CN107244796A - 减震搅拌式化工污泥干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明新型提供了一种减震搅拌式化工污泥干燥装置，属于化工设备领域。空气加热散出装置（5）、搅拌刮料装置（6）、排料装置（14）和减震装置（15）；所述减震装置（15）焊接在两个支撑底板（13）上；所述搅拌刮料装置（6）固定设置在第一轴承（2）和第二轴承（7）之间，设置在污泥干燥罐（1）中；所述空气加热散出装置（5）焊接在污泥干燥罐（1）上方中央位置中；所述排料装置（14）焊接在污泥干燥罐（1）下端中央位置上。本发明新型装置通过空气加热散出装置对污泥进行干燥，过滤罐对热气中的湿气进行过滤，提高烘干速度；搅拌刮料设计使干燥充分，同时防止污泥黏在内壁上，排料装置的设置便于排出污泥。

Description

减震搅拌式化工污泥干燥装置

技术领域

本发明新型涉及一种化工设备，具体是一种减震搅拌式化工污泥干燥装置。

背景技术

传统的化工污泥烘干机为旋转主轴内通热油结构，加热散热片使其对腔内污泥进行烘干的结构，这种结构耗能高，且热油容易泄露，对烘干的污泥形成污染，对设备的密封性要求极高，热油的安全隐患极高，容易产生燃烧；并且出料不便，排料不方便。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明新型要解决的技术问题是提供一种耗能低、搅拌干燥均匀充分、排料方便的减震搅拌式化工污泥干燥装置。

为解决上述技术问题，本发明新型提供了如下技术方案：

一种减震搅拌式化工污泥干燥装置，包括污泥干燥罐、第一轴承、排风管、过滤罐、空气加热散出装置、搅拌刮料装置、第二轴承、第一传动轮、传动带、第二传动轮、传动轴、电机、支撑底板、排料装置和减震装置、密封盖和加料筒；所述减震装置焊接在两个支撑底板上，包括支撑柱、减震弹簧和固定套筒；所述支撑柱上端焊接在污泥干燥罐下端面上，下端设置在固定套筒中；所述固定套筒焊接在支撑底板上；所述污泥干燥罐焊接在两个减震装置上；所述第一轴承固定设置在污泥干燥罐左侧中；所述第二轴承固定设置在污泥干燥罐右侧中；所述搅拌刮料装置固定设置在第一轴承和第二轴承之间，设置在污泥干燥罐中，包括半圆搅拌叶片、搅拌轴、直搅拌叶片、刮料板和连接杆；所述搅拌轴左端固定设置在第一轴承中，右端通过第二轴承设置在污泥干燥罐右侧；所述半圆搅拌叶片固定设置在搅拌轴两侧上；所述直搅拌叶片固定设置在搅拌轴中央两侧上；所述连接杆固定设置在搅拌轴中央位置上；所述刮料板固定设置在连接杆上；所述空气加热散出装置焊接在污泥干燥罐上方中央位置中，包括鼓风机、导风管、空气加热箱、电热丝和散风孔；所述空气加热箱焊接在污泥干燥罐上方中央位置中；所述电热丝固定设置在空气加热箱中；所述鼓风机固定设置在空气加热箱上方；所述导风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在空气加热箱中；所述排风管一端固定设置在污泥干燥罐上方中；所述过滤罐固定设置在排风管上；所述排料装置焊接在污泥干燥罐下端中央位置上，包括下料螺旋杆、排料筒、排料管、第二轴承和第二电机；所述排料筒固定设置在污泥干燥罐下方中央位置中；所述第二轴承固定设置在排料筒下端面中央位置中；所述第二电机固定设置在排料筒下端面中央位置上；所述下料螺旋杆下端通过第二轴承固定设置在第二电机上，上端设置在排料筒中；所述排料管焊接在排料筒下端侧壁两侧；所述电机固定设置在支撑底板右侧上；所述传动轴固定设置在电机上；所述第二传动轮固定设置在传动轴上；所述第一传动轮固定设置在搅拌刮料装置中的搅拌轴右侧上；所述加料筒焊接在污泥干燥罐右侧中；所述密封盖设置在加料筒上。

作为本发明新型进一步的改进方案：所述固定套筒与支撑柱通过减震弹簧连接。

作为本发明新型进一步的改进方案：所述空气加热箱下端面上设置有散风孔。

作为本发明新型进一步的改进方案：所述电热丝通过导线与电源连接。

作为本发明新型进一步的改进方案：所述过滤罐内部设置有活性炭吸附板。

作为本发明新型进一步的改进方案：所述第一传动轮与第二传动轮通过传动带连接。

与现有技术相比，本发明新型的有益效果是：

本发明新型装置打开加料筒将污泥加入到污泥干燥罐中，再密封密封盖，启动电机带动传动轴上的第二传动轮转动，通过传动带带动第一传动轮转动，带动搅拌轴旋转带动半圆搅拌叶片旋转对污泥干燥罐中弧形位置的污泥进行搅拌，带动直搅拌叶片对污泥干燥罐中央位置的污泥进行搅拌，带动刮料板旋转刮去污泥干燥罐内壁上污泥；启动鼓风机通过导风管向空气加热箱中鼓入空气，电热丝通电加热电热丝，空气通过电热丝加热变成热空气，热的空气通过散风孔均匀的进入污泥干燥罐中，对污泥进行干燥；当污泥干燥完成后，启动第二电机带动下料螺旋杆旋转，将污泥从污泥干燥罐输送到排料筒中，在通过两个排料管排出；搅拌时产生压力，使得支撑柱在固定套筒中移动，通过减震弹簧降低震动；该装置通过空气加热散出装置对污泥进行干燥，过滤罐对热气中的湿气进行过滤，提高烘干速度；搅拌刮料设计使干燥充分，同时防止污泥黏在内壁上，排料装置的设置便于排出污泥。

附图说明

图1为减震搅拌式化工污泥干燥装置的结构示意图；

图2为减震搅拌式化工污泥干燥装置中空气加热散出装置的结构示意图；

图3为减震搅拌式化工污泥干燥装置中搅拌刮料装置的结构示意图；

图4为减震搅拌式化工污泥干燥装置中排料装置的结构示意图；

图5为减震搅拌式化工污泥干燥装置中减震装置的结构示意图；

图中：1-污泥干燥罐、2-第一轴承、3-排风管、4-过滤罐、5-空气加热散出装置、51-鼓风机、52-导风管、53-空气加热箱、54-电热丝、55-散风孔、6-搅拌刮料装置、61-半圆搅拌叶片、62-搅拌轴、63-直搅拌叶片、64-刮料板、65-连接杆、7-第二轴承、8-第一传动轮、9-传动带、10-第二传动轮、11-传动轴、12-电机、13-支撑底板、14-排料装置、141-下料螺旋杆、142-排料筒、143-排料管、144-第二轴承、145-第二电机、15-减震装置、151-支撑柱、152-减震弹簧、153-固定套筒、16-密封盖、17-加料筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种减震搅拌式化工污泥干燥装置，包括污泥干燥罐1、第一轴承2、排风管3、过滤罐4、空气加热散出装置5、搅拌刮料装置6、第二轴承7、第一传动轮8、传动带9、第二传动轮10、传动轴11、电机12、支撑底板13、排料装置14和减震装置15、密封盖16和加料筒17；所述减震装置15焊接在两个支撑底板13上；所述污泥干燥罐1焊接在两个减震装置15上；所述第一轴承2固定设置在污泥干燥罐1左侧中；所述第二轴承7固定设置在污泥干燥罐1右侧中；所述搅拌刮料装置6固定设置在第一轴承2和第二轴承7之间，设置在污泥干燥罐1中；所述空气加热散出装置5焊接在污泥干燥罐1上方中央位置中；所述排风管3一端固定设置在污泥干燥罐1上方中；所述过滤罐4固定设置在排风管3上，过滤罐4内部设置有活性炭吸附板；所述排料装置14焊接在污泥干燥罐1下端中央位置上；所述电机12固定设置在支撑底板13右侧上；所述传动轴11固定设置在电机12上；所述第二传动轮10固定设置在传动轴11上；所述第一传动轮8固定设置在搅拌刮料装置6中的搅拌轴62右侧上，第一传动轮8与第二传动轮10通过传动带9连接；所述加料筒17焊接在污泥干燥罐1右侧中；所述密封盖16设置在加料筒17上；过滤罐4对热气中的湿气进行过滤，便于提高化工污泥的干燥速度；空气加热散出装置5能够对鼓入的空气进行加热散出到污泥干燥罐1中，对污泥进行干燥；搅拌刮料装置6能够对污泥进行旋转搅拌；排料装置14能够方便排出干燥后的污泥；减震装置15能够在旋转搅拌时降低产生的震动。

请参阅图2，本发明新型中，所述空气加热散出装置5包括鼓风机51、导风管52、空气加热箱53、电热丝54和散风孔55；所述空气加热箱53焊接在污泥干燥罐1上方中央位置中，空气加热箱53下端面上设置有散风孔55；所述电热丝54固定设置在空气加热箱53中，电热丝54通过导线与电源连接；所述鼓风机51固定设置在空气加热箱53上方；所述导风管52一端固定设置在鼓风机51上，另一端设置在空气加热箱53中；启动鼓风机51通过导风管52向空气加热箱53中鼓入空气，电热丝54通电加热电热丝54，空气通过电热丝54加热变成热空气，热的空气通过散风孔55均匀的进入污泥干燥罐1中，对污泥进行干燥。

请参阅图3，本发明新型中，所述搅拌刮料装置6包括半圆搅拌叶片61、搅拌轴62、直搅拌叶片63、刮料板64和连接杆65；所述搅拌轴62左端固定设置在第一轴承2中，右端通过第二轴承7设置在污泥干燥罐1右侧；所述半圆搅拌叶片61固定设置在搅拌轴62两侧上；所述直搅拌叶片63固定设置在搅拌轴62中央两侧上；所述连接杆65固定设置在搅拌轴62中央位置上；所述刮料板64固定设置在连接杆65上；搅拌轴62旋转带动半圆搅拌叶片61旋转对污泥干燥罐1中弧形位置的污泥进行搅拌，带动直搅拌叶片63对污泥干燥罐1中央位置的污泥进行搅拌，带动刮料板64旋转刮去污泥干燥罐1内壁上污泥。

请参阅图4，本发明新型中，所述排料装置14包括下料螺旋杆141、排料筒142、排料管143、第二轴承144和第二电机145；所述排料筒142固定设置在污泥干燥罐1下方中央位置中；所述第二轴承144固定设置在排料筒142下端面中央位置中；所述第二电机145固定设置在排料筒142下端面中央位置上；所述下料螺旋杆141下端通过第二轴承144固定设置在第二电机145上，上端设置在排料筒142中；所述排料管143焊接在排料筒142下端侧壁两侧；当污泥干燥完成后，启动第二电机145带动下料螺旋杆141旋转，将污泥从污泥干燥罐1输送到排料筒142中，在通过两个排料管143排出。

请参阅图5，本发明新型中，所述减震装置15包括支撑柱151、减震弹簧152和固定套筒153；所述支撑柱151上端焊接在污泥干燥罐1下端面上，下端设置在固定套筒153中；所述固定套筒153焊接在支撑底板13上，固定套筒153与支撑柱151通过减震弹簧152连接；搅拌时产生压力，使得支撑柱151在固定套筒153中移动，通过减震弹簧152降低震动。

本发明新型的工作原理是：打开加料筒17将污泥加入到污泥干燥罐1中，再密封密封盖16，启动电机12带动传动轴11上的第二传动轮10转动，通过传动带9带动第一传动轮8转动，带动搅拌轴62旋转带动半圆搅拌叶片61旋转对污泥干燥罐1中弧形位置的污泥进行搅拌，带动直搅拌叶片63对污泥干燥罐1中央位置的污泥进行搅拌，带动刮料板64旋转刮去污泥干燥罐1内壁上污泥；启动鼓风机51通过导风管52向空气加热箱53中鼓入空气，电热丝54通电加热电热丝54，空气通过电热丝54加热变成热空气，热的空气通过散风孔55均匀的进入污泥干燥罐1中，对污泥进行干燥；当污泥干燥完成后，启动第二电机145带动下料螺旋杆141旋转，将污泥从污泥干燥罐1输送到排料筒142中，在通过两个排料管143排出；搅拌时产生压力，使得支撑柱151在固定套筒153中移动，通过减震弹簧152降低震动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种减震搅拌式化工污泥干燥装置，包括污泥干燥罐（1）、第一轴承（2）、排风管（3）、过滤罐（4）、空气加热散出装置（5）、搅拌刮料装置（6）、第二轴承（7）、第一传动轮（8）、传动带（9）、第二传动轮（10）、传动轴（11）、电机（12）、支撑底板（13）、排料装置（14）和减震装置（15）、密封盖（16）和加料筒（17）；其特征是，所述减震装置（15）焊接在两个支撑底板（13）上，包括支撑柱（151）、减震弹簧（152）和固定套筒（153）；所述支撑柱（151）上端焊接在污泥干燥罐（1）下端面上，下端设置在固定套筒（153）中；所述固定套筒（153）焊接在支撑底板（13）上；所述污泥干燥罐（1）焊接在两个减震装置（15）上；所述第一轴承（2）固定设置在污泥干燥罐（1）左侧中；所述第二轴承（7）固定设置在污泥干燥罐（1）右侧中；所述搅拌刮料装置（6）固定设置在第一轴承（2）和第二轴承（7）之间，设置在污泥干燥罐（1）中，包括半圆搅拌叶片（61）、搅拌轴（62）、直搅拌叶片（63）、刮料板（64）和连接杆（65）；所述搅拌轴（62）左端固定设置在第一轴承（2）中，右端通过第二轴承（7）设置在污泥干燥罐（1）右侧；所述半圆搅拌叶片（61）固定设置在搅拌轴（62）两侧上；所述直搅拌叶片（63）固定设置在搅拌轴（62）中央两侧上；所述连接杆（65）固定设置在搅拌轴（62）中央位置上；所述刮料板（64）固定设置在连接杆（65）上；所述空气加热散出装置（5）焊接在污泥干燥罐（1）上方中央位置中，包括鼓风机（51）、导风管（52）、空气加热箱（53）、电热丝（54）和散风孔（55）；所述空气加热箱（53）焊接在污泥干燥罐（1）上方中央位置中；所述电热丝（54）固定设置在空气加热箱（53）中；所述鼓风机（51）固定设置在空气加热箱（53）上方；所述导风管（52）一端固定设置在鼓风机（51）上，另一端设置在空气加热箱（53）中；所述排风管（3）一端固定设置在污泥干燥罐（1）上方中；所述过滤罐（4）固定设置在排风管（3）上；所述排料装置（14）焊接在污泥干燥罐（1）下端中央位置上，包括下料螺旋杆（141）、排料筒（142）、排料管（143）、第二轴承（144）和第二电机（145）；所述排料筒（142）固定设置在污泥干燥罐（1）下方中央位置中；所述第二轴承（144）固定设置在排料筒（142）下端面中央位置中；所述第二电机（145）固定设置在排料筒（142）下端面中央位置上；所述下料螺旋杆（141）下端通过第二轴承（144）固定设置在第二电机（145）上，上端设置在排料筒（142）中；所述排料管（143）焊接在排料筒（142）下端侧壁两侧；所述电机（12）固定设置在支撑底板（13）右侧上；所述传动轴（11）固定设置在电机（12）上；所述第二传动轮（10）固定设置在传动轴（11）上；所述第一传动轮（8）固定设置在搅拌刮料装置（6）中的搅拌轴（62）右侧上；所述加料筒（17）焊接在污泥干燥罐（1）右侧中；所述密封盖（16）设置在加料筒（17）上。

2.根据权利要求1所述的减震搅拌式化工污泥干燥装置，其特征是，所述固定套筒（153）与支撑柱（151）通过减震弹簧（152）连接。

3.根据权利要求1或2所述的减震搅拌式化工污泥干燥装置，其特征是，所述空气加热箱（53）下端面上设置有散风孔（55）。

4.根据权利要求1或2所述的减震搅拌式化工污泥干燥装置，其特征是，所述电热丝（54）通过导线与电源连接。

5.根据权利要求1或2所述的减震搅拌式化工污泥干燥装置，其特征是，所述过滤罐（4）内部设置有活性炭吸附板。

6.根据权利要求1或2所述的减震搅拌式化工污泥干燥装置，其特征是，所述第一传动轮（8）与第二传动轮（10）通过传动带（9）连接。