CN206936398U - 单刃倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单刃倒角刀，包括刀杆，刀杆的一端的轴向端面上设有刀头，所述刀头包括呈扇形的刀头本体，刀头本体的一端设有第一切削部、第一突起部、第二突起部，第一切削部、第一突起部、第二突起部的一端均为坡面，这些坡面的一端延伸到刀杆的轴向端面，第一切削部、第一突起部、第二突起部的坡面与刀杆的轴向端面围成一个槽，第一切削部的坡面的另一端为切削刃，第一切削部的第一侧面和刀头本体的第二侧面为前刀面，该倒角刀的前角为零度。本实用新型可使工件表面获得很高光洁度。

Description

单刃倒角刀

技术领域

本实用新型涉及一种单刃倒角刀。

背景技术

据市场调查，使用在加工中心(数据铣床)的刀具多种多样，特别是在给工件进行倒角，使倒角表面光滑。因此各种不能加工不同形状的刀出现在加工中心应用。但现有的倒角表面光洁度不高需要加工后进行二次进刀或换刀或增加打磨等工序来修整，这样在加工需要多道工序并分别采用不同的刀具进行加工，在完成一道工序之后，需要换刀并重新进行对刀以确定加工原点，如此将耗费较多工时，造成加工效率较低，且加工精度较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能使工件表面获得很高光洁度的单刃倒角刀。

解决上述技术问题的技术方案如下：

单刃倒角刀，包括刀杆，刀杆的一端的轴向端面上设有刀头，所述刀头包括呈扇形的刀头本体，刀头本体的一端设有第一切削部、第一突起部、第二突起部，第一切削部、第一突起部、第二突起部的一端均为坡面，这些坡面的一端延伸到刀杆的轴向端面，第一切削部、第一突起部、第二突起部的坡面与刀杆的轴向端面围成一个槽，第一切削部的坡面的另一端为切削刃，第一切削部的第一侧面和刀头本体的第二侧面为前刀面，该倒角刀的前角为零度。

该倒角刀的后角为2.5至4度。

所述切削刃上设有纳米涂层。

所述纳米涂层的厚度小于0.5微米。

本实用新型的优点为：不锈钢高光倒角刀制造精度高，直槽设计，无前角，后角小因此刀具的刃口对被加工工件表面形成了刮削和挤压效应，使工件表面获得了很高的光洁度。在切削刃上设置纳米涂层后，使刃口在三百倍显微镜下形成均匀一致的刃口。另外，本实用新型的倒角刀加工工件表面光亮，在灯光下观察无横纹、无竖纹，光泽鲜亮，达到镜面效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一个方向的立体结构示意图；

1为刀杆，2为刀头本体，3为第一切削部，4为第一突起部，5为第二突起部，6为槽，7为切削刃，8为前刀面。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型的单刃倒角刀，包括刀杆1，刀杆1的一端的轴向端面上设有刀头，所述刀头包括呈扇形的刀头本体2，刀头本体2的一端设有第一切削部3、第一突起部4、第二突起部5，第一切削部3、第一突起部4、第二突起部5的一端均为坡面，这些坡面的一端延伸到刀杆的轴向端面，第一切削部3、第一突起部4、第二突起部5的坡面与刀杆1的轴向端面围成一个槽6，第一切削部3的坡面的另一端为切削刃7，切削刃7上设有纳米涂层，纳米涂层7的厚度小于0.5微米。第一切削部3的第一侧面和刀头本体的第二侧面为前刀面8，该倒角刀的前角为零度，该倒角刀的后角为2.5至4度，优选地，倒角刀的后角为3度，由于前角为零度，因此排屑槽为前刀面外侧的空间(即为直槽)，加上后角小，因本实用新型刀具的刃口对被加工工件表面形成了刮削和挤压效应，使工件表面获得了很高的光洁度。第一突起部4和第二突起部5在刀杆轴向端面上的连线呈V型，通过设置第一突起部4和第二突起部5，有利于增加第一切削部3的强度。

Claims (4)

1.单刃倒角刀，包括刀杆，刀杆的一端的轴向端面上设有刀头，其特征在于：所述刀头包括呈扇形的刀头本体，刀头本体的一端设有第一切削部、第一突起部、第二突起部，第一切削部、第一突起部、第二突起部的一端均为坡面，这些坡面的一端延伸到刀杆的轴向端面，第一切削部、第一突起部、第二突起部的坡面与刀杆的轴向端面围成一个槽，第一切削部的坡面的另一端为切削刃，第一切削部的第一侧面和刀头本体的第二侧面为前刀面，该倒角刀的前角为零度。

2.根据权利要求1所述的单刃倒角刀，其特征在于：该倒角刀的后角为2.5至4度。

3.根据权利要求1所述的单刃倒角刀，其特征在于：所述切削刃上设有纳米涂层。

4.根据权利要求3所述的单刃倒角刀，其特征在于：所述纳米涂层的厚度小于0.5微米。