CN108786577A - 一种建筑用油漆加热搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑用油漆加热搅拌设备，包括加料筒、第一搅拌装置、搅拌混合罐、抽液泵、第二搅拌装置和燃气管；所述搅拌混合罐下端外侧壁焊接在四个支撑架上端；所述加料筒设置有两个，对称焊接在搅拌混合罐上端壁两侧，且与搅拌混合罐连通；所述第一搅拌装置上端固定设置在搅拌混合罐上端壁，下端设置在搅拌混合罐内部且设置在第一密封板上端；所述第二搅拌装置下端设置在固定底板上端，上端设置在搅拌混合罐内部下端；所述抽液泵固定设置在保温层上端左侧；所述燃烧盘固定设置在加热箱内部下端；本发明设计合理，实现二级加热搅拌，搅拌效果好，水循环流动进行换热，提高换热效果，节能环保。

Description

一种建筑用油漆加热搅拌设备
技术领域
本发明涉及一种建筑油漆加工装置，尤其是一种建筑用油漆加热搅拌设备。
背景技术
油漆在产品表面起到保护和美观的作用，为了使产品更加美观，油漆的颜色也越来越多，需要用到搅拌设备进行混合搅拌；目前的油漆搅拌设备，大多是通过人工将不同油漆倒入搅拌桶中进行混合搅拌，然而，这样直接进行搅拌，调配出来的油漆常出现颜色不均匀而产生色差；同时单一的搅拌混合难以使反应进行充分，需要额外根据需求加热，常规的搅拌设备保温效果差，加热效率低，保温效果差。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中建筑油漆单一搅拌混合不充分，加热搅拌效果差和加热效率低的问题。
一种建筑用油漆加热搅拌设备，包括加料筒、密封盖、第一轴承、第一搅拌装置、搅拌混合罐、第一密封板、控制器、下液管、电磁阀、电磁阀通线孔、第二密封板、进液管、抽液泵、上液管、保温层、加热盘管、加热箱、加热腔、散液箱、排烟管、螺旋换热管、出液管、第三密封板、鼓风管、第二搅拌装置、鼓风机、支撑架、固定底板、第二轴承、燃烧盘、燃气管、进气阀门、电磁打火器、排液管和排液阀门；所述支撑架设置有四个，焊接在固定底板上端面；所述搅拌混合罐下端外侧壁焊接在四个支撑架上端；所述加料筒设置有两个，对称焊接在搅拌混合罐上端壁两侧，且与搅拌混合罐连通；所述密封盖旋拧设置在加料筒上端；所述第一轴承固定设置在搅拌混合罐上端壁中央位置；所述第一搅拌装置上端固定设置在搅拌混合罐上端壁，下端设置在搅拌混合罐内部且设置在第一密封板上端，包括第一电机、第一联轴器、第一搅拌轴、第一紧固螺钉、第一固定套、第一搅拌叶片和电机座；所述电机座焊接在搅拌混合罐上端壁；所述第一电机采用螺栓固定设置在电机座上端；所述第一联轴器上端固定设置在第一电机中的电机轴下端；所述第一搅拌轴上端固定设置在第一联轴器中，下端通过第一轴承设置在搅拌混合罐中；所述第一搅拌叶片设置有两片，对称焊接在第一固定套外侧面；所述第一固定套设置为圆形套管，采用第一紧固螺钉固定设置在第一搅拌轴下端；所述第一密封板固定设置在搅拌混合罐内壁，第一密封板具有分割搅拌混合罐内部空间的作用且具有密封性；所述第二密封板固定设置在搅拌混合罐内壁，且设置在第一密封板下端；所述电磁阀通线孔设置在搅拌混合罐右侧壁，且设置在第二密封板与第一密封板之间；所述下液管上端固定设置在第一密封板中央位置，下端固定设置在第二密封板中央位置；所述电磁阀固定设置在下液管上，且设置在第二密封板与第一密封板之间；所述第三密封板固定设置在搅拌混合罐内壁，且设置在第二密封板下端，第三密封板上设置有排液孔；所述第二轴承固定设置在搅拌混合罐下端壁；所述第二搅拌装置下端设置在固定底板上端，上端设置在搅拌混合罐内部下端，包括第二电机、第二联轴器、耐火套、第三搅拌叶片、第二搅拌叶片、第二紧固螺钉、第二固定套和第二搅拌轴；所述第二电机固定设置在固定底板上端；所述第二联轴器固定套接在第二电机中的电机轴上；所述第二搅拌轴下端固定套接在第二联轴器中，上端通过第二轴承设置在搅拌混合罐内部下端；所述耐火套套接在第二搅拌轴中端，且设置在燃烧盘位置处；所述第二固定套设置有三个，采用第二紧固螺钉固定设置在第二搅拌轴上端；所述第三搅拌叶片设置有两根，对称焊接在下端第二固定套两侧；所述第二搅拌叶片焊接在上端第二固定套两侧；所述加热箱固定设置在搅拌混合罐下端外侧壁；所述保温层套接设置在加热箱外侧；所述抽液泵固定设置在保温层上端左侧；所述进液管一端固定设置在抽液泵上，另一端密封设置在散液箱和第三密封板形成的空腔左上端；所述出液管密封设置在散液箱和第三密封板形成的空腔右下端；所述加热盘管一端与出液管密封连接，另一端与上液管密封连接；所述上液管下端与加热盘管一端密封连接，另一端通过保温层固定设置在抽液泵上；所述排烟管左端通过保温层焊接在加热箱侧壁中，且与加热箱连通；所述燃烧盘固定设置在加热箱内部下端；所述鼓风管上端与燃烧盘连通；所述鼓风机固定设置在鼓风管下端；所述燃气管上端与燃烧盘连通；所述进气阀门固定设置在燃气管上；所述电磁打火器固定设置在加热箱下端，且设置在燃烧盘左侧；所述排液管通过保温层焊接在搅拌混合罐下端，且与搅拌混合罐连通；所述排液阀门设置在排液管上；所述控制器固定设置在搅拌混合罐上端左侧。
作为本发明进一步的方案：所述散液箱固定在下液管下端，散液箱下端设置有出液孔。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋换热管上端密封设置在散液箱下端设置有出液孔处，下端密封设置在第三密封板上设置有排液孔处，螺旋换热管设置为螺旋型增加了液体下流的时间，同时增大了与热水的接触面积。
作为本发明进一步的方案：所述第三搅拌叶片设置为弧形搅拌叶片。
作为本发明进一步的方案：所述加热箱设置为半圆柱套型箱体，加热箱为冷板围成焊接而成中央形成加热腔。
作为本发明进一步的方案：所述控制器通过控制导线与电磁阀、第一电机、抽液泵、鼓风机和第二电机连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明打开密封盖通过两个加料筒向搅拌混合罐中加入液体物料，此时电磁阀闭合；启动第一电机带动第一联轴器转动，通过第一联轴器带动第一搅拌轴旋转实现第一搅拌叶片联动转动，第一搅拌叶片转动实现对混合物料的第一级搅拌；在进行第一级搅拌时，打开进气阀门通过燃气管向燃烧盘中导入可燃气体，启动鼓风机通过鼓风管向燃烧盘中鼓入空气，启动电磁打火器实现可燃气体燃烧，燃烧产生热量加热加热盘管中的水分，启动抽液泵通过上液管、进液管、加热盘管和出液管实现热水的流动；第一级搅拌后通过控制器打开电磁阀，混合液体通过下液管进入散液箱中，进入散液箱的液体分散进入螺旋换热管中，螺旋换热管设置为螺旋型增加了液体下流的时间，同时增大了与热水的接触面积，螺旋换热管中的液体在流下的过程中能够进行加热；启动第二电机带动第二联轴器旋转，通过第二联轴器带动第二搅拌轴联动，实现第三搅拌叶片和第二搅拌叶片旋转，第三搅拌叶片和第二搅拌叶片配合对搅拌混合罐下端的混合液体物料进行第二级搅拌；二级搅拌后的油漆液体质量高，打开排液阀门通过排液管排出油漆；本发明设计合理，实现二级加热搅拌，搅拌效果好，水循环流动进行换热，提高换热效果，节能环保。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的主视图；
图3是本发明实施例中第一搅拌装置的结构示意图；
图4是本发明实施例中第二搅拌装置的结构示意图；
图中：1-加料筒，2-密封盖，3-第一轴承，4-第一搅拌装置，41-第一电机，42-第一联轴器，43-第一搅拌轴，44-第一紧固螺钉，45-第一固定套，46-第一搅拌叶片，47-电机座，，5-搅拌混合罐，6-第一密封板，7-控制器，8-下液管，9-电磁阀，10-电磁阀通线孔，11-第二密封板，12-进液管，13-抽液泵，14-上液管，15-保温层，16-加热盘管，17-加热箱，18-加热腔，19-散液箱，20-排烟管，21-螺旋换热管，22-出液管，23-第三密封板，24-鼓风管，25-第二搅拌装置,251-第二电机，252-第二联轴器，253-耐火套，254-第三搅拌叶片，255-第二搅拌叶片，256-第二紧固螺钉，257-第二固定套，258-第二搅拌轴，26-鼓风机，27-支撑架，28-固定底板，29-第二轴承，30-燃烧盘，31-燃气管,32-进气阀门，33-电磁打火器，34-排液管，35-排液阀门。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明建筑用油漆加热搅拌设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1-4，本发明实施例的一种建筑用油漆加热搅拌设备，包括加料筒1、密封盖2、第一轴承3、第一搅拌装置4、搅拌混合罐5、第一密封板6、控制器7、下液管8、电磁阀9、电磁阀通线孔10、第二密封板11、进液管12、抽液泵13、上液管14、保温层15、加热盘管16、加热箱17、加热腔18、散液箱19、排烟管20、螺旋换热管21、出液管22、第三密封板23、鼓风管24、第二搅拌装置25、鼓风机26、支撑架27、固定底板28、第二轴承29、燃烧盘30、燃气管31、进气阀门32、电磁打火器33、排液管34和排液阀门35；所述支撑架27设置有四个，焊接在固定底板28上端面，四个支撑架27配合支撑起搅拌混合罐5；所述搅拌混合罐5下端外侧壁焊接在四个支撑架27上端；所述加料筒1设置有两个，对称焊接在搅拌混合罐5上端壁两侧，且与搅拌混合罐5连通，通过加料筒1向搅拌混合罐5中添加入物料；所述密封盖2旋拧设置在加料筒1上端，密封盖2具有密封密加料筒1上端的作用；所述第一轴承3固定设置在搅拌混合罐5上端壁中央位置；所述第一搅拌装置4上端固定设置在搅拌混合罐5上端壁，下端设置在搅拌混合罐5内部且设置在第一密封板6上端，包括第一电机41、第一联轴器42、第一搅拌轴43、第一紧固螺钉44、第一固定套45、第一搅拌叶片46和电机座47；所述电机座47焊接在搅拌混合罐5上端壁，电机座47能够支撑固定第一电机41；所述第一电机41采用螺栓固定设置在电机座47上端；所述第一联轴器42上端固定设置在第一电机41中的电机轴下端；所述第一搅拌轴43上端固定设置在第一联轴器42中，下端通过第一轴承3设置在搅拌混合罐5中；所述第一搅拌叶片46设置有两片，对称焊接在第一固定套45外侧面；所述第一固定套45设置为圆形套管，采用第一紧固螺钉44固定设置在第一搅拌轴43下端；启动第一电机41带动第一联轴器42转动，通过第一联轴器42带动第一搅拌轴43旋转实现第一搅拌叶片46联动转动，第一搅拌叶片46转动实现对混合物料的第一级搅拌；所述第一密封板6固定设置在搅拌混合罐5内壁，第一密封板6具有分割搅拌混合罐5内部空间的作用且具有密封性；所述第二密封板11固定设置在搅拌混合罐5内壁，且设置在第一密封板6下端；所述电磁阀通线孔10设置在搅拌混合罐5右侧壁，且设置在第二密封板11与第一密封板6之间；所述下液管8上端固定设置在第一密封板6中央位置，下端固定设置在第二密封板11中央位置；所述电磁阀9固定设置在下液管8上，且设置在第二密封板11与第一密封板6之间；所述散液箱19固定在下液管8下端，散液箱19下端设置有出液孔；所述第三密封板23固定设置在搅拌混合罐5内壁，且设置在第二密封板11下端，第三密封板23上设置有排液孔；所述螺旋换热管21上端密封设置在散液箱19下端设置有出液孔处，下端密封设置在第三密封板23上设置有排液孔处，螺旋换热管21设置为螺旋型增加了液体下流的时间，同时增大了与热水的接触面积；所述第二轴承29固定设置在搅拌混合罐5下端壁；所述第二搅拌装置25下端设置在固定底板28上端，上端设置在搅拌混合罐5内部下端，包括第二电机251、第二联轴器252、耐火套253、第三搅拌叶片254、第二搅拌叶片255、第二紧固螺钉256、第二固定套257和第二搅拌轴258；所述第二电机251固定设置在固定底板28上端；所述第二联轴器252固定套接在第二电机251中的电机轴上；所述第二搅拌轴258下端固定套接在第二联轴器252中，上端通过第二轴承29设置在搅拌混合罐5内部下端；所述耐火套253套接在第二搅拌轴258中端，且设置在燃烧盘30位置处，耐火套25能够保护第二搅拌轴258；所述第二固定套257设置有三个，采用第二紧固螺钉256固定设置在第二搅拌轴258上端；所述第三搅拌叶片254设置有两根，对称焊接在下端第二固定套257两侧，第三搅拌叶片254设置为弧形搅拌叶片，有利于搅拌搅拌混合罐5下端的混合液体物料；所述第二搅拌叶片255焊接在上端第二固定套257两侧；启动第二电机251带动第二联轴器252旋转，通过第二联轴器25带动第二搅拌轴258联动，实现第三搅拌叶片254和第二搅拌叶片255旋转，第三搅拌叶片254和第二搅拌叶片255配合对搅拌混合罐5下端的混合液体物料进行第二级搅拌；所述加热箱17固定设置在搅拌混合罐5下端外侧壁，加热箱17设置为半圆柱套型箱体，加热箱17为冷板围成焊接而成中央形成加热腔18；所述保温层15套接设置在加热箱17外侧；所述抽液泵13固定设置在保温层15上端左侧；所述进液管12一端固定设置在抽液泵13上，另一端密封设置在散液箱19和第三密封板23形成的空腔左上端；所述出液管22密封设置在散液箱19和第三密封板23形成的空腔右下端；所述加热盘管16一端与出液管22密封连接，另一端与上液管14密封连接；所述上液管14下端与加热盘管16一端密封连接，另一端通过保温层15固定设置在抽液泵13上；所述排烟管20左端通过保温层15焊接在加热箱17侧壁中，且与加热箱17连通；所述燃烧盘30固定设置在加热箱17内部下端；所述鼓风管24上端与燃烧盘30连通；所述鼓风机26固定设置在鼓风管24下端；所述燃气管31上端与燃烧盘30连通；所述进气阀门32固定设置在燃气管31上；所述电磁打火器33固定设置在加热箱17下端，且设置在燃烧盘30左侧；所述排液管34通过保温层15焊接在搅拌混合罐5下端，且与搅拌混合罐5连通；所述排液阀门35设置在排液管34上；所述控制器7固定设置在搅拌混合罐5上端左侧，控制器7通过控制导线与电磁阀9、第一电机41、抽液泵13、鼓风机26和第二电机251连接。
工作原理：打开密封盖2通过两个加料筒1向搅拌混合罐5中加入液体物料，此时电磁阀9闭合；启动第一电机41带动第一联轴器42转动，通过第一联轴器42带动第一搅拌轴43旋转实现第一搅拌叶片46联动转动，第一搅拌叶片46转动实现对混合物料的第一级搅拌；在进行第一级搅拌时，打开进气阀门32通过燃气管31向燃烧盘30中导入可燃气体，启动鼓风机26通过鼓风管24向燃烧盘30中鼓入空气，启动电磁打火器33实现可燃气体燃烧，燃烧产生热量加热加热盘管16中的水分，启动抽液泵13通过上液管14、进液管12、加热盘管16和出液管22实现热水的流动；第一级搅拌后通过控制器7打开电磁阀9，混合液体通过下液管8进入散液箱19中，进入散液箱19的液体分散进入螺旋换热管21中，螺旋换热管21设置为螺旋型增加了液体下流的时间，同时增大了与热水的接触面积，螺旋换热管21中的液体在流下的过程中能够进行加热；启动第二电机251带动第二联轴器252旋转，通过第二联轴器25带动第二搅拌轴258联动，实现第三搅拌叶片254和第二搅拌叶片255旋转，第三搅拌叶片254和第二搅拌叶片255配合对搅拌混合罐5下端的混合液体物料进行第二级搅拌；二级搅拌后的油漆液体质量高，打开排液阀门35通过排液管34排出油漆。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种建筑用油漆加热搅拌设备，包括加料筒(1)、密封盖(2)、第一轴承(3)、第一搅拌装置(4)、搅拌混合罐(5)、第一密封板(6)、控制器(7)、下液管(8)、电磁阀(9)、电磁阀通线孔(10)、第二密封板(11)、进液管(12)、抽液泵(13)、上液管(14)、保温层(15)、加热盘管(16)、加热箱(17)、加热腔(18)、散液箱(19)、排烟管(20)、螺旋换热管(21)、出液管(22)、第三密封板(23)、鼓风管(24)、第二搅拌装置(25)、鼓风机(26)、支撑架(27)、固定底板(28)、第二轴承(29)、燃烧盘(30)、燃气管(31)、进气阀门(32)、电磁打火器(33)、排液管(34)和排液阀门(35)；其特征在于：所述支撑架(27)设置有四个，焊接在固定底板(28)上端面；所述搅拌混合罐(5)下端外侧壁焊接在四个支撑架(27)上端；所述加料筒(1)设置有两个，对称焊接在搅拌混合罐(5)上端壁两侧，且与搅拌混合罐(5)连通；所述密封盖(2)旋拧设置在加料筒(1)上端；所述第一轴承(3)固定设置在搅拌混合罐(5)上端壁中央位置；所述第一搅拌装置(4)上端固定设置在搅拌混合罐(5)上端壁，下端设置在搅拌混合罐(5)内部且设置在第一密封板(6)上端，包括第一电机(41)、第一联轴器(42)、第一搅拌轴(43)、第一紧固螺钉(44)、第一固定套(45)、第一搅拌叶片(46)和电机座(47)；所述电机座(47)焊接在搅拌混合罐(5)上端壁；所述第一电机(41)采用螺栓固定设置在电机座(47)上端；所述第一联轴器(42)上端固定设置在第一电机(41)中的电机轴下端；所述第一搅拌轴(43)上端固定设置在第一联轴器(42)中，下端通过第一轴承(3)设置在搅拌混合罐(5)中；所述第一搅拌叶片(46)设置有两片，对称焊接在第一固定套(45)外侧面；所述第一固定套(45)设置为圆形套管，采用第一紧固螺钉(44)固定设置在第一搅拌轴(43)下端；所述第一密封板(6)固定设置在搅拌混合罐(5)内壁；所述第二密封板(11)固定设置在搅拌混合罐(5)内壁，且设置在第一密封板(6)下端；所述电磁阀通线孔(10)设置在搅拌混合罐(5)右侧壁，且设置在第二密封板(11)与第一密封板(6)之间；所述下液管(8)上端固定设置在第一密封板(6)中央位置，下端固定设置在第二密封板(11)中央位置；所述电磁阀(9)固定设置在下液管(8)上，且设置在第二密封板(11)与第一密封板(6)之间；所述第三密封板(23)固定设置在搅拌混合罐(5)内壁，且设置在第二密封板(11)下端，第三密封板(23)上设置有排液孔；所述第二轴承(29)固定设置在搅拌混合罐(5)下端壁；所述第二搅拌装置(25)下端设置在固定底板(28)上端，上端设置在搅拌混合罐(5)内部下端，包括第二电机(251)、第二联轴器(252)、耐火套(253)、第三搅拌叶片(254)、第二搅拌叶片(255)、第二紧固螺钉(256)、第二固定套(257)和第二搅拌轴(258)；所述第二电机(251)固定设置在固定底板(28)上端；所述第二联轴器(252)固定套接在第二电机(251)中的电机轴上；所述第二搅拌轴(258)下端固定套接在第二联轴器(252)中，上端通过第二轴承(29)设置在搅拌混合罐(5)内部下端；所述耐火套(253)套接在第二搅拌轴(258)中端，且设置在燃烧盘(30)位置处；所述第二固定套(257)设置有三个，采用第二紧固螺钉(256)固定设置在第二搅拌轴(258)上端；所述第三搅拌叶片(254)设置有两根，对称焊接在下端第二固定套(257)两侧；所述第二搅拌叶片(255)焊接在上端第二固定套(257)两侧；所述加热箱(17)固定设置在搅拌混合罐(5)下端外侧壁；所述保温层(15)套接设置在加热箱(17)外侧；所述抽液泵(13)固定设置在保温层(15)上端左侧；所述进液管(12)一端固定设置在抽液泵(13)上，另一端密封设置在散液箱(19)和第三密封板(23)形成的空腔左上端；所述出液管(22)密封设置在散液箱(19)和第三密封板(23)形成的空腔右下端；所述加热盘管(16)一端与出液管(22)密封连接，另一端与上液管(14)密封连接；所述上液管(14)下端与加热盘管(16)一端密封连接，另一端通过保温层(15)固定设置在抽液泵(13)上；所述排烟管(20)左端通过保温层(15)焊接在加热箱(17)侧壁中，且与加热箱(17)连通；所述燃烧盘(30)固定设置在加热箱(17)内部下端；所述鼓风管(24)上端与燃烧盘(30)连通；所述鼓风机(26)固定设置在鼓风管(24)下端；所述燃气管(31)上端与燃烧盘(30)连通；所述进气阀门(32)固定设置在燃气管(32)上；所述电磁打火器(33)固定设置在加热箱(17)下端，且设置在燃烧盘(30)左侧；所述排液管(24)通过保温层(15)焊接在搅拌混合罐(5)下端，且与搅拌混合罐(5)连通；所述排液阀门(35)设置在排液管(34)上；所述控制器(7)固定设置在搅拌混合罐(5)上端左侧。
2.如权利要求1所述的建筑用油漆加热搅拌设备，其特征在于：所述散液箱(19)固定在下液管(8)下端，散液箱(19)下端设置有出液孔。
3.如权利要求1所述的建筑用油漆加热搅拌设备，其特征在于：所述螺旋换热管(21)上端密封设置在散液箱(19)下端设置有出液孔处，下端密封设置在第三密封板(23)上设置有排液孔处，螺旋换热管(21)设置为螺旋型增加了液体下流的时间，同时增大了与热水的接触面积。
4.如权利要求1所述的建筑用油漆加热搅拌设备，其特征在于：所述第三搅拌叶片(254)设置为弧形搅拌叶片。
5.如权利要求1所述的建筑用油漆加热搅拌设备，其特征在于：所述加热箱(17)设置为半圆柱套型箱体，加热箱(17)为冷板围成焊接而成中央形成加热腔(18)。
6.如权利要求1所述的建筑用油漆加热搅拌设备，其特征在于：所述控制器(7)通过控制导线与电磁阀(9)、第一电机(41)、抽液泵(13)、鼓风机(26)和第二电机(251)连接。
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