CN108794823A - 恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶及制备方法，属于轮胎用橡胶技术领域。首先称取恒粘剂和白炭黑，并将恒粘剂与白炭黑混合均匀；然后称取天然橡胶，以及配好的恒粘剂与白炭黑的混合物；最后设置密炼机的相关参数，并将称取的天然橡胶投入密炼机，在混炼室进行混炼，接着加入恒粘剂与白炭黑的混合物继续混炼，然后翻转混炼室内的胶料，继续进行混炼，即可得到恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶。该天然胶塑炼胶配方简单，保证了天然橡胶塑炼后具有稳定的门尼粘度，并且门尼粘度不会随停放时间的延长而增高，制备方法简单易行。

Description

恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶及制备方法
技术领域
本发明涉及一种恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶及制备方法，属于轮胎用橡胶技术领域。
背景技术
天然橡胶属于农产品，随着割胶时间的不同和加工方法的不同，生产出来的天然胶门尼粘度也是不同的，基本在60～90之间。由于天然胶门尼粘度波动范围较大，因此使用工厂在进行天然胶塑炼胶生产时工艺很难控制。虽然在天然胶塑炼过程中加入了一定量的塑解剂来调节门尼粘度，但是天然胶塑炼胶的门尼粘度会随着停放时间的增长而不断上升，造成再加工困难。针对上述情况，市场上也出现了一种新型的天然胶——恒粘胶，但是恒粘胶的价格相对比较昂贵，对于使用工厂有一定的压力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种恒定门尼粘度的天然胶塑炼胶及制备方法。该天然胶塑炼胶配方简单，保证了天然橡胶塑炼后具有稳定的门尼粘度，制备方法简单易行，并且门尼粘度随着停放时间的延长不会大幅度增高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种恒定门尼粘度的天然胶塑炼胶及制备方法，其特征在于，该天然胶塑炼胶及制备方法具有以下特征：
一种恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶，其特征在于，按重量份计，配方比例为：天然橡胶100份，恒粘剂0.2～0.4份，白炭黑0.2～0.4份。
所述天然橡胶为STR20或RSS3#。所述恒粘剂为OPRHAZ，液体状。所述白炭黑为HD165MP。
一种恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份计称取原料一：恒粘剂0.2～0.4份，白炭黑0.2～0.4份，并将恒粘剂与白炭黑按照1:1的配合比例混合均匀。
(2)按重量份计称取原料一：天然橡胶100份，步骤(1)中配好的恒粘剂与白炭黑的混合物0.4～0.8份。
(3)混炼：启动密炼机，将称量好的天然橡胶投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼25～35秒，接着往混炼室里投加步骤(2)中称量好的恒粘剂与白炭黑的混合物并进行混炼10～20秒，然后上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转，然后压下上顶栓，继续混炼8～12秒，混炼结束进行排胶，此胶为成品天然橡胶塑炼胶。
所述密炼机的转子转速为49～51rpm，转子温度为30～40℃，上顶栓对胶料的压力为0.4～0.6MPa，混炼室温度为35～45℃，排胶温度为120～150℃。
所述成品天然橡胶塑炼胶的门尼粘度值ML(1+4)100℃为55～65。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1.能够有效的控制天然胶塑炼胶门尼粘度的稳定性，使塑炼胶的门尼粘度不会随着停放时间的延长而增高。
2.能够有效去除天然胶在加工过程中的臭味。
3.制备方法简单易行，可以减少混炼段数，节约成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份计称取原料一：恒粘剂OPRHAZ 0.2份，白炭黑HD165MP 0.2份，将恒粘剂OPRHAZ与白炭黑HD165MP在配料袋中混合均匀，备用。
(2)按重量份计称取原料二：天然橡胶RSS3#100份，步骤(1)中配好的恒粘剂OPRHAZ与白炭黑HD165MP的混合物0.4份。
(3)混炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为49rpm，上顶栓对胶料的压力为0.4MPa，混炼室温度为35℃，转子温度为30℃，排胶温度为120℃，然后将称取的天然橡胶投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼25秒，接着往混炼室里投加步骤(2)中称量好的恒粘剂OPRHAZ与白炭黑HD165MP的混合物并进行混炼10秒，然后上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼8秒，混炼结束进行排胶，此胶为成品天然橡胶塑炼胶。
实施例2
一种恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份计称取原料一：恒粘剂OPRHAZ 0.3份，白炭黑HD165MP0.3份，将恒粘剂OPRHAZ与白炭黑HD165MP在配料袋中混合均匀，备用。
(2)按重量份计称取原料二：天然橡胶RSS3#100份，步骤(1)中配好的恒粘剂OPRHAZ与白炭黑HD165MP的混合物0.6份。
(3)混炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为50rpm，上顶栓对胶料的压力为0.5MPa，混炼室温度为40℃，转子温度为35℃，排胶温度为135℃，然后将称取的天然橡胶投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼30秒，接着往混炼室里投加步骤(2)中称量好的恒粘剂OPRHAZ与白炭黑HD165MP的混合物并进行混炼15秒，然后上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼10秒，混炼结束进行排胶，此胶为成品天然橡胶塑炼胶。
实施例3
一种恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份计称取原料一：恒粘剂OPRHAZ 0.4份，白炭黑HD165MP 0.4份，将恒粘剂OPRHAZ与白炭黑HD165MP在配料袋中混合均匀，备用。
(2)按重量份计称取原料二：天然橡胶RSS3#100份，步骤(1)中配好的恒粘剂OPRHAZ与白炭黑HD165MP的混合物0.8份。
(3)混炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为51rpm，上顶栓对胶料的压力为0.6MPa，混炼室温度为45℃，转子温度为40℃，排胶温度为150℃，然后将称取的天然橡胶投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼35秒，接着往混炼室里投加步骤(2)中称量好的恒粘剂OPRHAZ与白炭黑HD165MP的混合物并进行混炼20秒，然后上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼12秒，混炼结束进行排胶，此胶为成品天然橡胶塑炼胶。
对上述实施例1～3制得的成品天然橡胶塑炼胶的门尼粘度进行检测，将本发明实施例1～3制得的成品与原天然胶的门尼粘度进行对比，见表1
表1实施例1～3制得的成品与原天然胶100℃门尼粘度ML1+4的对比
项目 原天然胶 实施例1 实施例2 实施例3
初始值 75～85 65 60 55
停放6天 80～90 66 62 56
从表1可以看出，实施例1～3得到了不同门尼粘度的天然胶复合材料，并且门尼粘度比原天然胶门尼粘度低，起到了塑炼的效果，恒定的门尼粘度使材料在加工过程中更加节省能源，产品质量更加趋向稳定，并且门尼粘度在停放6天后不会大幅度增高。
其中，将白炭黑与恒粘剂混合均匀，便于恒粘剂的称量与投料。恒粘剂通过与天然橡胶的聚异戊二烯链末端上的醛基进行化学反应，阻止了醛基与蛋白质氨基酸的反应，从而有效地防止了凝胶结构的产生，稳定了天然橡胶的门尼粘度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶，其特征在于，按重量份计，配方比例为：天然橡胶100份，恒粘剂0.2~0.4份，白炭黑0.2~0.4份。
2.根据权利要求1所述恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶，其特征在于，所述天然橡胶为STR20或RSS3#。
3.根据权利要求1所述恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶，其特征在于，所述恒粘剂为OPRHAZ，液体状。
4.根据权利要求1所述恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶，其特征在于，所述白炭黑为HD165MP。
5.一种恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按重量份计称取原料一：恒粘剂0.2~0.4份，白炭黑0.2~0.4份，并将恒粘剂与白炭黑按照1:1的配合比例混合均匀；
（2）按重量份计称取原料二：天然橡胶100份，步骤（1）中配好的恒粘剂与白炭黑的混合物0.4~0.8份；
（3）混炼：启动密炼机，将称量好的天然橡胶投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼25~35秒，接着往混炼室里投加步骤（2）中称量好的恒粘剂与白炭黑的混合物并进行混炼10~20秒，然后上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转，然后压下上顶栓，继续混炼8~12秒，混炼结束进行排胶，此胶为成品天然橡胶塑炼胶。
6.根据权利要求5所述恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶的制备方法，其特征在于，密炼机的转子转速为49~51rpm，转子温度为30~40℃，上顶栓对胶料的压力为0.4~0.6MPa，混炼室温度为35~45℃，排胶温度为120~150℃。
7.根据权利要求5所述恒定门尼粘度的天然橡胶塑炼胶的制备方法，其特征在于，所述成品天然橡胶塑炼胶的门尼粘度值ML(1+4)100℃为55~65 。
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