CN108790041B - 一种全包封模具用自调节式喷嘴组件 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种全包封模具用自调节式喷嘴组件，包括喷胶管以及调节挡板，其中喷胶管截面为方形并套装在胶管前端，其内壁相对两端面上具有调节槽及插孔，两侧壁之间固定有连接杆，连接杆后端面中心安装有托板与连接杆相垂直，所述调节挡板其后端两侧具有凸起的卡柱，且调节挡板后端面中心延伸有杆体，杆体端部铰接有触发杆，调节挡板通过两侧的卡柱卡装在喷胶管的插孔内，后端的杆体以及触发杆位于胶管内，且触发杆底部抵在托板上，调节挡板以卡柱为中心旋转，实现其倾斜状态与水平状态的切换。

Description

一种全包封模具用自调节式喷嘴组件
技术领域
本发明涉及一种全包封模具，尤其涉及一种全包封模具用自调节式喷嘴组件。
背景技术
目前，微电子芯片级封装主要有引线键合(Wire Bonding)，倒装芯片(Flipchip),硅通孔(TSV，Through-Silicon-Via)等工艺，其中Wire Bonding仍占据比较大的比例。使用Wire Bonding工艺封装后，一般需要对芯片及金线/铜线/铝线进行额外的塑封保护。对于这种操作通常将芯片连通引线框架置于全包封模具中进行塑封料封装，通常将引线框架置于中心线上，将模腔分为上下两层，利用注胶喷嘴向模腔内注入塑封胶，塑封胶分为上下两路进入引线框架的上方和下方进行整体塑封，现有的喷嘴都是方形出口，直接向模腔内注入胶体，而其注入的压力值，速度值都是恒定的，无法实现区域调节，这就使得引线框架上方的胶体压力值相较于下方会偏大（胶体呈液态，具有一定重力），这就会使得引线框架出现位置便宜，甚至因为进胶量的不一致导致封装后塑胶内具有气孔，影响后续质量，为了确保引线框架的水平度，通常在下模具中设置顶针进行辅助支撑，虽然可以起到一定作用，但过大的压力差还是会出现少量偏移情况，而且顶针的设置需要在上下两端胶体合拢时需要及时抽取顶针，以防止顶针拧固在里面，或者因为抽取时间过完导致合拢处留下工作孔，而影响外观。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全包封模具用自调节式喷嘴组件，设置倾斜可摆动的调节挡板，可以根据引线框架上下胶液的压力值以及出胶速度自适应调节挡板的位置，确保引线框架上下压力值，防止出现偏移情况。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种全包封模具用自调节式喷嘴组件，安装在胶管前端，包括：
一截面为方形的喷胶管，前端为出胶口，后端套装在胶管上，其两侧壁上对称设有调节槽及插孔，调节槽位于出胶口竖向设置，插孔位于后端位于喷胶管的水平中分线处，两侧壁之间固定有连接杆，连接杆后端面中心 安装有托板与连接杆相垂直；
一调节挡板，其后端两侧具有凸起的卡柱，且调节挡板后端面中心延伸有杆体，杆体端部铰接有触发杆，调节挡板通过两侧的卡柱卡装在喷胶管的插孔内，后端的杆体以及触发杆位于胶管内，且触发杆底部抵在托板上，调节挡板以卡柱为中心旋转，实现其倾斜状态与水平状态的切换。
所述调节挡板前端铰接有弧形导向板，且弧形导向板的两端具有凸起的导柱，其通过两侧的导柱卡在调节槽内。
所述托板上表面具有滑槽，触发杆底部位于滑槽内，实现直线前移。
所述全包封模具包括上模及下模，合模后在内部形成注胶腔，并在前端形成注胶口连通喷嘴组件，所述下模内插装有顶针顶住放置在注胶腔内的引线框架，确保其水平并位于上模和下模的合模线处。
所述胶管外壁上对应托板位置安装有压力传感器，连接控制器并连接报警器，调节挡板由倾斜状态转成水平状态时，触发杆伸出抵住胶管侧壁以触发压力传感器从而控制报警器报警。
与现有技术相比，本发明揭示的一种全包封模具用自调节式喷嘴组件，具有如下有益之处：
设置倾斜可摆动的调节挡板，将出胶口分为上下两个，可以根据引线框架上下胶液的压力值以及出胶速度自适应调节上下两个出胶口的大小，确保引线框架上下压力值，防止出现偏移情况，同时通过调节挡板水平位置触发报警器报警，来告知顶针抽取时间，有效防止出现工作孔，影响后续质量。
附图说明
图1是本发明所述的全包封模具结构图；
图2是本发明所述的调节式喷嘴的结构图；
图3是本发明所述的调节挡板的侧视图；
图4是本发明所述的喷胶管的结构图；
图5是本发明所述喷嘴组件的两种使用状态图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1~5所示，本实施例所揭示的一种全包封模具用自调节式喷嘴组件，所述全包封模具的结构包括上模1及下模2，合模后在内部形成注胶腔3，并在前端形成注胶口4，引线框架5放置在注胶腔内，并通过下模内插装的顶针6顶住，确保其水平并位于上模和下模的合模线处。
所述喷嘴组件一端安装在L型胶管前端，另一端插入注胶口4内，具体的喷嘴组件包括喷胶管7以及调节挡板8，所述喷胶管截面为方形，其相对两侧的内壁上均调节槽9和插孔10，调节槽竖直设置在出胶口处，其最上端位于喷胶管水平中心线下方，插孔位于喷胶管后端，且后端的两侧壁之间固定有连接杆11，且连接杆11后端面的中心垂直延伸有托板12，托板尾部的上表面开设有滑槽13，托板延伸至L型胶管的转折处。
所述调节挡板8前端铰接有弧形导向板14，且弧形导向板的两端具有凸起的导柱15，调节挡板后端两侧具有凸起的卡柱16，使得调节挡板通过卡柱卡在插孔内，并可旋转，而弧形导向板两侧的导柱卡在调节槽内，调节挡板在由倾斜转换成水平状态时，弧形导向板沿着调节槽方向移动，使得其从倾斜转换成竖直状态，所述调节挡板8后端面中心延伸有杆体17，杆体端部铰接有触发杆18，触发杆处于自由可旋转状态，其下端位于滑槽13内，调节挡板由倾斜转为水平时，杆体下移逐步趋于水平，而触发杆则沿着滑槽前移以抵住胶管侧壁，触发位于改点胶管外壁上的压力传感器19，进而触发报警器20报警，托板在此处不仅实现前移导向，还实现调节挡板水平状态时的限位，防止调节挡板超另一个方向倾斜。
由于引线框架上方的胶体会存在一定重力，故而要确保水平，就需要降低上端胶液的出胶速度以及压力值，将调节挡板设置成向下倾斜，扩大上方出胶口的大小，来减小出胶压力值以及速度，随着胶液向注胶腔内注入，下层的压力值逐步增大，胶液将部分力作用在调节挡板上使其上移，逐步趋于平行，引线框架上下胶液在顶针处汇合时，上下胶液的出胶速度以及压力值应该是一样，此时调节挡板处于水平状态，而当调节挡板处于水平状态时，报警被触发，故而可以根据报警来及时抽取顶针，实现精准抽取。
在本发明的结构基础上还可以做进一步延伸，将压力传感器连接控制电路，而顶针则由电动缸驱动，控制电路同时控制电动缸，当触发杆触动开关，从而发出信号给控制电路，控制电路则控制电动缸收缩实现顶针自动缩回。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种全包封模具用自调节式喷嘴组件，安装在胶管前端，其特征在于包括：
一截面为方形的喷胶管，前端为出胶口，后端套装在胶管上，其两侧壁上对称设有调节槽及插孔，调节槽位于出胶口竖向设置，其最上端位于喷胶管水平中心线下方，插孔位于后端位于喷胶管的水平中分线处，两侧壁之间固定有连接杆，连接杆后端面中心安装有托板与连接杆相垂直；
一调节挡板，其后端两侧具有凸起的卡柱，且调节挡板后端面中心延伸有杆体，杆体端部铰接有触发杆，调节挡板通过两侧的卡柱卡装在喷胶管的插孔内，后端的杆体以及触发杆位于胶管内，且触发杆底部抵在托板上，调节挡板以卡柱为中心旋转，实现其倾斜状态与水平状态的切换；
所述调节挡板前端铰接有弧形导向板，且弧形导向板的两端具有凸起的导柱，其通过两侧的导柱卡在调节槽内。
2.根据权利要求1所述的全包封模具用自调节式喷嘴组件，其特征在于：所述托板上表面具有滑槽，触发杆底部位于滑槽内，实现直线前移。
3.根据权利要求1所述的全包封模具用自调节式喷嘴组件，其特征在于：所述全包封模具包括上模及下模，合模后在内部形成注胶腔，并在前端形成注胶口连通喷嘴组件，所述下模内插装有顶针顶住放置在注胶腔内的引线框架，确保其水平并位于上模和下模的合模线处。
4.根据权利要求1所述的全包封模具用自调节式喷嘴组件，其特征在于：所述胶管外壁上对应托板位置安装有压力传感器，连接控制器并连接报警器，调节挡板由倾斜状态转成水平状态时，触发杆伸出抵住胶管侧壁以触发压力传感器从而控制报警器报警。
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