CN108796320B - 一种用于3d打印的铝合金粉及其制备方法 - Google Patents
一种用于3d打印的铝合金粉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108796320B CN108796320B CN201811093773.3A CN201811093773A CN108796320B CN 108796320 B CN108796320 B CN 108796320B CN 201811093773 A CN201811093773 A CN 201811093773A CN 108796320 B CN108796320 B CN 108796320B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy powder
- aluminum alloy
- powder
- heating
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/065—Spherical particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0848—Melting process before atomisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于3D打印的铝合金粉及其制备方法,按质量百分含量,该铝合金粉的成分为:Mg 4.5~5%;Mn 0.3~0.7%;RE 0.3~0.8%;Zr 0.2~0.4%;余量为Al以及不可避免的杂质;其中RE为稀土元素。本发明在铝镁合金成分中,引入稀土及锆元素,细化晶粒,同时产生Al3(REZr)析出强化,强度达到σb=450MPa以上,打印成型性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于3D打印的铝合金粉及其制备方法,属于铝合金技术领域。
背景技术
3D打印是一种增材制造技术,被誉为“第三次工业革命”。目前最为普及的方式是粉末床激光选区熔覆(SLS),所使用的金属粉末材料有Fe、Ni、Cu、Ti、Al等。由于Al密度小,熔点低,耐蚀性好,导电导热性好等优点,无疑是应用最广泛的金属之一,其也是增材制造研究的热点。但3D打印的Al粉发展缓慢,目前商业化的铝合金粉末主要有AlSi10Mg、AlSi12两种,由于强度不高(σb=300MPa),在航空航天轨道交通上应用受到制约,而该领域是3D打印金属发展最快的行业,以及最有可能商业化的领域之一。3D打印AlSi10Mg粉制造采用非真空熔炼,N2气喷雾法生产,氧含量高达1000ppm以上,对粉末的打印烧结过程造成影响,难以获得高性能的Al材。
发明内容
本发明解决的技术问题是,3D打印用的铝合金粉种类较少,强度不高,难以获得高性能的铝合金材料。
本发明的技术方案是,提供一种用于3D打印的铝合金粉,按质量百分含量,该铝合金粉的成分为:
Mg 4.5~5%;Mn 0.3~0.7%;RE 0.3~0.8%;Zr 0.2~0.4%;余量为Al以及不可避免的杂质;其中RE为稀土元素。
优选地,RE选自Er、Yb、Y、Sc、Tb、Ce、Sm中的一种或多种。
优选地,按质量百分含量,Mn 0.3~0.6%。
优选地,按质量百分含量,Zr 0.25~0.4%。
优选地,不可避免的杂质包括Fe和Si,其中按质量百分含量,Fe<0.1%,Si<0.1%。
本发明还提供上述铝合金粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)以纯铝、纯镁、Al-RE中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Mn中间合金为原料进行配料;
(2)在保护气氛下,将经过配料后的原料加热熔化成金属液;加热升温程序为:先升温至750-800℃,保温10-40分钟,然后升温至800-950℃;
(3)将熔化得到的金属液进行雾化制粉,经分级后得到粒径D50为15-53μm的铝合金粉。
优选地,所述雾化为气体雾化。
优选地,步骤(1)中,纯铝、纯镁的纯度均大于99%。
优选地,步骤(2)中,保护气氛为氩气。
优选地,步骤(2)中,将经过配料后的原料放入真空熔炼喷粉装备坩埚中,加热,抽真空至真空度5×10-1Pa时,充入氩气至绝对压力为0.07MPa,再加热升温使原料熔化。
本发明的有益效果是:(1)采用真空熔炼,氩气(Ar)喷雾制粉,避免了氧化及N2气与RE在高温下的反应。(2)雾化制粉后粉末含氧量<300ppm,粉末分选工序后粉末的含氧量<500ppm。(3)铝镁合金成分中,引入稀土及锆元素,细化晶粒,同时产生Al3(REZr)析出强化,抗拉强度达到σb=450MPa以上;性能优于AlSi10Mg,打印成型性好。(4)雾化工艺保证,粒度15-53μm占比40~60%,收得率高。
附图说明
图1表示雾化制粉粒度分布图。
图2表示雾化粉末微观形貌图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
除特别说明外,本发明的百分数均为质量百分数。铝合金的成分采用本领域的通用表达,例如Al-4.5Mg-0.3Mn-0.3Sc-0.3Zr的铝合金成分为:4.5%Mg、0.3%Mn,0.3%Sc、0.3%Zr、余量为铝。
实施例1
1、在真空炉中,熔炼成分为Al-4.5Mg-0.3Mn-0.3Sc-0.3Zr,控制Fe<0.1,Si<0.1的合金锭,原材料选用纯Al,纯Mg,Al-2%Sc,Al-4%Zr,Al-20%Mn。
2、将步骤1的合金锭放入真空雾化设备中,抽真空至5×10-1Pa时,充Ar气至0.07MPa。加热熔化金属,温度750-800℃时,保温20分钟后。升温雾化,将溶液倒入雾化漏包中,打开雾化气阀,雾化温度850℃。
3、采用Ar气作为雾化气体,控制雾化器压强为1.5MPa。熔液通过导流管注入雾化室进行雾化。液体被粉碎成球形颗粒,冷却后对粉末收集。
4、将步骤3收集的粉末进行充有N2气保护的气流分收机进行分级,获得适合3D打印(SLS)的粉末。粒径分布为15-53um,氧含量420ppm,粉末收得率45%。
5、将步骤4制备的Al合金粉,采用SLS选区激光打印机进行打印,打印的样品经热处理后,加工成试片。按照GB/T 228-2010标准进行力学性能检测,抗拉强度σb=480MPa,屈服强度σ0.2=430MPa,延伸率δ=10%。
实施例2
1、在真空炉中,熔炼成分为Al-5Mg-0.5Mn-0.8Sc-0.4Zr,控制Fe<0.1,Si<0.1的合金锭,原材料选用纯Al,纯Mg,Al-2%Sc,Al-4%Zr,Al-20%Mn。
2、将步骤1的合金锭放入真空雾化设备中,抽真空至5×10-1Pa时,充Ar气至0.07MPa。加热熔化金属,温度750-800℃时,保温30分钟后。升温雾化,将溶液倒入雾化漏包中,打开雾化气阀,雾化温度850℃。
3、采用Ar气作为雾化气体,控制雾化器压强为2MPa。熔液通过导流管注入雾化室进行雾化。液体被粉碎成球形颗粒,冷却后对粉末收集。
4、将步骤3收集的粉末进行充有N2气保护的气流分收机进行分级,获得适合3D打印(SLS)的粉末。粒径分布为15-53um,氧含量450ppm,粉末收得率50%。
其粒度分布图见图1,D10=7.66μm,D50=24.05μm,D90=49.08微米;微观图片见图2,颗粒的球形度很好。
5、将步骤4制备的Al合金粉,采用SLS选区激光打印机进行打印,打印的样品经热处理后,加工成试片。按照GB/T 228-2010标准进行力学性能检测,抗拉强度σb=500MPa,σ0.2=460MPa,δ=9%。
实施例3
1、在真空炉中,熔炼成分为Al-4.7Mg-0.6Mn-0.78Er-0.25Zr,控制Fe<0.1,Si<0.1的合金锭,原材料选用纯Al,纯Mg,Al-2%Sc,Al-4%Zr,Al-20%Mn。
2、将步骤1的合金锭放入真空雾化设备中,抽真空至5×10-1Pa时,充Ar气至0.07MPa。加热熔化金属,温度800℃时,保温25分钟后。升温雾化,将溶液倒入雾化漏包中,打开雾化气阀,雾化温度950℃。
3、采用Ar气作为雾化气体,控制雾化器压强为4MPa。熔液通过导流管注入雾化室进行雾化。液体被粉碎成球形颗粒,冷却后对粉末收集。
4、将步骤3收集的粉末进行充有N2气保护的气流分收机进行分级,获得适合3D打印(SLS)的粉末。粒径分布为15-53um,氧含量500ppm,粉末收得率50%。
5、将步骤4制备的Al合金粉,采用SLS选区激光打印机进行打印,打印的样品经热处理后,加工成试片。按照GB/T 228-2010标准进行力学性能检测,抗拉强度σb=470MPa,σ0.2=420MPa,δ=11%。
实施例4
1、在真空炉中,熔炼成分为Al-4.8Mg-0.4Mn-0.72Y-0.35Zr,控制Fe<0.1,Si<0.1的合金锭,原材料选用纯Al,纯Mg,Al-2%Sc,Al-4%Zr,Al-20%Mn。
2、将步骤1合金锭放入真空雾化设备中,抽真空至5×10-1Pa时,充Ar气至0.07MPa。加热熔化金属,温度800℃时,保温40分钟后。升温雾化,将溶液倒入雾化漏包中,打开雾化气阀,雾化温度900℃。
3、采用Ar气作为雾化气体,控制雾化器压强为3MPa。熔液通过导流管注入雾化室进行雾化。液体被粉碎成球形颗粒,冷却后对粉末收集。
4、将步骤3收集的粉末进行充有N2气保护的气流分收机进行分级,获得适合3D打印(SLS)的粉末。粒径分布为15-53um,氧含量480ppm,粉末收得率60%。
5、将步骤4制备的Al合金粉,采用SLS选区激光打印机进行打印,打印的样品经热处理后,加工成试片。按照GB/T 228-2010标准进行力学性能检测,抗拉强度σb=450MPa,σ0.2=400MPa,δ=12%。
对比例1
1、在真空炉中,熔炼成分为Al-0.5Mg-10Si,控制Fe<0.1,的合金锭,原材料选用纯Al,纯Mg,Al-Si中间合金。
2、将步骤1的合金锭放入真空雾化设备中,抽真空至5×10-1Pa时,充Ar气至0.07MPa。加热熔化金属,温度800℃时,保温40分钟后。升温雾化,将溶液倒入雾化漏包中,打开雾化气阀,雾化温度820℃。
3、采用氮气作为雾化气体,控制雾化器压强为2.2MPa。熔液通过导流管注入雾化室进行雾化。液体被粉碎成球形颗粒,冷却后对粉末收集。
4、将步骤3收集的粉末进行充有N2气保护的气流分收机进行分级,获得适合3D打印(SLS)的粉末。粒径分布为15-53um,氧含量1000ppm,粉末收得率50%。
5、将步骤4制备的Al合金粉,采用SLS选区激光打印机进行打印,打印的样品经热处理后,加工成试片。按照GB/T 228-2010标准进行力学性能检测,抗拉强度σb=300MPa,σ0.2=210MPa,δ=9%。
Claims (8)
1.一种用于3D打印的铝合金粉,其特征在于,按质量百分含量,该铝合金粉的成分为:
Mg 4.5~5%;
Mn 0.3~0.7%;
RE 0.3~0.8%;
Zr 0.2~0.4%;
余量为Al以及不可避免的杂质;
其中RE为稀土元素;RE选自Er、Yb、Y、Sc、Tb、Ce、Sm中的一种或多种;
所述铝合金粉末粒径D50为15-53μm,含氧量<500ppm;
所述铝合金粉的制备方法包括以下步骤:
(1)以纯铝、纯镁、Al-RE中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Mn中间合金为原料进行配料;
(2)在保护气氛下,将经过配料后的原料加热熔化成金属液;加热升温程序为:先升温至750-800℃,保温10-40分钟,然后升温至800-950℃;
(3)将熔化得到的金属液进行雾化制粉,经分级后得到所述铝合金粉。
2.如权利要求1所述的铝合金粉,其特征在于,按质量百分含量,Mn 0.3~0.6%。
3.如权利要求1所述的铝合金粉,其特征在于,按质量百分含量,Zr 0.25~0.4%。
4.如权利要求1所述的铝合金粉,其特征在于,不可避免的杂质包括Fe和Si,其中按质量百分含量,Fe<0.1%,Si<0.1%。
5.如权利要求1所述的铝合金粉,其特征在于,所述雾化为气体雾化。
6.如权利要求1所述的铝合金粉,其特征在于,步骤(1)中,纯铝、纯镁的纯度均大于99%。
7.如权利要求1所述的铝合金粉,其特征在于,步骤(2)中,保护气氛为氩气。
8.如权利要求1所述的铝合金粉,其特征在于,步骤(2)中,将经过配料后的原料放入真空熔炼喷粉装备坩埚中,加热,抽真空至真空度5×10-1Pa时,充入氩气至绝对压力为0.07MPa,再加热升温使原料熔化。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811093773.3A CN108796320B (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种用于3d打印的铝合金粉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811093773.3A CN108796320B (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种用于3d打印的铝合金粉及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108796320A CN108796320A (zh) | 2018-11-13 |
CN108796320B true CN108796320B (zh) | 2020-03-17 |
Family
ID=64082142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811093773.3A Active CN108796320B (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种用于3d打印的铝合金粉及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108796320B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111872386A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-03 | 同济大学 | 一种高强度铝镁合金的3d打印工艺方法 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109402472B (zh) * | 2018-12-19 | 2021-04-30 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 一种用于增材制造的Al-Cu-Li-Sc-Zr铝合金粉末及其制备方法 |
CN111482594A (zh) * | 2019-03-07 | 2020-08-04 | 安徽中体新材料科技有限公司 | 一种3d打印用轻量化铝合金粉末及其制备方法 |
CN110396627B (zh) * | 2019-08-27 | 2021-05-14 | 湖南东方钪业股份有限公司 | 一种用于3d打印的稀土铝合金丝材及其制备方法 |
CN111496244B (zh) * | 2020-04-27 | 2023-01-13 | 中南大学 | 一种增材制造高强铝合金粉及其制备方法和应用 |
CN111440975A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-24 | 湖南东方钪业股份有限公司 | 一种用于金属3D打印的Al-Zn-Mg-Sc系铝合金粉末及其制备方法 |
CN111659882A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-15 | 同济大学 | 一种用于3d打印的铝镁合金粉末及其制备方法 |
CN112831694B (zh) * | 2020-12-30 | 2022-12-20 | 上海交通大学 | 一种适用于增材制造的稀土铝合金粉末及其制备方法 |
CN112981396B (zh) * | 2021-02-23 | 2022-02-01 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种改善铝镁异质金属铆接头性能的激光熔覆粉料 |
CN113025853A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-06-25 | 中航迈特粉冶科技(北京)有限公司 | 一种增材制造用高强铝合金及其制备方法 |
CN113684403A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-23 | 北京工业大学 | 一种用于3d打印的高强铝合金粉及其制备方法 |
CN115354199A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-11-18 | 安徽天航机电有限公司 | 一种3D打印高强Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金粉末及其成形方法 |
CN116445776A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-07-18 | 东南大学 | 一种适用于选区激光熔化技术的高强铝合金粉末及工艺方法 |
CN116254443B (zh) * | 2023-05-10 | 2023-07-25 | 钢研昊普科技有限公司 | 一种铝合金粉末及其制备方法和应用 |
CN118127385A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-06-04 | 内蒙古工业大学 | 一种稀土铝合金材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1851019A (zh) * | 2006-06-01 | 2006-10-25 | 北京工业大学 | Er、Zr复合强化的Al-Mg-Mn合金 |
RU2343218C1 (ru) * | 2007-04-06 | 2009-01-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Криогенный деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
CN101403062A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-08 | 北京工业大学 | 稀土Er微合金化的Al-Mg-Mn-Zr合金 |
CN103184377B (zh) * | 2013-04-01 | 2016-08-03 | 北京工业大学 | 一种含Er中高Mg铝合金冷轧板材的稳定化工艺 |
EP2871642B1 (en) * | 2013-11-06 | 2019-08-28 | Airbus Defence and Space GmbH | Solar cell interconnector and manufacturing method thereof |
CN104651683A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-05-27 | 中南大学 | 一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金及制备方法 |
CN107794419B (zh) * | 2017-06-13 | 2020-03-31 | 湖南东方钪业股份有限公司 | 一种铝合金用多元中间合金及其制备方法 |
CN108465807B (zh) * | 2018-03-20 | 2020-03-27 | 中南大学 | 一种Al-Mg-Sc合金粉末的3D打印方法及应用该方法制得的铝合金 |
-
2018
- 2018-09-19 CN CN201811093773.3A patent/CN108796320B/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111872386A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-03 | 同济大学 | 一种高强度铝镁合金的3d打印工艺方法 |
CN111872386B (zh) * | 2020-06-30 | 2021-12-31 | 同济大学 | 一种高强度铝镁合金的3d打印工艺方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108796320A (zh) | 2018-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108796320B (zh) | 一种用于3d打印的铝合金粉及其制备方法 | |
US20210254196A1 (en) | HIGH-PERFORMANCE Al-Zn-Mg-Zr BASE ALUMINUM ALLOYS FOR WELDING AND ADDITIVE MANUFACTURING | |
CN109280820B (zh) | 一种用于增材制造的高强度铝合金及其粉末的制备方法 | |
US8333924B2 (en) | High-strength and high-toughness magnesium alloy and method for manufacturing same | |
US8778098B2 (en) | Method for producing high strength aluminum alloy powder containing L12 intermetallic dispersoids | |
US8778099B2 (en) | Conversion process for heat treatable L12 aluminum alloys | |
Heidloff et al. | Advanced gas atomization processing for Ti and Ti alloy powder manufacturing | |
WO2014171548A1 (ja) | 難燃マグネシウム合金及びその製造方法 | |
TW202106893A (zh) | 球形鉭-鈦合金粉末,包含彼之產品及製備彼之方法 | |
CN110625112B (zh) | 表面分布稀土氧化物的钛或钛合金球形粉末及其制备方法 | |
CN100415918C (zh) | 高Zn含量超高强高韧高损伤容限型铝合金材料及制备方法 | |
CN109207766B (zh) | 一种组织可控高铝含量Cu-Al2O3纳米弥散铜合金制备工艺 | |
US20140010700A1 (en) | Direct extrusion of shapes with l12 aluminum alloys | |
CN110396627A (zh) | 一种用于3d打印的稀土铝合金丝材及其制备方法 | |
CN108950331B (zh) | 放电等离子烧结调控含细小lpso结构高强韧镁合金制备 | |
CN106853535A (zh) | 一种高品质γ‑TiAl球形粉末的制备方法 | |
CN112317752A (zh) | 一种可用于3D打印的TiZrNbTa高熵合金及其制备方法和应用 | |
CN108486429A (zh) | 稀土铒元素增强SLM专用AlSi7Mg铝合金粉末及其应用 | |
CN1271230C (zh) | 一种超高强度高韧性铝合金材料及其制备方法 | |
WO2023272871A1 (zh) | 钽钨合金粉末及其制备方法 | |
CN102773630A (zh) | 一种中温高强度铝合金粉末钎料及其制备方法 | |
EP2325343B1 (en) | Forging deformation of L12 aluminum alloys | |
WO2019209368A9 (en) | Titanium alloy products and methods of making the same | |
CN106238951A (zh) | 一种环保高强度无铅钎料及其制备工艺 | |
CN114807707A (zh) | 一种高强度变形镁合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |