CN104889522A - 余热回收型钎焊炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种余热回收型钎焊炉，其特征在于,所述钎焊炉包括低温烘干炉、高温燃气钎焊炉以及冷却机构，所述低温烘干炉、高温燃气钎焊炉以及冷却机构之间通过输送带进行连接，所述钎焊炉还包括余热回收装置，所述余热回收装置设置在低温烘干炉和高温燃气钎焊炉之间。该技术方案通过设置余热回收装置，将高温废气充分利用，节约能耗，改善了环境，降低了生产成本。

Description

余热回收型钎焊炉
技术领域
本发明涉及一种焊锡炉，具体涉及一种余热回收型钎焊炉，属于钎焊炉技术领域。
背景技术
钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备，适用于批量生产的中小型不锈钢零件餐具、刀具、五金等，如马氏体不锈钢光亮淬火、回火，奥氏体不锈钢光亮退火。目前加热炉的组成：一般的加热炉配有两个加热区，一区用于铝散热器的表面的钎焊剂的烘干，一个高温固化区用于铝散热器的加热钎焊，烘干区采用燃烧机直接式加热，高温区配有多台燃气燃烧机在间接燃烧式换热室内进行燃烧，燃烧后产生的余热通过排风管道直接排放。但是现有技术中的钎焊炉存在以下问题：1）结构比较复杂，燃烧的废气带有很高的热量直接排放，造成设备能耗比较高；2）高温的热气长期直接排放对生产车间可能造成安全隐患；3）产生的废气直接排放对环境造成了污染；因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种余热回收型钎焊炉，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，该技术方案通过设置余热回收装置，将高温废气充分利用，节约能耗，改善了环境，降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种余热回收型钎焊炉，其特征在于,所述钎焊炉包括低温烘干炉、高温燃气钎焊炉以及冷却机构，所述低温烘干炉、高温燃气钎焊炉以及冷却机构之间通过输送带进行连接，所述钎焊炉还包括余热回收装置，所述余热回收装置设置在低温烘干炉和高温燃气钎焊炉之间。该技术方案整体结构设计紧凑、巧妙，减少了锡的氧化，降低能耗，节约了成本。
作为本发明的一种改进，所述低温烘干炉上设置有烘干炉废气排放口以及循环风机，及时将废气进行排出，低温烘干炉主要用于对产品进行烘干。
作为本发明的一种改进，所述高温燃气钎焊炉上设置有燃烧机、循环风机，所述高温燃气钎焊炉的上方设置有燃烧机出气口，高温燃气钎焊炉用于对工件进行钎焊。
作为本发明的一种改进，所述冷却机构包括冷却风机、风冷室、排风机以及冷却室，所述排风机设置在冷却风机的上方，冷却机构用于对钎焊后的工件进行冷却，通过风冷、排风机以及冷却室等多重冷却方式，使得工件在短时间内尽快冷却。
作为本发明的一种改进，所述余热回收装置设置为余热回收管道，该余热回收管道连接高温燃气钎焊炉和低温烘干炉，将高温钎焊炉内燃烧机加热排出的废气通过余热回收管道送至低温烘干炉，用于低温烘干区的加热。
相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，紧凑；2）该技术方案通过设置余热回收装置，将高温钎焊炉内燃烧机加热排出的废气通过余热回收管道送至低温烘干炉，用于低温烘干区的加热，充分利用高温燃气钎焊炉的余热，降低能耗，节约了生产成本；3）该技术方案中的冷却机构设置风冷室、冷却室等多重冷却机构，对工件进行迅速冷却，提高工作效率；4）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1. 循环风机，2、燃烧机，3、低温烘干炉，4、高温燃气钎焊炉，5、冷却风机，6、排风机，7、风冷室，8、冷却室，9、余热回收管道，10、输送带，11、废气排放口，12、钎焊产品，13、燃烧机出气口。
具体实施方式
为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
参见图1，一种余热回收型钎焊炉，所述钎焊炉包括低温烘干炉3、高温燃气钎焊炉4以及冷却机构，所述低温烘干炉3、高温燃气钎焊炉4以及冷却机构之间通过输送带10进行连接，所述钎焊炉还包括余热回收装置，所述余热回收装置设置在低温烘干炉3和高温燃气钎焊炉4之间。该技术方案整体结构设计紧凑、巧妙，减少了锡的氧化，降低能耗，节约了成本。
实施例2：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述低温烘干炉上设置有烘干炉废气排放口11以及循环风机1，及时将废气进行排出，低温烘干炉主要用于对产品进行烘干。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述高温燃气钎焊炉上设置有燃烧机2、循环风机1，所述高温燃气钎焊炉的上方设置有燃烧机出气口13，高温燃气钎焊炉4用于对工件进行钎焊。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述冷却机构包括冷却风机5、风冷室7、排风机6以及冷却室8，所述排风机6设置在冷却风机5的上方，冷却机构用于对钎焊后的工件进行冷却，通过风冷、排风机以及冷却室等多重冷却方式，使得工件在短时间内尽快冷却。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述余热回收装置设置为余热回收管道9，该余热回收管道连接高温燃气钎焊炉和低温烘干炉，将高温钎焊炉内燃烧机加热排出的废气通过余热回收管道送至低温烘干炉，用于低温烘干区的加热。其余结构和优点与实施例1完全相同。
工作原理：参见图1，一种余热回收型钎焊炉，工作时，将产品即汽车散热器放在输送带10上，由输送带将产品送至低温烘干炉3内进行加热烘干，烘干炉将其表面完全烘干后输送到高温钎焊炉内进行钎焊，高温区配有多台燃气燃烧机在间接燃烧式换热室内进行燃烧，钎焊完成后，由于产品的温度比较高，将高温的产品输送至冷却机构进行强制性冷却，由于高温钎焊炉内的温度很高，通过余热回收管道将燃烧炉内的废气送至低温烘干炉，送达烘干炉后通过一台循环风机将热量吸入风机后在烘干炉炉内不断的循环加热，用于低温烘干区域的加热，从而达到加热烘干的目的，余热充分利用，减少能源的消耗，减少废气的排放，节能环保，并且降低了企业生产成本。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
需要说明的是，上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种余热回收型钎焊炉，其特征在于,所述钎焊炉包括低温烘干炉、高温燃气钎焊炉以及冷却机构，所述低温烘干炉、高温燃气钎焊炉以及冷却机构之间通过输送带进行连接，所述钎焊炉还包括余热回收装置，所述余热回收装置设置在低温烘干炉和高温燃气钎焊炉之间。
2.根据权利要求1所述的余热回收型钎焊炉，其特征在于，所述低温烘干炉上设置有烘干炉废气排放口以及循环风机。
3.根据权利要求2所述的余热回收型钎焊炉，其特征在于，所述高温燃气钎焊炉上设置有燃烧机、循环风机，所述高温燃气钎焊炉的上方设置有燃烧机出气口。
4.根据权利要求3所述的余热回收型钎焊炉，其特征在于，所述冷却机构包括冷却风机、风冷室、排风机以及冷却室，所述排风机设置在冷却风机的上方。
5.根据权利要求4所述的余热回收型钎焊炉，其特征在于，所述余热回收装置设置为余热回收管道。
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