CN107213981A - 一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其将原矿破碎、磨矿后，送入直线振动筛进行筛分，去除矿浆中的粗颗粒矿石和杂物，筛下物泵送至尼尔森选矿机进行重选。重选精矿经分段摇床精选获得明金、金钨精矿、重砂；重选尾矿经浓缩、分级后加入纯碱800～1000g/t、黄药140g/t、硫酸铜60g/t、硫化钠30g/t、水玻璃60g/t、2号油48g/t进行浮选，浮选工艺流程为一次预先精选后一次粗选三次扫选三次精选获得金精矿和浮选尾矿。浮选尾矿采用粘金毯进行预富集并大量抛尾，富集产物采用摇床进行三次精选获得钨精矿。本发明工艺稳定、操作简单、成本较低，具有可观的经济效益。

Description

一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法
技术领域
本发明涉及一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法。
背景技术
湖南某地金矿资源丰富，且原矿中含有少量超低品位伴生钨，长期以来该矿山一直采用的选矿方法为单一浮选，唯一产品为金精矿，其浮选回收率为80～90％。钨因其独特的性能和在广泛领域内(现代工业、国防工业、科学技术和信息产业等)难以替代的用途而成为一种具有特殊战略意义的稀有金属矿产资源。钨作为一种重要的不可再生的稀缺战略资源，美国、俄罗斯等大国先后建立了钨的战略储备。该矿原矿中伴生钨品位约为0.05％，远低于钨的临界开采价值，采用常规的选矿方法存在成本高，回收率低等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，进一步提高金的回收率及回收金矿中的超低品位伴生钨，为此，本发明提供了一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其选别指标高、工艺稳定、选矿综合成本较低。
为解决上述技术问题，本发明一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其包括以下步骤：
①原矿通过两段一闭路破碎流程得到粒度小于20mm的破碎产物，之后进入球磨机磨矿流程，磨矿浓度控制在70～75％；
②经球磨机磨矿后的矿物进入直线振动筛进行筛分，筛上物返回球磨机再磨，筛下物通过浓浆泵泵送至尼尔森离心选矿机；
③尼尔森离心选矿机对直线振动筛筛下物进行重选，重选精矿再通过分段摇床进行二次精选，该分段摇床共分三个区间以将作业产物分为三个部分：精矿、金钨精矿、尾矿，金钨精矿的金和钨分别计价销售，其中金品位达200g/t，钨品位达22％；
④重选尾矿浓度为40～50％，重选尾矿进入浓缩装置进行浓缩，浓缩底流进入分级机进行分级；
⑤经步骤④浓缩、分级后的矿物中加入纯碱800～1000g/t、黄药140g/t、硫酸铜60g/t、硫化钠30g/t、水玻璃60g/t、2号油48g/t进行浮选，浮选工艺流程为一次预先精选后一次粗选，然后对粗选精矿进行三次精选，对粗选尾矿进行三次扫选，其中黄药添加量按4:2:1比例依次添加至预先精选、第一次扫选、第二次扫选，2号油中30g/t添加至粗选、18g/t添加至第二次扫选，精选作业不添加药剂，中矿顺序返回上一阶段，获得的预先精选精矿和第三次精选精矿合并成为金精矿；
⑥经三次扫选后的尾矿进入一组平行布置的溜槽中，进行预富集并大量抛尾，得到溜槽精矿；
⑦溜槽精矿利用摇床进行三次精选，获得钨精矿，摇床中矿顺序返回上一级摇床。
所述两段一闭路破碎流程是指采用颚式破碎机进行粗破，圆锥破碎机进行细破，再通过圆振筛形成闭路。
优选的是，步骤④所得浓缩溢流用于步骤②的直线振动筛作筛面清洗水。
优选的是，步骤②的直线振动筛筛上物通过倾角大于28度的皮带返回球磨机再磨。
优选的是，步骤②的直线振动筛筛孔尺寸为3mm*30mm。
优选的是，步骤⑥采用的一组溜槽共6～10个，每个溜槽宽度1m，深度0.5m，长度10m，溜槽布置倾角为12°，溜槽底面铺设粘金毯。
优选的是，该粘金毯富集的溜槽精矿采用循环水洗方式卸料，设定周期为每小时完成一个溜槽的溜槽精矿预富集产物卸料，依次进行，即处于工作状态的溜槽始终为9个，处于卸料状态的溜槽始终为一个。
优选的是，步骤④中所用浓缩装置包括一侧壁上设有进料口和出料口的浓缩桶，该浓缩桶内设置一组沉降斜板，该组沉降斜板的底部设置多根横梁，各横梁的两端焊接于浓缩桶内壁上，该组沉降斜板之间形成顺序连通的过料通道，该进料口设置在最底部沉降斜板下方的浓缩桶壁上，该出料口设置在最顶部沉降斜板上方的浓缩桶壁上，浓缩桶底部设置一锥形斗，该锥形斗的底部设置管夹阀，且该组沉降斜板由进料口一侧向出料口一侧倾斜。
优选的是，该组沉降斜板为四块，每块厚度均为5mm，且每块间隔400mm、倾角均为30°布置在浓缩桶内，最底部的沉降斜板的最高点距桶底1.4m。
优选的是，该进料口正对最底部沉降斜板下方设置，该出料口设置在进料口的相对侧，该出料口一侧的沉降斜板与浓缩桶内壁之间设置一月牙形缝隙，该月牙形缝隙的宽度100mm。。
本发明的特点是：
①采用一种新的简易浓缩装置对重选尾矿进行浓缩，减少流程内补加水量，使浮选浓度达到30％以上，且该方法使用大量水对直线振动筛筛面进行冲洗，确保筛分效率，特别适用于处理含水含泥量大的矿石。
②根据有用矿物“能收早收，早收多收”的原则，采用尼尔森离心选矿机对全矿浆进行重选，优先回收原矿中的明金和重矿物，再采用分段摇床对重矿物进行摇床精选，金钨中矿金和钨分别计价销售，其中金品位达100g/t以上，钨品位20％以上。
③利用铺设粘金毯的溜槽对选金尾矿进行预富集回收钨，选金尾矿通过自流进入一组铺设有粘金毯的流槽内，通过溜槽富集尾矿中的重矿物并大量抛尾，再利用摇床对溜槽精矿进行三次精选，获得钨精矿产品，该方法工艺简单、易操作、低成本，实现了金、钨资源综合回收。
附图说明
图1为本发明一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法的选别流程图。
图2为本发明所用到的浓缩装置俯视结构示意图。
图3为图2的A－A剖视图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，本发明一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法包括如下步骤：
①选择金品位3.35g/t，WO3含量0.055％，绿泥石、粘土矿物、白云石等泥化矿物含量15％以上的超低品位伴生钨金矿通过两段一闭路破碎流程(采用颚式破碎机进行粗破，圆锥破碎机进行细破，再通过圆振筛形成闭路)，使破碎产物粒度小于20mm，之后进入球磨机磨矿流程，磨矿浓度控制在70～75％。
②经球磨机磨矿后的矿物进入直线振动筛进行筛分，直线振动筛筛孔尺寸为3mm*30mm，筛上物通过大倾角(倾角大于28度)皮带返回球磨机再磨，筛下物通过浓浆泵泵送至尼尔森离心选矿机。
③重选：采用尼尔森离心选矿机对直线振动筛筛下物进行重选。重选精矿再通过分段摇床进行二次精选，分段摇床共分三个区间以将摇床作业产物分为三个部分：精矿(明金)、金钨精矿(含金、钨)、尾矿(重砂)，金钨精矿中金和钨分别计价销售，其中金品位达200g/t以上，钨品位22％以上。
④浓缩：重选尾矿浓度为40～50％，进入简易浓缩装置进行浓缩，浓缩溢流(浓度10～20％)用于直线振动筛作筛面清洗水，减少流程内清水补加量，确保直线振动筛筛下池浓度达60％以上。浓缩底流(浓度45～55％)进入分级机进行分级。
如图2、图3所示，简易浓缩装置包括一带顶部11和底部12的浓缩桶1，该浓缩桶1内设置一组沉降斜板2，该组沉降斜板2的底部设置多根横梁3，各横梁3的两端焊接于浓缩桶1的内壁上，且该组沉降斜板2之间形成顺序连通的过料通道。该组沉降斜板2为四块，每块厚度均为5mm，且每块间隔400mm、倾角均为30°布置在浓缩桶1内，最底部的沉降斜板2的最高点距浓缩桶1的底部1.4m。最底部沉降斜板2下方的浓缩桶壁上设置进料口4，最顶部沉降斜板2上方的浓缩桶壁上设置出料口5，浓缩桶1的底部12设置一锥形斗6，该锥形斗的底部设置管夹阀7。为使粒度较小的物料直接流出，提高沉降效率，出料口5一侧的沉降斜板2与浓缩桶1内壁之间预留一月牙形缝隙8，月牙形缝隙8的宽度100mm。该管夹阀7的出料端联接一直径为200mm的陶瓷弯头9，用于浓缩后矿浆的排出。
⑤金浮选：重选尾矿经浓缩、分级后，加入纯碱1000g/t，黄药140g/t、硫酸铜60g/t、硫化钠30g/t、水玻璃60g/t，2号油48g/t进行浮选，浮选工艺流程为一次预先精选后一次粗选，然后对粗选精矿进行三次精选，对粗选尾矿进行三次扫选。其中黄药添加量按4:2:1比例依次添加至预先精选、扫选一、扫选二，2号油分别为30g/t添加至粗选、18g/t添加至扫选二，精选作业不添加药剂，中矿顺序返回上一阶段，获得的预先精选精矿和精选三精矿合并成为金精矿，品位约为100g/t。
⑥浮选尾矿选钨：经三次扫选后的浮选尾矿进入一组平行布置的溜槽中，溜槽共6～10个，每个溜槽宽度1m，深0.5m，长10m，溜槽布置倾角为12°，溜槽底面铺设粘金毯。经三次扫选后的浮选尾矿进入溜槽内进行预富集并大量抛尾，得到溜槽精矿。
⑦溜槽精矿摇床精选：溜槽精矿利用摇床进行三次精选，获得钨精矿，品位约22％，摇床中矿顺序返回上一级摇床。
在原矿含金3.35g/t，WO30.055％时，按图1流程(即上述方法)、表1所列药剂用量操作，处理干矿量为1000t时，尼尔森离心选矿机加分段摇床重选加手工摇盆获得纯度为85.87％的明金658g，0.07t含金205.38g/t、WO322.53％的精矿，1.96t金品位232.61g/t的重砂，金重选回收率为30.90％，钨重选回收率为2.87％；重选尾矿经浓缩、分级后进入金浮选，获得金精矿品位103.86g/t，金浮选回收率为90.63％(对原矿浮选回收率为62.62％)，金综合回收率为93.52％；金浮选尾矿进入溜槽预富集后通过摇床精选回收钨，获得钨精矿品位23.68％，金浮选尾矿选钨回收率为10.11％(对原矿选钨回收率为9.82％)，钨综合回收率为12.69％。原矿金、钨总回收率分别为93.52％、12.69％。
表1实施例药剂用量(g/t，原矿)

Claims (10)

1.一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于包括以下步骤：
①原矿通过两段一闭路破碎流程得到粒度小于20mm的破碎产物，之后进入球磨机磨矿流程，磨矿浓度控制在70～75％；
②经球磨机磨矿后的矿物进入直线振动筛进行筛分，筛上物返回球磨机再磨，筛下物通过浓浆泵泵送至尼尔森离心选矿机；
③尼尔森离心选矿机对直线振动筛筛下物进行重选，重选精矿再通过分段摇床进行二次精选，该分段摇床共分三个区间以将作业产物分为三个部分：精矿、金钨精矿、尾矿，金钨精矿的金和钨分别计价销售，其中金品位达200g/t，钨品位达22％；
④重选尾矿浓度为40～50％，重选尾矿进入浓缩装置进行浓缩，浓缩底流进入分级机进行分级；
⑤经步骤④浓缩、分级后的矿物中加入纯碱800～1000g/t、黄药140g/t、硫酸铜60g/t、硫化钠30g/t、水玻璃60g/t、2号油48g/t进行浮选，浮选工艺流程为一次预先精选后一次粗选，然后对粗选精矿进行三次精选，对粗选尾矿进行三次扫选，其中黄药添加量按4:2:1比例依次添加至预先精选、第一次扫选、第二次扫选，2号油中30g/t添加至粗选、18g/t添加至第二次扫选，精选作业不添加药剂，中矿顺序返回上一阶段，获得的预先精选精矿和第三次精选精矿合并成为金精矿；
⑥经三次扫选后的尾矿进入一组平行布置的溜槽中，进行预富集并大量抛尾，得到溜槽精矿；
⑦溜槽精矿利用摇床进行三次精选，获得钨精矿，摇床中矿顺序返回上一级摇床。
2.根据权利要求1所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，所述两段一闭路破碎流程是指采用颚式破碎机进行粗破，圆锥破碎机进行细破，再通过圆振筛形成闭路。
3.根据权利要求1所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，步骤④所得浓缩溢流用于步骤②的直线振动筛作筛面清洗水。
4.根据权利要求1所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，步骤②的直线振动筛筛上物通过倾角大于28度的皮带返回球磨机再磨。
5.根据权利要求1所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，步骤②的直线振动筛筛孔尺寸为3mm*30mm。
6.根据权利要求1所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，步骤⑥采用的一组溜槽共6～10个，每个溜槽宽度1m，深度0.5m，长度10m，溜槽布置倾角为12°，溜槽底面铺设粘金毯。
7.根据权利要求6所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，该粘金毯富集的溜槽精矿采用循环水洗方式卸料，设定周期为每小时完成一个溜槽的溜槽精矿预富集产物卸料，依次进行，即处于工作状态的溜槽始终为9个，处于卸料状态的溜槽始终为一个。
8.根据权利要求1所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，步骤④中所用浓缩装置包括一侧壁上设有进料口(4)和出料口(5)的浓缩桶(1)，该浓缩桶内设置一组沉降斜板(2)，该组沉降斜板的底部设置多根横梁(3)，各横梁的两端焊接于浓缩桶内壁上，该组沉降斜板之间形成顺序连通的过料通道，该进料口(4)设置在最底部沉降斜板下方的浓缩桶壁上，该出料口(5)设置在最顶部沉降斜板上方的浓缩桶壁上，浓缩桶底部设置一锥形斗(6)，该锥形斗的底部设置管夹阀(7)，且该组沉降斜板由进料口一侧向出料口一侧倾斜。
9.根据权利要求8所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，该组沉降斜板为四块，每块厚度均为5mm，且每块间隔400mm、倾角均为30°布置在浓缩桶内，最底部的沉降斜板的最高点距桶底1.4m。
10.根据权利要求8所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，该进料口正对最底部沉降斜板下方设置，该出料口设置在进料口的相对侧，该出料口一侧的沉降斜板与浓缩桶内壁之间设置一月牙形缝隙(8)，该月牙形缝隙的宽度100mm。
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