CN108788557A - 一种能预热的板簧支架焊接支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能预热的板簧支架焊接支架，包括可旋转的工作台和板簧支架，板簧支架包括两平行的横杆和连接横杆的三个板簧块，工作台上设有限制板簧支架的限位块和可压紧板簧支架的压紧块，工作台的背对压紧块的一侧设有对应板簧支架焊接处的焊接口，工作台的侧面设有换风装置。本发明的好处是通过旋转工作台可以完成板簧支架上下两侧的一步焊接，减小板簧支架焊接时重复定位造成的定位误差，提高板簧支架的焊接效率和焊接精度；换风装置完成上方焊接工作面处的冷却和下方待焊接面的预热，减少低温环境下的焊接缺陷，提高焊接质量。

Description

一种能预热的板簧支架焊接支架

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，特别是一种能预热的板簧支架焊接支架。

背景技术

在车辆生产中，车体的框架一般都是通过焊接固定，而由于车体框架有很多不规则的地方，在焊接时常需要重复安装定位。板簧是车体内部的常用元件，板簧具有结构简单，工作可靠，成本低廉，维修方便的优点。板簧既是悬架的弹性元件，又是悬架的导向装置，板簧的一端与车架铰接，可以传递各种力和力矩，并决定车轮的跳动轨迹，同时，本身也有一定的摩擦减震作用，所以广泛用于非独立悬架上。板簧支架用于安装板簧，板簧支架包括两平行的横杆和连接横杆的三个板簧块，需要承受较大的载荷，板簧支架的横杆和板簧块采用双面焊接的方式成形，在焊接完一面后再焊接另一面，容易出现定位误差，影响板簧支架的结构性能。

中国专利文献中授权公告号为207414676U，授权公告日为2018年5月29日公开的名为“一种钢板悬架车桥板簧座的焊接工装”的实用新型专利，该申请案公开了一种钢板悬架车桥板簧座的焊接工装，包括带有一个平直工作面的操作台，还包括设置在工作面的同侧上的两个定位座，单个的定位座包括底座、定位面、以及连接定位面及底座的支撑座，所述的定位面的中心上设有中心块，两个中心块之间的距离即为焊接距离L；其中一个定位座活动设置在定位面上，通过调节该定位座在工作面上的位置改变焊接距离L。其不足之处在于板簧座在焊接完一侧后需要待工件冷却后重复定位焊接，容易出现焊接缺陷，焊接效率低；板簧支架缺少预热结构，低温环境下容易出现焊接缺陷。

因此，设计一种能预热的板簧支架焊接支架就很有必要了。

发明内容

本发明要克服现有的板簧支架焊接时需要重复定位，双面焊接的焊接效率低的不足，提供了一种能预热的板簧支架焊接支架，能够使板簧支架一次固定定位后就能完成双面的定位焊接，并能提高焊接时工件的整体温度调节，提高焊接效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种能预热的板簧支架焊接支架，包括可旋转的工作台和板簧支架，板簧支架包括两平行的横杆和连接横杆的三个板簧块，工作台上设有限制板簧支架的限位块和可压紧板簧支架的压紧块，工作台的背对压紧块的一侧设有对应板簧支架焊接处的焊接口，工作台的侧面设有换风装置。

通过旋转工作台可以完成板簧支架上下两侧的一步焊接，减小板簧支架焊接时重复定位造成的定位误差，提高板簧支架的焊接效率和焊接精度；换风装置完成上方焊接工作面处的冷却和下方待焊接面的预热，减少低温环境下的焊接缺陷，提高焊接质量。

作为优选，换风装置包括分别位于工作台上、下两侧面的进风罩、出风罩和连接进风罩与出风罩的换风管，换风管为“U”形，换风管内设有换风气泵。

作为优选，换风气泵位于换风管靠近进风罩的一端，换风气泵远离进风罩的一侧设有回风管，回风管与换风管靠近出风罩的一侧设有换气阀，换气阀的一侧设有储热体。

作为优选，储热体包括半球面型的储热壳，储热壳内填充有吸热水体。

作为优选，工作台上对应板簧支架的一端设有定位块，定位块固定在工作台设有板簧支架的一侧。

作为优选，压紧块内设有与工作台螺纹连接的压紧螺杆。

作为优选，工作台包括工作平板和支撑架，板簧支架位于工作平板的一侧，工作平板平行于横杆的两端分别设有转动轴，支撑架上设有配合转动轴的转动孔，转动孔内设有轴承。

作为优选，换气阀可转动连接在换风管上可转动连接，换气阀固定有换气转轴。

作为优选，工作平板其中一端的转动轴上设有转动轮盘。

作为优选，转动轴的一端设有定位转盘，定位转盘内设有偶数个绕转动轴轴线均匀分布的定位孔，工作台上设有对应定位孔的定位销。

本发明的有益之处在于：

1、通过旋转工作台可以完成板簧支架上下两侧的一步焊接，减小板簧支架焊接时重复定位造成的定位误差，提高板簧支架的焊接效率和焊接精度；

2、换风装置完成上方焊接工作面处的冷却和下方待焊接面的预热，减少低温环境下的焊接缺陷，提高焊接质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是板簧支架的结构示意图。

图4是本发明换风装置在工作台侧面的内部剖视图。

图5是本发明焊接时换热管内部的示意图。

图6是本发明焊接准备时换热管内部的示意图。

图中：工作台1 工作平板11 限位块12 压紧块13 压紧螺杆131 压紧套132定位块14 支撑架15 斜杆151 螺纹立脚152 板簧支架2 横杆21 板簧块22 换风气泵3 进风罩31 出风罩32 换风管33 回风管34 换气阀35 储热体351 换气转轴36转动轴4 转动轮盘41 定位转盘42 定位销421。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步描述。

图1、图2、图3和图4中，一种能预热的板簧支架焊接支架，包括可旋转的工作台1和板簧支架2，工作台1包括工作平板11和支撑架15，板簧支架2位于工作平板11的上侧面，工作平板11平行于横杆21的两端分别设有转动轴4，支撑架15上设有配合转动轴4的转动孔，转动孔内设有轴承。支撑架15包括位于工作平板11下侧的四根斜杆151，四根斜杆151形成两个平行的支撑平面，单个支撑平面内的斜杆151组成一等腰梯形结构，斜杆151上、下两端的内侧通过杆件相连。支撑架15的下侧设有螺纹立脚152，螺纹立脚152位于斜杆151的下端，通过螺纹立脚152可以调节工作架的高度，并能使工作架能应对不平稳的工作地面。板簧支架2包括两平行的横杆21和连接横杆21的三个板簧块22，工作台1上设有限制板簧支架2的限位块12和可压紧板簧支架2的压紧块13，限位块12为带两个长方形的限位槽的长方体结构，横杆21能卡进限位槽内，限位块12通过螺钉固定在工作平板11的一侧。压紧块13位于板簧支架2远离工作板的一侧，工作台1的背对压紧块13的一侧设有对应板簧支架2焊接处的焊接口，工作台1的侧面设有换风装置。换风装置可通过另外的支架固定在工作台1的外侧。换风装置包括分别位于工作台1上、下两侧面的进风罩31、出风罩32和连接进风罩31与出风罩32的换风管33，换风管33为“U”形，换风管33内设有换风气泵33。换风气泵33位于换风管33靠近进风罩31的一端，换风气泵33远离进风罩31的一侧设有回风管34，回风管34与换风管33靠近出风罩32的一侧设有换气阀35，换气阀35可转动连接在换风管33上可转动连接，换气阀35固定有换气转轴36。换气阀35的一侧设有储热体351。储热体351包括半球面型的储热壳，储热壳内填充有吸热水体。工作台1上对应板簧支架2的一端设有定位块14，定位块14固定在工作台1设有板簧支架2的一侧。定位块14为L形，从而定位块14的一端与工作平板11螺纹固定连接。压紧块13内设有与工作台1螺纹连接的压紧螺杆131，压紧螺杆131外套设有抵住压紧块13的压紧套132。通过拧紧压紧螺杆131可以将压紧块13贴合并压紧板簧支架2。限位块12为长方体，限位块12位于横杆21的两侧。工作平板11其中一端的转动轴4上设有转动轮盘41，转动轮盘41的轴线与转动轴4的轴线重合。转动轴4的一端设有定位转盘42，定位转盘42内设有六个绕转动轴4轴线均匀分布的定位孔，工作台1上设有对应定位孔的定位销421，工作架上设有配合定位销421的通孔，定位销421远离定位转盘42的一侧设有销帽，定位销421可以在工作架的通孔内滑动，从而可以完成定位转盘42的定位。

通过定位销421固定工作平板11，其中工作平板11上的压紧块13朝上，在工作平板11上安装板簧支架2，拧紧压紧螺杆131带动压紧套132来压紧压紧块13后，打开换风装置的换风气泵33，对工作平板11上的板簧支架2进行焊接，换气阀35如图5所示状态，换热管内部连通，换风气泵33将上侧焊接较热的空气转移到工作平板11未进行焊接的下侧，完成工作平板11下侧的预热，储热体351内部吸收并储存部分热量，焊接完成后停止换风气泵33，松开定位销421，将平面框架旋转180度后使用定位销421固定工作平板11，完成板簧支架2的双面焊接。焊接完成后拆下焊接好的板簧支架2并安装上待焊接板簧支架2，转动换气阀35，此时储热体351向上，如图6所示，换气管与回气管连通，打开换热气泵可以完成工作平板11上设有压紧块13一侧板簧支架2的预热，提高焊接效率和焊接支架在低温场合的应用性，提高焊接质量。板簧支架2一面的焊接动作完成后转动转动轴4，翻转工作平板11有利于清除工作平板11和板簧支架2内夹杂的杂质，提高冷却速率和焊接质量。

Claims (10)

1.一种能预热的板簧支架焊接支架，其特征是，包括可旋转的工作台和板簧支架，板簧支架包括两平行的横杆和连接横杆的三个板簧块，工作台上设有限制板簧支架的限位块和可压紧板簧支架的压紧块，工作台的背对压紧块的一侧设有对应板簧支架焊接处的焊接口，工作台的侧面设有换风装置。

2.根据权利要求1所述的一种能预热的板簧支架焊接支架，其特征是，所述换风装置包括分别位于工作台上、下两侧面的进风罩、出风罩和连接进风罩与出风罩的换风管，换风管为“U”形，换风管内设有换风气泵。

3.根据权利要求2所述的一种能预热的板簧支架焊接支架，其特征是，所述换风气泵位于换风管靠近进风罩的一端，换风气泵远离进风罩的一侧设有回风管，回风管与换风管靠近出风罩的一侧设有换气阀，换气阀的一侧设有储热体。

4.根据权利要求3所述的一种能预热的板簧支架焊接支架，其特征是，所述储热体包括半球面型的储热壳，储热壳内填充有吸热水体。

5.根据权利要求1所述的一种能预热的板簧支架焊接支架，其特征是，所述工作台上对应板簧支架的一端设有定位块，定位块固定在工作台设有板簧支架的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种能预热的板簧支架焊接支架，其特征是，所述压紧块内设有与工作台螺纹连接的压紧螺杆。

7.根据权利要求1所述的一种能预热的板簧支架焊接支架，其特征是，所述工作台包括工作平板和支撑架，板簧支架位于工作平板的一侧，工作平板平行于横杆的两端分别设有转动轴，支撑架上设有配合转动轴的转动孔，转动孔内设有轴承。

8.根据权利要求3所述的一种能预热的板簧支架焊接支架，其特征是，所述换气阀可转动连接在换风管上可转动连接，换气阀固定有换气转轴。

9.根据权利要求7所述的一种能预热的板簧支架焊接支架，其特征是，所述工作平板其中一端的转动轴上设有转动轮盘。

10.根据权利要求7或9所述的一种能预热的板簧支架焊接支架，其特征是，所述转动轴的一端设有定位转盘，定位转盘内设有偶数个绕转动轴轴线均匀分布的定位孔，工作台上设有对应定位孔的定位销。