CN108788210B - 一种用于机械加工的自动钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于机械加工的自动钻孔设备，主要包括穿透孔，钻机，下降电机开关，下压柱，控制电机，控制传动轴和卡件；所述承接板的中间位置被钻机贯穿通过，且承接板与钻机固定连接；所述控制电机的底部通过焊接的方式安装在承接板的上方侧边，且控制电机通过控制传动轴与卡件的后侧中间位置相连接，下降电机和下降齿轮进行旋转，使下降电机、承接杆以及承接板整体向下移动，使钻机对底座上方的材料进行钻孔操作，当完成钻孔操作的时候，卡件刚好转动到弧形缺口位置，使下降电机开关关闭，使下降电机停止运转，这时承接杆通过两端的滑头被内部弹簧顶起，这样的设置使钻机记性间歇式下降，从而对材料进行钻孔操作。

Description

一种用于机械加工的自动钻孔设备
技术领域
本发明属于钻孔设备、机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于机械加工的自动钻孔设备。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
本发明人在检索专利的过程中发现了相似的用于自动钻孔方面的专利，例如，申请号为：CN201510464950.4中涉及一种自动钻孔机，包括工作台、转盘、送料系统、进给系统、除屑系统、检测系统、下料系统，其中送料系统、进给系统、除屑系统、检测系统、下料系统依次安装在转盘周围的工作台上，转盘对应位置的工位依次定义为送料工位、进给工位、除屑工位、检测工位、下料工位，转盘上对应设置至少一个工装，所述的进给系统设置有至少一个钻孔动力头，钻孔动力头的位置与进给工位工件的钻孔位置对应，钻孔动力头安装在进给机构上；除屑系统包括喷管、防护罩，喷管的喷头位置与除屑工位的工件位置对应，防护罩设置在除屑工位上端；检测系统设置有钻孔质量检测头，钻孔质量检测头的位置与检测工位工件的钻孔位置对应；下料系统包括下料机械手、收料盒，收料盒设置至少两个，分别存放钻孔合格与不合格的工件。
又如申请号CN201110208158.4公开了一种自动钻孔机，包括工作台、设置在所述工作台上方的钻头、为所述工作台输送工件的送料装置和将工件从所述工作台取走的收料装置，其特征在于：所述送料装置包括带出口的集料装置，沿所述集料装置的出口到所述工作台的方向所述集料装置和所述工作台上均设置有长条形贯通的滑槽，所述滑槽下方设置有沿所述滑槽移动的将工件从所述集料装置送入所述工作台的取料装置。
本发明人发现，上述发明结构复杂，制造成本高，且现有的用于机械加工的自动钻孔设备大多结构复杂，若是出现问题，不方便进行检修，且在钻孔的过程中无法通过人力移动钻机，使其更换钻孔位置。
针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种的用于机械加工的自动钻孔设备。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供用于机械加工的自动钻孔设备，其目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于机械加工的自动钻孔设备，包括底座，凹槽,T形滑槽，内部弹簧，橡胶垫，夹紧板，拽拉件，橡胶块，支撑件，卡齿，外撑弹簧，承接杆，滑头，凸条，下降电机，下降传动轴，下降齿轮，承接板，穿透孔，钻机，下降电机开关，下压柱，控制电机，控制传动轴和卡件；所述主体为矩形板状结构，且主体的底部通过粘接的方式安装有橡胶垫；所述夹紧板的底部通过嵌入的方式安装在T形滑槽内部，且夹紧板的底部两侧与内部弹簧相连接；所述承接杆的两端通过嵌套的方式安装在支撑件的内部，且承接杆的两端上方通过焊接的方式安装有下降电机，且下降电机通过下降传动轴与下降齿轮的侧边中间位置相连接，并且下降齿轮的外侧与卡齿相接触；所述承接板的中间位置被钻机贯穿通过，且承接板与钻机固定连接；所述控制电机的底部通过焊接的方式安装在承接板的上方侧边，且控制电机通过控制传动轴与卡件的后侧中间位置相连接。
进一步的，所述凹槽为矩形结构，且凹槽设在主体的上方中间位置，且T形滑槽为设在主体上方凹槽两侧的结构，且T形滑槽的内部安装有内部弹簧。
进一步的，所述夹紧板为板状结构，且夹紧板的底部为T形结构，且夹紧板的侧边顶部通过焊接的方式安装有拽拉件，并且夹紧板的另一侧边通过粘接的方式安装有橡胶块。
进一步的，所述支撑件为矩形板状内部中空结构，且支撑件的内侧边设有滑槽，且滑槽的一侧边设有卡齿，并且支撑件的内部安装有数个外撑弹簧。
进一步的，所述承接杆为板状结构，且承接杆的两端设有T形的滑头，并且承接杆的两侧边通过焊接的方式安装有凸条。
进一步的，所述承接板为矩形板状结构，且承接板的中间位置设有穿透孔，并且穿透孔内部被承接杆和凸条贯穿通过。
进一步的，所述下降电机开关为矩形结构，且下降电机开关的底部通过焊接的方式安装在承接板的上方侧边，且下降电机开关的上方中间位置设有下压柱，并且下压柱的顶端为弧形结构。
进一步的，所述卡件为两边设有弧形缺口的结构，且卡件的后侧中间位置通过焊接的方式与控制传动轴的一端相连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置中，首先通过人力拉动拽拉件，使两个夹紧板分开，然后将需要钻孔的材料放置在夹紧板中间，然后夹紧板被内部弹簧推动，将夹紧板内侧边的橡胶块与材料接触，防止在钻孔的过程中出现滑落等现象，然后将钻机接通电源，使其自行旋转，然后将控制电机的电源开关打开，使控制电机通过控制传动轴带动卡件进行缓慢旋转，使卡件的边缘间歇性接触下压柱，使下压柱和下降电机开关控制下降电机，进行间歇式运转，当卡件的弧形边接触到下压柱的时候，下降电机开关打开，使下降电机内部旋转，然后通过下降传动轴使下降齿轮进行旋转，下降齿轮通过其自身的卡齿与支撑件内侧的卡齿配合运动，使下降电机、承接杆以及承接板整体向下移动，使钻机对底座上方的材料进行钻孔操作，当钻机对材料进行完钻孔操作的时候，卡件刚好转动到弧形缺口位置，使卡件接触不到下压柱，从而使下降电机开关关闭，使下降电机停止运转，使下降电机、承接杆以及承接板停止下降，这时承接杆通过两端的滑头被内部弹簧顶起，使下降电机、承接杆以及承接板重新上升至原来的位置，让卡件重复旋转的时候，本装置重复以上操作，使钻机自动对材料进行钻孔操作。
附图说明
图1是本发明立体的结构示意图。
图2是本发明由图1引出的A部局部放大结构示意图。
图3是本发明由图1引出的B部断面结构示意图。
图4是本发明的支撑件局部内部结构示意图。
图5是本发明的承接板局部侧边结构示意图。
图6是本发明的承接杆和承接板主视结构示意图。
图7是本发明的底座主视内部结构示意图。
图8是本发明的底座侧视内部结构示意图。
图9是本发明的承接杆俯视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
底座-1，凹槽-101,T形滑槽-102，内部弹簧-103，橡胶垫-104，夹紧板-2，拽拉件-201，橡胶块-202，支撑件-3，卡齿-301，外撑弹簧-302，承接杆-4，滑头-401，凸条-402，下降电机-403，下降传动轴-404，下降齿轮-405，承接板-5，穿透孔-501，钻机-502，下降电机开关-6，下压柱-601，控制电机-7，控制传动轴-701，卡件-702。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供用于机械加工的自动钻孔设备，包括底座1，凹槽101,T形滑槽102，内部弹簧103，橡胶垫104，夹紧板2，拽拉件201，橡胶块202，支撑件3，卡齿301，外撑弹簧302，承接杆4，滑头401，凸条402，下降电机403，下降传动轴404，下降齿轮405，承接板5，穿透孔501，钻机502，下降电机开关6，下压柱601，控制电机7，控制传动轴701和卡件702；所述主体1为矩形板状结构，且主体1的底部通过粘接的方式安装有橡胶垫104；所述夹紧板2的底部通过嵌入的方式安装在T形滑槽102内部，且夹紧板2的底部两侧与内部弹簧103相连接；所述承接杆4的两端通过嵌套的方式安装在支撑件4的内部，且承接杆4的两端上方通过焊接的方式安装有下降电机403，且下降电机403通过下降传动轴404与下降齿轮4055的侧边中间位置相连接，并且下降齿轮405的外侧与卡齿301相接触；所述承接板5的中间位置被钻机502贯穿通过，且承接板5与钻机502固定连接；所述控制电机7的底部通过焊接的方式安装在承接板5的上方侧边，且控制电机7通过控制传动轴701与卡件702的后侧中间位置相连接。
其中，所述凹槽101为矩形结构，且凹槽101设在主体1的上方中间位置，且T形滑槽102为设在主体1上方凹槽101两侧的结构，且T形滑槽102的内部安装有内部弹簧103，此处的凹槽101使用来提供钻机502底部的钻头下降的空间的，使其不会接触到底座1，防止对钻头产生损坏，而T形滑槽102则是用来安装夹紧板2的底部的，使其可以在T形滑槽102内部进行移动，而内部弹簧103则是推动夹紧板2移动的，使其可以对材料进行夹紧动作。
其中，所述夹紧板2为板状结构，且夹紧板2的底部为T形结构，且夹紧板2的侧边顶部通过焊接的方式安装有拽拉件201，并且夹紧板2的另一侧边通过粘接的方式安装有橡胶块202，此处的夹紧板2使用来将需要钻孔的材料进行固定的，使其在钻孔操作的时候可以更加稳固，而拽拉件201则是通过人力用手进行拽拉夹紧板2的，而橡胶块202则是用来接触材料的，使其在夹紧的时候更加稳固，防止在钻孔的时候材料出现滑落等现象。
其中，所述支撑件3为矩形板状内部中空结构，且支撑件3的内侧边设有滑槽，且滑槽的一侧边设有卡齿301，并且支撑件3的内部安装有数个外撑弹簧302，此处的支撑件3起到了支撑承接杆4和承接板5的作用，而卡齿301则是与下降齿轮405相契合，使下降电机403在运转的时候，可以通过下降齿轮405和卡齿301契合，从而使下降电机403、承接杆4以及承接板5下降，而外撑弹簧302则是在下降电机403停止运转之后，将承接杆4和承接板5整体重新顶起到原来的位置的作用。
其中，所述承接杆4为板状结构，且承接杆4的两端设有T形的滑头401，并且承接杆4的两侧边通过焊接的方式安装有凸条402，此处的承接杆4起到了支撑承接板5和安装下降电机403的作用，而滑头401则是使承接杆4在移动的时候更加顺畅，而凸条402则是贯穿穿透孔501使用的，使承接板5可以沿着承接杆4进行移动。
其中，所述承接板5为矩形板状结构，且承接板5的中间位置设有穿透孔501，并且穿透孔501内部被承接杆4和凸条402贯穿通过，此处的承接板5提供了安装钻机502、控制电机7以及下降电机控制开关6的结构，而穿透孔501则是用来安装承接杆4的，使承接板5整体可以沿着承接杆4进行移动，调节钻机502钻孔的位置。
其中，所述下降电机开关6为矩形结构，且下降电机开关6的底部通过焊接的方式安装在承接板5的上方侧边，且下降电机开关6的上方中间位置设有下压柱601，并且下压柱602的顶端为弧形结构，此处的下降电机开关6同时控制两个下降电机403，而下压柱601则是在和卡件702在接触和分离的更加流畅，不会出现卡顿现象。
其中，所述卡件702为两边设有弧形缺口的结构，且卡件702的后侧中间位置通过焊接的方式与控制传动轴701的一端相连接，此处的卡件702起到了间歇性接触下压柱601的作用，使下降电机开关6可以间歇性打开和关闭，从而使承接杆4和承接板5间歇性下降。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，首先通过人力将需要钻孔的材料放置在夹紧板2中间，然后将钻机502接通电源，使其自行旋转，然后将控制电机7的电源开关打开，使控制电机7通过控制传动轴701带动卡件702进行缓慢旋转，使卡件702的边缘间歇性接触下压柱601，使下压柱601和下降电机开关6控制下降电机403，进行间歇式运转，当卡件702的弧形边接触到下压柱601的时候，下降电机开关6打开，使下降电机403和下降齿轮405进行旋转，下降齿轮405通过其自身的卡齿与支撑件3内侧的卡齿301配合运动，使下降电机403、承接杆4以及承接板5整体向下移动，使钻机502对底座1上方的材料进行钻孔操作，当完成钻孔操作的时候，卡件702刚好转动到弧形缺口位置，使下降电机开关6关闭，使下降电机403停止运转，这时承接杆4通过两端的滑头401被内部弹簧302顶起，这样的设置使钻机502记性间歇式下降，从而对材料进行钻孔操作。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种用于机械加工的自动钻孔设备，包括底座(1)，凹槽(101)，T形滑槽(102)，内部弹簧(103)，橡胶垫(104)，夹紧板(2)，拽拉件(201)，橡胶块(202)，支撑件(3)，卡齿(301)，外撑弹簧(302)，承接杆(4)，滑头(401)，凸条(402)，下降电机(403)，下降传动轴(404)，下降齿轮(405)，承接板(5)，穿透孔(501)，钻机(502)，下降电机开关(6)，下压柱(601)，控制电机(7)，控制传动轴(701)和卡件(702)；
其特征在于：所述底座(1)为矩形板状结构，且底座(1)的底部通过粘接的方式安装有橡胶垫(104)；所述夹紧板(2)的底部通过嵌入的方式安装在T形滑槽(102)内部，且夹紧板(2)的底部两侧与内部弹簧(103)相连接；所述承接杆(4)的两端通过嵌套的方式安装在支撑件(3)的内部，且承接杆(4)的两端上方通过焊接的方式安装有下降电机(403)，且下降电机(403)通过下降传动轴(404)与下降齿轮(405)的侧边中间位置相连接，并且下降齿轮(405)的外侧与卡齿(301)相接触；所述承接板(5)的中间位置被钻机(502)贯穿通过，且承接板(5)与钻机(502)固定连接；所述控制电机(7)的底部通过焊接的方式安装在承接板(5)的上方侧边，且控制电机(7)通过控制传动轴(701)与卡件(702)的后侧中间位置相连接；
所述承接杆(4)为板状结构，且承接杆(4)的两端设有T形的滑头(401)，并且承接杆(4)的两侧边通过焊接的方式安装有凸条(402)；
所述承接板(5)为矩形板状结构，且承接板(5)的中间位置设有穿透孔(501)，并且穿透孔(501)内部被承接杆(4)和凸条(402)贯穿通过；
所述下降电机开关(6)为矩形结构，且下降电机开关(6)的底部通过焊接的方式安装在承接板(5)的上方侧边，且下降电机开关(6)的上方中间位置设有下压柱(601)，并且下压柱(602)的顶端为弧形结构；
所述卡件(702)为两边设有弧形缺口的结构，且卡件(702)的后侧中间位置通过焊接的方式与控制传动轴(701)的一端相连接。
2.如权利要求1所述用于机械加工的自动钻孔设备，其特征在于：所述凹槽(101)为矩形结构，且凹槽(101)设在底座(1)的上方中间位置，且T形滑槽(102)为设在底座(1)上方凹槽(101)两侧的结构，且T形滑槽(102)的内部安装有内部弹簧(103)。
3.如权利要求1所述用于机械加工的自动钻孔设备，其特征在于：所述夹紧板(2)为板状结构，且夹紧板(2)的底部为T形结构，且夹紧板(2)的侧边顶部通过焊接的方式安装有拽拉件(201)，并且夹紧板(2)的另一侧边通过粘接的方式安装有橡胶块(202)。
4.如权利要求1所述用于机械加工的自动钻孔设备，其特征在于：所述支撑件(3)为矩形板状内部中空结构，且支撑件(3)的内侧边设有滑槽，且滑槽的一侧边设有卡齿(301)，并且支撑件(3)的内部安装有数个外撑弹簧(302)。
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