CN108788936A - 一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺 - Google Patents

一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺 Download PDF

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黄爱华
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺，属于高精度数控机床铝制品工件钻削加工技术领域，具体涉及一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺。将直槽钻头排屑槽上的前刀表面的毛刺等进行清除；对前刀进行超精磨，使前刀的粗糙度达到一定Ra值；对超精磨后的前刀用含有金刚石粉的毛刷蘸有油脂进行抛光处理，使前刀面达到镜面效果即可。使软而粘的铝屑无法附着，在轻微切削力的作用下快速排出被加工区域，确保加工的顺利进行。

Description

一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺
技术领域
本发明属于高精度数控机床铝制品工件钻削加工技术领域，具体涉及一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺。
背景技术
由于铝制品工件在钻削时，铝屑软而粘，钻削所产生的切削力不足以将其排除被加工区域。
因此钻头内部有两条冲水孔，将机床主轴中心喷出的切削液，通过这两条冲水孔直接到达被加工孔的底面，一边起到冷却的作用，一边将切除的铝屑从被加工孔的底部沿着排屑槽冲出加工区域，以确保铝屑不会停留在排屑槽内损害钻头及工件质量。缺点是很多数控机床不具有主轴中心出水的能力，无法使用这种刀具。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺，能够解决上述技术问题。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺，按照步骤依次进行：
步骤一：将直槽钻头排屑槽上的前刀表面的毛刺等进行清除；
步骤二：对前刀进行超精磨，使前刀的粗糙度达到一定Ra值；
步骤三：对超精磨后的前刀用含有金刚石粉的毛刷蘸有油脂进行抛光处理，使前刀面达到镜面效果即可。
优选的，步骤二中所述的Ra值小于0.15μm。
优选的，步骤三中所述的油脂包括异十八酸、季戊四醇三丙烯酸酯、缩合改性木质素磺酸钠、硅酸钠，各原料的消耗量(质量份数)为：
优选的，各原料的消耗量(质量份数)为：
本发明所具有的有益效果是：
1、本发明通过对直槽钻头排屑槽表面进行抛光处理后，使铝屑在没有中心出水的帮助下，依然可以借助一点点的切削力经过光滑无比的前刀面“滑出”被加工区，保证加工的顺利进行。
2、本发明使前刀面达到镜面效果，使软而粘的铝屑无法附着，在轻微切削力的作用下快速排出被加工区域，确保加工的顺利进行。
具体实施方式
实施例一
一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺，按照步骤依次进行：
步骤一：将直槽钻头排屑槽上的前刀表面的毛刺等进行清除；
步骤二：对前刀进行超精磨，使前刀的粗糙度Ra值小于0.15μm；
步骤三：对超精磨后的前刀用含有金刚石粉的毛刷蘸有油脂进行抛光处理，使前刀面达到镜面效果即可。
步骤三中所述的油脂包括异十八酸、季戊四醇三丙烯酸酯、缩合改性木质素磺酸钠、硅酸钠，各原料的消耗量(质量份数)为：
实施例二
一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺，按照步骤依次进行：
步骤一：将直槽钻头排屑槽上的前刀表面的毛刺等进行清除；
步骤二：对前刀进行超精磨，使前刀的粗糙度Ra值小于0.15μm；
步骤三：对超精磨后的前刀用含有金刚石粉的毛刷蘸有油脂进行抛光处理，使前刀面达到镜面效果即可。
步骤三中所述的油脂包括异十八酸、季戊四醇三丙烯酸酯、缩合改性木质素磺酸钠、硅酸钠，各原料的消耗量(质量份数)为：
实施例三
一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺，按照步骤依次进行：
步骤一：将直槽钻头排屑槽上的前刀表面的毛刺等进行清除；
步骤二：对前刀进行超精磨，使前刀的粗糙度Ra值小于0.15μm；
步骤三：对超精磨后的前刀用含有金刚石粉的毛刷蘸有油脂进行抛光处理，使前刀面达到镜面效果即可。
步骤三中所述的油脂包括异十八酸、季戊四醇三丙烯酸酯、缩合改性木质素磺酸钠、硅酸钠，各原料的消耗量(质量份数)为：
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺，其特征在于：按照步骤依次进行：
步骤一：将直槽钻头排屑槽上的前刀表面的毛刺等进行清除；
步骤二：对前刀进行超精磨，使前刀的粗糙度达到一定Ra值；
步骤三：对超精磨后的前刀用含有金刚石粉的毛刷蘸有油脂进行抛光处理，使前刀面达到镜面效果即可。
2.根据权利要求1所述的一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺，其特征在于：步骤二中所述的Ra值小于0.15μm。
3.根据权利要求1所述的一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺，其特征在于：步骤三中所述的油脂包括异十八酸、季戊四醇三丙烯酸酯、缩合改性木质素磺酸钠、硅酸钠，各原料的消耗量(质量份数)为：
4.根据权利要求3所述的一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺，其特征在于：各原料的消耗量(质量份数)为：
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113427207A (zh) * 2021-06-09 2021-09-24 东台升华工具有限公司 一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺

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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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Application publication date: 20181113

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