CN108795634B - 酿酒工艺 - Google Patents
酿酒工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108795634B CN108795634B CN201810682413.0A CN201810682413A CN108795634B CN 108795634 B CN108795634 B CN 108795634B CN 201810682413 A CN201810682413 A CN 201810682413A CN 108795634 B CN108795634 B CN 108795634B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating chamber
- water
- raw materials
- air guide
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
本发明属于酒精饮料的制备方法或工艺技术领域,公开了一种酿酒工艺,包括以下步骤:首先将高粱原材料利用温水进行浸泡,再平铺在蒸箱内,进行蒸煮熟化,使得高粱软化,并增加含水量;再将熟化后的原料进行自然摊凉,并加入酒曲混合均匀,再放入发酵池内进行发酵;最后将发酵好的混合物料放在蒸酒装置内进行蒸馏,形成白酒成品。本发明解决了现有技术原料的出酒率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于酒精饮料的制备方法或工艺领域,具体涉及一种酿酒工艺。
背景技术
白酒,是一种以粮谷为主要原料,以大曲、小曲或麸曲及酒曲等为糖化发酵剂,经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。传统认为白酒具有活血通脉、助药力、增进食欲、消除疲劳、御寒提神的功能,饮用少量低度白酒可以扩张小血管、可使血液中的含糖量降低、促进血液循环、延缓胆固醇等脂质在血管壁的沉积、对循环系统及心脑血管有利。因此白酒受到了许多人的喜爱。
现目前,白酒的酿造工艺主要包括拌料、蒸料、冷却、发酵、蒸酒步骤,通过上述步骤酿造的白酒,由于原料中的含水量低,因此会使得蒸酒时,原料的出酒率低。
发明内容
本发明意在提供一种酿酒工艺,以解决现有技术原料的出酒率低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,酿酒工艺,包括以下步骤:
(1)浸泡:
选取高粱作为原材料,并将高粱利用温度为30-45℃的温水浸泡10-12h,高粱与温水的重量比为1:2;
(2)熟化:
将步骤(1)中浸泡后的原料平铺放入蒸箱内,原料的厚度为5-8cm,蒸煮30-35min;
(3)冷却:
将步骤(2)中熟化后的原料取出进行摊凉,摊凉时原料的厚度为2-3cm,摊凉时间为4-9h;
(4)拌料;
将步骤(3)中摊凉后的原料与酒曲混合均匀,形成混合物料,且原料与酒曲的重量比为200:1-230:1;
(5)发酵:
利用发酵装置对步骤(4)中的混合物料进行发酵,发酵的时间为9-15天;
(6)蒸酒:
发酵完成后,将步骤(5)中的混合物料取出,利用蒸酒装置进行蒸馏,得到白酒。
本技术方案的有益效果:
通过对原料进行浸泡能够提高原料的含水量,从而能够使得原料蒸料更快,并且能够提高出酒率;并且利用温水对原料进行浸泡,由于选用的原料是高粱,因此能够快速的软化高粱壳,方便后续的加工。并且通过对原料进行熟化,能够使得发酵的效果更佳。
进一步,所述步骤(3)中,摊凉时,每隔5-8min搅拌一次原料。
有益效果:能够使得摊凉的速度较快,并且能够避免底部的原料因高温不能散发,而导致的原料软化后粘黏结块的情况出现。
进一步,所述步骤(3)中,摊凉后,向原料内加入清水。
有益效果:通过加入清水,使得原料内的含水量增加,从而使得降低加工后的白酒中甲醇和乙酸乙酯的含量,使得白酒更健康。
进一步,所述步骤(3)中,加入的清水与原料的重量比为1:300-1:350。
有益效果:能够避免原料中的含水量过高导致的发酵效果不佳的情况出现。
进一步,所述步骤(6)中蒸酒温度为200-230℃。
有益效果:能够使得酒精快速的蒸发出,形成白酒。
进一步,所述步骤(6)中蒸酒时间为80-150min。
有益效果:能够将发酵后的混合物料内的酒精全部蒸发出。
附图说明
图1为本发明实施例中蒸酒装置的示意图;
图2为图1中第二竖杆与出水阀门的配合示意图;
图3为图1中A部分的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:导流盖1、冷凝盖11、进水口111、出水口112、卡块12、蒸酒室2、导流环21、出液口22、导气罩23、导气孔231、卡槽24、加热室3、支撑板31、加热器32、加水口33、密封块34、转轴4、齿轮41、导气筒42、通孔421、进气口422、导水管5、进水段51、储水段52、出水段53、出水阀门6、凸块61、拉绳62、杠杆7、第一竖杆71、第二竖杆72、套筒8、滑板81、楔杆82、限位环83、齿条84。
本发明酿酒工艺的各参数如表1所示:
表1
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
浸泡温度(℃) | 40 | 30 | 34 | 38 | 43 | 45 |
浸泡时间(h) | 11 | 10 | 10.5 | 10.8 | 11.5 | 12 |
熟化时原料平铺厚度(cm) | 7 | 5 | 5.5 | 6 | 6.8 | 8 |
熟化时间(min) | 32 | 30 | 31 | 33 | 34 | 35 |
摊凉后时原料平铺厚度(cm) | 3 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 |
摊凉时间(h) | 7 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 |
摊凉时搅拌的频次(min/次) | 6 | 5 | 5.5 | 6.5 | 7.4 | 8 |
摊凉时加入的清水与原料的重量比 | 1:135 | 1:100 | 1:110 | 1:120 | 1:140 | 1:150 |
原料与酒曲的重量比 | 225:1 | 200:1 | 210:1 | 215:1 | 228:1 | 230:1 |
发酵时间(天) | 13 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 |
蒸酒温度(℃) | 220 | 200 | 205 | 210 | 225 | 230 |
蒸酒时间(min) | 230 | 200 | 210 | 220 | 230 | 250 |
现以实施例1为例,对本发明酿酒工艺进行说明。
酿酒工艺,包括以下步骤:
(1)浸泡:
选取颗粒饱满的高粱作为原材料,将高粱洗净后备用,再将洗净的高粱置于浸泡桶内,并向浸泡桶内加入40℃的温水,加入的温水的与高粱的重量比为2:1,利用温水对高粱浸泡11h。利用温水对高粱进行浸泡,既能够提高高粱内的含水量,又能够使得高粱的外壳软化,从而能够缩短熟化的时间,并且能够使得熟化的效果更佳。
(2)熟化:
将步骤(1)中浸泡后的原料取出,并晾干表面的水分,再将原料平铺在蒸箱内,原料平铺的厚度为7cm,蒸煮32min,对原料进行熟化,便于后续的发酵。
(3)冷却:
将步骤(2)中熟化后的原料取出平铺进行自然摊凉,平铺厚度为3cm,摊凉7h,摊凉时,每隔6min搅拌一次原料,使得上部原料和下部原料翻转,避免下部的原料因热量堆积导致的粘黏、结团的情况出现。摊凉完成后,向原料内加入清水,加入的清水与原料的重量比为1:135,摊凉时,原料中的水分会蒸发,通过加入清水,能够提高原料的含水量。
(4)拌料:
向步骤(3)中冷却后的原料中加入酒曲并混合均匀,形成混合物料,加入的原料与酒曲的总量比为225:1。
(5)发酵:
将步骤(4)中拌料后形成的混合物料投置于发酵池内进行发酵,发酵的时间为13天。
(6)蒸酒:
将步骤(5)中发酵完成的混合物利用蒸酒装置进行蒸馏,形成白酒。使用的蒸酒装置,如图1所示,包括机架和从上至下依次设置在机架上的导流盖1、蒸酒室2和加热室3。导流盖1呈锥状且导流盖1与蒸酒室2卡接,蒸酒室2顶部设有卡槽24,导流盖1底部设有与卡槽24配合的卡块12。
导流盖1顶部还设有冷凝盖11,导流盖1与冷凝盖11之间构成冷凝腔,冷凝盖11的顶部设有进水口111,进水口111上连接有进水管。冷凝盖11左侧的底部设有出水口112,出水口112上连接有导水管5,导水管5包括从上至下依次设置的进水段51、储水段52和出水段53,储水段52为气囊,出水段53上设有出水阀门6,出水段53与加热室3连通。
蒸酒室2的顶部设有梯台状的导流环21,蒸酒室2的右侧位于导流环21上方设有出液口22。蒸酒室2的底部固定有导气罩23,导气罩23的侧壁设有若干导气孔231,导气孔231上设有滤网。
加热室3内滑动密封有支撑板31,支撑板31底部与加热室3底部之间设有弹簧,且弹簧的两端分别焊接在支撑板31和加热室3上,导水管5与加热室3的连通处位于支撑板31上方,加热室3右侧壁位于支撑板31上方设有加水口33,加水口33内设有密封块34;加热室3内位于支撑板31下方设有加热器32。
加热室3内还设有贯穿加热室3底部和支撑板31的转轴4,转轴4与支撑板31和加热室3底部转动密封;转轴4的顶部固定有贯穿蒸酒室2底部且与蒸酒室2转动密封的导气筒42,导气筒42底部设有与加热室3连通的进气口422,导气筒42的顶端位于导气罩23内,导气筒42与导气罩23转动连接,且导气筒42外壁与导气罩23内壁相贴,导气筒42的顶端呈锥形,导气筒42上设有可与导气孔231连通的通孔421。
还包括驱动出水阀门6转动的第一驱动件和驱动转轴4转动的第二驱动件。第一驱动件包括铰接在机架上且位于加热室3下方的杠杆7,支撑板31底部固定有贯穿加热室3底部的第一竖杆71,且第一竖杆71与加热室3滑动连接,第一竖杆71的底端与杠杆7的右端相抵。机架上位于加热室3的左侧滑动连接有底端与杠杆7左端相抵的第二竖杆72,第二竖杆72的顶端设有第一磁铁块,如图2所示,出水阀门6的外周设有凸块61,凸块61上设有第二磁铁块,第一磁铁块与第二磁铁块相对的一侧的磁极相同;凸块61与第二竖杆72的顶端之间设有拉绳62。
如图3所示,第二驱动件包括固定在蒸酒室2底部且位于加热室3内的套筒8,套筒8内滑动密封有滑板81,滑板81顶部与蒸酒室2底部之间设有弹簧,套筒8内位于滑板81与蒸酒室2之间注有氮气。套筒8内壁的底部设有限位环83,滑板81的底部设有贯穿支撑板31和加热室3底部的楔杆82,楔杆82与支撑板31和加热室3底部滑动密封;机架上位于加热室3下方滑动连接有齿条84,齿条84的右端呈与楔杆82配合的楔面,转轴4上固定有与齿条84配合的齿轮41,齿条84与机架之间设有弹簧。
蒸酒时,首先将混合物料放置在蒸酒室2内,再将导流盖1固定在蒸酒室2的上方,使得导流盖1底部的卡块12与蒸酒室2顶部的卡槽24配合,实现对蒸酒室2的密封以及对导流盖1的固定。再通过加水口33向加热室3内加入水,并启动加热器32对水进行加热,加热器32的温度为220℃。加水完成后,利用密封块34将加水口33密封。此时,导气筒42上的通孔421与导气罩23上的导气孔231错开。
向加热室3内加入水后,在水的重力作用下支撑板31会下移,从而带动第一竖杆71下移,挤压杠杆7的右端,使得杠杆7的右端下移,根据杠杆原理,杠杆7的左端带动第二竖杆72上移,从而使得第一磁铁块排斥第二磁铁块,凸块61带动出水阀门6转动,使得出水阀门6关闭。
加热器32对水加热时,会产生水蒸气,同时使得加热室3内的温度升高,根据热胀冷缩的原理,会使得套筒8内的氮气膨胀,从而使得滑板81带动楔杆82下滑,楔杆82带动齿条84向左移动,从而使得转轴4带动导气筒42转动,使得导气筒42上的通孔421与导气罩23上的导气孔231连通。加热室3内的水蒸气通过进气口422进入导气筒42内,并通过通孔421和导气孔231排出,实现对蒸酒室2内的混合物料进行加热,从而使得酒精蒸发。并且在加热时,既能够通过加热室3对蒸酒室2底部的混合物料进行加热,又能够通过从导气筒42导出的水蒸气对上部的混合物料进行加热,使得酒精蒸发的速度更快,从而提高蒸酒的效率,缩短蒸酒时间,从而能够避免底部的混合物料因长时间被加热导致的糊化,避免白酒的口感受影响。并且使得蒸酒室2内的混合物料的受热均匀,从而使得酒精蒸发均匀,提高出酒率。
混合物料内的酒精被蒸发后,向上挥发,并被导流盖1阻挡,通过进水管向导流盖1顶部加入水,水通过锥形的导流盖1流动,对挥发的酒精进行冷凝,形成液态的白酒,白酒沿着导流盖1的侧壁滑动,并流动至导流环21内,再通过出液口22排出进行收集。
冷凝酒精后的水,会沿着导流盖1的侧壁流动,并通过导水管5排出,水进入导水管5后,在储水段52进行储存。
随着加热室3内的水的蒸发,加热室3内的水量减少,因此支撑板31受到的挤压力降低,支撑板31在弹簧的作用下上滑,从而带动第一竖杆71上滑,杠杆7右端受到的挤压力逐渐变小,因此使得第二竖杆72受到的杠杆7给予的向上的挤压力逐渐减小,直至消失。因此第二竖杆72在重力作用下下滑,并带动拉绳62移动,使得出水阀门6转动并打开,将储水段52的水导入加热室3内,实现加水。
加水后,加热室3内的温度会降低,根据热胀冷缩的原理,氮气会收缩,从而使得滑板81在弹簧的作用下上移,带动楔杆82上移,挤压齿条84向左移动的力逐渐消失,齿条84在弹簧的作用下右移,从而使得齿轮41带动转轴4反向转动,使得导气筒42反向转动,并且通孔421与导气孔231错开,减少混合物料内的液体通过通孔421和导气孔231进入导气筒42内。
蒸酒230min后,关闭加热器32,并将导流盖1取下,将蒸酒室2内残留的混合物料取出,并对蒸酒室2进行清洗,再进行下一次的蒸酒。通过出液口22导出的白酒通过包装后形成成品白酒。
实施例2-实施例6与实施例1的区别仅在于如表1所示的参数不同。
实验:
对比例1-6的各参数如表2所示:
表2
对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 | |
浸泡温度(℃) | 40 | 25 | 20 | 49 | 53 | 55 |
浸泡时间(h) | 11 | 8 | 5 | 18 | 15 | 22 |
熟化时原料平铺厚度(cm) | 7 | 3 | 1 | 9 | 12 | 15 |
熟化时间(min) | 32 | 24 | 20 | 38 | 44 | 45 |
摊凉后时原料平铺厚度(cm) | 3 | 1 | 1 | 4 | 6 | 5 |
摊凉时间(h) | 7 | 3 | 2 | 10 | 7 | 11 |
摊凉时搅拌的频次(min/次) | 6 | 3 | 4 | 9 | 12 | 11 |
摊凉时加入的清水与原料的重量比 | 1:135 | 1:90 | 1:80 | 1:180 | 1:190 | 1:200 |
原料与酒曲的重量比 | 225:1 | 150:1 | 110:1 | 245:1 | 250:1 | 255:1 |
发酵时间(天) | 13 | 7 | 5 | 18 | 19 | 20 |
蒸酒温度(℃) | 220 | 150 | 180 | 250 | 255 | 260 |
蒸酒时间(min) | 230 | 160 | 170 | 280 | 330 | 300 |
对比例1与实施例1的区别仅在于未使用本发明提供的蒸酒装置进行蒸酒;对比例2-6与实施例1的区别仅在于如表2所示的参数不同;对比例7为专利号为CN201510340163.9的中国发明专利一种白酒酿造工艺。
实验一:
分别利用实施例1-6、对比例1-7提供的酿酒工艺进行酿造,每一组均选取50kg高粱作为原料,记录以下数据:
A、记录酿酒完成后混合物料糊化的量(kg);
B、蒸酒200min后,每隔10min检测一次形成的白酒的度数,记录白酒中乙醇含量低于20%时的耗时(min);
C、在蒸出的白酒中乙醇含量低于20%时,停止蒸酒,记录取出的白酒的重量(kg);
D、将蒸出的白酒混合均匀,并记录白酒中乙醇的含量(%);
实验二:现利用实验一中酿造的白酒,进行以下实验:选取年龄层为25-35、36-45、46-55、56-65、66-75的实验者各20位,让每一位实验者均品尝13组不同的白酒,记录以下数据:
E、觉得白酒好喝的人数(人);
F、觉得白酒的香味好的人数(人)。
实验数据如表3所示:
表3
A | B | C | D | E | F | |
实施例1 | 2.4 | 230 | 53.5 | 52.3 | 95 | 98 |
实施例2 | 2.8 | 250 | 53.2 | 51.7 | 94 | 93 |
实施例3 | 2.9 | 245 | 53.1 | 52.2 | 92 | 94 |
实施例4 | 2.8 | 236 | 52.7 | 51.8 | 94 | 97 |
实施例5 | 2.6 | 243 | 53.2 | 51.6 | 91 | 96 |
实施例6 | 2.5 | 241 | 53.2 | 51.9 | 93 | 97 |
对比例1 | 5.8 | 257 | 49.5 | 48.4 | 81 | 80 |
对比例2 | 4.1 | 251 | 51.2 | 50.7 | 87 | 82 |
对比例3 | 3.1 | 255 | 51.5 | 49.6 | 84 | 91 |
对比例4 | 3.5 | 254 | 51.1 | 49.3 | 89 | 85 |
对比例5 | 4.4 | 255 | 52.6 | 48.9 | 86 | 92 |
对比例6 | 3.6 | 255 | 52.1 | 49.2 | 83 | 91 |
对比例7 | 5.9 | 258 | 52.7 | 48.2 | 82 | 85 |
由此可见,利用实施例1-6提供的酿酒工艺酿制白酒,混合物料糊化的量少、蒸酒的时间短、蒸出的酒的酒精含量较高;并且酿制出的酒的口感好、香味浓;并且采用本发明提供的蒸酒装置进行蒸酒,能够使得蒸酒时物料糊化率较低,使得酿制的白酒的口感佳。其中实施例1的上述各效果最佳。
对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.酿酒工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)浸泡:
选取高粱作为原材料,并将高粱利用温度为30-45℃的温水浸泡10-12h,高粱与温水的重量比为1:2;
(2)熟化:
将步骤(1)中浸泡后的原料平铺放入蒸箱内,原料的厚度为5-8cm,蒸煮30-35min;
(3)冷却:
将步骤(2)中熟化后的原料取出进行摊凉,摊凉时原料的厚度为2-3cm,摊凉时间为4-9h;
(4)拌料;
将步骤(3)中摊凉后的原料与酒曲混合均匀,形成混合物料,且原料与酒曲的重量比为200:1-230:1;
(5)发酵:
将步骤(4)中的混合物料投放至发酵池内进行发酵,发酵的时间为9-15天;
(6)蒸酒:
发酵完成后,将步骤(5)中的混合物料取出,利用蒸酒装置进行蒸馏,得到白酒;
蒸酒装置,包括机架和从上至下依次设置在机架上的导流盖、蒸酒室和加热室;导流盖呈锥状且导流盖与蒸酒室卡接,蒸酒室顶部设有卡槽,导流盖底部设有与卡槽配合的卡块;
导流盖顶部还设有冷凝盖,导流盖与冷凝盖之间构成冷凝腔,冷凝盖的顶部设有进水口,进水口上连接有进水管;冷凝盖左侧的底部设有出水口,出水口上连接有导水管,导水管包括从上至下依次设置的进水段、储水段和出水段,储水段为气囊,出水段上设有出水阀门,出水段与加热室连通;
蒸酒室的顶部设有梯台状的导流环,蒸酒室的右侧位于导流环上方设有出液口;蒸酒室的底部固定有导气罩,导气罩的侧壁设有若干导气孔,导气孔上设有滤网;
加热室内滑动密封有支撑板,支撑板底部与加热室底部之间设有弹簧,且弹簧的两端分别焊接在支撑板和加热室上,导水管与加热室的连通处位于支撑板上方,加热室右侧壁位于支撑板上方设有加水口,加水口内设有密封块;加热室内位于支撑板下方设有加热器;
加热室内还设有贯穿加热室底部和支撑板的转轴,转轴与支撑板和加热室底部转动密封;转轴的顶部固定有贯穿蒸酒室底部且与蒸酒室转动密封的导气筒,导气筒底部设有与加热室连通的进气口,导气筒的顶端位于导气罩内,导气筒与导气罩转动连接,且导气筒外壁与导气罩内壁相贴,导气筒的顶端呈锥形,导气筒上设有可与导气孔连通的通孔;
还包括驱动出水阀门转动的第一驱动件和驱动转轴转动的第二驱动件;第一驱动件包括铰接在机架上且位于加热室下方的杠杆,支撑板底部固定有贯穿加热室底部的第一竖杆,且第一竖杆与加热室滑动连接,第一竖杆的底端与杠杆的右端相抵;机架上位于加热室的左侧滑动连接有底端与杠杆左端相抵的第二竖杆,第二竖杆的顶端设有第一磁铁块,出水阀门的外周设有凸块,凸块上设有第二磁铁块,第一磁铁块与第二磁铁块相对的一侧的磁极相同;凸块与第二竖杆的顶端之间设有拉绳;
第二驱动件包括固定在蒸酒室底部且位于加热室内的套筒,套筒内滑动密封有滑板,滑板顶部与蒸酒室底部之间设有弹簧,套筒内位于滑板与蒸酒室之间注有氮气;套筒内壁的底部设有限位环,滑板的底部设有贯穿支撑板和加热室底部的楔杆,楔杆与支撑板和加热室底部滑动密封;机架上位于加热室下方滑动连接有齿条,齿条的右端呈与楔杆配合的楔面,转轴上固定有与齿条配合的齿轮,齿条与机架之间设有弹簧,当挤压齿条向左移动的力消失后,齿条在弹簧的作用下向右移动。
2.根据权利要求1所述的酿酒工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,摊凉时,每隔5-8min搅拌一次原料。
3.根据权利要求2所述的酿酒工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,摊凉后,向原料内加入清水。
4.根据权利要求3所述的酿酒工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,加入的清水与原料的重量比为1:100-1:150。
5.根据权利要求4所述的酿酒工艺,其特征在于:所述步骤(6)中蒸酒温度为200-230℃。
6.根据权利要求5所述的酿酒工艺,其特征在于:所述步骤(6)中蒸酒时间为200-250min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810682413.0A CN108795634B (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 酿酒工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810682413.0A CN108795634B (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 酿酒工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108795634A CN108795634A (zh) | 2018-11-13 |
CN108795634B true CN108795634B (zh) | 2021-10-12 |
Family
ID=64072273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810682413.0A Active CN108795634B (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 酿酒工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108795634B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113004999B (zh) * | 2021-04-27 | 2023-10-20 | 浏阳高朗烈酒酿造有限公司 | 一种酒液蒸馏系统 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102134531A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-07-27 | 张荣宙 | 陶缸蒸酒方法及设备 |
KR20150026490A (ko) * | 2013-09-03 | 2015-03-11 | 충청북도 (관리부서:충청북도 농업기술원) | 팽화 수수 발효주의 제조방법 |
CN104673584A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-03 | 陈伟明 | 一种酿酒组合物以及酿酒方法 |
CN105713780A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-29 | 韦双周 | 高粱酒的制备方法 |
CN107629930A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-26 | 贵州金液郎酒业有限公司 | 一种白酒加工工艺 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107012058B (zh) * | 2017-05-19 | 2023-05-19 | 贵州省仁怀市茅台镇郑氏酒业有限公司 | 一种加压蒸酒装置 |
CN107477554B (zh) * | 2017-08-16 | 2019-04-12 | 浙江诸暨八方热电有限责任公司 | 一种环保节能的蒸汽机 |
CN107338175A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-10 | 遵义市永胜金属设备有限公司 | 酿酒加热设备的使用方法 |
-
2018
- 2018-06-27 CN CN201810682413.0A patent/CN108795634B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102134531A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-07-27 | 张荣宙 | 陶缸蒸酒方法及设备 |
KR20150026490A (ko) * | 2013-09-03 | 2015-03-11 | 충청북도 (관리부서:충청북도 농업기술원) | 팽화 수수 발효주의 제조방법 |
CN104673584A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-03 | 陈伟明 | 一种酿酒组合物以及酿酒方法 |
CN105713780A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-29 | 韦双周 | 高粱酒的制备方法 |
CN107629930A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-26 | 贵州金液郎酒业有限公司 | 一种白酒加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108795634A (zh) | 2018-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102226138B (zh) | 果粮复合型酒酿造技术 | |
WO2008143372A1 (en) | Home-brewed liquor manufacturing apparatus | |
CN108795634B (zh) | 酿酒工艺 | |
KR20180037880A (ko) | 발효주 증류기 및 증류방법 | |
KR101693193B1 (ko) | 순환식 증류주 제조방법 및 제조장치 | |
CN106978313A (zh) | 一种清香型白酒的加工工艺 | |
CN110734833A (zh) | 一种快速生产黄酒的工艺 | |
CN108823019A (zh) | 一种威士忌的酿造系统 | |
CN105754788A (zh) | 一种高粱白酒酿造方法 | |
CN219449645U (zh) | 一种用于白酒酿制的酒甑装置 | |
CN111040914A (zh) | 一种复古白酒的酿造方法 | |
CN213951131U (zh) | 一种蒸馏酒制备用翻转式蒸锅 | |
CN103589620B (zh) | 三效蒸酒工艺 | |
CN115558567A (zh) | 一种以药食同源药材为原料的发酵酒及制作方法 | |
TWM260555U (en) | Wine-manufacturing machine for making distilled wine | |
CN211713041U (zh) | 一种葡萄酒酿造及储存装置 | |
CN114921301A (zh) | 一种五粮发酵的粮食酒酿制方法 | |
CN107916200B (zh) | 一种浓香型柔和白酒的生产方法 | |
CN206843424U (zh) | 蒸酒装置 | |
CN108300630A (zh) | 一种白酒制备方法 | |
CN103710257B (zh) | 用于固相原料的连续式制取酒精的方法和装置 | |
CN219385091U (zh) | 一种密封式粮糟高效蒸馏装置 | |
CN208883476U (zh) | 一种带有降温功能的啤酒桶 | |
CN216337552U (zh) | 一种用于食醋加工用蒸煮装置 | |
CN216337548U (zh) | 一种控制蒸酒出酒率的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |