CN104651683A - 一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用Sc和Zr进行复合微合金化的铝合金，合金基体为Al-Mg-Mn合金，合金中各组成元素质量百分比为：Mg4-6.2，Mn0.2-0.6，Sc0.2-0.4，Zr0.05-0.4，余量为Al。在Al-Mg-Mn合金中复合添加微量Sc和Zr可以大幅度提高其综合力学性能和热稳定性能。对于经过成分优化后的Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金，抗拉强度σb提高了将近100MPa，屈服强度σ0.2提高了40％-50％，并且合金仍保持较好的延伸率。Sc和Zr复合添加对Al-Mg-Mn合金的作用主要来源于Sc和Zr在合金中形成了Al3(Sc1-xZrx)第二相粒子，初生的Al3(Sc1-xZrx)粒子对铸态晶粒起细化作用，次生Al3(Sc1-xZrx)粒子在冷热加工过程中会钉扎位错和晶界/亚晶界，从而对合金具有细晶强化、弥散强化、亚结构强化作用。本发明组份配比合理、制备工艺简单，适于工业化生产。

Description

一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金及制备方法
技术领域
本发明公开了一种微合金化铝合金及制备方法，具体是指一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金及制备方法；属于铝合金制备技术领域。
背景技术
Al-Mg-Mn属于中强、耐蚀、可焊铝合金，由于具有优良的综合性能，被广泛用于航空航天、交通运输、舰船等领域。但随着技术的发展和日益多变的应用需求，对该合金的性能提出了更高的要求。特别是航空业，在强度、耐疲劳损伤性能等方面要求更高。对于提升Al-Mg-Mn合金强度、耐疲劳损伤等性能，微合金化是一个重要的方法。微合金化元素众多，经过广泛研究，发现Sc对于许多铝合金具有巨大的提升作用，为此俄罗斯还开发出一系列的含钪铝合金，并且已经有部分在商用。在国内，虽已展开大量研究，但报道的含钪铝合金系列并不多，商用的含钪铝合金更是鲜见。通过我们的研究，单独添加Sc可以大幅度提高Al-Mg-Mn合金的力学性能，但要达到较优的效果需要Sc含量较高，一般在0.4％左右。但Sc的加入量也不能过大，当Sc含量大于0.6％后，其强化作用将减弱；而且铝合金中Sc含量越高，在后续加热工艺过程中，其过饱和固溶体越不稳定，分解速度越快，分解产物次生Al3Sc粒子的聚集倾向和聚集速度也会增大，从而使Sc的强化作用丧失。另外钪的昂贵价格，制约了其添加量。而在Al-Mg-Mn合金中单独加入Zr，虽有一定的细晶强化效果，但抗拉强度和屈服强度等力学性能的提升并不是特别明显，而且合金中析出的Al3Zr粒子在热加工时容易粗化，从而使力学性能大幅度降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种组份配比合理、加工工艺简单、制造容易的用Sc、Zr复合微合金化的铝合金及制备方法；本发明采用Sc和Zr进行复合微合金化可以有效提高Al-Mg-Mn合金的综合性能。
本发明一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金，所述铝合金基体为Al-Mg-Mn合金，微合金化元素为Sc与Zr，在铝合金基体中添加占铝合金基体总质量0.2-0.6％的Sc与Zr，Sc与Zr按质量比Sc：Zr＝1:1-3的比例添加；
本发明一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金，铝合金基体中添加的微合金化元素的质量百分含量为：
Sc 0.2-0.4wt％，Zr 0.05-0.4wt％；
本发明一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金，铝合金基体中添加的微合金化元素的质量百分含量为：
Sc 0.25-0.3％，最优为0.25％；Zr 0.1-0.15％，最优为0.1％；
本发明一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金，Al-Mg-Mn合金中各元素的质量百分含量为:
Mg 4-6.2，Mn 0.2-0.6，余量为Al；
Mg的含量优选在5.5-6％，最优选为5.8％；
Mn的含量优选在0.35-0.45％，最优选为0.4％；
本发明一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金的制备方法，包括下述步骤：
第一步、按设计的合金组分质量配比，配取Al、Mg、Mn、Sc、Zr，熔化、精炼除气后浇铸得到铸锭；
第二步、将铸锭均匀化处理后，依次进行热轧、冷轧、稳定化退火，得到Sc、Zr复合微合金化的铝合金；
本发明一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金的制备方法，熔炼时Al、Mg以纯金属加入，Mn、Sc、Zr分别以Al-Mn、Al-Sc、Al-Zr中间合金方式加入；
本发明一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金的制备方法，熔化温度为770℃-780℃；
本发明一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金的制备方法，均匀化处理温度为460℃-470℃，保温20-24小时后，空冷；
本发明一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金的制备方法，在420℃-430℃保温2-4小时后，进行热轧，热轧后空冷；热轧总变形量为70-80％；
本发明一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金的制备方法，冷轧总变形量为60-70％。
本发明一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金的制备方法，冷轧后进行稳定化退火，退火温度为250-500℃；优选退火温度为300℃-350℃。
本发明人经过长期研究发现，利用Sc、Zr对Al-Mg-Mn合金进行复合微合金化，效果很好，可以大幅度降低Sc的使用量，降低合金的生产成本，提升合金的力学性能，而Zr的加入，可以降低粒子的粗化速率，减少第二相粒子的聚集倾向性，从而提高其热稳定性。在Al-Mg-Mn合金中复合添加Sc和Zr，铸态合金中将析出初生Al3(Scx,Zr1-x)相，使得合金中的晶粒得到细化，并在后面的形变处理和热处理过程中，合金中还会析出弥散细小的次生Al3(Scx,Zr1-x)相，这些生Al3(Scx,Zr1-x)粒子会钉扎位错、晶界，阻碍位错运动，提高了合金的回复再结晶温度，从而在合金中形成了固溶强化、细晶强化、亚结构强化，大大提升了合金的力学性能、热稳定性能。
本发明的优点在于：
通过复合添加Sc、Zr可以大幅度提高Al-Mg-Mn合金的综合力学性能，对于经过成分优化后的的Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金，抗拉强度σb提高了将近100MPa，屈服强度σ0.2提高了40％-50％，并且合金仍保持较好的延伸率。Sc、Zr复合微合金化还可以大幅度提高Al-Mg-Mn合金的再结晶温度和热稳定性，扩大合金的使用温度区间，拓展其应用领域。通过研究还发现，Sc、Zr复合添加，使Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金的疲劳强度和疲劳寿命显著上升，其中疲劳强度提高了约20％。复合添加Sc、Zr使Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金综合性能的提高主要是由于合金中析出了初生和次生Al3(Scx,Zr1-x)相，具有固溶强化、细晶强化、亚结构强化。
附图说明：
附图1为本发明实施例1中Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(质量百分数)合金铸态金相图片(光学显微镜200倍)；
附图2：为本发明实施例1中Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金冷轧板材经400℃退火后的透射电镜照片(透射电镜20000倍)，；
附图3：为本发明实施例1中Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金冷轧板材经400℃退火后的透射电镜照片(透射电镜20000倍)；
附图4：为本发明实施例1中Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金冷轧板材经400℃退火后的透射电镜照片(透射电镜20000倍)。
从附图1可以看出：铸态晶粒大小在10-20um之间；
从附图2可以看出：Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金冷轧板材经400℃退火后晶粒中弥散分布的次生Al3(Scx,Zr1-x)第二相粒子形貌；
从附图3可以看出：Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金冷轧板材经400℃退火后合金中的亚结构和第二相粒子钉扎位错；
从附图3可以看出：Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金冷轧板材经400℃退火后合金中第二相粒子钉扎晶界情况。
具体实施方式：
实施例1：
采用占合金总重量5％的Al-8.5％Mn中间合金、11.8％的Al-2.2％Sc中间合金、2.3％的Al-4.5％Zr中间合金、6.1％的纯Mg，余量为纯Al，用铸锭冶金法进行熔炼，KCl作为覆盖剂，C6Cl6作为除气剂，在坩锅电阻炉内熔炼成成份为Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(合金C)合金铸锭。铸锭在460℃-470℃下经过24小时均匀化后进行切头铣面，然后在420℃-430℃保温3小时后热轧成6mm厚的板材，热轧板经过中间退火后再冷轧成2mm厚的板材。冷轧板经过350℃保温1h稳定化退火后测其室温力学性能，结果见表1。
用同样的制备方法熔炼和轧制Al-5.8Mg-0.4Mn(合金A)和Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc(合金B)，同样在350℃退火1小时，然后测它们的室温力学性能，见表1。
实施例2：
采用占合金总重量5％的Al-8.5％Mn中间合金、9.4％的Al-2.2％Sc中间合金、4.6％的Al-4.5％Zr中间合金、6.4％的纯Mg，余量为纯Al，用铸锭冶金法进行熔炼，KCl作为覆盖剂，C6Cl6作为除气剂，在坩锅电阻炉内熔炼成成份为Al-6Mg-0.4Mn-0.2Sc-0.2Zr(合金D)合金铸锭。铸锭在460℃-470℃下经过24小时均匀化后进行切头铣面，然后在420℃-430℃保温3小时后热轧成6mm厚的板材，热轧板经过中间退火后再冷轧成2mm厚的板材。冷轧板经过350℃保温1h稳定化退火后测其室温力学性能，结果如表1合金D。
实施例3：
采用占合金总重量5％的Al-8.5％Mn中间合金、7％的Al-2.2％Sc中间合金、5.8％的Al-4.5％Zr中间合金、6.1％的纯Mg，余量为纯Al，用铸锭冶金法进行熔炼，KCl作为覆盖剂，C6Cl6作为除气剂，在坩锅电阻炉内熔炼成成份为Al-5.8Mg-0.4Mn-0.15Sc-0.25Zr(合金E)合金铸锭。铸锭在460℃-470℃下经过24小时均匀化后进行切头铣面，然后在420℃-430℃保温3小时后热轧成6mm厚的板材，热轧板经过中间退火后再冷轧成2mm厚的板材。冷轧板经过350℃/h稳定化退火后测其室温力学性能，结果如表1合金E。
实施例4：采用占合金总重量5％的Al-8.5％Mn中间合金、11.8％的Al-2.2％Sc中间合金、2.3％的Al-4.5％Zr中间合金、4.3％的纯Mg，余量为纯Al，用铸锭冶金法进行熔炼，KCl作为覆盖剂，C6Cl6作为除气剂，在坩锅电阻炉内熔炼成成份为Al-4Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(合金F)合金铸锭。铸锭在460℃-470℃下经过24小时均匀化后进行切头铣面，然后在420℃-430℃保温3小时后热轧成6mm厚的板材，热轧板经过中间退火后再冷轧成2mm厚的板材。冷轧板经过350℃保温1h稳定化退火后测其室温力学性能，结果见表1。
从表1中可以看出，Sc、Zr复合添加的效果比不添加Sc和Zr或仅添加Sc的效果要好。合金E的抗拉强度σb比合金A高129MPa，比合金B高84MPa；合金E的屈服强度σ0.2比合金A高162MPa，比合金B高114MPa，并且还有较好的延伸率(13.2％)。通过比较可以发现，Sc、Zr复合添加对Al-Mg-Mn合金具有很好的强化效果。
实施例5：
同实例1制备Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金，测定其经过不同的退火制度后室温力学性能，见表2。由表2可以发现，Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金在300℃-350℃左右进行稳定化退火处理具有较好的综合力学性能。
从以上实施例得到的性能参数可知：用Sc、Zr复合微合金化可以大幅度提高Al-Mg-Mn合金的综合力学性能，这主要是由于合金中可以析出初生的Al3(Scx,Zr1-x)相，在铸态时可以起到细化晶粒的作用，如图1。而在随后的形变处理和热处理过程中，合金中会析出次生Al3(Scx,Zr1-x)相，这些粒子弥散分布在晶粒内(如图2)，钉扎位错、亚晶界和晶界(图3和图4)，起到弥散强化、亚结构强化，使合金的力学性能和热稳定性能大大提升。
表1 合金的室温位伸性能
表2 Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金不同退火温度下室温力学性能

Claims (10)

1.一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金，其特征在于：所述铝合金基体为Al-Mg-Mn合金，微合金化元素为Sc与Zr，在铝合金基体中添加占铝合金基体总质量0.2-0.6％的Sc与Zr，Sc与Zr按质量比Sc：Zr＝1:1-3的比例添加。
2.根据权利要求1所述的一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金，其特征在于：铝合金基体中添加的微合金化元素的质量百分含量为：
Sc 0.2-0.4wt％，Zr 0.05-0.4wt％。
3.根据权利要求2所述的一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金，其特征在于：其特征在于：铝合金基体中添加的微合金化元素的质量百分含量为：
Sc 0.25-0.3％；Zr 0.1-0.15％。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金，其特征在于：Al-Mg-Mn合金中各元素的质量百分含量为：
Mg 4-6.2，Mn 0.2-0.6，余量为Al。
5.根据权利要求4所述的一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金，其特征在于：所述铝合金由下述组分按质量百分比组成：
Mg 5.8，Mn 0.4，Sc 0.15；Zr 0.1，余量为Al。
6.根据权利要求5的一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金的制备方法，包括下述步骤：
第一步、按设计的合金组分质量配比，配取Al、Mg、Mn、Sc、Zr，于770℃-780℃熔化、精炼除气后浇铸得到铸锭；
第二步、将铸锭均匀化处理后，依次进行热轧、冷轧稳定化退火，得到Sc、Zr复合微合金化的铝合金。
7.根据权利要求6所述的一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金的制备方法，其特征在于：熔炼时Al、Mg以纯金属加入，Mn、Sc、Zr分别以Al-Mn、Al-Sc、Al-Zr中间合金方式加入。
8.根据权利要求6所述的一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金的制备方法，其特征在于：均匀化处理温度为460℃-470℃，保温20-24小时后，空冷。
9.根据权利要求6所述的一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金的制备方法，其特征在于：在420℃-430℃保温2-4小时后，进行热轧，热轧后空冷；热轧总变形量为70-80％；冷轧总变形量为60-70％。
10.根据权利要求6所述的一种用Sc、Zr复合微合金化的铝合金的制备方法，其特征在于：稳定化退火温度为250-500℃。
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