CN108793300A - 水汽分离装置及具有其的饮水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水汽分离装置及具有其的饮水机，水汽分离装置包括水汽分离箱和与水汽分离箱连接的稳流组件，水汽分离箱具有分离箱入口、分离箱水出口和分离箱气出口，分离箱水出口和分离箱气出口均与分离箱入口连通，且分离箱水出口和分离箱气出口均连通稳流组件，稳流组件包括：聚流壳，与水汽分离箱相连，聚流壳具有聚流壳出口；缓冲胆，设在聚流壳内，且缓冲胆的外表面与聚流壳的内表面间隔开形成连通聚流壳出口的溢流通道，缓冲胆的缓冲胆入水端连通分离箱水出口和分离箱气出口，缓冲胆具有插入聚流壳出口的缓冲胆出口，缓冲胆出口的外周面与聚流壳出口间隔开。根据本发明的水汽分离装置，可减少水流的冲击，提高出水的稳定性。

Description

水汽分离装置及具有其的饮水机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种水汽分离装置及具有其的饮水机。

背景技术

相关技术中，即热饮水产品上的水汽分离装置，只是简单的把水汽分离，然后分蒸汽通道和水流通道分别流出。然而，上述方案存在体积大、水流不稳定、蒸汽温度高等问题，影响用户体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种水汽分离装置，所述水汽分离装置能够提高出水的稳定性，有利于提高用户体验。

本发明还提出一种饮水机，所述饮水机包括上述的水汽分离装置。

根据本发明第一方面实施例的水汽分离装置，所述水汽分离装置包括水汽分离箱和与所述水汽分离箱连接的稳流组件，所述水汽分离箱具有分离箱入口、分离箱水出口和分离箱气出口，所述分离箱水出口和所述分离箱气出口均与所述分离箱入口连通，且所述分离箱水出口和所述分离箱气出口均连通所述稳流组件，所述稳流组件包括：聚流壳，所述聚流壳与所述水汽分离箱相连，所述聚流壳具有聚流壳出口；缓冲胆，所述缓冲胆设在所述聚流壳内，且所述缓冲胆的外表面与所述聚流壳的内表面间隔开形成连通所述聚流壳出口的溢流通道，所述缓冲胆的缓冲胆入水端连通所述分离箱水出口和所述分离箱气出口，所述缓冲胆具有插入所述聚流壳出口的缓冲胆出口，所述缓冲胆出口的外周面与所述聚流壳出口间隔开。

根据本发明实施例的水汽分离装置，通过对流经水汽分离箱的水流可以进行水汽分离，可以减少水流的冲击，有利于提高出水的稳定性，提高用户体验。并且进入稳流组件的水流或者高温水汽混合体可以流入缓冲胆的缓冲腔内再经由缓冲胆出口流出。当流入缓冲腔内的水流量较大时，水流可以流经溢流通道再由聚流壳出口流出。由此，有利于对水流进行泄压缓冲、聚集，从而达到稳流的效果。

另外，根据本发明上述实施例的水汽分离装置还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述溢流通道与所述分离箱气出口部分正对。

根据本发明的一些实施例，所述水汽分离箱具有分离腔，所述分离箱入口与所述分离腔连通，所述分离箱水出口设在所述分离腔的底壁上，所述分离箱气出口设在所述分离腔的底壁上并向上延伸至高于所述分离箱入口。

进一步地，所述分离腔的内底面在朝向所述分离箱水出口的方向上向下倾斜。

可选地，所述分离腔的顶部敞开或所述分离腔的顶部敞开并由上盖封闭。

根据本发明的一些实施例，所述聚流壳的聚流壳出水端的至少一部分由沿所述聚流壳的周向间隔布置的多个瓣片组成，相邻的两个瓣片之间具有缝隙，多个所述瓣片的自由端围绕出聚流壳出口。

进一步地，所述瓣片的自由端朝向所述聚流壳的中心线延伸，且所述瓣片在朝向所述聚流壳中心线延伸的方向上朝凸出所述聚流壳的周壁的下端的方向倾斜。

具体地，所述缝隙的尺寸为0.5mm-2mm。

根据本发明的一些实施例，所述缓冲胆的缓冲胆入水端敞开，且所述分离箱水出口与所述缓冲胆入水端的内侧区域正对。

根据本发明的一些实施例，所述缓冲胆内安装有泄压缓流件，且所述泄压缓流件与所述缓冲胆的相对位置固定，且所述泄压缓流件将所述缓冲胆的缓冲胆入水端和缓冲胆出水端隔开。

进一步地，所述泄压缓流件设在所述缓冲胆出水端内并封闭所述缓冲胆出口。

进一步地，所述泄压缓流件设在所述缓冲胆出水端的内端面上，所述稳流组件进一步包括：定位硅胶圈，所述定位硅胶圈安装在所述缓冲胆内，且所述定位硅胶圈与所述缓冲胆相对位置固定，所述泄压缓流件的一部分夹持于所述定位硅胶圈与所述缓冲胆出水端的内端面之间。

进一步地，所述定位硅胶圈呈环形，所述缓冲胆出口与所述定位硅胶圈的中空区域正对。

进一步地，所述缓冲胆出水端的内端面的中部具有凹陷，所述缓冲胆出口形成于所述凹陷底面上，所述凹陷与所述定位硅胶圈的中空区域正对。

具体地，所述泄压缓流件为不锈钢蚀刻滤片，所述不锈钢蚀刻滤片的滤孔直径为0.3mm-0.8mm。

根据本发明第二方面实施例的饮水机，包括上述所述的水汽分离装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的水汽分离装置的一个立体图；

图2是根据本发明实施例的水汽分离装置的一个俯视图；

图3是根据本发明实施例的水汽分离装置在一个方向上的视图；

图4是根据本发明实施例的水汽分离装置的一个剖视图；

图5是根据本发明实施例的水汽分离装置中稳流组件的一个爆炸图；

图6是根据本发明实施例的水汽分离装置中稳流组件的聚流壳的立体图。

附图标记：水汽分离装置100，水汽分离箱1，分离箱入口11，分离箱水出口12，分离箱气出口13，分离腔14，稳流组件2，聚流壳21，聚流壳出口211，聚流壳出水端212，瓣片2121，缝隙2122，缓冲胆22，缓冲胆入水端221，缓冲胆出水端222，缓冲胆出口223，泄压缓流件224，定位硅胶圈225，溢流通道23，支撑定位块24，上盖3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图描述根据本发明实施例的水汽分离装置100。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的水汽分离装置100包括：水汽分离箱1和稳流组件2，稳流组件2与水汽分离箱1连接。

具体而言，水汽分离箱1具有分离箱入口11、分离箱水出口12和分离箱气出口13，分离箱水出口12和分离箱气出口13均与分离箱入口11连通，并且分离箱水出口12和分离箱气出口13均连通稳流组件2。使得水流可以由分离箱入口11进入水汽分离箱1内，进行水汽分离后，分离了的水可以由分离箱水出口12流入稳流组件2，分离出的气可以排至分离箱气出口13内。

这里，分离出的气可以暂时在分离箱气出口13内，当高压的水流由分离箱入口11进入水汽分离箱1内时，在不影响水流稳定性的前提下，气可以流入稳流组件2进一步排出。

具体而言，参照图4和图5，稳流组件2包括：聚流壳21和缓冲胆22。聚流壳21与水汽分离箱1相连，聚流壳21具有聚流壳出口211(参照图6)，聚流壳出口211可以形成在聚流壳21的底部。

缓冲胆22设在聚流壳21内，缓冲胆22内限定有缓冲腔，水流流入缓冲腔内可以进行泄压缓冲，有利于减小水流冲击，提高出水稳定性。并且缓冲胆22的外表面与聚流壳21的内表面间隔开形成溢流通道23，溢流通道23连通聚流壳出口211，当缓冲腔内的水流量较大时，水流可以沿着缓冲胆22的外壁流入溢流通道23，由溢流通道23流出的水流可以经由聚流壳出口211进一步流出。

缓冲胆22的缓冲胆入水端221连通分离箱水出口12和分离箱气出口13，便于分离出的水进一步流入缓冲胆22的缓冲腔内泄压缓冲，分离出的气可以排至分离箱气出口13，这样通过水汽分离可以减少水流的冲击，有利于提高出水的稳定性，提高用户体验。

缓冲胆22具有插入聚流壳出口211的缓冲胆出口223，缓冲胆出口223的外周面与聚流壳出口211间隔开。换言之，缓冲胆22具有缓冲胆出口223，缓冲胆出口223插入聚流壳出口211。例如，缓冲胆出口223的至少一部分可以位于聚流壳出口211的内侧，缓冲胆出口223的外周面与聚流壳出口211间隔开。由此，使得进入稳流组件2的水流(至少一部分)可以流入缓冲胆22的缓冲腔内再经由缓冲胆出口223流出；当流入缓冲腔内的水流量较大时，水流可以沿着缓冲胆22的外壁流入溢流通道23，再由聚流壳出口211流出，由于缓冲胆出口223的外周面与聚流壳出口211间隔开，使得溢流出的水流可以由聚流壳出口211沿着缓冲胆出口223的外周面进一步流出，这样有利于对水流进行泄压缓冲、聚集，从而达到稳流的效果。

这里的缓冲胆22可以起聚流、稳流、泄压的作用；缓冲胆22和聚流壳21配合可以起到一定的水汽分离的作用和聚流作用，有利于提高出水的稳定性。

根据本发明实施例的水汽分离装置100，通过对流经水汽分离箱1的水流可以进行水汽分离，可以减少水流的冲击，有利于提高出水的稳定性，提高用户体验。并且进入稳流组件2的水流或者高温水汽混合体可以流入缓冲胆22的缓冲腔内再经由缓冲胆出口223流出。当流入缓冲腔内的水流量较大时，水流可以流经溢流通道23再由聚流壳出口211流出。由此，有利于对水流进行泄压缓冲、聚集，从而达到稳流的效果。

根据本发明的一些实施例，参照图4，溢流通道23与分离箱气出口13部分正对。例如，溢流通道23与分离箱气出口13可以在上下方向上部分正对。由此，使得水流可以由分离箱入口11进入水汽分离箱1内，进行水汽分离后，分离出的水可以由分离箱水出口12流入稳流组件2，分离出的气可以排至分离箱气出口13内。并且当高压的水流由分离箱入口11进入水汽分离箱1内时，气可以流经溢流通道23进一步排出。这样可以减小水流冲击，有利于提高出水稳定性，提高用户体验。

如图4所示，根据本发明的一些实施例，水汽分离箱1具有分离腔14，分离箱入口11与分离腔14连通，分离箱水出口12设在分离腔14的底壁上，分离箱气出口13设在分离腔14的底壁上，并且分离箱气出口13可以向上延伸至高于分离箱入口11。由此，使得由分离箱入口11进入分离腔14内的水流在进行水汽分离后，分离出的水可以由分离箱水出口12流入稳流组件2，分离出的气可以排至分离箱气出口13内再进一步流经溢流通道23排出，这样有利于提高出水稳定性，提高用户体验。

另外，通过使分离箱气出口13向上延伸至高于分离箱入口11，还可以防止分离出的气由分离箱入口11排出，这样可以在一定程度上减小冲击，降低噪声等。

进一步地，参照图4并结合图1，分离腔14的内底面在朝向分离箱水出口12的方向上向下倾斜。例如，分离腔14的内底面可以在朝向分离箱水出口12的方向上向下向内收缩，形成为锥形，这样更好地实现水汽分离。

可选地，分离腔14的顶部敞开或分离腔14的顶部敞开并由上盖3封闭。也就是说，分离腔14的顶部可以敞开，在这种情况下，分离出的气可以直接由分离腔14的顶部排出。

或者分离腔14的顶部敞开，并且分离腔14的顶部可以由上盖3封闭。上盖3可以卡接或焊接在水汽分离箱1上。此时，分离出的气不可以直接从分离腔14的顶部排出，气可以经由溢流通道23再进一步排出。

结合图4至图6，根据本发明的一些实施例，聚流壳21内形成有聚流腔，聚流壳21具有聚流壳进水端和聚流壳出水端212，聚流壳进水端可以形成在聚流壳21的顶部，聚流壳出水端212可以形成在聚流壳21的底部。

根据本发明的一些实施例，参照图2和图6，聚流壳21的聚流壳出水端212的至少一部分由沿聚流壳21的周向间隔布置的多个瓣片2121组成，相邻的两个瓣片2121之间具有缝隙2122，多个瓣片2121的自由端围绕出聚流壳出口211。也就是说，聚流壳21的聚流壳出水端212的至少一部分由多个瓣片2121组成，多个瓣片2121可以沿聚流壳21的周向间隔布置，多个瓣片2121的邻近聚流壳21的中心线的一端围绕可以限定出聚流壳出口211。由此，水流在由溢流通道23流出的过程中，水流可以经由聚流壳21上的聚流壳进水端进入聚流腔内，再由聚流壳出水端212流经多个瓣片2121，最后水流可以由聚流壳出口211流出，气体可以经由缝隙2122排出，这样可以减小由聚流壳出口211流出的水流的冲击，有利于提高出水的稳定性。

例如，在本发明的一些实施例中，聚流壳出水端212(聚流壳21的向下向内收缩的部分)形成有多个瓣片2121，多个瓣片2121沿环绕聚流壳21的中心线的方向间隔开，每相邻的两个瓣片2121间隔开形成缝隙2122。水流可以顺着多个瓣片2121流出，气体可以由缝隙2122流出，这样可以提高水流的平稳性，从而更好地达到稳流的效果。

蒸汽经过水汽分离、冷凝、泄压后，剩余的气体从聚流壳出口211的相邻两个瓣片2121之间的缝隙2122中流出，不影响水流。当水流比较大时，缓冲胆22会盛满并从其上边缘溢出，经聚流壳21与缓冲胆22之间的溢流通道23流至聚流壳出口211聚流，形成稳定的水流从缓冲胆出口223的外壁流出。并且水流顺着瓣片2121流到缓冲胆出口223的外壁，再沿着缓冲胆出口223外壁竖直流下，不会飘洒，倾斜，抖动，这样有利于提高出水稳定性。

水流或者高温水汽混合体流入稳流组件2后，气体能够从相邻两个瓣片2121之间的缝隙2122中排出，水流顺着瓣片2121从聚流壳出口211流出，这样有利于提高出水的平稳性。

其中，进水接头1与聚流壳21可拆卸地相连。例如，进水接头1与聚流壳21可以通过螺纹连接或卡接的方式相连。进一步地，进水接头1具有连接部，聚流壳21包括：周壁和底壁，周壁与连接部螺纹连接；底壁的至少一部分向下向内收缩形成聚流壳出口211。

参照图3至图6，根据本发明的一些实施例，聚流壳21包括：周壁和底壁，周壁的一端敞开形成聚流壳进水端。例如，图4中周壁的上端可以敞开形成聚流壳进水端。底壁设在周壁的另一端，例如，底壁可以设在周壁的下端，底壁的至少一部分由多个瓣片2121组成。由此，水流在由溢流通道23流出的过程中，由聚流壳进水端进入聚流腔内的水流可以顺着多个瓣片2121流出，气体可以由缝隙2122排出，这样可以提高水流的平稳性，从而更好地达到稳流的效果。

例如，在本发明的一些实施例中，聚流壳出水端212(聚流壳21的向下向内收缩的部分)形成有多个瓣片2121，多个瓣片2121沿底壁的径向延伸并在底壁的周向间隔开，每相邻的两个瓣片2121间隔开形成缝隙2122。水流可以顺着多个瓣片2121流出，气体可以由缝隙2122排出，这样有利于提高水流的平稳性，更好地达到稳流的效果。

进一步地，参照图4，瓣片2121的端部朝向聚流壳21的中心线延伸，并且瓣片2121在朝向聚流壳21中心线延伸的方向上朝凸出周壁的另一端的方向倾斜。具体地，瓣片2121的自由端朝向聚流壳21的中心线延伸，并且瓣片2121在朝向聚流壳21中心线延伸的方向上朝凸出聚流壳21的周壁的下端的方向倾斜。

例如，瓣片2121的端部可以朝向聚流壳21的中心线延伸，并且瓣片2121在朝向聚流壳21中心线延伸的方向上，瓣片2121可以朝凸出周壁的下端的方向倾斜，瓣片2121可以相对于底壁向下凸出并向内收缩，多个瓣片2121的自由端限定出聚流壳出口211。由此，水流在由溢流通道23流出的过程中，使得水流可以经由聚流壳21上的聚流壳进水端进入聚流腔内，再由聚流壳出水端212流经多个瓣片2121，最后水可以由聚流壳出口211流出，气体可以经由缝隙2122排出，这样可以减小由聚流壳出口211流出的水流的冲击，提高出水的稳定性。

可选地，参照图5，底壁还包括环形圈，环形圈的外周沿与周壁的另一端(例如，图4中周壁的下端)的端沿相连，并且瓣片2121与环形圈的内周沿相连。使得流经溢流通道23的水流可以经由聚流壳21上的聚流壳进水端进入聚流腔内，经由环形圈(例如环形圈的内周沿)进行一定的聚流缓冲后，再由聚流壳出水端212流经多个瓣片2121，最后水流可以由聚流壳出口211流出，气体可以经由缝隙2122排出，这样有利于减少由聚流壳出口211流出的水流的冲击，提高出水的稳定性。

可选地，瓣片2121的内侧面为平滑的曲面形状。由此，使得水流能够更加平顺地经由瓣片2121的内侧面滑落，最后由聚流壳出口211平稳地流出。

进一步地，参照图4，底壁的向下向内收缩的部分形成有贯穿底壁用于排气的缝隙2122，缝隙2122的尺寸在预定范围内。也就是说，底壁的向下向内收缩的部分形成有缝隙2122，缝隙2122可以贯穿底壁，并且缝隙2122可以用于排气，缝隙2122的尺寸设置在预定范围内。具体地，缝隙2122的尺寸为0.5mm-2mm。由此，水流在由溢流通道23流出的过程中，水流可以经由聚流腔，再顺着多个瓣片2121滑落，由聚流壳出口211流出，水气可以由缝隙2122排出，并且将缝隙2122的尺寸设置为0.5mm-2mm，可以保证水气排出，并阻止水流从缝隙2122流出。由此，有利于将水汽进行分离，从而有利于避免由于水中存在气体而产生的冲击，有利于提高出水的平稳性。

其中，缝隙2122的尺寸可以为0.5mm、0.7mm、0.9mm、1.5mm或2mm等。

参照图4和图5，根据本发明的一些实施例，缓冲胆22的缓冲胆入水端221敞开，例如，缓冲胆22的上端可以敞开形成缓冲胆入水端221，水流便于通过缓冲胆入水端221注入缓冲胆22内。

并且分离箱水出口12与缓冲胆入水端221的内侧区域正对。这样便于使分离出的水流垂直地经由缓冲胆入水端221进入缓冲胆22内，经过泄压、缓流，保证出水的稳定性。

根据本发明的一些实施例，参照图4和图5，缓冲胆22具有缓冲胆入水端221和缓冲胆出水端222，缓冲胆22内形成有缓冲腔，缓冲胆22的缓冲腔内安装有泄压缓流件224，并且泄压缓流件224与缓冲胆22的相对位置固定，通过使泄压缓流件224与缓冲胆22的相对位置保持固定，有利于提高缓冲胆22的使用可靠性。

例如，泄压缓流件224可以呈与缓冲腔相适配的形状，并且泄压缓流件224的尺寸可以不小于(例如大于或等于)缓冲腔的尺寸，这样能够可靠地将泄压缓流件224安装在缓冲腔内。

并且泄压缓流件224将缓冲胆22的缓冲胆入水端221和缓冲胆出水端222隔开，且泄压缓流件224上形成有适于水通过的孔，由缓冲胆入水端221进入缓冲胆22(例如缓冲腔)的水适于经过泄压缓流件224流到缓冲胆出水端222。

具体而言，由缓冲胆入水端221进入缓冲腔的水流，可以在缓冲腔内进行泄压缓流后进一步流经泄压缓流件224上适于水通过的孔，再流至缓冲胆出水端222，水流通过在缓冲腔内泄压缓冲、并通过泄压缓流件224对水流进一步泄压缓冲，有利于减小流至缓冲胆出水端222的水流的压力，从而有利于减小水流的冲击，提高水流的平缓性和稳定性。

进一步地，参照图4，泄压缓流件224设在缓冲胆出水端222内并封闭缓冲胆出口223。也就是说，泄压缓流件224可以设在缓冲胆出水端222内，并且泄压缓流件224可以封闭(例如封盖)缓冲胆出口223。由此，使得由缓冲胆入水端221进入缓冲腔的水流，可以在缓冲腔内进行泄压缓流后进一步流经泄压缓流件224上适于水通过的孔，再流至缓冲胆出水端222由缓冲胆出口223流出，水流通过在缓冲腔内泄压缓冲、并通过泄压缓流件224对水流进一步泄压缓冲，有利于减小流至缓冲胆出口223的水流的压力，从而有利于减小水流的冲击，提高水流的平缓性和稳定性。

进一步地，参照图4，泄压缓流件224设在缓冲胆出水端222的内端面上，稳流组件2进一步包括：定位硅胶圈225，定位硅胶圈225安装在缓冲胆22内，并且定位硅胶圈225与缓冲胆22相对位置固定，泄压缓流件224的一部分夹持于定位硅胶圈225与缓冲胆出水端222的内端面之间。由此，通过定位硅胶圈225与缓冲胆出水端222的内端面的配合，有利于将泄压缓流件224压紧在缓冲腔内，这样能够提高泄压缓流件224在缓冲腔内的安装可靠性，提高缓冲胆22的使用性能。

进一步地，参照图4和图5，定位硅胶圈225呈环形，缓冲胆出口223与定位硅胶圈225的中空区域正对。例如，缓冲胆出口223在定位硅胶圈225横截面上的投影可以位于定位硅胶圈225的中空区域内。这样便于进一步通过缓冲胆出口223对水流进行缓冲，使水流垂直地经由缓冲胆出口223流出，有利于提高水流的平稳性。

其中，定位硅胶圈225呈环形，当定位硅胶圈225安装在缓冲腔内时，能够在缓冲腔内形成水流台阶，从而能够更好地进行缓流，有利于保证水流的平稳性。这里的水流台阶指的是，相较于流经缓冲腔上部的水流量而言，流经定位硅胶圈225内侧的水流量相对小些，这样能够实现缓流的效果，提高用户体验。

当然，在另一些示例中，定位硅胶圈225也可以为其他的形状例如多边形环形等；也可以通过其他方式在缓冲腔内安装泄压缓流件224等。

进一步地，参照图4，缓冲胆出水端222的内端面的中部具有凹陷，缓冲胆出口223形成于凹陷底面上，凹陷与定位硅胶圈225的中空区域正对。由此，由缓冲胆入水端221进入缓冲腔的水流，可以在缓冲腔内进行泄压缓流后进一步流经泄压缓流件224上适于水通过的孔，再流至缓冲胆出水端222由缓冲胆出口223流出。水流通过在缓冲腔内泄压缓冲、经由定位硅胶圈225内侧进行缓冲，再通过泄压缓流件224对水流进一步泄压缓冲。由此，有利于减小流至缓冲胆出口223的水流的压力，能够减小水流的冲击，提高水流的平缓性和稳定性，还可以使水流垂直地经由缓冲胆出口223流出。

可选地，定位硅胶圈225的外周径向尺寸不小于(例如大于或等于)泄压缓冲件224的径向尺寸。由此，便于通过定位硅胶圈225更好地将泄压缓冲件4压紧在缓冲腔内，有利于提高缓流胆100的使用可靠性。

具体地，泄压缓流件224为不锈钢蚀刻滤片，不锈钢蚀刻滤片的滤孔直径为0.3mm-0.8mm。使得流经泄压缓流件224的水流能够更加平缓地经过滤孔，再进一步由缓冲胆出口223流出，通过将不锈钢蚀刻滤片的滤孔直径设置为0.3mm-0.8mm，有利于保证出水的平缓性以及稳定性。

其中，不锈钢蚀刻滤片的滤孔直径可以为0.3mm、0.4mm、0.55mm、0.7mm或0.8mm等。泄压缓流件224也可以为其他的结构形式。

可选地，参照图4，缓冲胆22包括：第一缓冲胆和第二缓冲胆。第一缓冲胆具有第一缓冲腔，泄压缓流件224安装在第一缓冲腔内。第二缓冲胆具有第二缓冲腔，且第二缓冲胆位于第一缓冲胆的下游。使得由缓冲胆入水端221进入缓冲腔内的水流可以依次流经第一缓冲胆、泄压缓流件224、第二缓冲胆后再进一步由缓冲胆出水端222流出。

根据本发明的一些实施例，参照图4和图5，缓冲胆22的外表面与聚流壳21的内表面之间设有支撑定位块24，支撑定位块24可以从缓冲胆22的外周面延伸到外底面，支撑定位块24包括一个或环绕缓冲胆22间隔布置的多个，支撑定位块24隔开聚流壳21的内表面和缓冲胆22的外表面以形成溢流通道23。由此，通过支撑定位块24不仅便于将缓冲胆22安装在聚流壳21内，还可以在聚流壳21的内表面和缓冲胆22的外表面之间形成溢流通道23，有利于提高出水的稳定性。

例如，结合图1至图3，第一缓冲胆的外侧形成有支撑定位块24，支撑定位块24包括：第一支撑定位块和第二支撑定位块，第一支撑定位块沿第一缓冲胆的外周壁竖向延伸；第二支撑定位块的一端与第一支撑定位块的下端相连，并且第二支撑定位块的另一端延伸至第二缓冲胆的外侧壁。由此，便于通过支撑定位块24将缓冲胆22安装在聚流壳21上。

进一步地，参照图5并结合图4，支撑定位块24的纵向截面呈L形，缓冲胆22的外侧形成有一个或间隔布置的多个支撑定位块24。这样有利于保证缓冲胆22在饮水机上的安装可靠性。

在本发明的示例中，缓冲胆22的外侧形成有间隔布置的四个支撑定位块24，支撑定位块24的设置个数以及布置方式可以具体选择。

参照图4，根据本发明的一些实施例，缓冲胆出口223的端部(例如缓冲胆出口223的下端部)伸出聚流壳出口211。这样便于通过缓冲胆出口223进一步对水流进行缓冲，有利于进一步保证出水的平缓性。

根据本发明实施例的水汽分离装置100，应用于即热饮水机等产品。该装置设置有水汽分离箱1(具有分离腔14)、水流缓冲胆22、泄压缓流件224、聚流壳出口211(花瓣聚流口)。高温水汽混合体从分离箱入口流入后，经过水汽分离——泄压缓冲——聚流流出，从而让蒸汽缓冲、冷凝、降温，让水流垂直、稳定。

并且通过设置稳流组件2，能够使蒸汽在稳流组件2内得到泄压、迂回流动，从而得到缓冲、冷凝、降温。水流经过稳流组件2泄压，缓冲，聚合后稳定、竖直地流出，避免水流出现断流不稳等情形。提升安全性能及用户体验。本方案可以增加进水口，成为冷水、热水、常温水集成出水口。

根据本发明第二方面实施例的饮水机，包括上述的水汽分离装置100。由此，通过饮水机上设置上述第一方面实施例的水汽分离装置100，有利于保证出水的平缓性，提高饮水机的使用性能，更好地满足用户的需求。

下面结合附图描述根据本发明实施例的饮水机的工作过程。

水流可以由分离箱入口11进入水汽分离箱1内，进行水汽分离后，分离出的水可以由分离箱水出口12流入稳流组件2，分离出的气可以排至分离箱气出口13内。并且当高压的水流由分离箱入口11进入水汽分离箱1内时，气可以流经溢流通道23进一步排出。这样可以减小水流冲击，有利于提高出水稳定性，提高用户体验。

进入稳流组件2的水流(至少一部分)或高温水汽混合体可以流入缓冲胆22的缓冲腔内再经由缓冲胆出口223流出；当流入缓冲腔内的水流量较大时，缓冲胆22会盛满并从其上边缘溢出，经聚流壳21与缓冲胆22之间的溢流通道23流至聚流壳出口211聚流，形成稳定的水流从缓冲胆出口223的外壁流出。由于缓冲胆出口223的外周面与聚流壳出口211间隔开，使得溢流出的水流顺着瓣片2121流到缓冲胆出口223的外壁，再沿着缓冲胆出口223外壁竖直流下，不会飘洒，倾斜，抖动，这样有利于提高出水稳定性。至此完成根据本发明实施例的饮水机的工作过程。

根据本发明实施例的饮水机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种水汽分离装置，其特征在于，所述水汽分离装置包括水汽分离箱和与所述水汽分离箱连接的稳流组件，所述水汽分离箱具有分离箱入口、分离箱水出口和分离箱气出口，所述分离箱水出口和所述分离箱气出口均与所述分离箱入口连通，且所述分离箱水出口和所述分离箱气出口均连通所述稳流组件，所述稳流组件包括：

聚流壳，所述聚流壳与所述水汽分离箱相连，所述聚流壳具有聚流壳出口；

缓冲胆，所述缓冲胆设在所述聚流壳内，且所述缓冲胆的外表面与所述聚流壳的内表面间隔开形成连通所述聚流壳出口的溢流通道，所述缓冲胆的缓冲胆入水端连通所述分离箱水出口和所述分离箱气出口，所述缓冲胆具有插入所述聚流壳出口的缓冲胆出口，所述缓冲胆出口的外周面与所述聚流壳出口间隔开。

2.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述溢流通道与所述分离箱气出口部分正对。

3.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述水汽分离箱具有分离腔，所述分离箱入口与所述分离腔连通，所述分离箱水出口设在所述分离腔的底壁上，所述分离箱气出口设在所述分离腔的底壁上并向上延伸至高于所述分离箱入口。

4.根据权利要求3所述的水汽分离装置，其特征在于，所述分离腔的内底面在朝向所述分离箱水出口的方向上向下倾斜。

5.根据权利要求3所述的水汽分离装置，其特征在于，所述分离腔的顶部敞开或所述分离腔的顶部敞开并由上盖封闭。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的水汽分离装置，其特征在于，所述聚流壳的聚流壳出水端的至少一部分由沿所述聚流壳的周向间隔布置的多个瓣片组成，相邻的两个瓣片之间具有缝隙，多个所述瓣片的自由端围绕出聚流壳出口。

7.根据权利要求6所述的水汽分离装置，其特征在于，所述瓣片的自由端朝向所述聚流壳的中心线延伸，且所述瓣片在朝向所述聚流壳中心线延伸的方向上朝凸出所述聚流壳的周壁的下端的方向倾斜。

8.根据权利要求6所述的水汽分离装置，其特征在于，所述缝隙的尺寸为0.5mm-2mm。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的水汽分离装置，其特征在于，所述缓冲胆的缓冲胆入水端敞开，且所述分离箱水出口与所述缓冲胆入水端的内侧区域正对。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的水汽分离装置，其特征在于，所述缓冲胆内安装有泄压缓流件，且所述泄压缓流件与所述缓冲胆的相对位置固定，且所述泄压缓流件将所述缓冲胆的缓冲胆入水端和缓冲胆出水端隔开。

11.根据权利要求10所述的水汽分离装置，其特征在于，所述泄压缓流件设在所述缓冲胆出水端内并封闭所述缓冲胆出口。

12.根据权利要求11所述的水汽分离装置，其特征在于，所述泄压缓流件设在所述缓冲胆出水端的内端面上，所述稳流组件进一步包括：

定位硅胶圈，所述定位硅胶圈安装在所述缓冲胆内，且所述定位硅胶圈与所述缓冲胆相对位置固定，所述泄压缓流件的一部分夹持于所述定位硅胶圈与所述缓冲胆出水端的内端面之间。

13.根据权利要求12所述的水汽分离装置，其特征在于，所述定位硅胶圈呈环形，所述缓冲胆出口与所述定位硅胶圈的中空区域正对。

14.根据权利要求13所述的水汽分离装置，其特征在于，所述缓冲胆出水端的内端面的中部具有凹陷，所述缓冲胆出口形成于所述凹陷底面上，所述凹陷与所述定位硅胶圈的中空区域正对。

15.根据权利要求10所述的水汽分离装置，其特征在于，所述泄压缓流件为不锈钢蚀刻滤片，所述不锈钢蚀刻滤片的滤孔直径为0.3mm-0.8mm。

16.一种饮水机，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的水汽分离装置。