CN116324185A - 具有低压中心孔的机动压力交换器 - Google Patents

Abstract

一种旋转式等压压力交换器(IPX)，构造成在第一流体与第二流体之间交换压力。旋转式IPX包括设计成在第一压力下输出第一流体的低压端口。旋转式IPX还包括转子，经由流体流动路径从低压端口连接该转子。旋转式IPX还包括穿过该旋转式IPX所形成的中心孔的轴。旋转式IPX形成从低压端口到转子的低压通路。旋转IPX还形成在低压通路与中心孔之间的流体通路。旋转式IPX还包括连接到轴的马达，马达设计成旋转轴以驱动转子。

Description

具有低压中心孔的机动压力交换器

技术领域

本公开的一些实施例总体涉及具有低压中心孔的机动压力交换器。

背景技术

油气工业中的完井通常涉及液压压裂(通常称作“fracking”或“fracing”)，以增加岩层中的油气释放，从而提供油井或气井。。液压压裂涉及将包含水、化学物质和支撑剂(例如，砂、陶瓷)的组合物的流体(例如，压裂流体)以高压泵送入井中。流体的高压增加了裂缝的尺寸和裂缝在岩层中的扩展，从而释放出油气，而支撑剂防止一旦流体减压后裂缝闭合。液压压裂作业使用高压泵来增加压裂流体的压力。不幸的是，压裂流体中的支撑剂可能会干扰旋转设备的操作。在某些情况下，固体可能会减慢或阻止旋转部件旋转。

附图说明

本公开在附图中以示例方式而非附图限制方式示出，其中相似的附图标记指示相似的元件。应当注意，本公开中对“一”或“一个”实施例的不同引用不一定是对同一实施例的引用，这种引用意味着至少一个。

图1示出了根据某些实施例的流体处理系统的示意图。

图2示出了根据某些实施例的液压能量传递系统的立体图。

图3示出了根据某些实施例的液压能量传递系统的剖视图。

图4示出了根据某些实施例的液压能量传递系统的筒组件的立体图。

图5示出了根据某些实施例的液压能量传递系统的筒组件的分解图。

图6示出了根据某些实施例的液压能量传递系统的筒组件的剖视图。

图7A-B示出了根据某些实施例的筒组件的密封板。

图8A-B示出了根据某些实施例的筒组件的端盖。

图9A-B示出了根据某些实施例的筒组件的端盖。

图10A-B示出了根据某些实施例的筒组件的密封板。

具体实施方式

本文描述的实施例涉及机动液压能量传递系统。

许多工业过程在高压下作业并具有高压废料流。向需要高压的作业提供高压的一种方式是将压力从高压流体(例如，高压废流体)传递到用于高压作业的可用流体(例如压裂流体)。一种特别有效的压力交换类型是旋转式压力交换器。旋转式压力交换器使用圆柱形转子，其纵向通道与旋转轴线平行对齐。转子在由两个端盖包封的套筒内旋转。在转子的通道中直接将压力能从高压流传递到低压流。保留在通道中的一些流体用作阻挡流之间的混合的阻隔物。随着压力传递过程的不断重复，转子的通道也注满和排出。

进入压力交换器的高压流体导致压力交换器的部件(例如密封件)处于高压下。常规压力交换器在流体之间传递的压力量方面受到限制。在一些常规压力交换器中，密封件限制了可传递的压力量(例如，高压流体的压力不能高于密封件所能支承的压力)。在一些常规压力交换器中，使用一个或多个附加部件(例如压力补偿器、屏蔽马达等)来帮助补偿密封。附加部件的制造和附加部件与压力交换器的联接是额外成本、是可能失效的附加部件、且不易获得。

本文公开的装置和系统提供了一种液压能量传递系统(例如，旋转式等压交换器(IPX))，其能够以高压入流流体(例如，15千磅/平方英寸以上(ksi)，或高达入流流体的压力)运行，同时将中心孔保持在低压下(例如低于150磅/平方英寸(psi)或与出流流体一样低)。液压能量传递系统可以包括低压端口，该低压端口设计成在第一压力下接收第一流体。液压能量传递系统可进一步包括流体联接到(例如，在低压端口的流动路径中)的转子。转子可以形成成组旋转纵向通道，其设计成接收并交换第一流体与第二流体之间的压力。液压能量传递系统还可以包括穿过该液压能量传递系统所形成的中心孔的轴。该轴可以附接到转子。液压能量传递系统可以形成从低压端口到转子的通道组中的通道之一的开口的低压通路。液压能量传递系统可进一步形成从低压通路到中心孔的流体通路。流体通路可导致中心孔和轴处于低压(例如，低于高压下的第一入流流体的压力)。

在一些实施例中，液压能量传递系统(例如，旋转式IPX)可以包括具有第一密封板的组件(例如，筒组件)，该第一密封板形成第一液压室(例如，液压室结构)以接收第一压力下的第一流体。该组件还可以包括连接到第一密封板的第一端盖，该第一端盖形成第一组孔口，该第一组孔口构造成将第一流体流从第一液压室经由第一组孔口引导到转子的第一侧中。该组件可进一步包括连接到第一端盖的转子，该转子可形成成组旋转纵向通道，以在转子的一侧从第一端盖接收第一流体，在转子的第二侧接收第二流体，并在第一流体和第二流体之间交换压力。该组件还可以包括穿过该组件所形成的中心孔的轴。该轴可以附接到转子。该组件可形成从第一液压室到中心孔的流体通路。第一液压室的第一压力可经由流体通路传送到由第一密封板、第一端盖和转子形成的中心孔。该第一压力可以是低压(例如，150psi)，从而在转子运行时将中心孔保持在低压。

本文公开的装置和系统具有优于常规解决方案的优点。液压能量传递系统可以具有在旋转式IPX内的低压中心孔(例如，低于150psi，或基本上等同于进入系统的低压流体)，该旋转式IPX以入流高压流体(例如，15ksi，或基本等同于入流高压流体)运行。低压中心孔允许使用易于采购、紧凑、可靠的轴密封，而无需定制制造或设计常规压力补偿器和/或屏蔽马达系统组合。低压中心孔可允许更多样的轴密封和/或能够联接到旋转式IPX的马达系统，诸如设计用于各种操作和功能性的密封系统和马达系统。低压中心孔还可允许仪表穿过低压中心孔，这在高压中心孔中是不可能的。这可包括在旋转式IPX内进行实时测量。例如，可在旋转式IPX运行时执行诊断测量。

图1示出了根据某些实施例的包括液压能量传递系统102(例如旋转式IPX)和马达系统104的流体处理系统110的示意图。流体处理系统100(例如，压裂系统或液压压裂系统)包括液压能量传递系统102、联接到液压能量传递系统102的马达系统104、第一流体泵106和第二流体泵108。液压能量传递系统102在第一流体(例如，压力交换流体，诸如无支撑剂流体)与第二流体(例如压裂流体，诸如载有支撑剂的流体)之间传递功和/或压力。第一流体可包括：低压(LP)无支撑剂流体输出116，从液压能量传递系统102引导其；以及高压(HP)无支撑剂流体输入114，从第一流体泵106将其引导到液压能量传递系统102。第二流体可包括：低压(LP)压裂流体输入118，其被导向液压能量传递系统102；以及高压(HP)压裂流体输出120，从液压能量传递系统102将其引导到压裂部位(例如岩层110)。这些流体可为多相流体，诸如气体/液体流、气体/固体微粒流、液体/固体微粒流、气体/液体/固体颗粒流或任何其它多相流。例如，多相流体也可以是非牛顿流体(例如，剪切稀化流体)、高粘性流体、含支撑剂的非牛顿流体或含支撑剂的高粘性流体。此外，第一流体可以处于约5000kPa至25000kPa、20000kPa至50000kPa、40000kPa至75000k Pa、75000kPa至100000k Pa和/或大于第二流体的第二压力的压力下。液压能量传递系统102可能或可能不完全地均衡第一流体与第二流体之间的压力。因此，液压能量传递系统102可以等压地或基本等压地运行。

液压能量传递系统102也可以被描述为液压保护系统、液压缓冲系统或液压隔离系统，因为液压能量传递系统102可以阻断或限制压裂流体与各种液压压裂设备(例如，高压泵、第二流体泵108)之间的接触，同时仍然在第一流体与第二流体之间交换功和/或压力。通过阻断或限制各种液压压裂设备与第二流体(例如，含支撑剂的流体)之间的接触。此外，液压能量传递系统102能够启用液压压裂系统，例如，不针对磨蚀流体(例如，压裂流体和/或腐蚀性流体)设计的高压泵。在一些实施例中，液压能量传递系统可以是旋转等压压力交换器(例如，旋转式PX)。旋转等压压力交换器通常可以限定为以超过大约50％、60％、70％、80％或90％的效率在高压力入口流与低压力入口流之间传递流体压力而不使用离心技术的装置。离心技术可包括高速旋转流体以分离不同密度的流体的装置。流体被迫从绕中心旋转轴线的径向方向向外。“第一”流体和“第二”流体的符号仅是示例性的，并不用于识别或限制每种流体在本文中的任何特定限制。

在一些实施例中，液压能量传递系统102可以包括使用处于超临界状态的流体的制冷系统(例如，跨临界二氧化碳制冷系统)或者是其一部分。例如，第一和/或第二流体可以包括制冷剂(例如二氧化碳)。

为了便于旋转，液压能量传递系统102可以联接到马达系统104(例如，机外马达系统)，或者可以包括处于液压能量传输系统(例如，机载马达系统)的外壳内的马达系统104。例如，马达系统可包括电动马达、液压马达、气动马达、另一旋转驱动器或其任何组合。在运行中，马达系统104使液压能量传递系统102能够与高粘性物和/或具有固体颗粒、粉末、碎屑等的流体一起旋转。例如，马达系统104可以有助于用高粘性或载有颗粒的流体启动，这使得能够快速启动液压能量传递系统102。马达系统104还可以提供额外力，该额外力使得液压能量传递系统102能够磨穿颗粒，以保持带高粘性/载有颗粒流体的适当运行速度(例如，rpm)。此外，马达系统104还可以基本上扩展液压能量传递系统102的作业范围。例如，马达系统104可以使液压能量传递系统102能够在比没有马达系统的“自由轮”液压能量传递系统更低或更高的流速下以良好的性能运行，因为马达系统104可以有助于控制液压能量传递系统102的速度(例如旋转速度)以及控制第一流体与第二流体之间的混合程度。例如，在完井作业期间，流体处理系统100泵送加压的载有颗粒的流体，该流体通过传播和增加裂缝112的尺寸来增加岩层110中的油气释放。为了一旦流体处理系统100减压就阻止裂缝112闭合，流体处理系统200使用具有固体颗粒、粉末、碎屑等的流体，其进入裂缝112并保持其打开。

为了将该载有颗粒流体泵入井中，流体处理系统100可以包括一个或多个第一流体泵106和一个或多个第二流体泵108，第一流体泵和第二流体泵联接到液压能量传递系统102。例如，液压能量传递系统102可以是旋转式IPX。在运行中，液压能量传递系统102在由第一流体泵106泵送的第一流体(例如，无支撑剂的流体)与由第二流体泵108泵送的第二流体(例如，包含支撑剂的流体或压裂流体)之间传递压力而两者间不发生任何实质性的混合。以此方式，液压能量传递系统102阻断或限制对第一流体泵106(例如，高压泵)的磨损，同时使得流体处理系统100能够将高压压裂流体泵送入井(例如，岩层110)中以释放油气。为了在腐蚀性和磨蚀性环境中作业，液压能量传递系统102可以由抗第一流体和第二流体中的腐蚀性和磨蚀性物质的材料制成。例如，液压能量传递系统102可由金属基体(例如，Co、Cr或Ni或其任何组合)内的陶瓷(例如，氧化铝、诸如碳化物、氧化物、氮化物或硼化物硬质相之类的金属陶瓷)制成，诸如是CoCr、Ni、NiCr或Co基体中的碳化钨。

液压能量传递系统102可以包括低压端口，该低压端口设计成在第一压力下接收第一流体。液压能量传递系统102可进一步包括流体联接到(例如，在低压端口的流动路径中)的转子(例如，图3的转子304)。液压能量传递系统102还可以包括穿过液压能量传递系统102所形成的的中心孔的轴(例如，图3的轴302)。该轴可以附接到转子。液压能量传递系统102可以形成从低压端口到转子的低压通路。液压能量传递系统102可进一步形成从低压通路到中心孔的流体通路。流体通路可导致中心孔和轴处于低压下(例如，低于高压下的第一入流流体的压力)。

图2示出了根据某些实施例的液压能量传递系统200(例如，旋转式IPX)的立体图。图2的一些元件的数量可以与其他附图的相同，并且这些元件可以与其他附图中具有相同数量的那些元件基本相似。液压能量传递系统200可以包括由中心容器208封围的转子。中心容器208可以通过密封件206A-B联接到(例如，连接、粘附到或接触)壳体210A和壳体210B。液压能量传递系统200还可以包括端口204A-D和马达系统202。

如图2所示，液压能量传递系统200可以包括端口204A-D。在一些实施例中，第一对端口204A-B设置在液压能量传递系统200的第一侧上，而第二对端口204C-D设置在液压能源传递系统的第二侧上。在一些实施例中，在液压能量传递系统200的同一侧接收和输出第一流体(例如无支撑剂流体)和/或第二流体(例如含支撑剂流体或压裂流体)。例如，端口204B可以接收第一流体，端口204A可以输出第一流体。端口204C可以输入第二流体，端口204D可以输出第二流体。在一些实施例中，高压第一流体进入液压能量传递系统200的第一侧上的端口(例如，端口204A-B)，并将压力传递到进入液压能量传递系统200的第二侧上的端口(例如端口204C-D)的第二流体。可以通过液压能量传递系统200的第二侧上的端口(例如端口204C-D)输出高压第二流体。应当注意，每个端口204A-D的作用可以基于第一流体和第二流体的期望流动路径而可互换。

在一些实施例中，端口204A-B可以集成到壳体210A中，而端口204C-D可以集成到壳体210B中。来自由液压能量传递系统200封围的第一流体和第二流体的压力可以施加到壳体。例如，壳体可经历由进入和离开端口204A-D的加压第一流体和加压第二流体产生的压缩力。

如图2所示，壳体210A-B通过密封件联接到中心容器208。密封件206A-B可以包括流体密封件(例如，活塞密封件、杆密封件、刮水密封件、耐磨环、夹具、垫圈等)，其防止第一流体和第二流体流经设置在壳体210A-B与中心容器208之间的接触表面。在一些实施例中，中心容器208选择性地联接到壳体210A-B，使得中心容器208可以易于移除、更换、修理和/或重新安装。

如图2所示，马达系统202联接到壳体210A。如在其他实施例中进一步讨论的，马达系统202通过提供用于磨穿颗粒的扭矩、保持转子的运行速度、控制液压能量传递系统200内的流体混合(例如，改变封围在中心容器208内的转子的旋转速度)、或用高粘性或载有颗粒流体启动转子来促进由中心壳体208封围的转子的运行。

在一些实施例中，端口204A-D之一可以是设计成在第一压力下接收第一流体的低压端口。液压能量传递系统200可进一步包括流体联接到(例如，在低压端口的流动路径中)的转子(例如，设置在中心容器208中)。液压能量传递系统200还可以包括穿过液压能量传递系统200所形成的的中心孔的轴(例如，图3的轴302)。该轴可以附接到转子。液压能量传递系统200可以形成从低压端口到转子的低压通路。液压能量传递系统200可进一步形成从低压通路到中心孔的流体通路。流体通路可导致中心孔和轴处于低压下(例如，低于高压下的第一入流流体的压力)。

在一些实施例中，液压能量传递系统200可以是压裂系统。然而，应当理解，液压能量传递系统200可以是能够处理磨蚀(例如，载有颗粒)流体的任何合适系统。例如，液压能量传递系统200可以构造成用于注水、用于井回收以及将液压能量传递系统200作为泵使用的流体输送。在流体处理系统是压裂系统的实施例中，压裂系统泵送加压载有颗粒流体，其通过传播和增加裂缝的大小来增加岩层中的油气释放。

图3示出了根据某些实施例的液压能量传递系统300(例如，图2的液压能量传递系统200、图1的液压能量传递系统102等)的剖视图。图3的一些元件的数量可以与其他附图的相同，并且这些元件可以与其他附图中具有相同数量的那些元件基本相似。液压能量传递系统300可以包括通过轴302联接到壳体端盖312A的马达系统202。轴302可以设置在由液压能量传递系统300形成的中心孔中。中心孔(在图3中描绘，用轴302封围)可包括轴密封件308，该轴密封件308密封来自中心孔的马达侧的流体和来自中心孔的转子侧的流体。液压能量传递系统包括集成端口204A-B的壳体端盖312A和集成端口204C-D的壳体端帽312B。液压能量传递系统还可以包括设置在壳体端帽312A-B之间的中心容器208。中心容器208可以封围筒组件310。在一些实施例中，壳体端帽312A-B集成在一起以形成封围筒组件310的单个外壳。替代地或附加地，壳体端帽312A-B可以与中心容器208成整体(例如，以完全封围筒组件)。

如图3所示，液压能量传递系统300可以包括一个或多个适配器板362A-B。一个或多个适配器板362A-B可以联接到(例如，连接、粘附到或接触)一个或更多个壳体端帽312A-B。例如，适配器板362A-B和壳体端帽312A-B可以用紧固件、粘合剂或本领域已知的其他粘合技术(例如，焊接、钎焊、铆接等)联接在一起。替代地，适配器板362A-B可以与壳体端帽312A-B成整体。一个或多个适配器板362A-B可以包括构造成接收筒组件310的凹部或孔。例如，筒组件可包括一个或多个活塞(例如，活塞324)，其允许筒组件310在中心容器208内相对于壳体端帽312A-B轴向运动。

如图3所示，并且如将结合其他附图更详细地讨论的，液压能量传递系统300包括筒组件310。筒组件310可以包括活塞324。在一些实施例中，液压能量传递系统300可包括活塞324以外的更多活塞。活塞324可以联接到一个或多个密封板314A-B。例如，活塞324可以联接到密封板314A、与密封板314A结合或集成到密封板314中。密封板314A可以联接到端盖316A。端盖316A可以联接到套筒360。套筒360可以联接到端盖316B。端盖316B可以联接到密封板314B。套筒360可以封围转子304。在一些实施例中，筒组件310适于接收来自端口204A-B的第一流体(例如，高压第一流体可通过端口204A进入，低压第一流体可从端口204B离开)和来自端口204C-D的第二流体(例如低压第二流体可通过口204D进入，高压第二流体可以通过端口204B离开)。筒组件还用于将压力从高压第一流体之一传递到低压第二流体或将高压第二流体传递到高压第一流体。应当注意，高压流体和低压流体以及第一流体和第二流体的流动路径可以概括为任何端口204A-D和任何液压室326A-B，而不限于本文所标识的特定流动路径。还应注意，“第一”和“第二”的使用是示例性的，对第一流体所描述的限制可适用于第二流体。

在一些实施例中，液压能量传递系统300包括活塞324。活塞可以联接到适配器板362A-B和/或密封板314A-B。活塞可适于允许筒组件相对于适配器板312A-B轴向运动，同时保持筒组件310与适配器板362A-B之间的密封。例如，活塞324可朝向或远离适配器板362A-B轴运行，以增加筒组件310上的压缩力，并在壳体端帽312A-B之间侧向移动筒组件310。

如图3所示，液压能量传递系统300形成通路330(例如，低压通路)。通路330可以设置在端口204B与密封板314A之间。例如，通路330可以将流体从端口204B传递到液压室326A。在另一示例中，通路330可以将流体从液压室436A传递到端口204B。在一些实施例中，通路330传递高压流体(例如，进入系统的最高压力流体的压力)或低压流体(例如，进入系统的最低压力流体的压力)。

如图3所示，液压能量传递系统300形成设置在通路330与中心孔352之间的流体通路306。例如，流体通路306可允许流体在通路330与中心孔352之间通过(例如，在轴密封件308的转子侧或轴密封件308的马达侧)。可以由壳体端帽312A-B、活塞324、密封板314A-B、端盖316A-B和/或转子304中的一个或多个形成流体通路306。流体通路306允许流体在通路330与中心孔352之间流动(例如，在轴密封件308的转子侧或轴密封件308的马达侧)。流体通路330可以设置在端口204A-D之一与转子304之间。在一些实施例中，设置在流体通路306内的流体的压力被传送到轴并流经密封板314A、端盖316A和/或转子304中的孔口。在一些实施例中，流体通路306形成在由系统和活塞324形成的中心孔352、端口204B和/或通路330之间。中心孔352可以包括通过液压能量传递系统300的一个或多个部件形成的通道。中心孔352可以包括基本相同的直径。中心可以被设计成接收轴302。在轴302和中心孔352的表面之间可存在间隙。例如，轴302可以设计成旋转，中心孔352可以提供足够的空间以消除轴302与中心孔352的表面之间的接触。

如图3所示，液压能量传递系统300包括马达系统202。如图所示，马达系统202包括轴302，轴302通过壳体端帽312A联接到转子304。具体地，轴302可以穿过壳体端帽312A中的孔口、密封板314A中的孔口、端盖316A中的孔口，并进入转子304的孔口。由壳体端帽312A、密封板314A、端盖316A、转子304、端盖316B、密封板314B和/或壳体端帽312B中的一个或多个形成的孔口可以形成系统的中心孔352。密封板314A和端盖316A可以形成由液压能量传递系统300形成的中心孔352的对应部分。为了便于轴302的旋转，马达系统202还可以包括支承轴302的一个或多个轴承320A-B。轴承320A可以设置在壳体端帽312A-B内或其外部。在一些实施例中，轴302可以完全延伸穿过转子304和端盖316B。这可以使得轴302能够由端盖316B和/或密封板314B支承在转子304的相对侧上。

在运行中，马达系统202通过提供用于磨穿颗粒的扭矩、保持转子304的运行速度、控制液压能量传递系统300内的流体的混合(例如，改变转子304的旋转速度)和/或用高粘性或载有颗粒流体启动转子304来促进转子304的运行。马达可以联接到控制器(未示出)，该控制器使用来自传感器的反馈来控制马达系统。控制器可以包括处理器和存储器(未示出)，该存储器存储可由处理器执行的非暂时性计算机指令。例如，当控制器接收来自一个或多个传感器的反馈时，处理器执行存储在存储器中的指令以控制来自马达系统的功率输出。

在一些实施例中，使用传感器反馈的控制器可以控制液压能量传递系统300中的第一流体与第二流体之间的混合程度，这可以用于改善总体可操作性。例如，改变进入液压能量传递系统300的第一流体和第二流体的比例允许操作者控制系统内发生的流体混合的量。旋转式IPX影响混合的三个特征是：(1)转子通道322的宽高比，(2)第一流体与第二流体之间的短暴露持续期间，以及(3)在转子通道322内的第一流体与第二流体之间的流体阻隔件(例如，接口)的形成。第一，转子通道322是大体上长且窄的，这稳定了旋转式IPX内的流动。此外，第一流体和第二流体可以以具有最小轴向混合的塞流状态运动通过通道322。其二，在某些实施例中，转子304的速度减少了第一流体与第二流体之间的接触。例如，转子304的速度可将第一流体与第二流体之间的接触时间减少到少于约0.15秒、0.10秒或0.05秒。其三，转子通道322的一小部分用于第一流体与第二流体之间的压力交换。一定体积的流体保留在通道322中，以作为第一流体与第二流体之间的阻隔件。所有这些机制可限制筒组件310内的混合。此外，在一些实施例中，筒组件310可以设计成与一个或多个内部活塞一起操作，这些内部活塞隔离第一流体和第二流体，同时实现压力传递。

图4示出了根据某些实施例的液压能量传递系统(例如，图2-3的液压能量传递系统200-300、或旋转式IPX)的筒组件400的立体图。图4的一些元件的数量可以与其他附图的相同，并且这些元件可以与其他附图中具有相同数量的那些元件基本相似。筒组件400在第一流体与第二流体(例如，无支撑剂流体和含支撑剂流体)之间传递压力和/或功，且流体间仅有最小化的混合。在一些实施例中，筒组件400是液压能量传递系统(例如，图2-3的液压能量传递系统200-300)的选择性可移除元件。

As shown in FIG.如图4所示，筒组件可具有圆柱形主体，该圆柱形主体包括转子套筒402、成对端盖404A-B和成对密封板406A-B。筒组件400可以包括转子套筒402。转子套筒402包括大致圆柱形结构。在一些实施例中，转子套筒402可以包括沿着圆柱形结构的周缘设置的凹陷或入口，以接收固定装置(例如，压缩杆430A-C)。转子套筒402可封围转子装置(例如，图5的转子502)。转子套筒402可以在第一侧接触第一端盖404A，在第二侧接触第二端盖404B。端盖可以包括圆柱形结构。在一些实施例中，端盖404A-B的直径基本上等于转子套筒402的直径。转子套筒402可包括一个或多个基本平坦的表面，以接触端盖404A-B。例如，转子套筒可以通过在转子套筒402与端盖404A-B之间的接触表面处的摩擦配合而联接到并保持在一起。转子套筒402与端盖404A-B之间的接触表面可包括促进转子套筒402与端盖404A-B之间的摩擦的涂层或磨料纹理。转子套筒与端盖之间的接触表面可以形成密封，以防止第一流体和第二流体离开转子套筒402与端盖404A-B之间的筒组件。在一些实施例中，转子套筒402和端盖404A-B可以用紧固件、粘合剂或本领域已知的其他粘合技术(例如，焊接、钎焊、铆接等)联接在一起。在一些实施例中，密封板406A-B和端盖404A-B之间的接触表面以及端盖与壳体(例如，图3的适配器板362A-B或壳体端帽312A-B)之间的接触表面。

在一些实施例中，端盖404A-B构造成或适于引导第一流体和第二流体流入和流出由转子套筒402封围的转子。如将进一步讨论的，端盖404A-B可各自包括适于与由转子套筒402封围的转子联接的表面。端盖可以具有圆柱形形状(例如，类似于转子套筒)。端盖404A-B联接到密封板406A-B。端盖404A-B和密封板406A-B的联接可以包括关于转子套筒402与端盖404A之间的联接所公开的类似联接技术。此外，密封板406A-B可以在端盖404A-B与密封板406A-B之间形成密封。密封板406A-B还可以包括圆柱形结构。

如图4所示，筒组件400可以包括设置在筒组件的一个或多个端部上的一个或者多个密封件408(例如，面密封件、筒密封件、径向轴密封件、O形环等)。一个或多个密封件408可以将筒组件400联接或连接到液压能量传递系统(例如，图2-3的液压能量传递系统200-300)的外壳(例如，壳体)。在一些实施例中，一个或多个密封件408可以使用摩擦配合将筒组件400联接到液压能量传递系统的壳体。例如，第一流体和第二流体的压力可以在液压能量传递系统和/或筒组件的壳体上施加力(例如，压缩力)，以在液压能量传递系统与筒组件之间产生摩擦交界面，该摩擦交界面生成密封并将筒组件400保持就位。例如，加压第一流体和加压第二流体可导致朝向筒组件400的纵向中心的压缩力。

在一些实施例中，筒组件400设计成沿组件的纵向方向产生净力。例如，筒组件400可以包括图4中所描绘的靠近密封板406A的第一侧，以及图中所描绘的靠近密封板406B的第二侧。压缩力可适于提供指向筒组件的第一侧或第二侧的净力。这可使得密封板406A、端盖404A、转子套筒402、端盖406B和/或密封板406B受到来自相邻元件的力，使得每个元件压缩并与每个相邻元件形成密封。例如，由于该净力，密封板406可对端盖形成密封。在一些实施例中，在筒组件400上产生的净力导致元件(例如，密封板406A、端盖404A、转子套筒402、端盖406B和密封板406B)之间的摩擦配合。例如，由通过筒组件400施加的净力所产生的摩擦力可以将这些元件中的每一个保持就位。在一些实施例中，可以使用对准销将这些元件保持在一起。

在一些实施例中，通过基于流经筒组件400的加压流体的压缩力将密封板406A-B、端盖404A-B和套筒保持在一起。在一些实施例中，筒组件400可以包括一个或多个压缩杆430A-C。压缩杆430A-C可包括紧固件，紧固件固定在压缩杆430A-C的一个或多个端部，并联接到密封板403A-C、端盖404A-B和/或转子套筒402。压缩杆430A-C可适于将筒组件400压缩在一起。例如，中心压缩力被施加到密封板406A-B而抵靠端盖404A-B，并且压缩力被施加到端盖404A-B而抵靠转子套筒402。在一些实施例中，用流体压缩力和外部压缩力(例如，使用压缩杆430A-C)的组合将筒组件保持在一起。转子套筒402使得封围转子能够在筒组件400被压缩在一起时绕中心轴线旋转。

在一些实施例中，由设置在液压能量传递系统的外壳与筒组件400之间形成的腔体中的流体封围筒组件400。该流体可以包括流体承载件，该流体承载件包括在筒组件400的表面与液压能量传递系统的外壳之间快速运动的加压液体和/或气体的薄层。

如图4所示，密封板406A-B中的一个或多个可以是活塞412，其设置在密封板406A的圆柱形突出结构的径向表面的远端上。如在其他实施例中所讨论的，密封板406A-B包括用于施加压力的表面。活塞412构造成轴向滑动穿过联接点(例如，适配器板(例如，图3的适配器板362A)的凹部或孔)，以允许筒组件400与液压能量传递系统(例如，图2-3的液压能量传递系统200-300)的外壳(例如，图3的壳体端帽312A-B)之间的相对运动。

在一些实施例中，密封板406A可以形成高压液压室(例如，410B)和低压液压室(例如，410A)。高压液压室(例如，410B)可以在高压(例如，约15000ksi)下封围第一流体或第二流体中的一个，而低压液压室(例如，410A)可以在低压(例如，150psi)下包含第一流体或第二流体中的一个。在一些实施例中，高压液压室和低压液压室封围相同的流体，然而，在其他实施例中，高压液压室可以包含第一流体或第二流体中的一个，而低压液压室可以包含第一流体或第一流体中的不包含在高压液压室中的另一个。

如在其他实施例中进一步讨论的，密封板406A-B可以设计成使得液压室410A-B中的加压流体产生与相反的内部筒力基本相似的力(例如，以减小端盖404A-B上的净力)。减少端盖上的净力可以减少设置在转子套筒402内的转子的承载表面的偏转。应当注意，作为(例如，由流体通路418提供的)低压中心孔416的结果，可以产生能够改变密封板406A-B、端盖404A-B和转子套筒402之间的密封和接触点的力。密封板设计成抵抗这些力，以使端盖404A-B上的净力最小化。第一流体和第二流体之间的压力传递的效率可以通过使端盖404A-B上的净力(例如压力不平衡)引起的偏转最小化而提高。

筒组件400可进一步包括中心孔416和轴密封件420。在一些实施例中，轴密封件420设置在壳体(例如，图3的壳体端帽312A或适配器板362A)内。在一些实施例中，筒组件400可以形成与轴和液压室410A液压连通的流体通路418(例如，流体通路结构)。在其他实施例中，流体通路418可以由壳体端帽312A-B、活塞324、密封板314A-B、端盖316A-B和/或转子304中的一个或多个形成。流体通路418允许流体在液压室410A与中心孔416之间流动。在一些实施例中，设置在流体通路418内的流体的压力连通到中心孔416，并流经密封板406A、端盖404A、转子430C、端盖404B和密封板406B之一中的孔口。在一些实施例中，流体通路418形成在由筒组件400形成的中心孔416与活塞412和/或液压室410A之间。流体通路418将来自密封板的压力(例如，位于液压室410A-B之一中的流体的压力)传递到沿筒组件400的中心轴线设置的中心孔416。流体通路418可以通过机加工或钻孔穿过活塞412、密封板406A、端盖404A、设置在转子套筒402内的转子、端盖404B、密封板406B或其任何组合中的一种的凹部形成。在一些实施例中，流体通路418的直径可以在1-3cm内。

在一些实施例中，流体通路418的直径基本均匀。在一些实施例中，流体通路的直径小于液压室410A与设置在转子套筒402内的转子之间的流体通路之一。在一些实施例中，液压室410A封围第一或第二流体，并将封围在液压室中的流体的压力传递到中心孔416。例如，液压室410A可以封围低压(150psi)流体。该流体将该低压传送到中心孔416。筒组件可形成封围轴的中心孔416。中心孔416可以穿过密封板406A、端盖404A和封围在转子套筒402内的转子。中心孔416可适于接收马达系统(例如，图1的马达系统104)的一个或多个部件(例如，马达轴、曲柄、旋转附接件等)。中心孔416还可以包括轴密封件420，该轴密封件420密封并分离中心孔416的被筒组件400封围的部分和中心孔416的设置在筒组件400外部的部分(例如，图3的壳体盖312A)。例如，轴密封件可将中心孔416的靠近转子的第一区域隔绝于中心孔416在筒组件400外部的第二区域，该转子由转子套筒402封围。

在运行中，液压室410A-B使第一流体和第二流体(例如，无支撑剂流体)能够进入和离开筒组件。液压室410A-B中的一个可以接收高压第一流体，并且在交换压力之后，另一液压室410A-B可以用于将低压流体排出筒组件400。筒组件还可以包括处于与液压室410A-B相对的下侧(靠近密封件308)上的液压室(未示出)。下侧上的液压室可以构造成接收第一流体或第二流体中的一个。

图5示出了根据某些实施例的液压能量传递系统(例如，图1的液压能量传递系统120、图2-3的液压能量传递系统200-300、或旋转式IPX等)的筒组件400的分解图。图5的一些元件的数量可以与其他附图的相同，并且这些元件可以与其他附图中具有相同数量的那些元件基本相似。筒组件400可包括封围转子502的转子套筒402、端盖404A-B和密封板406A-B。

转子502可包括适于在转子套筒402内旋转的圆柱形结构。转子502还可以包括一个或多个通道504，该通道504基本上纵向延伸穿过转子502，每个端部具有开口。通道504可以关于中心轴线对称地布置。通道504的开口可布置成用于两个端盖404A-B之间的液压连通。例如，转子502设计成旋转，并且在旋转期间，通道504暴露于高压流体和低压流体，通过由端盖404A-B形成的孔口506A-D将这些流体引导至通道。孔口506A-D可以是圆弧或圆形区段的形式(例如，C形)。

如图5所示，端盖404A-B可包括接触转子套筒402的平坦表面、和接触密封板406A的另一平坦表面。如在其他实施例中所描述的，端盖404A、密封板406A-B和转子套筒402都可以与摩擦配合交界面联接。例如，筒组件400外部的压缩力可将端盖404A、密封板406A-B、转子套筒402和转子502保持就位，并在每个接触点处保持液压密封。在一些实施例中，转子502在由转子套筒402和端盖404A-B的表面形成的承载表面上旋转。

图6示出了根据某些实施例的液压能量传递系统(例如，图1的液压能量传递系统120、图2-3的液压能量传递系统200-300、旋转式IPX等)的筒组件400的剖视图。图6的一些元件的数量可以与其他附图的相同，并且这些元件可以与其他附图中具有相同数量的那些元件基本相似。如图6所示，筒组件400可包括联接到端盖404A的密封板406A。端盖404A可联接到转子套筒402和转子502。转子套筒402和转子502可以联接到第二端盖404B。第二端盖可以联接到第二密封板406B。

如图6所示，筒组件400可包括中心孔416，该中心孔416适于接收马达系统(例如，马达轴、曲柄、旋转元件等)。筒组件400可形成穿过密封板406A、端盖404A和转子502的中心孔416。在一些实施例中，该系统可进一步形成穿过端盖404B和密封板406B的中心孔416。在另一实施例中，416可以沿着筒组件400的中心轴线设置。筒组件可形成中心孔416，该中心孔416穿过筒组件400的两端(例如，在活塞412上方并穿过液压室410C-D)。中心孔416可接收轴，该轴可通过轴联接件508联接到转子。

在一些实施例中，中心孔416可形成穿过密封板406A、端盖404A和转子502的通径(例如，孔、槽、间隙、中心孔等)。该通径可将压力(例如，低压，150psi)传送到转子502的中心孔416。在一些实施例中，筒组件400包括筒组件400外部的通径，该通径在中心孔416与第一流体或第二流体的布置在筒组件外部的低压流体流之间液压连通。

在一些实施例中，为了补偿由于低压中心孔416而在筒组件400的内侧上压力分布较小，在筒的外侧上存在较大的低压分布以平衡力(即，使偏转最小化)。在一个实施例中，通过改变活塞412的直径来调节力平衡。活塞412可包括增压部363A-B，其适于通过施加由设置在液压室410A内的加压流体产生的压缩力来对抗由低压中心孔416产生的力。例如，在活塞412上方有低压增压部363A和高压增压部323B。通过改变活塞412的直径，相对增压部363A-B的面积改变，这可调节净力。例如，低压增压部363A的尺寸可以增大(通过增大活塞412的直径)，这对应于高压增压部363B尺寸减小。在一些实施例中，顶部密封板(例如，密封板406A)可以通过在筒组件400上施加压缩力来设置压力平衡。密封板406A可以包括两个液压室410A-B和活塞412。活塞412可以包括一个或多个径向密封件(例如，径向O形环)，其密封到外壳(例如，壳体端帽312A-B)的一个或多个接收孔中。密封板406A可以包括一个或多个面密封件，以将密封板密封到端盖404A上。在一些实施例中，密封板406A和端盖404A组合使用，以在筒组件400上的液压室410A-B(例如，高压室和低压室)与液压能量传递系统(例如，图2-3的液压能量传递系统200-300)的外壳(例如，壳体)上的端口之间建立单独的密封流动路径。

在一些实施例中，活塞412包括径向密封件(例如，径向O形环)，其通过在压力下轴向运动来保持筒组件400的压力包容。在一些实施例中，活塞412允许外壳与筒组件400之间的相对运动。在一些实施例中，活塞412适应筒高度的变化。例如，由于在维修、更换、重铺(重建表面)筒组件400或与筒组件100相关联的部件期间有标准机器公差和材料移除，筒高度可以是可变的。

在一些实施例中，省略了底部密封板(例如，密封板406B)。例如，密封板406B的一个或多个面密封件集成到外壳中，并联接到端盖404B。例如，可以通过增加由增压部363A-B生成的压缩力来产生在外壳与端盖404B之间的接触表面处所产生的密封。

图7A-B示出了根据某些实施例的筒组件(例如，图4的筒组件400)的密封板700A-B。图7A-B的一些元件的数量可以与其他附图的相同，并且这些元件可以与其他附图中具有相同数量的那些元件基本相似。密封板700A-B可以是液压能量传递系统(例如，图3的液压能量传递系统300)的上密封板(例如，图4的密封板406A)。图7A示出了密封板700A的上表面，而图7B可以示出密封板700B的下表面。密封板的上表面可以设计成连接到或接触壳体(例如，图3中的壳体端帽312A)。图7A示出了密封板700A的顶表面。如图7A所示，密封板700A可包括第一表面(例如，顶表面)，该第一表面包括一个或多个液压室410A-B、活塞412、流体通路418、中心孔416和轴密封件420。

在一些实施例中，密封板700A形成中心孔416，该中心孔416穿过适于接纳轴的密封板700B中心。在其他实施例中，密封板形成偏心设置的孔，该孔适于接纳轴。在一些实施例中，中心孔416设置在液压室410A内或穿过活塞412。在其他实施例中，中心孔416设置在活塞412之外，以不穿过活塞412。

在一些实施例中，第一液压室410A含有具有第一压力的第一流体或第二流体(例如，无支撑剂流体或含支撑剂流体)中的一个，第二液压室410B含有具有大于第一压力的第二压力的第一流体或第二流体。例如，两个液压室410A-B可以都包括相同流体但具有不同压力。

如前所述，液压室410A-B可以输入和/或输出第一流体和/或第二流体。液压室410A-B流体联接到液压能量传递系统(例如，图2-3的液压能量传递系统200-300)的外壳(例如，壳体)上的端口。例如，液压室410A可以是将流体传递到筒组件中的入口端口，而液压室410B可以是将液体传递出筒组件的出口端口。

在一些实施例中，流体通路418(例如，流体通路结构)与中心孔416和密封板406液压连通。例如，流体通路418可以将流体从液压室410A或活塞412中的一个传送到中心孔416。例如，液压室410A可以在低压(例如，150psi)下封围流体，并将该压力传送到中心孔416。密封板的中心孔416可将该压力传送到转子的中心孔414，从而导致中心孔416的压力小于液压能量传递系统的外壳的压力，该外壳可封围筒组件(例如，图4的筒组件400)。

在一些实施例中，密封件704A-B设计成在密封板700A-B与对应端盖(例如，图4的端盖404A-B)之间形成液压密封。如图7B所示，密封板700B的第二表面(例如，底表面)可以包括一个或多个密封件704A-B。密封件704A-B可包括轴密封件或面密封件(例如，O形环、垫圈、端面机械密封件等)，以将密封板700B的第二表面联接到端盖(例如，图4的端盖404A-B)。例如，面密封件的形状可以封围与端盖接触的表面。封围表面可产生高压区域和低压区域，这些区域由于封围在密封板700中的加压流体而导致有力施加到端盖。在另一示例中，密封件704B可以形成由密封件704A封围的高压区域，密封件704可以形成由密封件704B封围的低压区域。在一些实施例中，由密封件704A-B形成的区域的相对尺寸和几何形状可设计成确保密封板406A-B与其各自相邻的端盖404A-B之间的接触压力足够，以实现部件之间的适当密封。在一些实施例中，密封板700A-B可以形成从中心孔416到液压室410A-B之一的流体通路418。

图8A-B示出了根据某些实施例的筒组件(例如，图4的筒组件400)的端盖800A-B。图8A-B的一些元件的数量可以与其他附图的相同，并且这些元件可以与其他附图中具有相同数量的那些元件基本相似。图8A示出端盖800A的第一表面(例如，顶表面)，包括一个或多个孔口506A-B和中心孔416。顶表面可以构造成与密封板700A-B中的一个联接、连接或成整体。图8B示出了端盖800B的第二表面(例如，底表面)。底表面可以构造成与转子联接、连接或成整体。

一个或多个孔口506A-B可以由端盖形成，并且适于将流体从密封板(例如，图4的密封板406A-B)引导到转子(例如，图5的转子502)的通道(例如，图5的通道504)以及从转子的通道引导流体流。在一些实施例中，孔口506A-B大于通道(例如，图5的通道504)的开口。例如，孔口506A-D可以设计成圆弧或圆形区段的形式(例如，C形)。

图9A-B示出了根据某些实施例的筒组件(例如，图4的筒组件400)的端盖900A-B。图9A-B的一些元件的数量可以与其他附图的相同，并且这些元件可以与其他附图中具有相同数量的那些元件基本相似。如图9A所示，端盖900A可形成一个或多个孔口506A-B和中心孔416。如图9B所示，端盖900B可包括中心孔416和孔口506A-B。图9A-B中所示的实施例和对应元件可以包括或类似于结合图8A-B所公开的端盖800A-B的特征。在一些实施例中，端盖900A-B形成一个或多个流体通路。例如，流体通路可以形成为从中心孔416到孔口506A-B。

图9A示出端盖900A的第一表面(例如，顶表面)，其包括一个或多个孔口506A-B和中心孔416。顶表面可以构造成与转子(例如，图5的转子502)联接、连接或成整体。图9B示出了端盖900B的第二表面(例如，底表面)。底表面可以构造成与密封板(例如，密封板1000A-B)联接、连接或成整体。端盖900A-B可以是液压能量系统(例如，图3的液压能量传递系统300)中的底端盖(例如，图3的端盖316B)。

图10A-B示出了根据某些实施例的筒组件(例如，图4的筒组件400)的密封板1000A-B。图10A-B的一些元件的数量可以与其他附图的相同，并且这些元件可以与其他附图中具有相同数量的那些元件基本相似。如图10A所示，密封板1000A可包括一个或多个密封件704A-B、一个或多个液压室410A-B以及中心孔416。如图10B所示，密封板1000B可包括中心孔416和一个或多个液压室410A-B。图10A-B中所示的实施例和对应元件可以包括或类似于结合图7A-B所公开的密封板700A-B的特征。在一些实施例中，密封板1000A-B形成一个或多个流体通路。例如，流体通路可以形成为从中心孔416到液压室410A-B中的一个。

图10A示出密封板1000A的第一表面(例如，顶表面)，包括一个或多个密封件704A-B、液压室410A-B和中心孔416。顶表面可以构造成与端盖900A-B中的一个联接、连接或成整体。图10B示出了密封板1000B的第二表面(例如，底表面)。底表面可以构造成与壳体(例如，图3的壳体端帽312B)联接、连接或成整体。密封板1000A-B可以是液压能量系统(例如，图3的液压能量传递系统300)中的底密封板(例如，图3的密封板314B)。

前面的描述提出了许多具体细节，诸如具体系统、部件、方法等的示例，以便提供对本公开的若干实施例的良好理解。然而，对本领域技术人员来说显然的是，可以在没有这些特定细节的情况下实现本公开的至少一些实施例。在其他情况下，不详细描述公知的部件或方法，或者以简单的框图格式呈现，以避免不必要地混淆本公开。因此，所阐述的具体细节仅仅是示例性的。具体实施方式可以与这些示例性细节不同，并且仍然可以预期在本公开的范围内。

贯穿本说明书对“一实施例”或“实施例”的引用意味着与该实施例描述相关的特定特征、结构或特点包括在至少一个实施例中。因此，贯穿本说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指代同一实施例。此外，术语“或”意在表示包含的或摂，而非排他的“或”。当本文中使用术语“大约”、“基本上”或“大致”时，这意味着所呈现的标称值精确到±10％以内。

尽管本文中的方法的操作以特定顺序示出和描述，但是每个方法的操作顺序可以被改变，使得某些操作可以以相反的顺序执行，或者使得某些操作可以至少部分地与其他操作同时执行。在另一实施例中，不同操作的指令或子操作可以以间歇和/或交替的方式。在一个实施例中，多个金属键合操作作为单个步骤执行。

应当要理解的是，上述描述意在说明而非进行限制。在阅读和理解上述说明书后，许多其他实施例对于本领域技术人员来说是显而易见的。因此，应参考所附权利要求书、以及每项权利要求所涵盖的等同物的全部范围来确定本公开的范围。

Claims (20)

1.一种旋转式等压压力交换器(IPX)，所述旋转式等压压力交换器构造成在第一流体与第二流体之间交换压力，其中，所述旋转式等压压力交换器包括：

低压端口，所述低压端口构造成在第一压力下输入或输出第一流体；以及

转子，所述转子流体联接到所述低压端口，并构造成接收并交换第一流体与第二流体之间的压力；

轴，所述轴穿过由所述旋转式等压压力交换器形成的中心孔，其中，所述轴附接到所述转子，其中，所述旋转式等压压力交换器形成从所述低压端口到所述转子的低压通路，并且其中，所述旋转式等压压力交换器形成在所述低压通路与所述中心孔之间的流体通路；以及

马达，所述马达联接到所述轴，并构造成旋转所述轴以驱动所述转子。

2.根据权利要求1所述的旋转式等压压力交换器，其特征在于，还包括外壳，其中，所述转子和所述轴设置在所述外壳内。

3.根据权利要求1所述的旋转式等压压力交换器，其特征在于，还包括设置在所述轴与所述旋转式等压压力交换器的形成所述中心孔的第一部分之间的密封件，所述密封件用于将所述中心孔的靠近所述转子的第一区域液压密封于所述中心孔的靠近所述马达的第二区域。

4.根据权利要求1所述的旋转式等压压力交换器，其特征在于，还包括：

密封板，所述密封板形成流体联接到所述低压端口和所述转子的第一液压室，所述第一液压室构造成在所述第一压力下接收所述第一流体；以及

端盖，所述端盖设置在所述密封板与所述转子之间，所述端盖形成一个或多个孔口，其中，所述端盖构造成经由所述一个或多个孔口引导所述第一流体在所述密封板与所述转子之间流动。

5.根据权利要求4所述的旋转式等压压力交换器，其特征在于，所述密封板和所述端盖各自形成所述中心孔的对应部分，其中，所述轴穿过所述密封板和所述端盖。

6.根据权利要求1所述的旋转式等压压力交换器，其特征在于，还包括高压端口，所述高压端口构造成在大于所述第一压力的第二压力下接收所述第一流体。

7.一种系统，包括：

低压端口，所述低压端口构造成在第一压力下接收第一流体；

转子，所述转子流体联接到所述低压端口，并形成多个通道，所述多个通道构造成接收并交换第一流体与第二流体之间的压力；以及

轴，所述轴穿过由所述系统形成的中心孔，其中，所述轴附接到所述转子，其中，所述系统形成从所述低压端口到所述转子的低压通路，并且其中，所述系统形成从所述低压通路到所述中心孔的流体通路。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括密封板，所述密封板形成流体联接到所述低压端口和所述转子的液压室，所述液压室构造成在所述第一压力下接收所述第一流体。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述液压室形成所述低压通路的一部分，其中，所述流体通路形成为从所述液压腔到所述中心孔。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述密封板形成所述中心孔的一部分，其中，所述轴穿过所述密封板。

11.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括设置在所述密封板与所述转子之间的端盖，所述端盖形成一个或多个孔口，其中，所述端盖构造成经由所述一个或多个孔口引导所述第一流体在所述密封板和所述转子之间流动，其中，所述端盖形成所述中心孔的一部分，所述轴穿过所述端盖。

12.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括设置在所述密封板上的活塞，所述活塞构造成允许所述转子和所述密封板在所述系统内的相对运动。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述活塞形成所述中心孔的一部分，其中，所述轴穿过所述活塞。

14.一种组件，包括：

第一密封板，所述第一密封板形成第一液压室以在第一压力下接收第一流体；

第一端盖，所述第一端盖联接到所述第一密封板，所述第一端盖形成第一组孔口，所述第一组孔口构造成引导所述第一流体从所述第一液压室经由所述第一组孔口流到转子的第一侧中；

所述转子联接到所述第一端盖，所述转子形成多个旋转纵向通道，以在所述转子的第一侧从所述第一端盖接收所述第一流体，从所述转子的第二侧接收第二流体，并在所述第一流体与所述第二流体之间交换压力；以及

轴，所述轴穿过由所述组件形成的中心孔，其中，所述轴附接到所述转子，其中，所述组件形成从所述第一液压室到所述中心孔的流体通路。

15.根据权利要求14所述的组件，其特征在于，所述第一密封板形成所述第一液压室以在所述第一压力下接收所述第一流体，其中，所述第一密封板还形成第二液压室以在大于所述第一压力的第二压力下接收所述第一流体。

16.根据权利要求14所述的组件，其特征在于，还包括：

第二端盖，所述第二端盖联接到所述转子的所述第二侧，所述第二端盖形成第二组孔口，所述第二组孔口构造成经由所述第二组孔口引导所述第一流体流入和流出所述转子的所述第二侧；以及

第二密封板，所述第二密封板联接到所述第二端盖并形成第三和第四液压室，以接收所述第二流体，其中，所述第二端盖和所述第二密封板形成所述中心孔的对应部分，其中，所述轴穿过所述第二端盖和所述第二密封板。

17.根据权利要求14所述的组件，其特征在于，所述第一密封板还包括设置在所述第一液压室附近的活塞。

18.根据权利要求17所述的组件，其特征在于，所述活塞形成所述中心孔的一部分，其中，所述轴穿过所述活塞。

19.根据权利要求17所述的组件，其特征在于，所述第一密封板还形成第二液压室，以在大于所述第一压力的第二压力下接收所述第一流体。

20.根据权利要求17所述的组件，其特征在于，还包括封围所述第一密封板、所述第一端盖和所述转子的外壳，其中，第一活塞构造成延伸并压缩所述第一液压室，以相对于所述外壳移动所述第一密封板、所述第一端盖和所述转子。

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