CN108784374A - 稳流组件及具有其的饮水机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳流组件及具有其的饮水机,所述稳流组件包括:聚流壳,所述聚流壳具有聚流壳出口;缓冲胆,所述缓冲胆设在所述聚流壳内,且所述缓冲胆的外表面与所述聚流壳的内表面间隔开形成连通所述聚流壳出口的溢流通道,所述缓冲胆具有插入所述聚流壳出口的缓冲胆出口,所述缓冲胆出口的外周面与所述聚流壳出口间隔开。根据本发明的稳流组件,进入稳流组件的水流或者高温水汽混合体可以流入缓冲胆的缓冲腔内再经由缓冲胆出口流出。当流入缓冲腔内的水流量较大时,水流可以流经溢流通道再由聚流壳出口流出。由此,有利于对水流进行泄压缓冲、聚集,从而达到稳流的效果。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域,特别是涉及一种稳流组件及具有其的饮水机。
背景技术
相关技术中,即热饮水产品上的水汽分离装置,只是简单的把水汽分离,然后分蒸汽通道和水流通道分别流出。然而,上述方案存在体积大、水流不稳定、蒸汽温度高等问题,影响用户体验。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种稳流组件,所述稳流组件的出水稳定性好,有利于提高用户体验。
本发明还提出一种饮水机,所述饮水机包括上述的稳流组件。
根据本发明第一方面实施例的稳流组件,所述稳流组件包括:聚流壳,所述聚流壳具有聚流壳出口;缓冲胆,所述缓冲胆设在所述聚流壳内,且所述缓冲胆的外表面与所述聚流壳的内表面间隔开形成连通所述聚流壳出口的溢流通道,所述缓冲胆具有插入所述聚流壳出口的缓冲胆出口,所述缓冲胆出口的外周面与所述聚流壳出口间隔开。
根据本发明实施例的稳流组件,进入稳流组件的水流或者高温水汽混合体可以流入缓冲胆的缓冲腔内再经由缓冲胆出口流出。当流入缓冲腔内的水流量较大时,水流可以流经溢流通道再由聚流壳出口流出。由此,有利于对水流进行泄压缓冲、聚集,从而达到稳流的效果。
另外,根据本发明上述实施例的稳流组件还具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一些实施例,所述聚流壳的聚流壳出水端的至少一部分由沿所述聚流壳的周向间隔布置的多个瓣片组成,相邻的两个瓣片之间具有缝隙,多个所述瓣片的自由端围绕出所述聚流壳出口。
进一步地,所述瓣片的自由端朝向所述聚流壳的中心线延伸,且所述瓣片在朝向所述聚流壳中心线延伸的方向上朝凸出所述聚流壳的周壁的下端的方向倾斜。
可选地,所述瓣片的内侧面为平滑的曲面形状。
具体地,所述缝隙的尺寸为0.5mm-2mm。
根据本发明的一些实施例,所述缓冲胆内安装有泄压缓流件,且所述泄压缓流件与所述缓冲胆的相对位置固定,且所述泄压缓流件将所述缓冲胆的缓冲胆入水端和缓冲胆出水端隔开。
进一步地,所述泄压缓流件设在所述缓冲胆出水端内并封闭所述缓冲胆出口。
进一步地,所述泄压缓流件设在所述缓冲胆出水端的内端面上,所述稳流组件进一步包括:定位硅胶圈,所述定位硅胶圈安装在所述缓冲胆内,且所述定位硅胶圈与所述缓冲胆相对位置固定,所述泄压缓流件的一部分夹持于所述定位硅胶圈与所述缓冲胆出水端的内端面之间。
进一步地,所述定位硅胶圈呈环形,所述缓冲胆出口与所述定位硅胶圈的中空区域正对。
进一步地,所述缓冲胆出水端的内端面的中部具有凹陷,所述缓冲胆出口形成于所述凹陷底面上,所述凹陷与所述定位硅胶圈的中空区域正对。
具体地,所述定位硅胶圈的外周径向尺寸不小于所述泄压缓冲件的径向尺寸。
可选地,所述泄压缓流件为不锈钢蚀刻滤片,所述不锈钢蚀刻滤片的滤孔直径为0.3mm-0.8mm。
根据本发明的一些实施例,所述缓冲胆的外表面与所述聚流壳的内表面之间设有支撑定位块,所述支撑定位块包括一个或环绕所述缓冲胆间隔布置的多个,所述支撑定位块隔开所述聚流壳的内表面和所述缓冲胆的外表面以形成所述溢流通道。
根据本发明的一些实施例,所述缓冲胆出口的端部伸出所述聚流壳出口。
根据本发明第二方面实施例的饮水机,包括上述所述的稳流组件。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的稳流组件的一个爆炸图;
图2是根据本发明实施例的稳流组件在一个方向上的视图;
图3是根据本发明实施例的稳流组件的一个剖视图;
图4是根据本发明实施例的稳流组件中聚流壳的立体图。
附图标记:稳流组件100,聚流壳1,聚流壳出口11,聚流壳进水端12,聚流壳出水端13,瓣片131,缝隙132,周壁15,底壁16,缓冲胆2,缓冲腔20,缓冲胆出口21,缓冲胆入水端22,缓冲胆出水端23,溢流通道3,泄压缓流件4,定位硅胶圈5,支撑定位块6。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”“内”、“外”“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
下面结合附图描述根据本发明第一方面实施例的稳流组件100。
如图1-图4所示,根据本发明实施例的稳流组件100包括:聚流壳1和缓冲胆2。
具体而言,聚流壳1具有聚流壳出口11(参照图4),聚流壳出口11可以形成在聚流壳1的底部。缓冲胆2设在聚流壳1内,缓冲胆2内限定有缓冲腔20,水流流入缓冲腔20内可以进行泄压缓冲,有利于减小水流冲击,提高出水稳定性。并且缓冲胆2的外表面与聚流壳1的内表面间隔开形成溢流通道3,溢流通道3连通聚流壳出口11,当缓冲腔20内的水流量较大时,水流可以沿着缓冲胆2的外壁流入溢流通道3,由溢流通道3流出的水流可以经由聚流壳出口11进一步流出。
缓冲胆2具有插入聚流壳出口11的缓冲胆出口21,缓冲胆出口21的外周面与聚流壳出口11间隔开。换言之,缓冲胆2具有缓冲胆出口21,缓冲胆出口21插入聚流壳出口11。例如,缓冲胆出口21的至少一部分可以位于聚流壳出口11的内侧,缓冲胆出口21的外周面与聚流壳出口11间隔开。由此,使得进入稳流组件100的水流(至少一部分)可以流入缓冲胆2的缓冲腔20内再经由缓冲胆出口21流出;当流入缓冲腔20内的水流量较大时,水流可以沿着缓冲胆2的外壁流入溢流通道3,再由聚流壳出口11流出,由于缓冲胆出口21的外周面与聚流壳出口11间隔开,使得溢流出的水流可以由聚流壳出口11沿着缓冲胆出口21的外周面进一步流出,这样有利于对水流进行泄压缓冲、聚集,从而达到稳流的效果。
这里的缓冲胆2可以起聚流、稳流、泄压的作用;缓冲胆2和聚流壳1配合可以起到一定的水汽分离的作用和聚流作用,有利于提高出水的稳定性。
根据本发明实施例的稳流组件100,进入稳流组件100的水流或者高温水汽混合体可以流入缓冲胆2的缓冲腔20内再经由缓冲胆出口21流出。当流入缓冲腔20内的水流量较大时,水流可以流经溢流通道3再由聚流壳出口11流出。由此,有利于对水流进行泄压缓冲、聚集,从而达到稳流的效果。
结合图1至图4,根据本发明的一些实施例,聚流壳1内形成有聚流腔,聚流壳1具有聚流壳进水端12和聚流壳出水端13,聚流壳进水端12可以形成在聚流壳1的顶部,聚流壳出水端13可以形成在聚流壳1的底部。
聚流壳1的聚流壳出水端13的至少一部分由沿聚流壳1的周向间隔布置的多个瓣片131组成,相邻的两个瓣片131之间具有缝隙132,多个瓣片131的自由端围绕出聚流壳出口11。也就是说,聚流壳1的聚流壳出水端13的至少一部分由多个瓣片131组成,多个瓣片131可以沿聚流壳1的周向间隔布置,多个瓣片131的邻近聚流壳1的中心线的一端围绕可以限定出聚流壳出口11。由此,水流在由溢流通道3流出的过程中,水流可以经由聚流壳1上的聚流壳进水端12进入聚流腔内,再由聚流壳出水端13流经多个瓣片131,最后水流可以由聚流壳出口11流出,气体可以经由缝隙132排出,这样可以减小由聚流壳出口11流出的水流的冲击,有利于提高出水的稳定性。
例如,在本发明的一些实施例中,聚流壳出水端13(聚流壳1的向下向内收缩的部分)形成有多个瓣片131,多个瓣片131沿环绕聚流壳1的中心线的方向间隔开,每相邻的两个瓣片131间隔开形成缝隙132。水流可以顺着多个瓣片131流出,气体可以由缝隙132流出,这样可以提高水流的平稳性,从而更好地达到稳流的效果。
蒸汽经过水汽分离、冷凝、泄压后,剩余的气体从聚流壳出口11的相邻两个瓣片131之间的缝隙132中流出,不影响水流。当水流比较大时,缓冲胆2会盛满并从其上边缘溢出,经聚流壳1与缓冲胆2之间的溢流通道3流至聚流壳出口11聚流,形成稳定的水流从缓冲胆出口21的外壁流出。并且水流顺着瓣片131流到缓冲胆出口21的外壁,再沿着缓冲胆出口21外壁竖直流下,不会飘洒,倾斜,抖动,这样有利于提高出水稳定性。
根据本发明实施例的稳流组件100,水流或者高温水汽混合体流入稳流组件100后,气体能够从相邻两个瓣片131之间的缝隙132中排出,水流顺着瓣片131从聚流壳出口11流出,这样有利于提高出水的平稳性。
参照图1至图4,根据本发明的一些实施例,聚流壳1包括:周壁15和底壁16,周壁15的一端敞开形成聚流壳进水端12。例如,图4中周壁15的上端可以敞开形成聚流壳进水端12。底壁16设在周壁15的另一端,例如,底壁16可以设在周壁15的下端,底壁16的至少一部分由多个瓣片131组成。由此,水流在由溢流通道3流出的过程中,由聚流壳进水端12进入聚流腔内的水流可以顺着多个瓣片131流出,气体可以由缝隙132排出,这样可以提高水流的平稳性,从而更好地达到稳流的效果。
例如,在本发明的一些实施例中,聚流壳出水端13(聚流壳1的向下向内收缩的部分)形成有多个瓣片131,多个瓣片131沿底壁16的径向延伸并在底壁16的周向间隔开,每相邻的两个瓣片131间隔开形成缝隙132。水流可以顺着多个瓣片131流出,气体可以由缝隙132排出,这样有利于提高水流的平稳性,更好地达到稳流的效果。
进一步地,参照图3和图4,瓣片131的端部朝向聚流壳1的中心线延伸,并且瓣片131在朝向聚流壳1中心线延伸的方向上朝凸出周壁15的另一端的方向倾斜。具体地,瓣片131的自由端可以朝向聚流壳1的中心线延伸,并且瓣片131在朝向聚流壳1中心线延伸的方向上朝凸出聚流壳1的周壁13的下端的方向倾斜。
例如,瓣片131的端部可以朝向聚流壳1的中心线延伸,并且瓣片131在朝向聚流壳1中心线延伸的方向上,瓣片131可以朝凸出周壁15的下端的方向倾斜,瓣片131可以相对于底壁16向下凸出并向内收缩,多个瓣片131的自由端限定出聚流壳出口11。由此,水流在由溢流通道3流出的过程中,使得水流可以经由聚流壳1上的聚流壳进水端12进入聚流腔内,再由聚流壳出水端13流经多个瓣片131,最后水可以由聚流壳出口11流出,气体可以经由缝隙132排出,这样可以减小由聚流壳出口11流出的水流的冲击,提高出水的稳定性。
可选地,参照图1和图4,底壁16还包括环形圈161,环形圈161的外周沿与周壁15的另一端(例如,图4中周壁15的下端)的端沿相连,并且瓣片131与环形圈161的内周沿相连。使得流经溢流通道3的水流可以经由聚流壳1上的聚流壳进水端12进入聚流腔内,经由环形圈161(例如环形圈161的内周沿)进行一定的聚流缓冲后,再由聚流壳出水端13流经多个瓣片131,最后水流可以由聚流壳出口11流出,气体可以经由缝隙132排出,这样有利于减少由聚流壳出口11流出的水流的冲击,提高出水的稳定性。
可选地,瓣片131的内侧面为平滑的曲面形状。由此,使得水流能够更加平顺地经由瓣片131的内侧面滑落,最后由聚流壳出口11平稳地流出。
进一步地,参照图4,底壁16的向下向内收缩的部分形成有贯穿底壁16用于排气的缝隙132,缝隙132的尺寸在预定范围内。也就是说,底壁16的向下向内收缩的部分形成有缝隙132,缝隙132可以贯穿底壁16,并且缝隙132可以用于排气,缝隙132的尺寸设置在预定范围内。具体地,缝隙132的尺寸为0.5mm-2mm。由此,水流在由溢流通道3流出的过程中,水流可以经由聚流腔,再顺着多个瓣片131滑落,由聚流壳出口11流出,水气可以由缝隙132排出,并且将缝隙132的尺寸设置为0.5mm-2mm,可以保证水气排出,并阻止水流从缝隙132流出。由此,有利于将水汽进行分离,从而有利于避免由于水中存在气体而产生的冲击,有利于提高出水的平稳性。
其中,缝隙132的尺寸可以为0.5mm、0.7mm、0.9mm、1.5mm或2mm等。
根据本发明的一些实施例,参照图3,缓冲胆2具有缓冲胆入水端22和缓冲胆出水端23,缓冲胆2内形成有缓冲腔20,缓冲胆2的缓冲腔20内安装有泄压缓流件4,并且泄压缓流件4与缓冲胆2的相对位置固定,通过使泄压缓流件4与缓冲胆2的相对位置保持固定,有利于提高缓冲胆2的使用可靠性。
例如,泄压缓流件4可以呈与缓冲腔20相适配的形状,并且泄压缓流件4的尺寸可以不小于(例如大于或等于)缓冲腔20的尺寸,这样能够可靠地将泄压缓流件4安装在缓冲腔20内。
并且泄压缓流件4将缓冲胆2的缓冲胆入水端22和缓冲胆出水端23隔开,且泄压缓流件4上形成有适于水通过的孔,由缓冲胆入水端22进入缓冲胆2(例如缓冲腔20)的水适于经过泄压缓流件4流到缓冲胆出水端23。
具体而言,由缓冲胆入水端22进入缓冲腔20的水流,可以在缓冲腔20内进行泄压缓流后进一步流经泄压缓流件4上适于水通过的孔,再流至缓冲胆出水端23,水流通过在缓冲腔20内泄压缓冲、并通过泄压缓流件4对水流进一步泄压缓冲,有利于减小流至缓冲胆出水端23的水流的压力,从而有利于减小水流的冲击,提高水流的平缓性和稳定性。
进一步地,参照图3,泄压缓流件4设在缓冲胆出水端23内并封闭缓冲胆出口21。也就是说,泄压缓流件4可以设在缓冲胆出水端23内,并且泄压缓流件4可以封闭(例如封盖)缓冲胆出口21。由此,使得由缓冲胆入水端22进入缓冲腔20的水流,可以在缓冲腔20内进行泄压缓流后进一步流经泄压缓流件4上适于水通过的孔,再流至缓冲胆出水端23由缓冲胆出口21流出,水流通过在缓冲腔20内泄压缓冲、并通过泄压缓流件4对水流进一步泄压缓冲,有利于减小流至缓冲胆出口21的水流的压力,从而有利于减小水流的冲击,提高水流的平缓性和稳定性。
进一步地,参照图3,泄压缓流件4设在缓冲胆出水端23的内端面上,稳流组件100进一步包括:定位硅胶圈5,定位硅胶圈5安装在缓冲胆2内,并且定位硅胶圈5与缓冲胆2相对位置固定,泄压缓流件4的一部分夹持于定位硅胶圈5与缓冲胆出水端23的内端面之间。由此,通过定位硅胶圈5与缓冲胆出水端23的内端面的配合,有利于将泄压缓流件4压紧在缓冲腔20内,这样能够提高泄压缓流件4在缓冲腔20内的安装可靠性,提高缓冲胆2的使用性能。
进一步地,参照图3并结合图1,定位硅胶圈5呈环形,缓冲胆出口21与定位硅胶圈5的中空区域正对。例如,缓冲胆出口21在定位硅胶圈5横截面上的投影可以位于定位硅胶圈5的中空区域内。这样便于进一步通过缓冲胆出口21对水流进行缓冲,使水流垂直地经由缓冲胆出口21流出,有利于提高水流的平稳性。
其中,定位硅胶圈5呈环形,当定位硅胶圈5安装在缓冲腔20内时,能够在缓冲腔20内形成水流台阶,从而能够更好地进行缓流,有利于保证水流的平稳性。这里的水流台阶指的是,相较于流经缓冲腔20上部的水流量而言,流经定位硅胶圈5内侧的水流量相对小些,这样能够实现缓流的效果,提高用户体验。
当然,在另一些示例中,定位硅胶圈5也可以为其他的形状例如多边形环形等;也可以通过其他方式在缓冲腔20内安装泄压缓流件4等。
进一步地,参照图3并结合图2,缓冲胆出水端23的内端面的中部具有凹陷,缓冲胆出口21形成于凹陷底面上,凹陷与定位硅胶圈5的中空区域正对。由此,由缓冲胆入水端22进入缓冲腔20的水流,可以在缓冲腔20内进行泄压缓流后进一步流经泄压缓流件4上适于水通过的孔,再流至缓冲胆出水端23由缓冲胆出口21流出。水流通过在缓冲腔20内泄压缓冲、经由定位硅胶圈5内侧进行缓冲,再通过泄压缓流件4对水流进一步泄压缓冲。由此,有利于减小流至缓冲胆出口21的水流的压力,能够减小水流的冲击,提高水流的平缓性和稳定性,还可以使水流垂直地经由缓冲胆出口21流出。
具体地,定位硅胶圈5的外周径向尺寸不小于(例如大于或等于)泄压缓冲件4的径向尺寸。由此,便于通过定位硅胶圈5更好地将泄压缓冲件4压紧在缓冲腔20内,有利于提高缓流胆100的使用可靠性。
根据本发明的一些实施例,泄压缓流件4为不锈钢蚀刻滤片,不锈钢蚀刻滤片的滤孔直径为0.3mm-0.8mm。使得流经泄压缓流件4的水流能够更加平缓地经过滤孔,再进一步由缓冲胆出口21流出,通过将不锈钢蚀刻滤片的滤孔直径设置为0.3mm-0.8mm,有利于保证出水的平缓性以及稳定性。
其中,不锈钢蚀刻滤片的滤孔直径可以为0.3mm、0.4mm、0.55mm、0.7mm或0.8mm等。泄压缓流件4也可以为其他的结构形式。
可选地,参照图3,缓冲胆2包括:第一缓冲胆和第二缓冲胆。第一缓冲胆具有第一缓冲腔,泄压缓流件4安装在第一缓冲腔内。第二缓冲胆具有第二缓冲腔,且第二缓冲胆位于第一缓冲胆的下游。使得由缓冲胆入水端22进入缓冲腔20内的水流可以依次流经第一缓冲胆、泄压缓流件4、第二缓冲胆后再进一步由缓冲胆出水端23流出。
根据本发明的一些实施例,参照图1和图3,缓冲胆2的外表面与聚流壳1的内表面之间设有支撑定位块6,支撑定位块6可以从缓冲胆2的外周面延伸到外底面,支撑定位块6包括一个或环绕缓冲胆2间隔布置的多个,支撑定位块6隔开聚流壳1的内表面和缓冲胆2的外表面以形成溢流通道3。由此,通过支撑定位块6不仅便于将缓冲胆2安装在聚流壳1内,还可以在聚流壳1的内表面和缓冲胆2的外表面之间形成溢流通道3,有利于提高出水的稳定性。
例如,结合图1至图3,第一缓冲胆的外侧形成有支撑定位块6,支撑定位块6包括:第一支撑定位块和第二支撑定位块,第一支撑定位块沿第一缓冲胆的外周壁竖向延伸;第二支撑定位块的一端与第一支撑定位块的下端相连,并且第二支撑定位块的另一端延伸至第二缓冲胆的外侧壁。由此,便于通过支撑定位块6将缓冲胆2安装在聚流壳1上。
进一步地,参照图3,支撑定位块6的纵向截面呈L形,缓冲胆2的外侧形成有一个或间隔布置的多个支撑定位块6。这样有利于保证缓冲胆2在饮水机上的安装可靠性。
在本发明的示例中,缓冲胆2的外侧形成有间隔布置的四个支撑定位块6,支撑定位块6的设置个数以及布置方式可以具体选择。
参照图3,根据本发明的一些实施例,缓冲胆出口21的端部(例如缓冲胆出口21的下端部)可以伸出聚流壳出口11。这样便于通过缓冲胆出口21进一步对水流进行缓冲,有利于进一步保证出水的平缓性。
根据本发明实施例的稳流组件100,可以增加进水口,成为冷水、热水、常温水集成出水口。
根据本发明实施例的稳流组件100,能够使蒸汽得到在稳流组件100内泄压、迂回流动,从而得到缓冲、冷凝、降温。水流经过稳流组件100泄压,缓冲,聚合后稳定、竖直地流出。提升安全性能及用户体验。
根据本发明第二方面实施例的饮水机,包括上述的稳流组件100。由此,通过饮水机上设置上述第一方面实施例的稳流组件100,有利于保证出水的平缓性,提高饮水机的使用性能,更好地满足用户的需求。
下面结合附图描述根据本发明实施例的饮水机的工作过程。
进入稳流组件100的水流(至少一部分)或高温水汽混合体可以流入缓冲胆2的缓冲腔20内再经由缓冲胆出口21流出;当流入缓冲腔20内的水流量较大时,缓冲胆2会盛满并从其上边缘溢出,经聚流壳1与缓冲胆2之间的溢流通道3流至聚流壳出口11聚流,形成稳定的水流从缓冲胆出口21的外壁流出。由于缓冲胆出口21的外周面与聚流壳出口11间隔开,使得溢流出的水流顺着瓣片131流到缓冲胆出口21的外壁,再沿着缓冲胆出口21外壁竖直流下,不会飘洒,倾斜,抖动,这样有利于提高出水稳定性。至此完成根据本发明实施例的饮水机的工作过程。
根据本发明实施例的饮水机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (15)
1.一种稳流组件,其特征在于,所述稳流组件包括:
聚流壳,所述聚流壳具有聚流壳出口;
缓冲胆,所述缓冲胆设在所述聚流壳内,且所述缓冲胆的外表面与所述聚流壳的内表面间隔开形成连通所述聚流壳出口的溢流通道,所述缓冲胆具有插入所述聚流壳出口的缓冲胆出口,所述缓冲胆出口的外周面与所述聚流壳出口间隔开。
2.根据权利要求1所述的稳流组件,其特征在于,所述聚流壳的聚流壳出水端的至少一部分由沿所述聚流壳的周向间隔布置的多个瓣片组成,相邻的两个瓣片之间具有缝隙,多个所述瓣片的自由端围绕出所述聚流壳出口。
3.根据权利要求2所述的稳流组件,其特征在于,所述瓣片的自由端朝向所述聚流壳的中心线延伸,且所述瓣片在朝向所述聚流壳中心线延伸的方向上朝凸出所述聚流壳的周壁的下端的方向倾斜。
4.根据权利要求2所述的稳流组件,其特征在于,所述瓣片的内侧面为平滑的曲面形状。
5.根据权利要求2所述的稳流组件,其特征在于,所述缝隙的尺寸为0.5mm-2mm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的稳流组件,其特征在于,所述缓冲胆内安装有泄压缓流件,且所述泄压缓流件与所述缓冲胆的相对位置固定,且所述泄压缓流件将所述缓冲胆的缓冲胆入水端和缓冲胆出水端隔开。
7.根据权利要求6所述的稳流组件,其特征在于,所述泄压缓流件设在所述缓冲胆出水端内并封闭所述缓冲胆出口。
8.根据权利要求7所述的稳流组件,其特征在于,所述泄压缓流件设在所述缓冲胆出水端的内端面上,所述稳流组件进一步包括:
定位硅胶圈,所述定位硅胶圈安装在所述缓冲胆内,且所述定位硅胶圈与所述缓冲胆相对位置固定,所述泄压缓流件的一部分夹持于所述定位硅胶圈与所述缓冲胆出水端的内端面之间。
9.根据权利要求8所述的稳流组件,其特征在于,所述定位硅胶圈呈环形,所述缓冲胆出口与所述定位硅胶圈的中空区域正对。
10.根据权利要求9所述的稳流组件,其特征在于,所述缓冲胆出水端的内端面的中部具有凹陷,所述缓冲胆出口形成于所述凹陷底面上,所述凹陷与所述定位硅胶圈的中空区域正对。
11.根据权利要求7所述的稳流组件,其特征在于,所述定位硅胶圈的外周径向尺寸不小于所述泄压缓冲件的径向尺寸。
12.根据权利要求6所述的稳流组件,其特征在于,所述泄压缓流件为不锈钢蚀刻滤片,所述不锈钢蚀刻滤片的滤孔直径为0.3mm-0.8mm。
13.根据权利要求1所述的稳流组件,其特征在于,所述缓冲胆的外表面与所述聚流壳的内表面之间设有支撑定位块,所述支撑定位块包括一个或环绕所述缓冲胆间隔布置的多个,所述支撑定位块隔开所述聚流壳的内表面和所述缓冲胆的外表面以形成所述溢流通道。
14.根据权利要求1所述的稳流组件,其特征在于,所述缓冲胆出口的端部伸出所述聚流壳出口。
15.一种饮水机,其特征在于,包括根据权利要求1-14中任一项所述的稳流组件。
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