CN108787153A - 一种直流式煤泥超细分级设备及分级方法 - Google Patents

一种直流式煤泥超细分级设备及分级方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108787153A
CN108787153A CN201810486552.6A CN201810486552A CN108787153A CN 108787153 A CN108787153 A CN 108787153A CN 201810486552 A CN201810486552 A CN 201810486552A CN 108787153 A CN108787153 A CN 108787153A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal slime
settling classifier
fine
super
settling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810486552.6A
Other languages
English (en)
Inventor
沙杰
潘立
赵元成
郭佳琦
刘璇
李丹龙
张议芳
丁文杰
孙宗盛
谢广元
彭耀丽
俞和胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Mining and Technology CUMT
Original Assignee
China University of Mining and Technology CUMT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Mining and Technology CUMT filed Critical China University of Mining and Technology CUMT
Priority to CN201810486552.6A priority Critical patent/CN108787153A/zh
Publication of CN108787153A publication Critical patent/CN108787153A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/36—Devices therefor, other than using centrifugal force
    • B03B5/40—Devices therefor, other than using centrifugal force of trough type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/36—Devices therefor, other than using centrifugal force
    • B03B5/40—Devices therefor, other than using centrifugal force of trough type
    • B03B2005/405—Devices therefor, other than using centrifugal force of trough type using horizontal currents

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

本发明公开了一种直流式煤泥超细分级设备及分级方法，包括沉降分级机，沉降分级机前端设有入料管，沉降分级机后端设有溢流槽，溢流槽底部设有溢流排料管；沉降分级机内设有上升水给水管，沉降分级机底部设有底流排料管。本发明基于干扰沉降原理，利用各粒级颗粒在超细颗粒分级机中水平运动和干扰沉降特性实现煤泥超细分级；粗颗粒沉降速度快，倾斜机底缩短粗颗粒沉降时间，加快粗颗粒向下滑落至底流排料管，有利于粗颗粒及时排出并减小其对其他颗粒的影响；沉降分级机内设置上升水，煤泥水在上升水流的作用下，超细煤泥获得向上运动速度并在水平流作用下流向溢流槽，强化对煤泥的超细分级效果，减少底流中的细泥含量。

Description

一种直流式煤泥超细分级设备及分级方法
技术领域
本发明涉及一种直流式煤泥超细分级设备及分级方法，属于煤泥分选技术领域。
背景技术
随着煤炭开采机械化程度的提高、开采深度的加深,原煤中细粒级含量所占比例越来越大。同时，细粒煤泥（-0.5mm）中，超细颗粒（-0.0045mm）所占的比例也越来越大。在煤炭分选中，这部分颗粒进入煤泥水中，超细颗粒中主要为泥化后的高灰细泥。超细颗粒粒度细、比表面积大优先吸附药剂，降低煤泥的回收率。同时超细颗粒通过罩盖和夹带进入精煤产品增加精煤灰分，造成煤泥混合浮选效果变差。另外超细颗粒增加气泡粘度，造成过滤机滤饼薄、水分大、脱落率低等问题，恶化压滤脱水作业效果。超细颗粒在选煤生产中的影响日益突出。
选煤生产中的煤泥分级设备一般有小直径水力旋流器，水力旋流器在离心力场下进行分级，分级粒度通常在0.25mm左右，其主要作用是保证浮选入料中没有粗颗粒，而并非是对细泥的脱除。目前国内选煤厂并没有对-0.045mm细泥脱除的手段和方法，大部分选煤厂由于高灰细泥对浮选的不利影响，只有通过降低全厂精煤产率为代价来保证精煤灰分。因此高效节能的超细煤泥分级设备和方法在选煤生产中将会起到至关重要的作用。
发明内容
本发明提供一种直流式煤泥超细分级设备及分级方法，用以解决上述现有技术存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种直流式煤泥超细分级设备，包括沉降分级机，沉降分级机前端设有入料管，沉降分级机后端设有溢流槽，溢流槽底部设有溢流排料管；沉降分级机内设有上升水给水管，沉降分级机底部设有底流排料管。
进一步的，所述的沉降分级机为前窄后宽结构，溢流槽位于沉降分级机后壁的外侧。
进一步的，所述的入料管位于沉降分级机内部一端设有入料喷嘴，入料喷嘴为前宽后窄结构且入料喷嘴宽度与沉降分级机内壁宽度相等。
进一步的，所述的上升水给水管设置的水平高度低于溢流槽的水平高度。
进一步的，所述的上升水给水管由多条管路组成，管路长度略小于沉降分级机内壁宽度，多条管路平行设置，多条管路跨度略小于管路所处水平位置的沉降分级机的长度。
一种直流式煤泥超细分级方法，步骤如下：
a．通过渣浆泵将煤泥水从入料管经过入料喷嘴给入到沉降分级机内；
b．打开并调节溢流排料管和底流排料管，在沉降分级机形成稳定的液面层，矿浆运动水平过程中，粗颗粒物料沉降至沉降分级机底，向下滑落，由底流排料管排出，超细颗粒随水平流至溢流槽，由溢流排料管排出；
c．将上升水通过加压泵从上升水给水管打入沉降分级机内，沉降分级机内的超细颗粒在上升水流的作用下向上运动，在水平流共同作用下运动到溢流槽，强化超细煤泥的分级。
进一步的，所述的步骤a煤泥水中的煤泥粒径为-0.5mm。
与现有技术相比本发明基于干扰沉降原理，利用各粒级颗粒在超细颗粒分级槽中水平运动特性和干扰沉降实现煤泥超细分级；粗颗粒沉降速度快，倾斜机底缩短粗颗粒沉降时间，加快粗颗粒向下滑落至底流排料管，有利于粗颗粒及时排出并减小其对其他颗粒的影响；沉降分级机内设置上升水，煤泥水在上升水流的作用下，超细煤泥获得向上运动速度并在水平流作用下流向溢流槽，强化对超细煤泥的分级效果，减少底流中的细泥含量；通过调节给料速度、给料角度和上升水的速度，能方便地根据入料的性质以及产品的质量要求调整设备的工作状态，适应较宽的入料粒度范围，保证沉降分级的精度，满足实际生产的需要；同时，本发明结构简单，操作简便，动力消耗较少，节能高效，提高了超细煤泥的脱除率，实现超细煤泥的高效沉降分级。
附图说明
图1为本发明内部结构侧视图；
图2为本发明内部结构俯视图；
图中：1、入料管，2、入料喷嘴，3、沉降分级机，4、溢流槽，5、溢流排料管，6、上升水给水管，7、底流排料管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明包括沉降分级机3，沉降分级机3机体为有机玻璃制成，沉降分级机3前端设有入料管1，沉降分级机3后端设有溢流槽4，溢流槽4底部设有溢流排料管5；沉降分级机3内设有上升水给水管6，沉降分级机3底部设有底流排料管7。
煤泥分级时：先通过渣浆泵将煤泥水从入料管1给入到沉降分级机3内；然后打开并调节溢流排料管5和底流排料管7，此时在沉降分级机3内形成稳定的液面层，矿浆运动水平过程中，粗颗粒物料沉降至沉降分级机3底，由底流排料管7排出，超细颗粒随水平流至溢流槽4，由溢流排料管5排出；将上升水通过加压泵从上升水给水管6打入沉降分级机3内，沉降分级机3内的超细颗粒在上升水流的作用下向上运动，在水平流共同作用下运动到溢流槽4，实现强化超细煤泥的分级。
沉降分级机3为前窄后宽结构，前侧面为倾斜面，有效加快粗颗粒沉降速度，缩短粗颗粒沉降时间，溢流槽4位于沉降分级机3后壁的外侧，且溢流槽4的水平高度高于上升水给水管6的水平高度，能有效提高煤泥分级效果。
在入料管1位于沉降分级机3内部一端设有入料喷嘴2，入料喷嘴2为前宽后窄结构且入料喷嘴2宽度与沉降分级机3内壁宽度相等，入料管1为可调节角度式；上升水给水管6由多条管路组成，管路长度略小于沉降分级机3内壁宽度，多条管路平行设置，多条管路跨度略小于管路所处水平位置的沉降分级机3的长度；通过调节给料速度、给料角度和上升水的速度，能方便地根据入料的性质以及产品的质量要求调整设备，适应较宽的入料粒度范围，保证沉降分级的精度，满足实际生产的需要。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直流式煤泥超细分级设备，其特征在于，包括沉降分级机（3），沉降分级机（3）前端设有入料管（1），沉降分级机（3）后端设有溢流槽（4），溢流槽（4）底部设有溢流排料管（5）；沉降分级机（3）内设有上升水给水管（6），沉降分级机（3）底部设有底流排料管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种直流式煤泥超细分级设备，其特征在于，所述的沉降分级机（3）为前窄后宽结构，溢流槽（4）位于沉降分级机（3）后壁的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种直流式煤泥超细分级设备，其特征在于，所述的入料管（1）位于沉降分级机（3）内部一端设有入料喷嘴（2），入料喷嘴（2）为前宽后窄结构且入料喷嘴（2）宽度与沉降分级机（3）内壁宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种直流式煤泥超细分级设备，其特征在于，所述的上升水给水管（6）设置的水平高度低于溢流槽（4）的水平高度。
5.根据权利要求4所述的一种直流式煤泥超细分级设备，其特征在于，所述的上升水给水管（6）由多条管路组成，管路长度略小于沉降分级机（3）内壁宽度，多条管路平行设置，多条管路跨度略小于管路所处水平位置的沉降分级机（3）的长度。
6.一种直流式煤泥超细分级方法，其特征在于，包括如下步骤：
a．煤泥水从入料管（1）经过入料喷嘴（2）给入到沉降分级机（3）内；
b．打开并调节溢流排料管（5）和底流排料管（7），在沉降分级机（3）形成稳定的液面层，矿浆运动水平过程中，粗颗粒物料沉降至沉降分级机（3）底，由底流排料管（7）排出，超细颗粒随水平流至溢流槽（4），由溢流排料管（5）排出；
c．将上通过上升水给水管（6）打入沉降分级机（3）内，沉降分级机（3）内的超细颗粒在上升水流的作用下向上运动，在水平流共同作用下运动到溢流槽（4），强化超细煤泥的分级。
7.根据权利要求6所述的一种直流式煤泥超细分级方法，其特征在于，所述的步骤a煤泥水中的煤泥粒径为-0.5mm。
CN201810486552.6A 2018-05-21 2018-05-21 一种直流式煤泥超细分级设备及分级方法 Pending CN108787153A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810486552.6A CN108787153A (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种直流式煤泥超细分级设备及分级方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810486552.6A CN108787153A (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种直流式煤泥超细分级设备及分级方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108787153A true CN108787153A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64092681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810486552.6A Pending CN108787153A (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种直流式煤泥超细分级设备及分级方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108787153A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114166703A (zh) * 2021-12-06 2022-03-11 上海易清智觉自动化科技有限公司 细砂石粒径检测装置和方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3318739C1 (de) * 1983-05-21 1984-10-11 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen Aufstromklassierer
CN2514919Y (zh) * 2001-09-20 2002-10-09 湖南株冶火炬金属股份有限公司 斜板－圆锥分级机
CN201052472Y (zh) * 2007-05-17 2008-04-30 中国矿业大学 液固流化床粗煤泥分选分级装置
CN201880405U (zh) * 2010-10-27 2011-06-29 烟台宜陶矿业有限公司 用于受阻沉降器的高压节能给水装置和受阻沉降器
CN203657416U (zh) * 2013-11-14 2014-06-18 湘煤洁净煤股份有限公司 一种精煤卧式沉降离心脱水机
CN103990302A (zh) * 2014-04-28 2014-08-20 华南理工大学 一种辐流式沉淀装置
CN205361691U (zh) * 2016-01-19 2016-07-06 中国矿业大学 一种煤泥水整流脱泥设备
CN105944407A (zh) * 2016-06-27 2016-09-21 安徽理工大学 一种具有回旋式环形通道的无耙浓缩机
CN106694204A (zh) * 2017-01-13 2017-05-24 中国矿业大学 液固流化床粗煤泥分选溢流精煤脱泥分级装置
CN207042655U (zh) * 2017-02-16 2018-02-27 天津美腾科技有限公司 一种煤泥分级、脱泥机
CN208583469U (zh) * 2018-05-21 2019-03-08 中国矿业大学 一种直流式煤泥超细分级设备

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3318739C1 (de) * 1983-05-21 1984-10-11 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen Aufstromklassierer
CN2514919Y (zh) * 2001-09-20 2002-10-09 湖南株冶火炬金属股份有限公司 斜板－圆锥分级机
CN201052472Y (zh) * 2007-05-17 2008-04-30 中国矿业大学 液固流化床粗煤泥分选分级装置
CN201880405U (zh) * 2010-10-27 2011-06-29 烟台宜陶矿业有限公司 用于受阻沉降器的高压节能给水装置和受阻沉降器
CN203657416U (zh) * 2013-11-14 2014-06-18 湘煤洁净煤股份有限公司 一种精煤卧式沉降离心脱水机
CN103990302A (zh) * 2014-04-28 2014-08-20 华南理工大学 一种辐流式沉淀装置
CN205361691U (zh) * 2016-01-19 2016-07-06 中国矿业大学 一种煤泥水整流脱泥设备
CN105944407A (zh) * 2016-06-27 2016-09-21 安徽理工大学 一种具有回旋式环形通道的无耙浓缩机
CN106694204A (zh) * 2017-01-13 2017-05-24 中国矿业大学 液固流化床粗煤泥分选溢流精煤脱泥分级装置
CN207042655U (zh) * 2017-02-16 2018-02-27 天津美腾科技有限公司 一种煤泥分级、脱泥机
CN208583469U (zh) * 2018-05-21 2019-03-08 中国矿业大学 一种直流式煤泥超细分级设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
史长亮;王胜楠;马娇;王飞跃;赵继芬;: "深锥形槽体对细粒煤干扰沉降分级实验研究", 中国矿业, no. 04 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114166703A (zh) * 2021-12-06 2022-03-11 上海易清智觉自动化科技有限公司 细砂石粒径检测装置和方法
CN114166703B (zh) * 2021-12-06 2024-02-09 上海易清智觉自动化科技有限公司 细砂石粒径检测装置和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102211054B (zh) 重介质液固流化床分选粗煤泥工艺
CN103785530B (zh) 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选工艺
CN103240168A (zh) 高灰难选煤泥的分级分选及脱水方法
CN104084293B (zh) 重介质粗煤泥分选装置及分选工艺
CN103480503B (zh) 沉降旋流微泡浮选柱分选设备及方法
CN205042592U (zh) 一种防堵塞的新型三产品液固流化床
CN202129156U (zh) 一种粗煤泥分选用三产品自生介质旋流器
CN107188388A (zh) 一种尾矿干排系统及方法
CN202238273U (zh) 分泥斗
CN208583469U (zh) 一种直流式煤泥超细分级设备
CN102527499B (zh) 重力分级与浸入式筛网复合分级方法及装置
CN108787153A (zh) 一种直流式煤泥超细分级设备及分级方法
CN1714940A (zh) 矿物元素分离法
CN107213981A (zh) 一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法
CN205308610U (zh) 高效自动循环细沙回收装置
CN203862375U (zh) 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备
CN116020664A (zh) 一种浮选精煤分级再浮装置及方法
CN110170370A (zh) 降低重介质选煤厂重选分选粒度下限的系统及工艺
CN103785529B (zh) 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备
AU2020103708A4 (en) Straight-flow type coal slime superfine classification grade equipment and classification method
CN210614000U (zh) 一种倾斜通道强化重介浅槽分选装置
CN204194145U (zh) 高灰细粒煤泥柱式二次浮选设备
CN203634958U (zh) 铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组
CN204051871U (zh) 一种可调溢流堰的tbs分选机
CN207102915U (zh) 喷射循环式浮选柱

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination