CN205744362U - 用于压缩机的吸排气阀组件及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压缩机的吸排气阀组件及具有其的压缩机，所述用于压缩机的吸排气阀组件包括：阀座、吸气阀片、排气阀片以及挡板，阀座上设有第一吸气孔和第一排气孔；吸气阀片用于打开和关闭第一吸气孔；排气阀片用于打开和关闭第一排气孔，排气阀片与吸气阀片分别设在阀座的两侧；挡板设在排气阀片上，挡板上设有第二吸气孔、第二排气孔和限位槽，第二吸气孔与第一吸气孔连通，第二排气孔与第一排气孔连通，限位槽的横截面形状与排气阀片的形状相适配，且限位槽的深度在限位槽的长度方向上逐渐增大。根据本实用新型的用于压缩机的吸排气阀组件，简化了吸排气阀组件的结构，降低了安装难度，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

用于压缩机的吸排气阀组件及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种用于压缩机的吸排气阀组件及具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机是冰箱、冷柜等小型制冷设备的核心部件。压缩机的吸排气阀组件通过吸气阀片和排气阀片的开启关闭，将冷媒间歇性吸入、排出气缸。然而，吸排气阀组件中的排气阀片通过升程限位器与阀板上的凹槽镶嵌固定，使得吸排气阀组件的结构较为复杂，且增大了吸排气阀组件安装难度，提高了产品的生产成本。此外，升程限位器结构阻碍了冷媒流通，增大了排气过程中能量损失，降低了产品性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于压缩机的吸排气阀组件，该用于压缩机的吸排气阀组件的结构简单、生产效率高且成本低。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种具有上述用于压缩机的吸排气阀组件的压缩机。

根据本实用新型第一方面的用于压缩机的吸排气阀组件，包括：阀座，所述阀座上设有第一吸气孔和第一排气孔；吸气阀片，所述吸气阀片用于打开和关闭所述第一吸气孔；排气阀片，所述排气阀片用于打开和关闭所述第一排气孔，所述排气阀片与所述吸气阀片分别设在所述阀座的两侧；以及挡板，所述挡板设在所述排气阀片上，所述挡板上设有第二吸气孔、第二排气孔和限位槽，所述第二吸气孔与所述第一吸气孔连通，所述第二排气孔与所述第一排气孔连通，所述限位槽的横截面形状与所述排气阀片的形状相适配，且所述限位槽的深度在所述限位槽的长度方向上逐渐增大。

根据本实用新型的用于压缩机的吸排气阀组件，通过在挡板上设置限位槽，有效地控制了排气阀片的升程高度，由此，省去了传统的吸排气阀组件中的升程限位器，且使用挡板代替了传统的吸排气阀组件中的阀板对缸孔的固定作用，简化了吸排气阀组件的结构，降低了安装难度，提高了生产效率，从而降低了吸排气阀组件的生产成本。此外，还消除了传统的吸排气阀组件中的升程限位器对冷媒的阻碍减小了流动阻力，使得冷媒的流通更加顺畅，从而极大地减少了排气过程中的能量损失。

另外，根据本实用新型的用于压缩机的吸排气阀组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一些实施例，所述第二排气孔环绕所述限位槽设置。

可选地，所述第二排气孔的上边缘设有第一倒角。

可选地，所述第二排气孔的下边缘设有第二倒角。

根据本实用新型一些实施例，用于压缩机的吸排气阀组件进一步包括：吸气阀板，所述吸气阀片可活动地设在所述吸气阀板上，所述吸气阀板上设有第三排气孔，所述第三排气孔与所述第一排气孔连通。

进一步地，用于压缩机的吸排气阀组件还包括：排气阀板，所述排气阀片可活动地设在所述排气阀板上，所述排气阀板上设有第三吸气孔，所述第三吸气孔与所述第一吸气孔连通。

可选地，所述吸气阀片与所述吸气阀板一体成型。

可选地，所述排气阀片与所述排气阀板一体成型。

根据本实用新型一些实施例，所述吸气阀板、所述阀座、所述排气阀板和所述挡板依次通过紧固件相连。

具体地，所述阀座、所述挡板、所述吸气阀板和所述排气阀板的外轮廓形状相同且尺寸相等。

根据本实用新型第二方面的压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面的用于压缩机的吸排气阀组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的吸排气阀组件的爆炸图；

图2是图1中所示的挡板的结构示意图；

图3是图1中所示的限位槽的剖视图。

附图标记：

吸排气阀组件100，

阀座1，第一吸气孔11，第一排气孔12，

吸气阀板2，吸气阀片21，第三排气孔22，

排气阀板3，排气阀片31，第三吸气孔32，

挡板4，第二吸气孔41，第二排气孔42，第一倒角421，第二倒角422，限位槽43；

螺钉孔5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于压缩机的吸排气阀组件100。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于压缩机的吸排气阀组件100，包括：阀座1、吸气阀片21、排气阀片31以及挡板4。

其中，阀座1上设有第一吸气孔11和第一排气孔12，吸气阀片21用于打开和关闭第一吸气孔11，排气阀片31用于打开和关闭第一排气孔12。吸气阀片21和排气阀片31分别设在阀座1的两侧。具体地，参照图1，吸气阀片21可以设在阀座1的上侧，排气阀片31可以设在阀座1的下侧。吸气阀片21向上运动时，可以打开第一吸气孔11，排气阀片31向下运动时，可以打开第一排气孔12。

参照图1并结合图2和图3，挡板4设在排气阀片31上，挡板4上设有第二吸气孔41、第二排气孔42和限位槽43，第二吸气孔41与第一吸气孔11连通，第二排气孔42与第一排气孔12连通，限位槽43的横截面形状与排气阀片31的形状相适配，且限位槽43的深度在限位槽43的长度方向上逐渐增大。例如，参照图3，在从左往右的方向上，限位槽43的深度逐渐增大。由此，便于排气阀片31向下运动以打开第一排气孔12，且可方便地控制排气阀片31的升程高度。

具体地，参照图1，吸气阀片21可以形成为长条薄片状，其中吸气阀片21盖住第一吸气孔11的一端(例如，图1中的前端)可以形成为圆弧形，吸气阀片21的另一端(例如，图1中的后端)可以为吸气阀片21固定端。由此，便于吸气阀片21打开或者关闭第一吸气孔11。同样地，排气阀片31也可以形成为长条薄片状，排气阀片31盖住第一排气孔12的一端(例如，图1中的右端)可以形成为圆弧形，排气阀片31的另一端(例如，图1中的左端)可以为排气阀片31固定端，便于排气阀片31打开或者关闭第一排气孔12。

例如，吸排气阀组件100中的吸气阀片21例如吸气舌簧阀片可以与压缩机例如往复式压缩机的气缸(图未示出)相连，挡板4上的第二吸气孔41可以与吸气消音器(图未示出)的出气口相连。吸气过程中，冷媒流体经吸气消音器的出气口依次通过第二吸气孔41、第一吸气孔11到达吸气阀片21处，吸气阀片21受吸气侧与气缸侧之间的压差作用，朝向远离阀座1的方向运动以打开第一吸气孔11，完成吸气过程。

排气过程中，气缸中的压力大于吸气侧的压力，吸气阀片21受压差作用紧贴于阀座1上，关闭第一排气孔12。气缸中高压高温的冷媒气体通过第一排气孔12到达排气阀片31例如排气舌簧阀片处，排气阀片31受压差作用朝向远离阀座1的方向运动并进入限位槽43内，以打开第一排气孔12，使得冷媒气体经第二排气孔42流入挡板4与气缸盖(图未示出)连接形成的排气高压腔中，完成排气过程。由此，可以通过限位槽43限定排气阀片31的升程高度，省去了传统的吸排气阀组件100中的升程限位器，简化了吸排气阀组件100的结构，降低了安装难度，且有效地降低了吸排气阀组件100的整体成本。此外，还减小了冷媒的流动阻力，使得冷媒的流通更加顺畅，从而极大地减少了排气过程中的能量损失。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的吸排气阀组件100，通过在挡板4上设置限位槽43，有效地控制了排气阀片31的升程高度，由此，省去了传统的吸排气阀组件中的升程限位器，且使用挡板4代替了传统的吸排气阀组件中的阀板对缸孔的固定作用，简化了吸排气阀组件100的结构，降低了安装难度，提高了生产效率，从而降低了吸排气阀组件100的生产成本。此外，还消除了传统的吸排气阀组件中的升程限位器对冷媒的阻碍，减小了流动阻力，使得冷媒的流通更加顺畅，从而极大地减少了排气过程中的能量损失。

根据本实用新型一些实施例，参照图1和图2，第二排气孔42环绕限位槽43设置。由此，有效地增大了冷媒的有效流通面积，降低了排气过程中的能量损失，且结构简单，便于加工。

进一步地，第二排气孔42的上边缘设有第一倒角421。例如，在图3的示例中，第二排气孔42的上边缘朝向靠近限位槽43的方向向下倾斜形成第一倒角421。由此，进一步地增大了冷媒的有效流通面积，降低了排气过程中的能量损失。

更进一步地，第二排气孔42的下边缘设有第二倒角422。例如，在图3的示例中，第二排气孔42的下边缘朝向靠近限位槽43的方向向上倾斜形成第二倒角422。由此，进一步地增大了冷媒的有效流通面积，降低了排气过程中的能量损失。

可以理解的是，可以仅在第二排气孔42的上边缘设置第一倒角421，也可以仅在第二排气孔42的下边缘设置第二倒角422，还可以在第二排气孔42的上边缘设置第一倒角421的同时，在第二排气孔42的下边缘设置第二倒角422，只要能增大冷媒的有效流通面积即可，本实用新型对此不作特殊限定。

根据本实用新型一些实施例，用于压缩机的吸排气阀组件100进一步包括吸气阀板2，吸气阀片21可活动地设在吸气阀板2上，吸气阀板2上设有第三排气孔22，第三排气孔22与第一排气孔12连通。排气过程中，气缸中高压高温的冷媒气体可以依次通过第三排气孔22、第一排气孔12到达排气阀片31例如排气舌簧阀片处，排气阀片31受压差作用朝向远离阀座1的方向运动并进入限位槽43内，以打开第一排气孔12，使得冷媒气体经第二排气孔42流入挡板4与气缸盖连接形成的排气高压腔中，完成排气过程。由此，将吸气阀板2连接在阀座1上后，吸气阀片21可以盖设在第一吸气孔11处，使得吸气阀片21可以用于打开或者关闭第一吸气孔11，从而极大地降低了吸排气阀组件100的装配难度，提高了装配效率。

可选地，吸气阀片21与吸气阀板2一体成型，但不限于此。由此，可以简化吸排气阀组件100的加工工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。

进一步地，用于压缩机的吸排气阀组件100还包括排气阀板3，排气阀片31可活动地设在排气阀板3上，排气阀板3上设有第三吸气孔32，第三吸气孔32与第一吸气孔11连通。吸气过程中，冷媒流体经吸气消音器的出气口依次通过第三吸气孔32、第二吸气孔41、第一吸气孔11到达吸气阀片21处，吸气阀片21受吸气侧与气缸侧之间的压差作用，朝向远离阀座1的方向运动以打开第一吸气孔11，完成吸气过程。由此，将排气阀板3连接在阀座1上后，排气阀片31可以盖设在第一排气孔12处，使得排气阀片31可以用于打开或者关闭第一排气孔12，从而进一步地降低了吸排气阀组件100的装配难度，提高了装配效率。

可选地，吸气阀片21与吸气阀板2一体成型。由此，进一步地简化了吸排气阀组件100的加工工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体地，第一吸气孔11、第二吸气孔41、第三吸气孔32、第一排气孔12、第二排气孔42和第三排气孔22可以形成为圆形孔等，其中，第一吸气孔11、第二吸气孔41、第三吸气孔32和吸气阀片21的上述一端(即图1中的前端)在同一轴线上，第一排气孔12、第二排气孔42、第三排气孔22和排气阀片31的上述一端(即图1中的右端)在同一轴线上，且第一吸气孔11、第二吸气孔41和第三吸气孔32的直径优选相同，第一排气孔12、第二排气孔42和第三排气孔22的直径优选相同。由此，可有效地减小冷媒的流动阻力，减小能量损失。

根据本实用新型一些实施例，吸气阀板2、阀座1、排气阀板3和挡板4依次通过紧固件相连。例如，参照图1，吸气阀板2、阀座1、排气阀板3和挡板4上均设有相互对应螺钉孔5，紧固件例如螺栓等可以从上到下依次穿过吸气阀板2、阀座1、排气阀板3和挡板4上对应的螺钉孔5，将吸气阀板2、阀座1、排气阀板3和挡板4装配在一起。此外，还可通过紧固件例如螺栓等将吸排气阀组件100连接在压缩机的曲轴箱上。由此，减少了安装步骤，提高了生产效率。

可选地，阀座1、挡板4、吸气阀板2和排气阀板3的外轮廓形状相同且尺寸相等。例如，参照图1，阀座1、挡板4、吸气阀板2和排气阀板3的外轮廓形状可以大体形成为正方形，但不限于此，例如，阀座1、挡板4、吸气阀板2和排气阀板3的外轮廓形状还可以形成为长方形、圆形等。其中，参照图1，螺钉孔5可以分别设置在阀座1、挡板4、吸气阀板2和排气阀板3的四个角处。由此，可使得吸排气阀组件100的外观更加美观，且可减小吸排气阀组件100的整体占用空间。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的吸排气阀组件100，省去了传统的吸排气阀组件中的升程限位器，简化了吸排气阀组件100的结构，降低了安装难度，提高了生产效率。此外，减小了冷媒的流动阻力，减少了排气过程中的能量损失。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于压缩机的吸排气阀组件100。其中，压缩机可以为全封闭往复式制冷压缩机等，但不限于此。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，通过设置上述第一方面实施例的用于压缩机的吸排气阀组件100，提高了压缩机的生产效率和整体性能，降低了压缩机的整体成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座上设有第一吸气孔和第一排气孔；

吸气阀片，所述吸气阀片用于打开和关闭所述第一吸气孔；

排气阀片，所述排气阀片用于打开和关闭所述第一排气孔，所述排气阀片与所述吸气阀片分别设在所述阀座的两侧；以及

挡板，所述挡板设在所述排气阀片上，所述挡板上设有第二吸气孔、第二排气孔和限位槽，所述第二吸气孔与所述第一吸气孔连通，所述第二排气孔与所述第一排气孔连通，所述限位槽的横截面形状与所述排气阀片的形状相适配，且所述限位槽的深度在所述限位槽的长度方向上逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述第二排气孔环绕所述限位槽设置。

3.根据权利要求2所述的用于压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述第二排气孔的上边缘设有第一倒角。

4.根据权利要求2所述的用于压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述第二排气孔的下边缘设有第二倒角。

5.根据权利要求1所述的用于压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，进一步包括：

吸气阀板，所述吸气阀片可活动地设在所述吸气阀板上，所述吸气阀板上设有第三排气孔，所述第三排气孔与所述第一排气孔连通。

6.根据权利要求5所述的用于压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，进一步包括：

排气阀板，所述排气阀片可活动地设在所述排气阀板上，所述排气阀板上设有第三吸气孔，所述第三吸气孔与所述第一吸气孔连通。

7.根据权利要求5所述的用于压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述吸气阀片与所述吸气阀板一体成型。

8.根据权利要求6所述的用于压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述排气阀片与所述排气阀板一体成型。

9.根据权利要求6所述的用于压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述吸气阀板、所述阀座、所述排气阀板和所述挡板依次通过紧固件相连。

10.根据权利要求6所述的用于压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述阀座、所述挡板、所述吸气阀板和所述排气阀板的外轮廓形状相同且尺寸相等。

11.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的用于压缩机的吸排气阀组件。