CN108789023A - 一种阀门生产用的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门生产用的打磨装置，包括装置本体，装置本体包括操作台、第一固定杆和支撑底座，第二固定杆底部设有第一连接块，第一连接块内设有第二转轴，且第二转轴穿过第一连接块，第二转轴的一端设有旋转把手，第二转轴的另一端设有第一连接杆，且第二转轴的另一端与第一连接杆的一侧连接，第一连接杆的另一端设有第二连接块，且第二连接块的底部设有电机箱，电机箱内设有电机，电机的输出端设有第一转轴，且第一转轴的另一端设有打磨盘，本发明结构紧凑，使用方便，该阀门打磨装置通过两个固定夹块对阀门进夹紧，从而达到了对阀门的固定效果，有效的提高了对阀门加工时的稳定性。

Description

一种阀门生产用的打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，具体为一种阀门生产用的打磨装置，属于阀门加工技术领域。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

现有的阀门在生产的过程中需要使用打磨装置对阀门的表面进行打磨，使其表面平整度好，进而方便与管道连接。然而，现有的打磨装置没有一个好的打磨效果，阀门表面打磨时没有姮好的进行固定，从而影响打磨效果，且现有的打磨装置无法实现多角度的打磨，无法提高打磨的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种阀门生产用的打磨装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种阀门生产用的打磨装置，包括装置本体，所述装置本体包括操作台、第一固定杆和支撑底座，所述第一固定杆一端设置在操作台表面上，且所述第一固定杆另一端的一侧设有第二固定杆，所述第二固定杆底部设有第一连接块，所述第一连接块内设有第二转轴，且所述第二转轴穿过第一连接块，所述第二转轴的一端设有旋转把手，所述第二转轴的另一端设有第一连接杆，且所述第二转轴的另一端与第一连接杆的一侧连接，所述第一连接杆的另一端设有第二连接块，且所述第二连接块的底部设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述电机的输出端设有第一转轴，且所述第一转轴的另一端设有打磨盘，所述操作台表面设有两个第一凹槽，且两个所述第一凹槽位于第一固定杆一侧，所述操作台一侧设有插槽，所述插槽内设有插板，所述第一凹槽的底部与插槽一侧互相连通，两个所述第一凹槽内均设有固定块，且两个所述固定块的底部与插板顶部连接，所述插槽两侧均设有滑槽，且所述滑槽与插槽两侧互相连通，两个所述滑槽内均设有滑轮，两个所述固定块的一侧均设有活塞缸，且两个所述活塞缸内均设有推板和推杆，所述推杆的一端与推板的一侧连接，所述推板的另一侧通过复位弹簧与活塞缸底部连接，所述推杆的另一端设有第三连接块，且所述第三连接块一侧设有固定夹块。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述滑轮一侧均通第二连接杆与插板两侧连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述插板一侧设有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作台底部四个拐角处均设有第二凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述第二凹槽内均设置支撑底座，且四个所述支撑底座的顶部均设有多个第三凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，多个所述第三凹槽的底部均通过多个伸缩杆与多个减震弹簧与第二凹槽底部连接，且多个伸缩杆均位于多个减震弹簧内。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构紧凑，使用方便，该阀门打磨装置通过两个固定夹块对阀门进夹紧，从而达到了对阀门的固定效果，有效的提高了对阀门加工时的稳定性，减小因稳定性不足造成的偏差，提高阀门加工的质量，通过旋转旋转把手从而带动打磨盘进行旋转，实现了对阀门多角度的打磨操作，解决了一般打磨机都是单一角度或方向的打磨问题，加快了打磨的时间，增加了打磨的效率，提高了产生的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体侧面剖视图；

图3是本发明的图2中A处放大图。

图中：1、装置本体；2、操作台；3、第一固定杆；4、第二固定杆；5、第一连接块；6、第二转轴；7、旋转把手；8、第一连接杆；9、第二连接块；10、电机箱；11、第一转轴；12、打磨盘；13、第一凹槽；14、插槽；15、插板；16、固定块；17、活塞缸；18、支撑底座；19、把手；20、电机；21、推板；22、复位弹簧；23、推杆；24、第三连接块；25、固定夹块；26、滑槽；27、滑轮；28、第二连接杆；29、第二凹槽；30、第三凹槽；31、伸缩杆；32、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种阀门生产用的打磨装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括操作台2、第一固定杆3和支撑底座18，所述第一固定杆3一端设置在操作台2表面上，且所述第一固定杆3另一端的一侧设有第二固定杆4，所述第二固定杆4底部设有第一连接块5，所述第一连接块5内设有第二转轴6，且所述第二转轴6穿过第一连接块5，所述第二转轴6的一端设有旋转把手7，所述第二转轴6的另一端设有第一连接杆8，且所述第二转轴6的另一端与第一连接杆8的一侧连接，所述第一连接杆8的另一端设有第二连接块9，且所述第二连接块9的底部设有电机箱10，所述电机箱10内设有电机20，所述电机20的输出端设有第一转轴11，且所述第一转轴11的另一端设有打磨盘12，所述操作台2表面设有两个第一凹槽13，且两个所述第一凹槽13位于第一固定杆3一侧，所述操作台2一侧设有插槽14，所述插槽14内设有插板15，所述第一凹槽13的底部与插槽14一侧互相连通，两个所述第一凹槽13内均设有固定块16，且两个所述固定块16的底部与插板15顶部连接，所述插槽14两侧均设有滑槽26，且所述滑槽26与插槽14两侧互相连通，两个所述滑槽26内均设有滑轮27，两个所述固定块16的一侧均设有活塞缸17，且两个所述活塞缸17内均设有推板21和推杆23，所述推杆23的一端与推板21的一侧连接，所述推板21的另一侧通过复位弹簧22与活塞缸17底部连接，所述推杆23的另一端设有第三连接块24，且所述第三连接块24一侧设有固定夹块25。

两个所述滑轮27一侧均通第二连接杆28与插板15两侧连接，所述插板15一侧设有把手19，所述操作台2底部四个拐角处均设有第二凹槽29，四个所述第二凹槽29内均设置支撑底座18，且四个所述支撑底座18的顶部均设有多个第三凹槽30，多个所述第三凹槽30的底部均通过多个伸缩杆31与多个减震弹簧32与第二凹槽29底部连接，且多个伸缩杆31均位于多个减震弹簧32内。

具体的，使用时，通过牵拉把手19从而将插板15从插槽14中抽出，使得两个固定块16向一侧进行移动，通过手工将两个固定夹块25向两边推动，从而使得推杆23箱活塞缸17内移动，进一步的使得复位弹簧22进行收缩，将需要打磨的阀门放置在两个固定夹块25之间，然后松开两个固定夹块25，通过复位弹簧22的弹力使得推板21在活塞缸17内向另一侧移动，从而使得推杆23也向另一侧移动，进而通过两个固定夹块25对阀门进行夹紧固定，这样就有效的提高了对阀门加工时的稳定性，减小因稳定性不足造成的偏差，提高阀门加工的质量，通过推进把手19将插板15重新插入插槽14中，打开电机箱10内的电机20，通过电机20的运作从而使得第一转轴11进行旋转，通过第一转轴11的旋转，从而带动打磨盘12进行旋转，从而使得打磨盘12能够对阀门进行打磨操作，通过旋转旋转把手7使得第二转轴6可以进行旋转，通过第二转轴6的旋转从而带动第一连接杆8的旋转，进一步的通过第一连接杆8的旋转带动第二连接块9的旋转，最后通过第二连接块9的旋转从而使得打磨盘12能够进行旋转，通过打磨盘12的旋转从而实现了对阀门多角度的打磨操作，解决了一般打磨机都是单一角度或方向的打磨问题，加快了打磨的时间，增加了打磨的效率，提高了产生的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀门生产用的打磨装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括操作台(2)、第一固定杆(3)和支撑底座(18)，所述第一固定杆(3)一端设置在操作台(2)表面上，且所述第一固定杆(3)另一端的一侧设有第二固定杆(4)，所述第二固定杆(4)底部设有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)内设有第二转轴(6)，且所述第二转轴(6)穿过第一连接块(5)，所述第二转轴(6)的一端设有旋转把手(7)，所述第二转轴(6)的另一端设有第一连接杆(8)，且所述第二转轴(6)的另一端与第一连接杆(8)的一侧连接，所述第一连接杆(8)的另一端设有第二连接块(9)，且所述第二连接块(9)的底部设有电机箱(10)，所述电机箱(10)内设有电机(20)，所述电机(20)的输出端设有第一转轴(11)，且所述第一转轴(11)的另一端设有打磨盘(12)，所述操作台(2)表面设有两个第一凹槽(13)，且两个所述第一凹槽(13)位于第一固定杆(3)一侧，所述操作台(2)一侧设有插槽(14)，所述插槽(14)内设有插板(15)，所述第一凹槽(13)的底部与插槽(14)一侧互相连通，两个所述第一凹槽(13)内均设有固定块(16)，且两个所述固定块(16)的底部与插板(15)顶部连接，所述插槽(14)两侧均设有滑槽(26)，且所述滑槽(26)与插槽(14)两侧互相连通，两个所述滑槽(26)内均设有滑轮(27)，两个所述固定块(16)的一侧均设有活塞缸(17)，且两个所述活塞缸(17)内均设有推板(21)和推杆(23)，所述推杆(23)的一端与推板(21)的一侧连接，所述推板(21)的另一侧通过复位弹簧(22)与活塞缸(17)底部连接，所述推杆(23)的另一端设有第三连接块(24)，且所述第三连接块(24)一侧设有固定夹块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用的打磨装置，其特征在于，两个所述滑轮(27)一侧均通第二连接杆(28)与插板(15)两侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用的打磨装置，其特征在于，所述插板(15)一侧设有把手(19)。

4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用的打磨装置，其特征在于，所述操作台(2)底部四个拐角处均设有第二凹槽(29)。

5.根据权利要求2所述的一种阀门生产用的打磨装置，其特征在于，四个所述第二凹槽(29)内均设置支撑底座(18)，且四个所述支撑底座(18)的顶部均设有多个第三凹槽(30)。

6.根据权利要求2所述的一种阀门生产用的打磨装置，其特征在于，多个所述第三凹槽(30)的底部均通过多个伸缩杆(31)与多个减震弹簧(32)与第二凹槽(29)底部连接，且多个伸缩杆(31)均位于多个减震弹簧(32)内。