)和锁定手柄(3-6)，锁定钉(3-3)的中端和滑动柱(3-4)的下端分别固定连接在锁定底板(3-2)的两端，转动筒(3-1)通过螺纹连接在锁定钉(3-3)上，锁定手柄(3-6)固定连接在转动筒(3-1)的上端，锁定带轮(3-5)固定连接在转动筒(3-1)的中端，四个转动筒(3-1)的下端分别转动连接在四个圆形通孔Ⅰ(1-2)内，四个滑动柱(3-4)分别滑动连接在四个滑动孔(1-3)内，位于左侧的两个锁定带轮(3-5)通过同步带传动连接，位于右侧的两个锁定带轮(3-5)通过同步带传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于石油钻修设备的井架，其特征在于：所述滑动支架(4)包括滑动支架体(4-1)、T形滑轨(4-2)、竖直滑动架(4-3)和竖直滑动槽(4-4)，T形滑轨(4-2)左右对称设有两个，两个T形滑轨(4-2)的内端分别固定连接在滑动支架体(4-1)的左右两端，竖直滑动架(4-3)前后对称设置有两个，两个竖直滑动架(4-3)的下端分别固定连接在滑动支架体(4-1)的前后两端，两个竖直滑动架(4-3)的上端均设置有竖直滑动槽(4-4)，两个T形滑轨(4-2)分别滑动连接在两个T形滑动槽(1-1)内。
6.根据权利要求5所述的一种用于石油钻修设备的井架，其特征在于：所述调整机构(5)包括调整丝杆(5-1)、调整手柄(5-2)和调整螺纹块(5-3)，调整手柄(5-2)固定连接在调整丝杆(5-1)的上端，调整螺纹块(5-3)通过螺纹连接在调整丝杆(5-1)上，调整丝杆(5-1)的下端转动连接在滑动支架体(4-1)的中端，两个调整连杆(6)的上端均铰接在调整螺纹块(5-3)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于石油钻修设备的井架，其特征在于：所述高度连杆Ⅰ(7)的中端设置有高度滑动槽Ⅰ(7-1)，高度连杆Ⅱ(8)的中端设置有高度滑动槽Ⅱ(8-1)，铰接柱Ⅲ的两端分别滑动连接在两个高度滑动槽Ⅰ(7-1)内和两个高度滑动槽Ⅱ(8-1)内，铰接柱Ⅲ的中端分别滑动连接在两个竖直滑动槽(4-4)内。
8.根据权利要求7所述的一种用于石油钻修设备的井架，其特征在于：所述顶板(9)包括顶板体(9-1)、侧板(9-2)、顶部滑动板(9-3)、圆形通孔Ⅱ(9-4)、圆形通孔Ⅲ(9-5)和顶部滑动槽(9-6)，侧板(9-2)、顶部滑动板(9-3)和顶部滑动槽(9-6)均前后对称设置有两个，两个侧板(9-2)的下端固定连接在顶板体(9-1)的前后两侧，两个顶部滑动板(9-3)的上端固定连接在顶板体(9-1)的前后两侧，两个顶部滑动槽(9-6)分别设置在两个顶部滑动板(9-3)上，圆形通孔Ⅱ(9-4)左右对称设置有两个，两个圆形通孔Ⅱ(9-4)分别设置在顶板体(9-1)的左右两侧，圆形通孔Ⅲ(9-5)前后对称设置有四个，四个圆形通孔Ⅲ(9-5)分别设置在两个侧板(9-2)上，铰接柱Ⅰ的两端分别滑动连接在两个顶部滑动槽(9-6)的左侧，铰接柱Ⅱ的两端分别滑动连接在两个顶部滑动槽(9-6)的右侧。
9.根据权利要求8所述的一种用于石油钻修设备的井架，其特征在于：所述滑动顶板(10)包括滑动顶板体(10-1)、顶部滑动柱(10-2)和顶部滑动杆(10-3)，顶部滑动柱(10-2)和顶部滑动杆(10-3)均左右对称设置有两个，两个顶部滑动柱(10-2)的上端分别固定连接在滑动顶板体(10-1)的左右两侧，两个顶部滑动杆(10-3)的中端分别固定连接在两个顶部滑动柱(10-2)的下端，两个顶部滑动柱(10-2)分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅱ(9-4)内，两个顶部滑动柱(10-2)上均套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于滑动顶板体(10-1)和顶板体(9-1)之间。
10.根据权利要求9所述的一种用于石油钻修设备的井架，其特征在于：所述顶侧板(11)包括顶侧板体Ⅰ(11-1)、顶侧柱(11-2)、顶侧板体Ⅱ(11-3)和顶侧板滑动槽(11-4)，顶侧柱(11-2)、顶侧板体Ⅱ(11-3)和顶侧板滑动槽(11-4)均左右对称设置有两个，两个顶侧柱(11-2)的一端分别固定连接在顶侧板体Ⅰ(11-1)的左右两端，两个顶侧板体Ⅱ(11-3)分别固定连接在两个顶侧柱(11-2)的另一端，两个顶侧板滑动槽(11-4)分别设置在两个顶侧板体Ⅱ(11-3)上，四个顶侧柱(11-2)分别滑动连接在四个圆形通孔Ⅲ(9-5)内，四个铰接钉Ⅳ分别滑动连接在四个顶侧板滑动槽(11-4)内，四个L形连杆(12)的中端均铰接在顶板体(9-1)上，四个装夹连杆(13)的内侧分别铰接在两个顶部滑动杆(10-3)的前后两端。
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