CN108796544A - 一种电化学矿化co2制备碳酸镁的装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电化学矿化CO2制备碳酸镁的装置及其方法，利用烟道气(主要成分为CO2和N2)中CO2与电化学制备的Mg(OH)2反应制备高纯度碳酸镁。该装置采用O2扩散电极为阴极，钛基PbTe@PbS/TiO2电极为阳极，0.5～1.0mol L‑1硫酸镁水溶液为阴极室电解液,0.5～1.0mol L‑1硫化铵水溶液为阳极电解液,阳极室和阴极室用Nafion阳离子膜分隔,电解液温度10～70℃,阴极O2流量10～50mL cm‑2min‑1,O2浓度21～99％(体积比)，阴极室中pH值控制在9～12，阴极电流密度控制在20～100mA cm‑2。

Description

一种电化学矿化CO2制备碳酸镁的装置及其方法
技术领域
本发明属于电化学技术领域，具体为一种电化学矿化CO2制备碳酸镁的装置及其方法。
背景技术
化石燃料燃烧排放的CO2被广泛认为是造成全球变暖的主要原因, 对人类生存环境造成严重威胁， CO2减排已成为全球关注的焦点问题。CO2的捕集和封存是目前主要的减排方法之一，主要包括地质封存、海洋封存、矿化封存等。
地质封存一般是将超临界状态(气态及液态的混合体)的CO2注入地质结构中，这些地质结构可以是油田、气田、咸水层、无法开采的煤矿等。IPCC的研究表明，CO2性质稳定，可以在相当长的时间内被封存。若地质封存点经过谨慎的选择、设计与管理，注入其中的CO2的99%都可封存1000年以上；把CO2注入油田或气田用以驱油或驱气可提高采收率，如使用EOR技术可提高30%~60%的石油产量；注入无法开采的煤矿可以把煤层中的煤层气驱赶出来，从而提高煤层气采收率。然而，若要封存大量的CO2，最适合的地点是咸水层。咸水层一般处于地下深处，富含不适合农业或饮用的咸水，这类地质结构较为常见，同时拥有巨大的封存潜力。不过与油田相比，人们对这类地质结构的认识还较为有限。
海洋封存是指将CO2通过轮船或管道运输到深海海底进行封存。然而，这种封存办法也许会对环境造成负面的影响，比如过高的CO2含量将杀死深海的生物、使海水酸化等。此外，封存在海底的二氧化碳也有可能会逃逸到大气中(有研究发现，海底的海水流动到海面需要1600年的时间)。总的来说，人们对海洋封存的了解还是太少。
CO2 矿化利用是近年来提出的一种CO2 封存和利用的新途径, 主要利用天然矿物或工业废料与 CO2反应, 将 CO2 矿化为碳酸钙或碳酸镁等固体碳酸盐，同时联产高附加值的化工产品。矿化 CO2的原料主要集中于橄榄石、蛇纹石等天然碱性硅酸盐。天然硅酸盐与CO2的矿化反应在自然界中便可进行, 但这一过程过于缓慢，不适合在短期内大规模减排CO2。研究表明, 通过在反应前对天然硅酸盐进行煅烧、球磨等预活化, 同时提高反应温度和 CO2 分压，可在短时间内高效矿化 CO2。但这一过程不但能耗很高，且产物主要为碳酸盐和二氧化硅的混合物, 产品附加值较低。碱性工业废料是CO2矿化的另一种原料，虽然其反应活性比硅酸盐类矿物高很多，更容易与 CO2发生矿化反应，但碱性工业废料的来源并不稳定，能够矿化CO2的总量有限。另外，利用碱性工业废料矿化CO2后的产物, 其化学成分较为复杂，纯度不高，难以工业利用。
目前中国高炉渣的年排放量在3亿吨以上，主要用于生产矿渣水泥、混泥土掺和料，少量用于生产矿渣纤维、矿渣微粉、筑路填料等，这些都属于低价值利用。任由大量的高炉渣仍以露天堆放的形式处理，不仅是浪费资源，更是对环境的严重破坏。高炉渣的主要成分是钙镁铝硅酸盐，其中氧化钙含量34~52%、氧化镁6~10%、氧化铝10~14%。以高炉渣作为原料矿化CO2的报道有很多。
中国专利CN 106082322A公开了一种含钛高炉渣矿化CO2联产TiO2、Al2O3的方法。该法首先将含钛高炉渣与硫酸铵混合和焙烧、浸出，浸出液经分步沉淀钛和铝得到富镁溶液进行矿化，浸出渣主要成分为硫酸钙和二氧化硅，经氨水调浆后进行矿化。该专利实现了CO2减排与高炉渣资源化利用“以废治废”的目的，但由于焙烧过程中高炉渣的铝转化为溶解度较低的硫酸铝铵，浸出过程液固比很大，富镁溶液矿化后母液硫酸铵浓度较低，所以硫酸铵蒸发结晶循环的能耗很高。
中国专利CN 106830037A公开了一种利用高炉渣矿化CO2联产铵明矾的方法。该法利用硫酸铝铵在不同温度下溶解度差异较大的特点，采用高温低液固比浸出焙烧产物，在降低CO2矿化能耗的同时回收附加值较高的铵明矾；采用硫酸铵分解高炉渣获得浸出液中含有大量铵根离子，能够大大降低硫酸铝铵的溶解度，使铝的回收率提高。
上述两个专利仅涉及高炉渣中铝、钙的矿化利用，而不包括镁的利用，且均涉及加温过程如焙烧、蒸发结晶等，综合能耗较高，从能量平衡角度看，难以实现CO2的净减排。为此，近年来又出现了在温和的反应条件下矿化CO2的电化学方法。
中国专利CN 102978653 和CN 103966622 公开了一种利用膜电解技术矿化CO2 的方法。其内容包括将阴离子交换膜置于电解槽阴极和阳极之间，使电解槽分隔为阴极区和阳极区，在两极间施加直流电，阴极区中氢离子得到电子还原为氢气，经外接管路通入氢气气体扩散电极阳极，在阳极发生氢气的氧化反应。这种膜电解方法的主要问题之一在于所需电极材料阴极和阳极均必须采用贵金属电极，如铂电极或贵金属修饰电极，否则阴极及或阳极的过电位很高，导致电能消耗很高；其问题之二在于采用氢气作为阳极区的牺牲试剂，不仅装置结构较复杂，而且存在较大的安全风险；其问题之三在于所采用氢气作为阳极区的牺牲试剂，如加上氢气的能量，该膜电解系统综合能耗很高，无法实现CO2的净减排。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种综合能耗低、生产成本和设备低廉、安全性高、生产原料来源稳定的矿化CO2的装置和方法。
本发明涉及一种电化学矿化CO2制备碳酸镁的装置和方法，按以下技术方案施行：
（1）电解槽的阳极采用钛基PbTe@PbS/TNAs电极，以0.5~1.0 mol.L-1硫化铵水溶液为阳极电解液。在电解过程中，S2-离子被氧化生成多硫负离子。
（2）电解槽的阴极采用铂纳米颗粒表面修饰的多孔钛电极作为O2扩散电极，0.5~1.0 mol.L-1硫酸镁水溶液为阴极室电解液，以空气或高浓度载氧气体为牺牲试剂，阴极载氧气体流量10~50 mL.cm-2.min-1，控制氧气浓度为21~99%（体积比）。在电解过程中，O2被还原生成OH-离子，并与阴极室中Mg2+反应形成Mg(OH)2沉淀。
（3）电解槽的阳极室和阴极室用Nafion阳离子交换膜分隔, 电解液温度10~70℃,阴极室中pH值控制在9~12，阴极电流密度控制在20~100 mA. cm-2。
所述钛基PbTe@PbS/TNAs 电极是以阳极氧化法制备的TiO2纳米管阵列薄膜为载体，采用连续离子沉积与反应法和电化学原位硫化的技术路线制备。连续离子沉积与反应法的具体步骤：在40~50℃下，将阳极氧化法制备的TiO2纳米管阵列薄膜置入0.01 mol L-1 水溶性铅盐中浸渍30 min后取出，经去离子水洗净并吹干；再置入0.05 mol L-1经NaBH4还原碲粉制备的Na2Te溶液中，在N2保护下浸渍30 min，取出后洗净并吹干；以上过程作为一个周期，往复循环5个周期，得到PbTe/TNAs电极；电化学原位硫化具体步骤：以PbTe /TNAs电极为工作电极，铂片作为对电极，饱和甘汞电极为参比电极，在室温下以0.5 mol L-1 Na2S+ 0.5 mol L-1 Na2SO3水溶液为电解液进行线性伏安扫描，扫描电位范围为−0.5~0.5 V，扫描速率2~10 mV.s-1，如此反复扫描5次，取出后洗净并吹干。
所述气体扩散电极采用浸渍还原法制备。具体步骤为：以采用多孔金属钛基底（300~500目），用0.001~0.005 mol. L-1的氯铂酸浸渍8~12小时，然后用0.01mol. L-1的水合肼还原30~120分钟，用去离子水反复洗净后冷风吹干。控制铂纳米颗粒的担载量为0.2~2mg. cm-2、平均颗粒尺寸5~10 纳米。
（4）周期性地从阴极室中抽出含有Mg(OH)2沉淀的悬浊液，经过滤所得清液补加适量硫酸镁后返回阴极室；所得Mg(OH)2沉淀用水调浆至固含量10~20% (质量比)，通入含CO212~20% +N2 80~88%的混合气体，反应时间控制在0.5~1.5 小时，产物经过滤后在120℃下鼓风干燥即得到高纯度MgCO3。
所述电化学矿化CO2制备碳酸镁的主体装置示意图如图1 所示， 其中1-O2气体扩散电极；2-钛基PbTe@PbS/TNAs电极；3-机械搅拌器；4-Nafion阳离子交换膜；5-过滤装置；6-洗涤装置；7-阴极循环泵；8-阴极循环管；9-阳极循环泵；10-阳极循环管。
附图说明
图1是电化学矿化CO2制备碳酸镁的主体装置示意图。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施。
实施例一
（1）阳极室注入0.5 mol.L-1 MgSO4的水溶液作阳极电解液，阴极室注入0.5 mol.L-1 (NH4)2S水溶液作阴极电解液，往氧气气体扩散电极通入氧气（99%），接通电源开始电解；电解工艺条件为：温度为40℃，氧气流速为20 mL.cm-2 .min-1，控制电流密度为80 mA. cm-2、阴极室pH值为10~11。
（2）每隔120分钟，将阴极室中的悬浊液抽出，过滤后得到滤液和Mg(OH)2；在滤液中加入MgSO4调节其浓度为~0.5 mol.L-1后返回至电解槽阴极室内；将阳极室内电解液抽出开路其总体积的10%，补加等体积的0.5 mol.L-1 (NH4)2S水溶液返至阳极室。
（3）将过滤后的Mg(OH)2用清水洗涤三次后调浆至质量浓度为15%, 通入含12%CO2+88%N2的混合气体，反应时间控制在1.0 小时，反应温度控制在30~40℃，产物经过滤后在120℃下鼓风干燥即得到高纯度MgCO3。
结果表明：膜电解过程的Mg(OH)2产率为37.5 mg.cm-2. h-1，法拉弟效率95%，热效率45%，电能消耗 1.5 kWh. kg-1 MgCO3, 产物MgCO3纯度99.5%，Mg(OH)2转化率99%。
实施例二
（1） 阳极室注入1.0 mol.L-1 MgSO4的水溶液作阳极电解液，阴极室注入1.0 mol.L-1 (NH4)2S水溶液作阴极电解液，往氧气气体扩散电极通入空气（含氧~21%），接通电源开始电解；电解工艺条件为：温度为30℃，空气流速为40 mL .cm-2 .min-1，控制电流密度为40 mAcm-2、阴极室pH值为9~10。
（2）每隔120分钟，将阴极室中的悬浊液抽出，过滤后得到滤液和Mg(OH)2；在滤液中加入MgSO4调节其浓度为~1.0 mol.L-1后返回至电解槽阴极室内；将阳极室内电解液抽出开路其总体积的15%，补加等体积的1.0 mol.L-1 (NH4)2S水溶液返至阳极室。
（3）将过滤后的Mg(OH)2洗涤用清水洗涤三次后调浆至质量浓度12%, 通入含15%CO2 +85%N2的混合气体，反应时间控制在1.5 小时，反应温度控制在40~50℃，产物经过滤后在120℃下鼓风干燥即得到高纯度MgCO3。
结果表明：膜电解过程Mg(OH)2产率为26.7 mg.cm-2. h-1，法拉弟效率92%，热效率40%，电能消耗 2.1 kWh. kg-1 MgCO3, 产物MgCO3纯度99.9%，Mg(OH)2转化率99%。

Claims (3)

1.一种电化学矿化CO2制备碳酸镁的装置和方法，其特征在于：
电化学矿化CO2制备碳酸镁的装置为阳离子膜电解槽，包括槽体、氧气气体扩散电极（阴极）、钛基PbTe@PbS/TNAs阳极、Nafion阳离子交换膜、搅拌器和稳压直流电源等；
阴极采用气体扩散电极，即多孔钛片（300~500目）为基底，通过表面浸渍和化学还原负载Pt纳米粒子的复合电极，Pt的负载量为0.5~2.0 mg.cm-2，以载氧气体为牺牲试剂，显著降低阴极反应的过电位；
阳极采用钛基PbTe@PbS/TNAs (TNAs 为TiO2纳米管阵列)纳米结构电极，以S2-离子为牺牲试剂，在利用低位工业废热（低于200 °C）的同时，显著降低了S2-离子氧化的过电位，进而大幅度降低阳极反应的过电位；
电解过程中，阳极反应使S2-离子的化，阴极反应使O2还原，阴极室和阳极室用Nafion阳离子交换膜分隔，避免阴极室产生的OH-离子向阳极室迁移，借助O2还原与S2-氧化的耦合显著降低电化学过程的电能消耗；
阳极室工作温度在10~70 °C， 可有效利用低位工业废热（低于200℃），其热效率为40~50%，综合电耗1.2~2.4 kWh. kg-1 MgCO3, 法拉第效率90~99%， 能量效率85~95%。
2.如权利要求书1所述，所用气体扩散电极的制备程序如下：采用多孔金属钛基底（300~500目），用0.001~0.005 mol.L-1的氯铂酸浸渍8~12小时，然后在0.01mol.L-1的水合肼中还原30~120分钟， 用去离子水反复洗净后冷风吹干。
3.如权利要求书1所述，所采用的钛基PbTe@PbS/TNAs电极的制备程序如下：以阳极氧化法制备的TiO2纳米管阵列薄膜为载体，在40~50°C下，置入0.01 mol.L-1 水溶性铅盐中浸渍30 min后取出，经去离子水洗净并吹干；再置入0.05 mol L-1经NaBH4还原碲粉制备的Na2Te溶液中，在高纯N2保护下浸渍30 min，取出后洗净并吹干；以上过程作为一个周期，往复循环5个周期，得到PbTe/TNAs样品，以其为工作电极，铂片作为对电极，饱和甘汞电极为参比电极，在室温下以0.5 mol.L-1 Na2S + 0.5 mol.L-1 Na2SO3水溶液为电解液进行线性伏安扫描，扫描范围为-0.5~0.5 V，扫描速率2~10 mV.s-1，反复扫描5次，取出后洗净并吹干，所制备的电极为钛基PbTe@PbS/TNAs电极。
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